CN111721928B - 一种建筑混凝土多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑混凝土多功能检测装置。本发明检测装置包括底座，底座上对称设置有两用于夹持块状混凝土的夹持机构，位于夹持机构的一侧的底座上还设置有一驱动夹持机构左右移动的驱动机构；底座的周侧设置若干支柱，若干支柱的顶部设置一顶板，顶板的底侧面设置有导轨，导轨上设置有强度检测机构和硬度检测机构；位于两夹持机构之间的底座上设置有一弯曲检测机构。本发明提供的检测装置，实现同一装置上对混凝土试块的厚度、抗拉强度、抗弯曲和抗折性能进行检测，丰富了检测装置的功能，简化了混凝土试块检测过程中的检测操作，操作方便简单。

Description

一种建筑混凝土多功能检测装置

技术领域

本发明属于混凝土检测技术领域，特别是涉及一种建筑混凝土多功能检测装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土；混凝土基本力学性质包括抗拉性能、抗弯曲和抗折；

如中国公开号CN110031310A，公开了一种建筑混凝土多功能检测装置，涉及混凝土检测技术领域，包括机体，机体的内底壁固定连接有支撑块，支撑块的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有放置板，机体的内侧壁固定连接有蓄水箱，蓄水箱的上表面固定连接有驱动箱，驱动箱的内部设有减速电机，减速电机的输出端固定连接有螺纹管，螺纹管的底端贯穿蓄水箱的上表面并延伸至蓄水箱的下方，蓄水箱的底部设有螺纹推筒，螺纹推筒的底面固定连接有按压盘，螺纹管的底端与螺纹推筒的顶端螺纹连接。

以及中国公开号CN110411827A公开了一种混凝土抗压强度检测装置及检测方法，混凝土抗压强度检测装置包括手持支架和数显回弹仪本体；手持支架包括支撑杆、旋转体、转动驱动机构和回弹仪容置筒；回弹仪容置筒内固设有电动推杆，数显回弹仪本体置于回弹仪容置筒内并位于电动推杆的上方，电动推杆的推杆顶端接触数显回弹仪本体的底面，以推动数显回弹仪本体沿回弹仪容置筒的轴向滑动上升；数显回弹仪本体的弹击杆完全伸出时，弹击杆的顶端位置与回弹仪容置筒的顶面平齐，电动推杆的推杆行程等于弹击杆的压缩行程。

上述公开的混凝土检测装置多仅检测混凝土基本力学性质之一，而无法同时或用同一装置检测混凝土的多种力学性质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土多功能检测装置，以解决上述指出的现有混凝土检测功能单一的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种建筑混凝土多功能检测装置，包括底座，所述底座上对称设置有两用于夹持块状混凝土的夹持机构，位于所述夹持机构的一侧的底座上还设置有一驱动夹持机构左右移动的驱动机构；所述底座的周侧设置若干支柱，若干所述支柱的顶部设置一顶板，所述顶板的底侧面设置有导轨，所述导轨上设置有强度检测机构和硬度检测机构；位于两所述夹持机构之间的底座上设置有一弯曲检测机构。

进一步地，所述底座上设置有两滑轨，所述滑轨上设置有所述夹持机构；所述滑轨的端部设置限位止挡部；所述基座的一侧设置有一止挡侧边；所述夹持机构包括基座，所述基座的两端分别设置有一用于夹持块状混凝土的夹架；

其中，所述夹架包括设置在基座两边缘侧的立柱一，所述立柱一顶部设置一盲孔一，所述盲孔一内设置弹簧一，所述弹簧一的顶部设置沿盲孔一上下移动的活动柱一，两所述活动柱一的顶部之间连接操控板一，所述操控板一的底侧面设置有一“U”型夹紧板；所述立柱一的顶部外侧设置有与盲孔一连通的锁紧螺栓一；

位于两所述夹架之间的基座上设置有一厚度检测模块；所述厚度检测模块包括设置在基座两边缘侧的立柱二（25），所述立柱二（25）顶部设置一盲孔二，所述盲孔二的底部设置一凹槽，所述凹槽内设置弹簧二，所述弹簧二的顶部设置有沿盲孔二上下移动的活动柱二，两所述活动柱二的顶部之间连接操控板二；所述操控板二连接有一厚度检测组件一，所述厚度检测组件一的端部设置有的抵接板一；还包括设置在基座一侧的厚度检测组件二。

进一步地，所述厚度检测组件一包括活塞筒，所述活塞筒的顶部设置开孔一；所述活塞筒的开口端设置挡环，所述活塞筒内设置活塞一，所述活塞一的底侧面设置活塞杆，所述活塞杆的外侧设置向外延伸的翻边，所述翻边和活塞筒端部之间设置弹簧三；所述厚度检测组件二包括一U型管，所述U型管的两侧均设置刻度，所述U型管的两端均设置接头，所述U型管内填充液体；所述操控板二上设置有与开孔一连通的软管一，所述软管一的另一端与一接头连通。

进一步地，所述驱动机构包括一设置在底座上的固定侧板，所述固定侧板上设置电机一；所述电机一的输出轴上设置有涡轮；所述驱动机构还包括一导向管，所述导向管的周侧通过若干固定块设置在底座上；所述导向管内设置有一与涡轮配合的蜗杆；所述蜗杆的终端设置一凸环；所述导向管的两端分别设置有与凸环配合限位的限位翻边一和限位翻边二；所述限位翻边二的一侧设置有位于导向管内的管体，所述管体的端部设置向外侧凸出的限位凸环；所述管体的外侧设置有导向滑条；位于所述管体周侧的限位翻边二上设置一安装环一，所述安装环一的一侧通过弹簧四连接有一安装环二，所述安装环二的一侧通过弹簧五与凸环连接；所述安装环一与限位翻边二之间设置抗拉传感器；所述安装环二的内侧设置有与导向滑条配合的导向滑槽；所述蜗杆和基座之间连接连接杆。

进一步地，所述连接杆包括螺纹连接的内螺纹管和外螺纹杆。

进一步地，所述弯曲检测机构包括一安装座，所述安装座上设置弯曲检测组件一和弯曲检测组件二；所述弯曲检测组件一包括活塞管，所述安装座上设置有与活塞管连通的腔道；所述活塞管内设置活塞二，所述活塞二的上表面设置活塞杆，所述活塞二的下表面设置弹簧六，所述弹簧六的一端设置在安装座上；所述腔道的一端连接软管二；所述弯曲检测组件二包括筒体，所述筒体的上部密封设置支撑板，所述支撑板上设置通孔并于通孔处设置高度指示管；所述高度指示管的外侧设置刻度，所述高度指示管的一端插入筒体底部；所述筒体上方设置挡水沿；所述筒体内设置一圆板状浮体，所述圆板状浮体上设置若干贯穿孔；

位于所述支撑板下方的筒体上部设置一与软管二相连通的接口；所述高度指示管的外周侧设置限位环；所述高度指示管两端设置盖板并于所述盖板上设置贯通孔；位于两滑轨之间的底座上设置一T型轨，所述安装座的底侧面设置有与T型轨配合的T型滑槽。

进一步地，所述强度检测机构包括一可沿导轨移动的移动组件一和强度检测模块；所述移动组件一包括一可沿导轨移动的电动滑块，所述电动滑块的底端连接电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的底端连接安装板，所述安装板的两侧设置挡板；所述强度检测模块包括一顶压汽缸，所述顶压汽缸的端部设置弹簧七，所述弹簧七的端部设置活动块，所述弹簧七和活动块之间设置力度传感器；所述活动块的底侧面设置螺纹套，所述螺纹套内连接有一螺杆，所述螺杆上连接前压头。

进一步地，所述硬度检测机构包括一可沿导轨移动的移动组件二和硬度检测模块，所述移动组件二与移动组件一结构相同；所述硬度检测模块包括设置在移动组件二底端的伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的端部设置硬度检测仪。

进一步地，位于所述滑轨两侧的底座上分别设置有一档杆，所述档杆的端部设置一水平的弯折部；所述导轨上还设置有与移动组件一和/或移动组件二配合的定位机构；所述定位机构包括设置在导轨底侧面的矩形槽，所述矩形槽的一端通过一扭力弹簧设置一导向板一，所述导向板一的端部设置一导向板二；所述导向板一的内侧设置压力传感器。

进一步地，还包括一控制器，所述控制器上设置若干控制按钮；所述控制器的信号输出端连接显示屏、伸缩汽缸、移动组件一、移动组件二、顶压汽缸、电机一；所述控制器的信号输入端连接力度传感器、硬度检测仪、压力传感器和抗拉传感器；所述控制器的信号输出端连接电动滑块和电动伸缩装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的检测装置，实现同一装置上对混凝土试块的厚度、抗拉强度、抗弯曲和抗折性能进行检测，丰富了检测装置的功能，简化了混凝土试块检测过程中的检测操作，操作方便简单。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明检测装置结构示意图；

图2为本发明检测装置主视结构示意图；

图3为本发明检测装置横向剖视结构示意图；

图4为本发明图3中B处局部放大图；

图5为本发明图3中A处局部放大图；

图6为本发明夹架结构示意图；

图7为本发明夹架俯视结构示意图；

图8为本发明图7中C-C处剖面图；

图9为本发明弯曲检测组件一结构示意图；

图10为本发明弯曲检测组件二结构示意图；

图11为本发明厚度检测组件一结构示意图；

图12为本发明厚度检测组件二结构示意图；

图13为本发明强度检测机构结构示意图；

图14为本发明硬度检测机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-14所示，本发明为一种建筑混凝土多功能检测装置，包括底座1，底座1上对称设置有两用于夹持块状混凝土的夹持机构，位于夹持机构的一侧的底座1上还设置有一驱动夹持机构左右移动的驱动机构3；底座1的周侧设置若干支柱11，若干支柱11的顶部设置一顶板16，顶板16的底侧面设置有导轨12，导轨12上设置有强度检测机构6和硬度检测机构7；位于两夹持机构之间的底座1上设置有一弯曲检测机构。

优选地，底座1上设置有两滑轨13，滑轨13上设置有夹持机构；滑轨13的端部设置限位止挡部14；基座2的一侧设置有一止挡侧边20；夹持机构包括基座2，基座2的两端分别设置有一用于夹持块状混凝土的夹架；

其中，夹架包括设置在基座2两边缘侧的立柱一21，立柱一21顶部设置一盲孔一211，盲孔一211内设置弹簧一212，弹簧一212的顶部设置沿盲孔一211上下移动的活动柱一22，两活动柱一22的顶部之间连接操控板一23，操控板一23的底侧面设置有一“U”型夹紧板24；立柱一21的顶部外侧设置有与盲孔一211连通的锁紧螺栓一213；

位于两夹架之间的基座2上设置有一厚度检测模块；厚度检测模块包括设置在基座2两边缘侧的立柱二25，立柱二25顶部设置一盲孔二251，盲孔二251的底部设置一凹槽252，凹槽252内设置弹簧二253，弹簧二253的顶部设置有沿盲孔二251上下移动的活动柱二26，两活动柱二26的顶部之间连接操控板二27；操控板二27连接有一厚度检测组件一28，厚度检测组件一28的端部设置有的抵接板一29；还包括设置在基座2一侧的厚度检测组件二9。

优选地，厚度检测组件一28包括活塞筒281，活塞筒281的顶部设置开孔一282；活塞筒281的开口端设置挡环284，活塞筒281内设置活塞一283，活塞一283的底侧面设置活塞杆285，活塞杆285的外侧设置向外延伸的翻边286，翻边286和活塞筒281端部之间设置弹簧三287；厚度检测组件二9包括一U型管90，U型管90的两侧均设置刻度，U型管90的两端均设置接头91，U型管90内填充液体；操控板二27上设置有与开孔一282连通的软管一，软管一的另一端与一接头91连通。

优选地，驱动机构3包括一设置在底座1上的固定侧板18，固定侧板18上设置电机一181；电机一181的输出轴上设置有涡轮；驱动机构3还包括一导向管31，导向管31的周侧通过若干固定块30设置在底座1上；导向管31内设置有一与涡轮配合的蜗杆32；蜗杆32的终端设置一凸环39；导向管31的两端分别设置有与凸环39配合限位的限位翻边一312和限位翻边二311；限位翻边二311的一侧设置有位于导向管31内的管体33，管体33的端部设置向外侧凸出的限位凸环34；管体33的外侧设置有导向滑条；位于管体33周侧的限位翻边二311上设置一安装环一35，安装环一35的一侧通过弹簧四36连接有一安装环二37，安装环二37的一侧通过弹簧五38与凸环39连接；安装环一35与限位翻边二311之间设置抗拉传感器；安装环二37的内侧设置有与导向滑条配合的导向滑槽；蜗杆32和基座2之间连接连接杆8。

优选地，连接杆8包括螺纹连接的内螺纹管和外螺纹杆。

优选地，弯曲检测机构包括一安装座40，安装座40上设置弯曲检测组件一4和弯曲检测组件二5；弯曲检测组件一4包括活塞管41，安装座40上设置有与活塞管41连通的腔道401；活塞管41内设置活塞二42，活塞二42的上表面设置活塞杆43，活塞二42的下表面设置弹簧六44，弹簧六44的一端设置在安装座40上；腔道401的一端连接软管二；弯曲检测组件二5包括筒体51，筒体51的上部密封设置支撑板52，支撑板52上设置通孔并于通孔处设置高度指示管53；高度指示管53的外侧设置刻度，高度指示管53的一端插入筒体51底部；筒体51上方设置挡水沿58；筒体51内设置一圆板状浮体56，圆板状浮体56上设置若干贯穿孔；

位于支撑板52下方的筒体51上部设置一与软管二相连通的接口57；高度指示管53的外周侧设置限位环55；高度指示管53两端设置盖板并于盖板上设置贯通孔54；位于两滑轨13之间的底座1上设置一T型轨15，安装座40的底侧面设置有与T型轨15配合的T型滑槽。

优选地，强度检测机构6包括一可沿导轨12移动的移动组件一和强度检测模块；移动组件一包括一可沿导轨12移动的电动滑块61，电动滑块61的底端连接电动伸缩装置62，电动伸缩装置62的底端连接安装板63，安装板63的两侧设置挡板64；强度检测模块包括一顶压汽缸65，顶压汽缸65的端部设置弹簧七66，弹簧七66的端部设置活动块67，弹簧七66和活动块67之间设置力度传感器661；活动块67的底侧面设置螺纹套68，螺纹套68内连接有一螺杆69，螺杆69上连接前压头。

优选地，硬度检测机构7包括一可沿导轨12移动的移动组件二和硬度检测模块，移动组件二与移动组件一结构相同；硬度检测模块包括设置在移动组件二底端的伸缩汽缸71，伸缩汽缸71的端部设置硬度检测仪72。

优选地，位于滑轨13两侧的底座1上分别设置有一档杆17，档杆17的端部设置一水平的弯折部171；导轨12上还设置有与移动组件一和/或移动组件二配合的定位机构；定位机构包括设置在导轨12底侧面的矩形槽121，矩形槽121的一端通过一扭力弹簧设置一导向板一122，导向板一122的端部设置一导向板二124；导向板一122的内侧设置压力传感器123。

优选地，还包括一控制器，控制器上设置若干控制按钮；控制器的信号输出端连接显示屏、伸缩汽缸71、移动组件一、移动组件二、顶压汽缸65、电机一181；控制器的信号输入端连接力度传感器661、硬度检测仪72、压力传感器123和抗拉传感器；控制器的信号输出端连接电动滑块61和电动伸缩装置62。

使用时，将用于检测的混凝土试块放入两夹架上，通过基座2内设置的“U”型夹紧板24对混凝土试块进行夹紧固定，然后向下按压操控板二27，直至立柱二25的端部抵接到凹槽252上部时，此时厚度检测组件二9上一侧液面高度对应的高度差即可计算得出该混凝土试块的厚度：

具体为，在无混凝土试块的作用下，将向下按压操控板二27，直至立柱二25的端部抵接到凹槽252上部时，此时U型管90两侧的读数均为H1；当放入后在进行操作此时对应的读数为H2；同时H2＞H1

此时U型管90一侧高度差变化为H0=H2-H1；也即是上升的液体体积为V1，U型管90的截面面积为S1，则V1=H0*S1;

气压平衡远离，也就是说活塞筒281排出的体积为V1；则厚度为H3=K1*V1/S2；S2为活塞筒281的截面面积。K1为根据上述装置，沿活塞筒281控制活塞一283分别移动L1、L2、L3、L4、……、Ln长度时，其所对应的U型管90一侧高度差变化值Hn，其换算得出的常数。

当需要检测抗拉强度时，此时通过控制器中控制两驱动机构3的电机一181转动，电机一转动通过端部的涡轮带动蜗杆32转动，从而向两侧控制夹持机构朝向两侧移动，待混凝土试块断裂时，此时抗拉传感器的对应的瞬时读数即为混凝土试块的抗拉强度；

当需要检测抗折强度时，此时控制移动组件一沿导轨12移动，移动至移动组件一抵接到导向板一122上，且导向板一122沿扭力弹簧处弯折至压力传感器123抵接到矩形槽121底侧面，此时控制移动组件一停止沿导轨12移动，同时挡板64位于档杆17下方，此时控制电动伸缩装置62回缩至挡板64上表面抵接到弯折部171的底侧面；然后控制顶压汽缸65伸出，至前压头抵接到混凝土试块上表面，增压至混凝土试块断开，此时力度传感器661对用的瞬时读数即为混凝土试块的抗折强度；

在进行抗折强度的同时，还可进行抗弯曲检测，具体包括，在位于混凝土试块下方的底座1设置弯曲检测机构，并控制活塞杆43的端部抵接到混凝土试块下表面，控制顶压汽缸65伸出，至前压头抵接到混凝土试块上表面，此时若混凝土试块发生弯曲时，此时可知混凝土试块压住活塞杆43并控制活塞二42沿活塞管41移动，此时移动距离h0，同时此时高度指示管53的液面高度变化为P0；高度指示管53的截面面积M1,活塞管41的截面面积M2；

则此时h0=K2*M1*P0/M2；

其中，K2为人工采用控制活塞二42沿活塞管41移动h1、h2、h3、……、hn距离，其所对应的高度指示管53的液面高度P，根据h0=K2*M1*P0/M2公式其换算得出的常数。

然后在根据两夹持机构之间的距离N，可知该混凝土试块的弯曲性能。

当需进行硬度检测时，可在抗拉强度和抗折强度前进行检测，也可在抗拉强度和抗折强度后检测；

具体包括，控制移动组件二沿导轨12移动，移动至移动组件二抵接到导向板一122上，且导向板一122沿扭力弹簧处弯折至压力传感器123抵接到矩形槽121底侧面，此时控制移动组件一停止沿导轨12移动，同时挡板64位于档杆17下方，此时控制电动伸缩装置62回缩至挡板64上表面抵接到弯折部171的底侧面，控制伸缩汽缸71伸出至硬度检测仪72抵接到混凝土试块上表面，此时硬度检测仪72对应的读数即为读数即为混凝土试块硬度。

本发明通过安装环一35、安装环二37、弹簧五38、弹簧四36、导向滑条和导向滑槽的设置，保证抗拉传感器的读数准确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种建筑混凝土多功能检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上对称设置有两用于夹持块状混凝土的夹持机构，位于所述夹持机构的一侧的底座（1）上还设置有一驱动夹持机构左右移动的驱动机构（3）；

所述底座（1）的周侧设置若干支柱（11），若干所述支柱（11）的顶部设置一顶板（16），所述顶板（16）的底侧面设置有导轨（12），所述导轨（12）上设置有强度检测机构（6）和硬度检测机构（7）；

位于两所述夹持机构之间的底座（1）上设置有一弯曲检测机构；

所述夹持机构包括基座（2），所述基座（2）的两端分别设置有一用于夹持块状混凝土的夹架；

位于两所述夹架之间的基座（2）上设置有一厚度检测模块；

其中，所述厚度检测模块包括设置在基座（2）两边缘侧的立柱二（25），所述立柱二（25）顶部设置一盲孔二（251），所述盲孔二（251）的底部设置一凹槽（252），所述凹槽（252）内设置弹簧二（253），所述弹簧二（253）的顶部设置有沿盲孔二（251）上下移动的活动柱二（26），两所述活动柱二（26）的顶部之间连接操控板二（27）；所述操控板二（27）连接有一厚度检测组件一（28），所述厚度检测组件一（28）的端部设置有的抵接板一（29）；

所述夹持机构还包括设置在基座（2）一侧的厚度检测组件二（9）；

所述底座（1）上设置有两滑轨（13），所述滑轨（13）上设置有所述夹持机构；所述滑轨（13）的端部设置限位止挡部（14）；所述基座（2）的一侧设置有一止挡侧边（20）；

其中，所述夹架包括设置在基座（2）两边缘侧的立柱一（21），所述立柱一（21）顶部设置一盲孔一（211），所述盲孔一（211）内设置弹簧一（212），所述弹簧一（212）的顶部设置沿盲孔一（211）上下移动的活动柱一（22），两所述活动柱一（22）的顶部之间连接操控板一（23），所述操控板一（23）的底侧面设置有一“U”型夹紧板（24）；所述立柱一（21）的顶部外侧设置有与盲孔一（211）连通的锁紧螺栓一（213）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土多功能检测装置，其特征在于，所述厚度检测组件一（28）包括活塞筒（281），所述活塞筒（281）的顶部设置开孔一（282）；所述活塞筒（281）的开口端设置挡环（284），所述活塞筒（281）内设置活塞一（283），所述活塞一（283）的底侧面设置活塞杆（285），所述活塞杆（285）的外侧设置向外延伸的翻边（286），所述翻边（286）和活塞筒（281）端部之间设置弹簧三（287）；

所述厚度检测组件二（9）包括一U型管（90），所述U型管（90）的两侧均设置刻度，所述U型管（90）的两端均设置接头（91），所述U型管（90）内填充液体；

所述操控板二（27）上设置有与开孔一（282）连通的软管一，所述软管一的另一端与一接头（91）连通。

3.根据权利要求1-2任意一所述的一种建筑混凝土多功能检测装置，其特征在于，所述驱动机构（3）包括一设置在底座（1）上的固定侧板（18），所述固定侧板（18）上设置电机一（181）；所述电机一（181）的输出轴上设置有涡轮；

所述驱动机构（3）还包括一导向管（31），所述导向管（31）的周侧通过若干固定块（30）设置在底座（1）上；

所述导向管（31）内设置有一与涡轮配合的蜗杆（32）；所述蜗杆（32）的终端设置一凸环（39）；

所述导向管（31）的两端分别设置有与凸环（39）配合限位的限位翻边一（312）和限位翻边二（311）；

所述限位翻边二（311）的一侧设置有位于导向管（31）内的管体（33），所述管体（33）的端部设置向外侧凸出的限位凸环（34）；所述管体（33）的外侧设置有导向滑条；

位于所述管体（33）周侧的限位翻边二（311）上设置一安装环一（35），所述安装环一（35）的一侧通过弹簧四（36）连接有一安装环二（37），所述安装环二（37）的一侧通过弹簧五（38）与凸环（39）连接；

所述安装环一（35）与限位翻边二（311）之间设置抗拉传感器；所述安装环二（37）的内侧设置有与导向滑条配合的导向滑槽；

所述蜗杆（32）和基座（2）之间连接连接杆（8）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土多功能检测装置，其特征在于，所述连接杆（8）包括螺纹连接的内螺纹管和外螺纹杆。

5.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土多功能检测装置，其特征在于，所述弯曲检测机构包括一安装座（40），所述安装座（40）上设置弯曲检测组件一（4）和弯曲检测组件二（5）；

所述弯曲检测组件一（4）包括活塞管（41），所述安装座（40）上设置有与活塞管（41）连通的腔道（401）；所述活塞管（41）内设置活塞二（42），所述活塞二（42）的上表面设置活塞杆（43），所述活塞二（42）的下表面设置弹簧六（44），所述弹簧六（44）的一端设置在安装座（40）上；所述腔道（401）的一端连接软管二；

所述弯曲检测组件二（5）包括筒体（51），所述筒体（51）的上部密封设置支撑板（52），所述支撑板（52）上设置通孔并于通孔处设置高度指示管（53）；所述高度指示管（53）的外侧设置刻度，所述高度指示管（53）的一端插入筒体（51）底部；所述筒体（51）上方设置挡水沿（58）；

所述筒体（51）内设置一圆板状浮体（56），所述圆板状浮体（56）上设置若干贯穿孔；

位于所述支撑板（52）下方的筒体（51）上部设置一与软管二相连通的接口（57）；

所述高度指示管（53）的外周侧设置限位环（55）；

所述高度指示管（53）两端设置盖板并于所述盖板上设置贯通孔（54）；

位于两滑轨（13）之间的底座（1）上设置一T型轨（15），所述安装座（40）的底侧面设置有与T型轨（15）配合的T型滑槽。

6.根据权利要求4或5所述的一种建筑混凝土多功能检测装置，其特征在于，所述强度检测机构（6）包括一可沿导轨（12）移动的移动组件一和强度检测模块；所述移动组件一包括一可沿导轨（12）移动的电动滑块（61），所述电动滑块（61）的底端连接电动伸缩装置（62），所述电动伸缩装置（62）的底端连接安装板（63），所述安装板（63）的两侧设置挡板（64）；

所述强度检测模块包括一顶压汽缸（65），所述顶压汽缸（65）的端部设置弹簧七（66），所述弹簧七（66）的端部设置活动块（67），所述弹簧七（66）和活动块（67）之间设置力度传感器（661）；

所述活动块（67）的底侧面设置螺纹套（68），所述螺纹套（68）内连接有一螺杆（69），所述螺杆（69）上连接前压头。

7.根据权利要求6所述的一种建筑混凝土多功能检测装置，其特征在于，所述硬度检测机构（7）包括一可沿导轨（12）移动的移动组件二和硬度检测模块，所述移动组件二与移动组件一结构相同；

所述硬度检测模块包括设置在移动组件二底端的伸缩汽缸（71），所述伸缩汽缸（71）的端部设置硬度检测仪（72）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑混凝土多功能检测装置，其特征在于，位于所述滑轨（13）两侧的底座（1）上分别设置有一档杆（17），所述档杆（17）的端部设置一水平的弯折部（171）；

所述导轨（12）上还设置有与移动组件一和/或移动组件二配合的定位机构；

所述定位机构包括设置在导轨（12）底侧面的矩形槽（121），所述矩形槽（121）的一端通过一扭力弹簧设置一导向板一（122），所述导向板一（122）的端部设置一导向板二（124）；

所述导向板一（122）的内侧设置压力传感器（123）。

9.根据权利要求8所述的一种建筑混凝土多功能检测装置，其特征在于，还包括一控制器，所述控制器上设置若干控制按钮；

所述控制器的信号输出端连接显示屏、伸缩汽缸（71）、移动组件一、移动组件二、顶压汽缸（65）、电机一（181）；

所述控制器的信号输入端连接力度传感器（661）、硬度检测仪（72）、压力传感器（123）和抗拉传感器；

所述控制器的信号输出端连接电动滑块（61）和电动伸缩装置（62）。

Images