CN110987694B - 一种工程监理用混凝土强度监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工程监理用混凝土强度监测系统，属于混凝土检测设备技术领域，包括：工作台；设置在所述工作台上的支架；设置在所述支架两侧、用于固定混凝土测试板的夹持装置；设置在所述夹持装置上、用于清理混凝土测试板的清理装置；设置在所述支架横梁位置处、用于检测混凝土测试板的回弹测试装置；以及设置在所述支架上、用于调节所述夹持装置位置的调节组件。本发明的目的在于提供一种工程监理用混凝土强度监测系统，能够有效检测出混凝土不同部位的强度以及其综合强度。

Description

一种工程监理用混凝土强度监测系统

技术领域

本发明涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种工程监理用混凝土强度监测系统。

背景技术

在当今建筑工程中，商品混凝土的应用非常广泛，无论是钢筋商品混凝土结构，还是砖混结构的建筑，都离不开商品混凝土。而商品混凝土质量的好坏，不但对建筑结构的安全，也对建筑工程的造价有很大影响，因此商品混凝土质量检测是整个检测工作中的重要环节之一。

商品混凝土强度的检测目前来说方法比较多，常用的有回弹法、超声回弹综合法、拔出法、钻芯法。其中回弹法和超声回弹综合法都属于非破损法。其中，回弹法操作简单，并能较好的反映商品混凝土的均匀性。回弹法检测商品混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的商品混凝土应由强度等级相同、原材料、龄期、养护条件相同以及生产工艺和配合比相同的同种构件组成，且对抽检数量有严格的规定。

但目前的回弹法混凝土的强度检测中，混凝土测试板多固定在回弹仪器上进行测试，而混凝土材料又属于不均质材料，导致混凝土测试板的中部强度可能与混凝土测试板的边缘强度不一致、导致混凝土测试板的底部强度可能与混凝土测试板的顶部强度不一致等等，因而常常会出现检测结果失准的情况，因此我们必须做好各种因素的准备工作，保证检测结果的科学性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工程监理用混凝土强度监测系统，能够有效检测出混凝土不同部位的强度以及其综合强度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程监理用混凝土强度监测系统，包括：工作台；设置在所述工作台上的支架；设置在所述支架两侧、用于固定混凝土测试板的夹持装置；设置在所述夹持装置上、用于清理混凝土测试板的清理装置；设置在所述支架横梁位置处、用于检测混凝土测试板的回弹测试装置；以及设置在所述支架上、用于调节所述夹持装置位置的调节组件。

通过采用上述设置，在测量混凝土的工作台上，利用夹持装置对混凝土测试板进行夹持装置固定，从而对混凝土测试板进行有效的固定，方便工作人员通过回弹测试装置对混凝土测试板进行强度测量，而该夹持装置能够利用调节组件进行调节，有效适应不同参数、不同长度的回弹测试装置，而清理装置能清理处在夹持装置内的混凝土测试板面上的灰尘，从而提高回弹测试装置对于混凝土测试板的强度测试准度，避免失准情况多发，该回弹测试装置能够通过调节在工作面内的位置，从而精准测量混凝土测试板任一部位的强度。

本发明进一步设置:所述回弹测试装置包括：竖直设置在所述支架横梁处的回弹仪；与所述回弹仪底部弹性连接的弹性锤；以及设置在所述支架上、用以调节所述回弹仪位置的调节件。

通过采用上述设置，弹性锤敲击混凝土测试板，反弹后的弹性锤得到的回弹数值会从回弹仪处显示，而通过调节件能够有效调整回弹仪的测试位置，从而能够有效、精确地测量混凝土测试板任一部位的强度，得到更多的数值能够更好地算出混凝土测试板的综合强度。

本发明进一步设置:所述调节件包括：开设在所述支架顶部边缘处的滑轨；固定在所述支架横梁两端的滑轮；固定在所述回弹仪与所述支架横梁连接端的滚轮；开设在所述支架横梁底部的滑槽；贯穿开设在所述滑轨两侧的行槽；贯穿开设在所述滑槽两侧的贯穿槽；以及设置在所述滑轮中部、所述滚轮中部的锁定件。

通过采用上述设置，在支架顶部的滑轨、支架横梁以及滑轮，组成使支架横梁在滑轨中移动，而回弹仪在支架横梁中通过滚轮移动，则使得回弹仪能够改变它在水平面上的横纵方位，进而能够在支架滑轨的的行进范围内作任一位置的调整，从而使得回弹仪能够精确地测量混凝土测试板任一部位的强度。

本发明进一步设置:所述锁定件包括：设置在所述滑轮中部、所述滚轮中部、且分别从所述滑槽、所述行槽中伸出的螺纹条；螺纹连接在所述螺纹条上的螺帽；固定在所述螺帽侧壁的扭动块；以及套设在所述螺纹条上的垫片。

通过采用上述设置，在滑轮、滚轮中部的螺纹条、以及套设在螺纹条上的垫片、螺帽、扭动块，能够组成锁定结构，通过扭动块扭动螺帽使得滑轮、滚轮能够分别在滑轨、滑槽中，使得回弹仪能够固定在支架横梁上，从而能够在工作人员确定好测量位置处时，能够固定柱回弹仪，使得回弹仪能够精确地测量混凝土测试板该处的强度。

本发明进一步设置:所述夹持装置包括：可滑动连接在所述支架内壁、横截面呈“日”字型的夹持框体；环设成圆形，位于所述夹持框体顶框内壁的弧形槽；两相对滑动设置在所述弧形槽内、处于所述弧形槽直径两端位置的滚球；固定连接在两所述滚球之间、通过所述滚球沿着所述弧形槽转动的弹击板；设置在所述夹持框体底框部分的容纳腔；开设在所述夹持框体侧部、用于供混凝土测试板插入进所述容纳腔的开口；以及铰接在所述开口处、用于密闭所述开口、呈“L”型的密封板，所述夹持框体的顶框部分以及底框部分相贯通，所述弹击板底部设置有延伸板，所述延伸板的底部与所述容纳腔的顶部位置相平齐。

通过采用上述设置，夹持混凝土测试板的夹持框体呈“日”字型，该夹持框体的顶框内壁处设置有弧形槽，该夹持框体的底框内壁处设置有容纳腔，在弧形槽上的弹击板能在弧形槽内通过滚球作转动，而使得弹击板能达到混凝土测试板面的任一测量位置，而弹击板底部的延伸板能够使得弹击板能与混凝土测试板作良好的接触，方便弹性锤能够在敲击弹击板的时候，测试到的数值为混凝土的强度数值。

本发明进一步设置:所述密封板与所述开口之间通过锁定件进行锁定，所述锁定件包括：贴设在所述密封板内壁处的橡胶片；开设在所述密封板的通孔；贯穿所述通孔、所述橡胶片、将所述密封板固定在所述夹持框体底部的螺杆。

通过采用上述设置，密封板在对混凝土测试板进行密封固定后，通过螺杆贯穿通孔、橡胶片、将密封板固定在夹持框体的底部位置，而贴设在密封板内壁处的橡胶片能够有效密封开口位置。

本发明进一步设置:所述调节组件包括：开设在所述支架两侧内壁处的调节槽；可滑动连接在所述调节槽内、与夹持框体相固定的调节块；贯穿夹持框体、竖直转动设置在所述支架两侧内壁处的两条螺纹相反的螺纹杆；两个分别套设在所述螺纹杆靠近所述工作台一端上的第一伞形齿；设置在所述工作台上的驱动电机；水平装配在所述驱动电机输出轴上、两端分别转动连接在所述支架两内壁处的螺纹轴；以及两齿纹面向相反、套设在所述螺纹轴上、分别与两所述第一伞形齿相啮合的第二伞形齿。

通过采用上述设置，夹持框体能够通过调节块沿着调节槽作位移，而在夹持框体上螺纹连接有两螺纹相反的螺纹杆，螺纹杆的底部套设固定有第一伞形齿，而又有驱动电机驱动螺纹轴转动，螺纹轴上套设有两齿纹面向相反的、分别与两个第一伞形齿相啮合的第二伞形齿，使得两个第二伞形齿能够作方向相反的转动，而使得两螺纹相反的螺纹杆能够作相反的转动吗，从而能够驱动夹持框体作竖直方向上的位移，继而能够调节夹持框体在竖直方向上的位置，进而能够适应不同回弹仪的测量。

本发明进一步设置:所述清理装置包括：开设在夹持框体中部夹层处的排气孔；开设在夹持框体侧壁处的排气槽；与所述排气槽相连接的排气管；设置在所述工作台上、输出端与所述排气管相连接的吹风机；开设在夹持框体底部的排料槽；以及可拆卸式安装在所述排料槽底部的收料盒。

通过采用上述设置，吹风机吹气，经由排气管处、排气槽处、到达排气孔处排出，使得气体能够将设置在容纳腔内的混凝土测试板灰尘、砂石吹离，在强度测量前先清理混凝土测试板的表面污渍，使得后续测量能够减少受杂质误差的影响，从而测量出较为准确的强度数值。

本发明进一步设置:所述收料盒的顶部设置有卡条，所述卡条两侧设置有对称的两条限位条，所述夹持框体的底部设置有与所述卡条相匹配的卡槽。

通过采用上述设置，收料盒能够利用卡条、限位条、卡槽的结合，可拆卸式安装在夹持框体底部，方便对于杂质的收集以及对于杂质的清理倒离。

本发明进一步设置:所述支架底部呈“丫”状设置在所述工作台上，滑轨的四角位置与所述工作台通过立柱相连接，夹持框体的四角位置与所述工作台通过伸缩管相连接，所述伸缩管包括：固定在所述工作台上、中部空心的外管；一端穿插在所述外管的内部空心位置处、另一端与夹持框体相固定的内管；以及两端分别连接在所述外管内壁与所述内管端部、且位于所述外管内壁与所述内管端部之间的复位弹簧。

通过采用上述设置，呈“丫”状的支架能够有效固定在工作台上，而滑轨能够通过四角设置的立柱也能够有效固定在工作台上，而夹持框体的底部通过伸缩管连接在工作台上，伸缩管的结构能够不干涉夹持框体在竖直方向上的移动，使得夹持框体能较为稳固地设置在工作台上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置的夹持装置，能够对混凝土测试板进行夹持装置固定，方便工作人员通过回弹测试装置对混凝土测试板进行强度测量，避免混凝土测试板的晃动；而设置的夹持装置，能够利用调节组件进行调节，有效适应不同参数、不同长度的回弹测试装置，实现较为精确的测量；而设置的清理装置，能够清理处在夹持装置内的混凝土测试板面上的灰尘，从而提高回弹测试装置对于混凝土测试板的强度测试准度，避免失准情况多发；而设置的回弹测试装置，能够通过调节在工作面内的位置，从而使得回弹仪器精准测量混凝土测试板任一部位的强度。本发明能够有效得到较为精确的测量数值，避免强度测试数值的失准，从而不能有效合成混凝土测试板的综合强度数值，得不到需求数值。

附图说明

图1是本发明实施例中的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本发明实施例中的正面剖视结构示意图；

图4是图3中B的放大图；

图5是本发明实施例中的侧视结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、外管；12、内管；13、复位弹簧；2、支架；31、回弹仪；32、弹性锤；33、滑轨；34、滑轮；35、滚轮；36、滑槽；37、行槽；38、贯穿槽；391、螺纹条；392、螺帽；393、扭动块；394、垫片；4、夹持框体；41、弧形槽；42、滚球；43、弹击板；44、容纳腔；45、开口；46、密封板；461、橡胶片；462、通孔；463、螺杆；47、延伸板；51、调节槽；52、调节块；53、螺纹杆；54、第一伞形齿；55、驱动电机；56、螺纹轴；57、第二伞形齿；61、排气孔；62、排气槽；63、排气管；64、吹风机；65、排料槽；66、收料盒；661、卡条；662、限位条；663、卡槽；7、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：

一种工程监理用混凝土强度监测系统，如图1所示，包括有工作台1、以及支架2，该工作台1设置在工作人员的实验工作面上，而在该工作台1上设置有支架2，该支架2的横梁位置可移动设置，而该支架2的底部呈“丫”状设置在工作台1上，三角形支撑设置能够使得支架2较为稳定在固定在工作台1上。

而且，在支架2的横梁位置处设置有回弹测试装置，该回弹测试装置能够检测混凝土测试板的强度，在本实施例中，该回弹仪器的工作原理是：使用一个含有标准质量的锤体，在标准弹簧力的作用下对混凝土测试板表面相接触的弹击杆进行冲击，由于重锤会受到弹力的作用，在回弹仪上的重锤会反弹到相反的位置，同时也会带动指针，进而指针会在相应的刻度上标识出该回弹值，这一数据能够直接反应出混凝土的硬度，而材料表面的硬度与材料自身强度有相关，因此相关从业人员，能够比较容易地画出重锤冲击弹击杆的回弹值和混凝土强度的曲线，随后，相关从业人员可以按照回弹值的大小来对混凝土强度进行准确的计算。

在本实施例中，该回弹测试装置包括有回弹仪31、弹性锤32以及调节件。

回弹仪31竖直设置在支架2的横梁底部位置处，该回弹仪31的顶端截面呈“T”型，在该回弹仪31的底部弹性连接有弹性锤32，该回弹仪31能够给与弹性锤32一个标准弹簧力使得弹性锤32能够作出击打动作，在支架2上设置有能够调节回弹仪31位置的调节件。

在本实施例中，如图1、图2所示，该调节件包括有滑轨33、滑轮34、滚轮35、滑槽36、行槽37、贯穿槽38、以及锁定件。

滑轨33开设在支架2顶部边缘处，且该滑轨33与支架2相垂直，同时，该滑轨33的四个边角位置底部与工作台1之间通过立柱7相连接，使得滑轨33能够较稳定地固定在工作台1上，而在支架2横梁的两端位置处固定有滑轮34，该支架2横梁能够沿着滑轨33的开设方向作水平方向上的位移，此外，在支架2横梁的底部位置处，开设有沿着支架2横梁的水平延伸方向设置的滑槽36，而回弹仪31与支架2横梁的连接端处固定有滚轮35，回弹仪31能够通过滚轮35而在滑槽36中进行移动。

其次，在滑轨33的侧壁位置处贯穿开设有沿着滑轨33延伸方向一致的行槽37，而在滑槽36的两侧位置处同样贯穿开设有沿着滑槽36延伸方向一致的贯穿槽38，工作人员能够在确定了回弹仪31的测量位置时，通过设置在滑轮34中部，滚轮35中部的锁定件，对滑轮34以及滚轮35进行锁定，使得回弹仪31能够固定在支架2横梁上，稳定的测量仪器能够得到准确的测量数据。

而在本实施例中，该锁定件包括有螺纹条391、螺帽392、扭动块393、以及垫片394。

多条螺纹条391分别在滑轮34中部、滚轮35中部的位置处水平设置，该些螺纹条391能够分别从滑槽36、行槽37中伸出，同时，在螺纹条391上螺纹连接有螺帽392，而且该些螺帽392的侧壁处固定有扭动块393，工作人员能够扭动扭动块393对螺帽392进行转动，将该些螺帽392分别转动固定在行槽37、贯穿槽38上，对滑轮34以及滚轮35进行锁定，从而保证回弹仪31的稳定性，也能使得回弹仪31能够在滑轨33的长度与滑槽36的长度的形成的矩形测试面中作出任一位置上的移动，对该矩形测试面中的任一测试目标进行测量，避免了在工作人员对于混凝土测试板的测量时，难以测试到某些部分的混凝土测试板上的位置，从而得不到工作人员需要测量部位的数据。

另外，该螺纹条391在螺帽392以及滚轮35之间位置上套设有垫片394，能够使得螺帽392能够较好地固定在行槽37、贯穿槽38上。

其次，如图3、图4所示，在支架2的两侧设置有能够固定混凝土测试板的夹持装置。

在本实施例中，该夹持装置包括有夹持框体4、弧形槽41、滚球42、弹击板43、容纳腔44、开口45、密封板46、以及延伸板47。

夹持框体4的横截面呈“日”字型，该夹持框体4可滑动连接在支架2内壁，而在夹持框体4的顶框内壁处，设置有环绕成圆形的弧形槽41，并且，在弧形槽41内滑动设置有两滚球42，该两滚球42恰好处于弧形槽41内的直径两端位置上，在两滚球42之间固定有弹击板43，该弹击板43伸进弧形槽41内与滚球42的连接端转动连接，使得滚球42在弧形槽41内转动时，会带动弹击板43绕着弧形槽41的圆心作水平方向上的转动却不会使得弹击板43翻转。

而在夹持框体4的底框部分设置有容纳腔44，混凝土测试板则是放置在该容纳腔44中，其次，在夹持框体4的侧部位置处开设开口45，该开口45则是供混凝土测试板插入进容纳腔44的，而在开口45处铰接有密封板46，该密封板46呈“L”型，能够密封开口45，使得混凝土测试板能够被牢固放置在夹持框体4的底部框体中。

并且，该夹持框体4的顶框部分以及底框部分相贯通，弹击板43底部设置有延伸板47，该延伸板47的底部与容纳腔44的顶部位置相平齐，恰好能够与处在夹持框体4底框部分的混凝土测试板相贴合。

再则，如图5所示，该夹持框体4的四角位置与工作台1之间通过伸缩管相连接，该伸缩管包括有固定在工作台1上、中部空心的外管11，在外管11的内部空心位置处穿插有内管12，该内管12的非穿插端位置与夹持框体4相固定，同时，在外管11的内部竖直设置有一端与外管11内壁相固定、另一端与内管12的穿插端相固定的复位弹簧13。

另外，该密封板46与开口45之间则是通过锁定件进行锁定，该锁定件包括有贴设在密封板46内壁处的橡胶片461，在密封板46的底端位置处开设有通孔462，通过螺杆463贯穿通孔462、橡胶片461，从而将密封板46固定在夹持框体4的底部。

并且，在支架2上设置有能够调节夹持装置位置的调节组件。

在本实施例中，该调节组件包括有调节槽51、调节块52、螺纹杆53、第一伞形齿54、驱动电机55、螺纹轴56、以及第二伞形齿57。

调节槽51开设在支架2的两侧内壁处位置处，沿着支架2在竖直方向上进行设置，同时，在调节槽51内滑动连接有调节块52，该调节块52的非滑动端则与夹持框体4通过焊接相固定，而在夹持框体4的框体上贯穿且竖直转动设置有两条螺纹杆53，该螺纹杆53的顶端通过轴承转动连接在支架2两侧内壁处，该两条螺纹杆53的螺纹是相反的，其次，在该两条螺纹杆53靠近工作台1一端上分别套设有第一伞形齿54，并且在工作台1上设置有驱动电机55，在驱动电机55的输出轴上水平装配有一条螺纹轴56，该螺纹轴56的两端分别通过轴承转动连接在支架2的两内壁位置处，而且，该螺纹轴56上套设固定有两个齿纹面向相反、且分别与两个第一伞形齿54相啮合的第二伞形齿57。

工作人员能够启动驱动电机55，使得驱动电机55转动，从而带动螺纹轴56转动，螺纹轴56转动后，能够驱动套设在螺纹轴56上的两个齿纹面向相反的第二伞形齿57，由于两个第二伞形齿57分别与两个第一伞形齿54相啮合，从而，能够使得该两个第一伞形齿54作转动方向相反的转动，并且该两条螺纹杆53的螺纹同样是相反的，而两螺纹杆53又与两第一伞形齿54相固定，使得两螺纹杆53永阳能够作转动方向相反的转动，从而驱动夹持框体4在调节槽51内作竖直方向上的位移，对夹持框体4的竖直方向上的位置进行调节，有效适应多种回弹仪31需要的弹射长度，从而能够得到较为准确的回弹值，使得后续的工作人员的计算较为准确。

另外，在夹持装置上设置有能够清理混凝土测试板的清理装置。

在本实施例中，该清理装置包括有排气孔61、排气槽62、排气管63、吹风机64、排料槽65、以及收料盒66。

排气孔61开设在夹持框体4中部位置夹层处，而在夹持框体4侧壁处开设有与排气孔61相贯通的排气槽62，在排气槽62的端口处连接有排气管63，而在支架2上通过螺钉固定有吹风机64，吹风机64的输出端与排气管63相连接，此外，在夹持框体4的底部位置处开设有两条呈条状的排料槽65，并且，排料槽65的底部位置处可拆卸式安装有、开口与排料槽65相一致，恰好能够相贯通的收料盒66。

而在收料盒66的顶部设置有卡条661，该卡条661两侧位置处设置有对称的两条限位条662，夹持框体4的底部设置有与卡条661相匹配的卡槽663，收料盒66通过卡条661与卡槽663转动卡合，利用限位条662固定在卡槽663中，从而使得收料盒66能够可拆卸式安装在夹持框体4的底部位置处，能够较好地承接由吹风机64。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种工程监理用混凝土强度监测系统，其特征在于，包括：

工作台（1）；设置在所述工作台（1）上的支架（2）；设置在所述支架（2）两侧、用于固定混凝土测试板的夹持装置；设置在所述夹持装置上、用于清理混凝土测试板的清理装置；设置在所述支架（2）横梁位置处、用于检测混凝土测试板的回弹测试装置；以及设置在所述支架（2）上、用于调节所述夹持装置位置的调节组件，

其中，所述夹持装置包括：可滑动连接在所述支架（2）内壁、横截面呈“日”字型的夹持框体（4）；环设成圆形，位于所述夹持框体（4）顶框内壁的弧形槽（41）；两相对滑动设置在所述弧形槽（41）内、处于所述弧形槽（41）直径两端位置的滚球（42）；固定连接在两所述滚球（42）之间、通过所述滚球（42）沿着所述弧形槽（41）转动的弹击板（43）；设置在所述夹持框体（4）底框部分的容纳腔（44）；开设在所述夹持框体（4）侧部、用于供混凝土测试板插入进所述容纳腔（44）的开口（45）；以及铰接在所述开口（45）处、用于密闭所述开口（45）、呈“L”型的密封板（46），所述夹持框体（4）的顶框部分以及底框部分相贯通，所述弹击板（43）底部设置有延伸板（47），所述延伸板（47）的底部与所述容纳腔（44）的顶部位置相平齐，

其中，所述密封板（46）与所述开口（45）之间通过锁定件进行锁定，所述锁定件包括：贴设在所述密封板（46）内壁处的橡胶片（461）；开设在所述密封板（46）的通孔（462）；贯穿所述通孔（462）、所述橡胶片（461）、将所述密封板（46）固定在所述夹持框体（4）底部的螺杆（463）。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测系统，其特征在于，所述回弹测试装置包括：竖直设置在所述支架（2）横梁处的回弹仪（31）；与所述回弹仪（31）底部弹性连接的弹性锤（32）；以及设置在所述支架（2）上、用以调节所述回弹仪（31）位置的调节件。

3.根据权利要求2所述的一种工程监理用混凝土强度监测系统，其特征在于，所述调节件包括：开设在所述支架（2）顶部边缘处的滑轨（33）；固定在所述支架（2）横梁两端的滑轮（34）；固定在所述回弹仪（31）与所述支架（2）横梁连接端的滚轮（35）；开设在所述支架（2）横梁底部的滑槽（36）；贯穿开设在所述滑轨（33）两侧的行槽（37）；贯穿开设在所述滑槽（36）两侧的贯穿槽（38）；以及设置在所述滑轮（34）中部、所述滚轮（35）中部的锁定件。

4.根据权利要求3所述的一种工程监理用混凝土强度监测系统，其特征在于，所述锁定件包括：设置在所述滑轮（34）中部、所述滚轮（35）中部、且分别从所述滑槽（36）、所述行槽（37）中伸出的螺纹条（391）；螺纹连接在所述螺纹条（391）上的螺帽（392）；固定在所述螺帽（392）侧壁的扭动块（393）；以及套设在所述螺纹条（391）上的垫片（394）。

5.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测系统，其特征在于，所述调节组件包括：开设在所述支架（2）两侧内壁处的调节槽（51）；可滑动连接在所述调节槽（51）内、与夹持框体（4）相固定的调节块（52）；贯穿夹持框体（4）、竖直转动设置在所述支架（2）两侧内壁处的两条螺纹相反的螺纹杆（53）；两个分别套设在所述螺纹杆（53）靠近所述工作台（1）一端上的第一伞形齿（54）；设置在所述工作台（1）上的驱动电机（55）；水平装配在所述驱动电机（55）输出轴上、两端分别转动连接在所述支架（2）两内壁处的螺纹轴（56）；以及两齿纹面向相反、套设在所述螺纹轴（56）上、分别与两所述第一伞形齿（54）相啮合的第二伞形齿（57）。

6.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测系统，其特征在于，所述清理装置包括：开设在夹持框体（4）中部夹层处的排气孔（61）；开设在夹持框体（4）侧壁处的排气槽（62）；与所述排气槽（62）相连接的排气管（63）；设置在所述工作台（1）上、输出端与所述排气管（63）相连接的吹风机（64）；开设在夹持框体（4）底部的排料槽（65）；以及可拆卸式安装在所述排料槽（65）底部的收料盒（66）。

7.根据权利要求6所述的一种工程监理用混凝土强度监测系统，其特征在于，所述收料盒（66）的顶部设置有卡条（661），所述卡条（661）两侧设置有对称的限位条（662），所述夹持框体（4）的底部设置有与所述卡条（661）相匹配的卡槽（663）。

8.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测系统，其特征在于，所述支架（2）底部呈“丫”状设置在所述工作台（1）上，滑轨（33）的四角位置与所述工作台（1）通过立柱（7）相连接，夹持框体（4）的四角位置与所述工作台（1）通过伸缩管相连接，所述伸缩管包括：固定在所述工作台（1）上、中部空心的外管（11）；一端穿插在所述外管（11）的内部空心位置处、另一端与夹持框体（4）相固定的内管（12）；以及两端分别连接在所述外管（11）内壁与所述内管（12）端部、且位于所述外管（11）内壁与所述内管（12）端部之间的复位弹簧（13）。

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