CN210376013U - 简支梁冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及简支梁冲击试验机，包括基座，基座上旋转连接有悬臂，悬臂的转轴水平且悬臂自由端连接有摆锤，基座上设置有冲击装置，基座上对应摆锤设置有用于支撑试样的装夹台，摆锤上设置有撞击槽口，撞击槽口深度方向垂直于悬臂轴线，装夹台上设置有立向定位灯，立向定位灯射出的竖直向激光与悬臂轴线所在竖直面重合且与装夹台中轴线重合，立向定位灯与装夹台螺纹连接。将试样放置在装夹台上后让试样的缺口和立向定位灯射出的激光重合，保证摆锤撞击试样时撞击点位于试样缺口处，通过冲击装置控制悬臂旋转至指定角度后让摆锤自由下落，根据指定重力数值和试样冲击后的状态确定冲击试验的结果，定位试样方便且易于保证冲击效果。

Description

简支梁冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及强度检测设备的技术领域，尤其是涉及简支梁冲击试验机。

背景技术

简支梁冲击试验机是指用于测定硬质塑料、纤维增强复合材料、尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石、塑料电器绝缘材料等非金属材料的冲击韧性的设备；通常有指针式显示、液晶屏显示和电脑控制三种显示方式。

现有的授权公告号为CN206710231U的实用新型专利文件中公开了一种简支梁冲击试验机，包括底座、垂直固定在底座上的固定臂以及设于底座上的试样夹具，还包括转轴、悬臂、刻度盘和指针，悬臂旋转连接在转轴上，悬臂的自由端上固定有摆锤，试样夹具包括调节机构和两个固定夹，固定夹以相对状态固定在调节机构垂直方向的两侧，固定夹上设有夹持口，使用者将试样放置在夹持口上并通过调节机构带动固定夹水平移动，调整式样位置后通过摆锤撞击试样获取试验结果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：横向的固定夹位置调节是为了使得试样的侧面与摆锤撞击点重合，但是要保证试样的缺口位置和摆锤撞击位置的重合还是需要在平面内手动纵向调节试样位置，调节基准全靠目测，调节准确性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供简支梁冲击试验机，可以便捷装夹试样，保证试样缺口处被撞击。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：简支梁冲击试验机，包括基座，所述基座上旋转连接有悬臂，所述悬臂的转轴水平且悬臂自由端连接有摆锤，所述基座上设置有用于控制摆锤旋转的冲击装置，所述基座上对应摆锤设置有用于支撑试样的装夹台，所述摆锤上设置有撞击槽口，所述撞击槽口深度方向垂直于悬臂轴线，所述装夹台上设置有立向定位灯，所述立向定位灯射出的竖直向激光与悬臂轴线所在竖直面重合且与装夹台中轴线重合，所述立向定位灯与装夹台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者将试样放置在装夹台上后让试样的缺口和立向定位灯射出的激光重合，保证摆锤撞击试样时撞击点位于试样缺口处，进而通过冲击装置控制悬臂旋转至指定角度后让摆锤自由下落，根据指定重力数值和试样冲击后的状态确定冲击试验的结果，定位试样方便且易于保证冲击效果。

本实用新型进一步设置为：所述装夹台包括设置在基座上且位于悬臂下方的底板，所述底板上设置有两块立板，所述立板相对设置且立板相对面平行于摆锤旋转面，所述立板顶部设置有阶梯形的限位块。

通过采用上述技术方案，立板的设置使得试样架空，便于模拟简支梁的支撑状态和保证撞锤撞击时与试样的撞击接触面积，呈阶梯状的限位块与试样在竖直方向和水平方向同时抵接，定位效果好。

本实用新型进一步设置为：所述限位块与立板沿立板连线方向滑移连接，所述立板上设置有用于控制限位块水平滑移的调节装置。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过调节装置控制限位块水平滑移，使得限位块之间的间距增大或减小，保证限位块对试样的两端支撑可跟随试样的长度变化，扩大该试验机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括水平设置在底板上的螺杆，所述限位块上固定有滑移座，所述螺杆与底板旋转连接且两端分别与滑移座螺纹连接，所述螺杆上设置有两段旋向相反且螺纹段长度的相等的螺纹，所述底板上设置有用于限制螺杆旋转的固定部件。

通过采用上述技术方案，使用者旋转螺杆，通过两段旋向相反的螺纹连接带动滑移座相互靠近或相互远离滑移，使得限位块的相对位置同步变化，有效保证支撑点的对称性，进而通过固定部件固定螺杆和限位块，驱动方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定部件包括沿螺杆径向水平滑移连接在立板侧面上的定位卡，所述螺杆上沿螺杆径向设置有定位孔，所述定位孔数量为若干个且环绕螺杆轴线圆周阵列设置，所述立板上设置有用于驱动定位卡朝向螺杆滑移并插入对应定位孔的弹性件。

通过采用上述技术方案，使用者需要旋转螺杆时向远离螺杆的方向手动滑移定位卡，需要固定螺杆时松开定位卡，让定位卡在弹性件的弹力驱动下插入定位孔内，通过定位卡和定位孔的嵌合固定螺杆，操作简便且固定效果好。

本实用新型进一步设置为：所述冲击装置包括设置在基座上的驱动电机，所述驱动电机与悬臂的转轴连接，所述基座上设置有用于控制驱动电机工作的控制台。

通过采用上述技术方案，使用者通过控制台确定摆锤的冲击力，进而控制驱动电机带动悬臂旋转并自由释放悬臂，控制台上可读取冲击前高度和冲击力，控制方便且冲击力调节精准。

本实用新型进一步设置为：所述基座顶面设置有相互铰接的侧挡片和正挡片，所述正挡片的旋转面水平，所述侧挡片远离正挡片的端部与基座旋转连接，所述正挡片远离侧挡片的端部设置有滑动插销，所述基座顶面对应滑动插销设置有插孔。

通过采用上述技术方案，冲击试验时侧挡片和正挡片有效拦截飞溅的断裂试样，方便使用者收集断裂试样且增强试验安全性，不需要遮挡时分离滑动插销和插孔，顺序旋转正挡片和侧挡片使得侧挡片和正挡片重叠且不遮挡装夹台，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述侧挡片的转轴旋转连接有旋转座，所述旋转座与基座可拆卸固定。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据自己的需求自由拆卸侧挡片和正挡片，方便收纳和检查该试验机的各部分零部件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以便捷装夹试样，保证试样缺口和冲击试验点重合；

2.适用于不同长度的试样模拟简支梁状态进行冲击试验。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图（包含正挡片和侧挡片）。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图（不包含正挡片和侧挡片）。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是装夹台的结构示意图。

图6是针对定位卡滑移结构的剖视图。

图7是旋转座的结构示意图。

图中，1、基座；11、侧挡片；12、正挡片；13、旋转座；14、滑动插销；15、插孔；2、摆锤；21、悬臂；22、驱动电机；23、控制台；3、底板；31、立板；32、立向定位灯；4、限位块；41、滑移座；42、螺杆；421、定位孔；43、定位卡；44、弹性件；5、撞击槽口。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和4，为本实用新型公开的简支梁冲击试验机，包括基座1，基座1呈L形设置，基座1上旋转连接有悬臂21，悬臂21的转轴水平且悬臂21自由端连接有摆锤2，基座1上设置有冲击装置供使用者控制摆锤2旋转，摆锤2呈立方体设置且摆锤2上设置有矩形的撞击槽口，撞击槽口深度方向垂直于悬臂21轴线，基座1上对应摆锤2设置有用于支撑试样的装夹台，装夹台上设置有立向定位灯32，立向定位灯32射出的竖直向激光与悬臂21轴线所在竖直面重合，立向定位灯32射出的竖直向激光还与装夹台的中轴线重合，立向定位灯32自带电池且与装夹台螺纹连接。

使用者将试样放置在装夹台上，并通过立向定位灯32射出的竖直向激光调整试样的位置，保证摆锤2旋转撞击时可以准确撞击试样的缺口处，防止试验数据无效，进而通过冲击装置控制摆锤2旋转，通过撞击槽口对试样缺口处撞击后的结果来判定试样材料的强度，同时撞击槽口的设置便于撞击点的确定，从而实现简支梁冲击试验的便捷实施，当立向定位灯32没电时可以旋下立向定位等进行更换，使用方便。

参考图1和2，为了防止试样断裂时四溅伤人且不易找回观察断裂处的状态，基座1顶面设置有相互铰接的侧挡片11和正挡片12，侧挡片11设置在远离限位块4阶梯面的一侧，正挡片12的旋转面水平，参考图7，侧挡片11远离正挡片12的端部旋转连接有旋转座13，旋转座13通过螺纹件和基座1可拆卸固定，正挡片12远离侧挡片11的端部固定有滑动插销14，基座1顶面对应滑动插销14设置有插孔15，使用者放置好试样之后顺次旋转侧挡片11和正挡片12，使得侧挡片11和正挡片12呈L形围住装夹台，并通过滑动插销14插入插孔15内固定，有效拦截试样，且在不需要遮挡时可整个拆去侧挡片11和正挡片12，使用方便。

参考图3和5，装夹台包括设置在基座1上且位于悬臂21下方的底板3，底板3上设置有两块立板31，立板31相对设置且立板31相对的竖直侧面与摆锤2的旋转面平行，立板31顶部设置有阶梯形的限位块4，限位块4与立板31沿立板31连线方向滑移连接，立板31上设置有调节装置供使用者控制限位块4水平滑移，调节装置包括水平设置在底板3上的螺杆42，螺杆42的轴线方向平行于限位块4的滑移方向，限位块4上固定有滑移座41，螺杆42与底板3旋转连接且两端分别与两个滑移座41螺纹连接，螺杆42的两端的螺纹旋向相反且两段螺纹均分，底板3上设置有固定部件供使用者限制螺杆42的旋转。

使用者将试料放置在限位块4上并通过限位块4的阶梯形限制试料的水平位移，同时可根据试料的长度旋转螺杆42，通过螺纹连接带动滑移座41和限位块4水平滑移，改变限位块4之间的间距，且两个限位块4同步移动，有效保证模拟简支梁的对称支撑效果，进而通过固定部件限制螺杆42旋转，实现限位块4位置固定，保证不影响撞击试验，调节方便。

参考图5和6，固定部件包括沿螺杆42径向水平滑移连接在立板31侧面上的定位卡43，螺杆42上对应定位卡43设置有定位孔421，定位孔421的轴线平行于螺杆42径向且数量为若干个，定位孔421绕螺杆42轴线圆周阵列，立板31上固定有弹性件44，弹性件44选用弹簧且弹簧另一端与定位卡43固定，弹性件44处于自然长度时定位卡43插入定位孔421内，定位卡43呈L形且折弯端部可供使用者拨动定位卡43，使用者可通过定位卡43和定位孔421的嵌合阻止螺杆42旋转，且常态下有弹性件44的弹力保证固定效果，需要旋转螺杆42时手动分离定位卡43和定位孔421即可，操作简单，固定效果好。

参考图3，冲击装置包括设置在基座1上的驱动电机22，驱动电机22的输出轴与悬臂21的转轴连接，基座1上设置有控制台23供使用者控制驱动电机22工作，同时使用者可从控制台23上获取撞击力数据，使用者通过控制台23向驱动电机22发出信号，通过驱动电机22带动悬臂21旋转，带动摆锤2至指定高度后让悬臂21在摆锤2重力下自由旋转撞击，操作简便且易于读数。

本实施例的实施原理为：使用者根据试样的长度旋转螺杆42，通过螺纹连接带动滑移座41和限位块4水平滑移，进而松开定位卡43让定位卡43在弹性件44的弹力驱动下嵌入定位孔421内，实现螺杆42和限位块4的固定，将试样放置在限位块4上通过立向定位灯32射出的激光调节试样的位置，保证试样上的缺口位置与激光重合，进而让摆锤2自由下落冲击缺口，根据控制台23上显示的冲击力和试样状况确定试样的强度，不同尺寸的试样均可便捷定位，且确定缺口位置方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.简支梁冲击试验机，包括基座(1)，所述基座(1)上旋转连接有悬臂(21)，所述悬臂(21)的转轴水平且悬臂(21)自由端连接有摆锤(2)，其特征在于：所述基座(1)上设置有用于控制摆锤(2)旋转的冲击装置，所述基座(1)上对应摆锤(2)设置有用于支撑试样的装夹台，所述摆锤(2)上设置有撞击槽口，所述撞击槽口深度方向垂直于悬臂(21)轴线，所述装夹台上设置有立向定位灯(32)，所述立向定位灯(32)射出的竖直向激光与悬臂(21)轴线所在竖直面重合且与装夹台中轴线重合，所述立向定位灯(32)与装夹台螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的简支梁冲击试验机，其特征在于：所述装夹台包括设置在基座(1)上且位于悬臂(21)下方的底板(3)，所述底板(3)上设置有两块立板(31)，所述立板(31)相对设置且立板(31)相对面平行于摆锤(2)旋转面，所述立板(31)顶部设置有阶梯形的限位块(4)。

3.根据权利要求2所述的简支梁冲击试验机，其特征在于：所述限位块(4)与立板(31)沿立板(31)连线方向滑移连接，所述立板(31)上设置有用于控制限位块(4)水平滑移的调节装置。

4.根据权利要求3所述的简支梁冲击试验机，其特征在于：所述调节装置包括水平设置在底板(3)上的螺杆(42)，所述限位块(4)上固定有滑移座(41)，所述螺杆(42)与底板(3)旋转连接且两端分别与滑移座(41)螺纹连接，所述螺杆(42)上设置有两段旋向相反且螺纹段长度的相等的螺纹，所述底板(3)上设置有用于限制螺杆(42)旋转的固定部件。

5.根据权利要求4所述的简支梁冲击试验机，其特征在于：所述固定部件包括沿螺杆(42)径向水平滑移连接在立板(31)侧面上的定位卡(43)，所述螺杆(42)上沿螺杆(42)径向设置有定位孔(421)，所述定位孔(421)数量为若干个且环绕螺杆(42)轴线圆周阵列设置，所述立板(31)上设置有用于驱动定位卡(43)朝向螺杆(42)滑移并插入对应定位孔(421)的弹性件(44)。

6.根据权利要求1或5所述的简支梁冲击试验机，其特征在于：所述冲击装置包括设置在基座(1)上的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)与悬臂(21)的转轴连接，所述基座(1)上设置有用于控制驱动电机(22)工作的控制台(23)。

7.根据权利要求6所述的简支梁冲击试验机，其特征在于：所述基座(1)顶面设置有相互铰接的侧挡片(11)和正挡片(12)，所述正挡片(12)的旋转面水平，所述侧挡片(11)远离正挡片(12)的端部与基座(1)旋转连接，所述正挡片(12)远离侧挡片(11)的端部设置有滑动插销(14)，所述基座(1)顶面对应滑动插销(14)设置有插孔(15)。

8.根据权利要求7所述的简支梁冲击试验机，其特征在于：所述侧挡片(11)的转轴旋转连接有旋转座(13)，所述旋转座(13)与基座(1)可拆卸固定。

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