CN209085587U - 花键尖角对称度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花键尖角对称度测量装置，具有检测精度高的效果。包括底板，所述底板上设置有用于限制工件只能沿自身轴线自转的限位件，所述底板上方设置有固定块，所述固定块上对称固定有两个分别指向同一花键的两侧面的直线位移传感器；每个所述直线位移传感器的前端设置有固定套，所述固定套内滑移设置有顶端抵接花键侧面的测头，所述测头与直线位移传感器的轴线共线，所述固定套内设置有将测头推向花键的弹簧，所述直线位移传感器用于检测测头端部到直线位移传感器的探头之间的位移变化量，所述底板一侧设置有用于翻转固定块的翻转机构。借助测头和直线位移传感器的配合，实现了花键齿对称件的精确检测。

Description

花键尖角对称度测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，更具体地说，它涉及一种花键尖角对称度测量装置。

背景技术

随着我国机械制造的快速发展，对在线生产产品的检测效率、精度等要求越来越高。花键齿在现代制造中大面积使用，大批量生产。

公告号CN207963837U、公开日20181012的专利中公开了一种花键棒间距测量辅助块及其固定支架，该测量辅助块为半圆柱体，半圆柱体具有弧形面，弧形面上开设有用于固定量棒的弧形槽，弧形槽将弧形面分隔成两个弧面，且两个弧面关于半圆柱体的对称轴对称。该固定支架包括相对设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板之间通过立柱连接，第一固定板和第二固定板上均开设有一个辅助块固定孔，且第一固定板上的辅助块固定孔的位置与第二固定板上的辅助块固定孔的位置相对应。

上述专利中的测量辅助块及其固定支架，结构简单，成本低廉，可对花键棒间距测量中的量棒进行固定，几乎包括国标中规定的所有棒间距。但上述的量棒在使用时，还是需要人通过肉眼去观察，确定量棒两侧是否刚好与键齿侧壁贴合，无法得知键齿的对称度确切值，存在检测精度低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种花键尖角对称度测量装置，具有检测精度高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种花键尖角对称度测量装置，包括底板，所述底板上设置有用于限制工件只能沿自身轴线自转的限位件，所述底板上方设置有固定块，所述固定块上对称固定有两个分别指向同一花键的两侧面的直线位移传感器；

每个所述直线位移传感器的前端设置有固定套，所述固定套内滑移设置有顶端抵接花键侧面的测头，所述测头与直线位移传感器的轴线共线，所述固定套内设置有将测头推向花键的弹簧，所述直线位移传感器用于检测测头端部到直线位移传感器的探头之间的位移变化量，所述底板一侧设置有用于翻转固定块的翻转机构。

通过采用上述技术方案，先用翻转机构将固定块翻起，此时测头不受到花键的阻碍，会被弹簧尽量推出。借助限位件将工件固定好后，并将工件转动到标记的位置，保证待测花键的中线与固定块的中线重合，再将固定块复位，两根直线位移传感器就会分别指向同一花键的两侧面，此时测头会在弹簧的作用下抵接花键，由于测头受到花键的阻碍，测头到直线位移传感器的探头处的距离就会变短，此时直线位移传感器就可以测出距离变化量，比对两个直线位移传感器测出的数据，计算出对称度值，若对称度值在合理范围内，就表明该花键齿的对称度合格，超出最大值，就说明该花键齿不合格。同时直线位移传感器检测出的高精度数据，实现了检测精度的提高。测完一个花键齿后，用翻转机构将传感器翻起，将工件转动一格，再翻下传感器，就可以继续测量，提高了操作便捷性。

作为优选，所述底板上设置有位于待测工件中间的定位座，所述定位座背离直线位移传感器的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑移设置有定位柱，所述定位柱的顶端设置有贴合卡入两个花键齿之间的定位球，所述凹槽内设置有位于凹槽槽底和定位柱之间的定位弹簧，所述定位弹簧用于将定位柱推出凹槽；

当所述定位球卡入两个花键齿之间时，待测花键齿的对称线与两个直线位移传感器的对称线处于同一竖直面。

通过采用上述技术方案，定位柱在定位弹簧的推动下，定位球会插入两个花键齿之间，从而保证待测花键齿的位置准确，进一步提高了检测精确性。不需要人用肉眼去确定花键齿位置，也降低了操作难度。

作为优选，所述限位件包括V型的限位块一和限位块二，所述限位块一固定在底板上并位于两个直线位移传感器正下方，所述限位块二与限位块一的V型面相对放置，所述底板上设置有导轨，所述限位块二的下表面开设有配合导轨的滑槽。

通过采用上述技术方案，限位块二可以沿导轨的长度方向滑移，先将限位块二拉离限位块一，将待测工件的花键齿抵接定位球，再将限位块二松开，限位块二就会推动待测工件和定位球共同靠近限位块一，使限位块二和限位块一贴合待测工件的外壁，保持限位块二静止，即可保证待测工件固定，提高了操作便捷性。

作为优选，所述滑槽的两侧分别设置有竖直穿过底板的拉杆，所述底板沿自身长度方向开设有供拉杆滑移的腰型孔，所述底板的下表面设置有固定柱，所述底板的下表面设置有两端分别与固定柱、拉杆固定的拉簧。

通过采用上述技术方案，将限位块二拉离限位块一，拉簧就会被拉伸，松手后，拉簧就会带动限位块二复位，限位块二在拉簧的弹力作用下，会一直紧贴待测工件外壁，保证了待测工件位置的稳定，不需要人工固定限位块二，进一步提高了操作便捷性。

作为优选，所述限位块二上表面竖直设置有手柄一。

通过采用上述技术方案，进一步提高了操作便捷性。

作为优选，所述翻转机构包括竖直设置在底板上的支撑块，所述支撑块的顶端转动连接有用于支撑固定块的支撑杆，所述底板上设置有用于限定支撑杆位置的限位杆；

当支撑杆下表面抵接限位杆上表面时，支撑杆处于水平状态。

通过采用上述技术方案，保证了每次翻转后，直线位移传感器的位置不变，提高了结构合理性。

作为优选，所述支撑杆一侧横向设置有手柄二。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过手柄二来转动支撑杆，进一步提高了操作便捷性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助测头和直线位移传感器的配合，实现了花键齿对称件的精确检测；

2.借助限位件和定位球的配合，实现了花键齿的定位准确。

附图说明

图1为本实施例中用于表现待测工件结构的示意图；

图2为本实施例中用于表现限位件和定位座配合关系的示意图；

图3为本实施例中用于表现两个直线位移传感器配合关系的示意图；

图4为本实施例中用于表现翻转机构和限位件配合关系的示意图。

图中，1、底板；11、直线位移传感器；12、固定套；13、测头；14、定位座；15、定位柱；16、定位球；2、限位件；21、限位块一；22、限位块二；23、导轨；24、拉杆；25、固定柱；26、拉簧；27、手柄一；3、翻转机构；31、支撑块；32、支撑杆；33、限位杆；34、手柄二；35、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种花键尖角对称度测量装置，如图2所示，包括底板1，底板1上设置有用于限制工件(参考图1)只能沿自身轴线自转的限位件2，底板1上方设置有固定块35，固定块35上对称固定有两个分别指向同一花键的两侧面的直线位移传感器11。

如图3所示，每个直线位移传感器11的前端设置有固定套12，固定套12内滑移设置有顶端抵接花键侧面的测头13，测头13与直线位移传感器11的轴线共线，固定套12内设置有将测头13推向花键的弹簧，直线位移传感器11用于检测测头13端部到直线位移传感器11的探头之间的位移变化量。弹簧将测头13弹出，同时不干扰探头检测位移变化量，是属于本领域的常见手段，因此附图中并未示出。

如图4所示，底板1一侧设置有用于翻转固定块35的翻转机构3，翻转机构3包括竖直设置在底板1上的支撑块31，支撑块31的顶端转动连接有用于支撑固定块35的支撑杆32，底板1上设置有用于限定支撑杆32位置的限位杆33。当支撑杆32下表面抵接限位杆33上表面时，支撑杆32处于水平状态，保证了每次翻转后，直线位移传感器11的位置不变。

如图2所示，支撑杆32一侧横向设置有手柄二34。工作人员可以通过手柄二34来转动支撑杆32，进一步提高了操作便捷性。

如图2所示，底板1上设置有位于待测工件中间的定位座14，定位座14背离直线位移传感器11的一侧开设有凹槽，凹槽内滑移设置有定位柱15，定位柱15的顶端设置有贴合卡入两个花键齿之间的定位球16，凹槽内设置有位于凹槽槽底和定位柱15之间的定位弹簧，定位弹簧用于将定位柱15推出凹槽。当定位球16卡入两个花键齿之间时，待测花键齿的对称线与两个直线位移传感器11的对称线处于同一竖直面，从而保证待测花键齿的位置准确，进一步提高了检测精确性。

如图2所示，限位件2包括V型的限位块一21和限位块二22，限位块一21固定在底板1上并位于两个直线位移传感器11正下方，限位块二22与限位块一21的V型面相对放置，底板1上设置有导轨23，限位块二22的下表面开设有配合导轨23的滑槽。限位块二22可以沿导轨23的长度方向滑移，先将限位块二22拉离限位块一21，将待测工件的花键齿抵接定位球16，再将限位块二22松开，限位块二22就会推动待测工件和定位球16共同靠近限位块一21，使限位块二22和限位块一21贴合待测工件的外壁，保持限位块二22静止，即可保证待测工件固定。

如图4所示，滑槽的两侧分别设置有一根竖直穿过底板1的拉杆24，底板1沿自身长度方向开设有供拉杆24滑移的腰型孔(图中未示出)，底板1的下表面设置有固定柱25，底板1的下表面设置有两端分别与固定柱25、拉杆24固定的拉簧26。将限位块二22拉离限位块一21，拉簧26就会被拉伸，松手后，拉簧26就会带动限位块二22复位，限位块二22在拉簧26的弹力作用下，会一直紧贴待测工件外壁，保证了待测工件位置的稳定。

如图4所示，限位块二22上表面竖直设置有手柄一27，进一步提高了操作便捷性。

工作过程：先用翻转机构3将固定块35翻起，此时测头13不受到花键的阻碍，会被弹簧尽量推出。

拉动手柄二34，将限位块二22拉出，并将待测工件放置在限位块一21和限位块二22之间，使定位球16卡入两个花键齿之间，保证待测花键的中线与固定块35的中线重合，松开手柄二34，限位块二22在拉簧26的作用下紧贴待测工件外壁，实现待测工件的固定。

再将固定块35复位，两根直线位移传感器11就会分别指向同一花键的两侧面，此时测头13会在弹簧的作用下抵接花键，由于测头13受到花键的阻碍，测头13到直线位移传感器11的探头处的距离就会变短，此时直线位移传感器11就可以测出距离变化量，比对两个直线位移传感器11测出的数据，计算出对称度值，就表明该花键齿的对称度合格，超出最大值，就说明该花键齿不合格。

测完一个花键齿的对称度后，就可以再抬起固定块35，并拉离限位块二22，转动待测工件，当待测工件转动一格花键齿后，定位球16在定位弹簧的推动下，就会继续卡在两个花键齿之间，此时复位限位块二22和直线位移传感器11，就可以继续测量。

Claims (7)

1.一种花键尖角对称度测量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有用于限制工件只能沿自身轴线自转的限位件(2)，所述底板(1)上方设置有固定块(35)，所述固定块(35)上对称固定有两个分别指向同一花键的两侧面的直线位移传感器(11)；

每个所述直线位移传感器(11)的前端设置有固定套(12)，所述固定套(12)内滑移设置有顶端抵接花键侧面的测头(13)，所述测头(13)与直线位移传感器(11)的轴线共线，所述固定套(12)内设置有将测头(13)推向花键的弹簧，所述直线位移传感器(11)用于检测测头(13)端部到直线位移传感器(11)的探头之间的位移变化量，所述底板(1)一侧设置有用于翻转固定块(35)的翻转机构(3)。

2.根据权利要求1所述的花键尖角对称度测量装置，其特征在于：所述底板(1)上设置有位于待测工件中间的定位座(14)，所述定位座(14)背离直线位移传感器(11)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑移设置有定位柱(15)，所述定位柱(15)的顶端设置有贴合卡入两个花键齿之间的定位球(16)，所述凹槽内设置有位于凹槽槽底和定位柱(15)之间的定位弹簧，所述定位弹簧用于将定位柱(15)推出凹槽；

当所述定位球(16)卡入两个花键齿之间时，待测花键齿的对称线与两个直线位移传感器(11)的对称线处于同一竖直面。

3.根据权利要求2所述的花键尖角对称度测量装置，其特征在于：所述限位件(2)包括V型的限位块一(21)和限位块二(22)，所述限位块一(21)固定在底板(1)上并位于两个直线位移传感器(11)正下方，所述限位块二(22)与限位块一(21)的V型面相对放置，所述底板(1)上设置有导轨(23)，所述限位块二(22)的下表面开设有配合导轨(23)的滑槽。

4.根据权利要求3所述的花键尖角对称度测量装置，其特征在于：所述滑槽的两侧分别设置有竖直穿过底板(1)的拉杆(24)，所述底板(1)沿自身长度方向开设有供拉杆(24)滑移的腰型孔，所述底板(1)的下表面设置有固定柱(25)，所述底板(1)的下表面设置有两端分别与固定柱(25)、拉杆(24)固定的拉簧(26)。

5.根据权利要求4所述的花键尖角对称度测量装置，其特征在于：所述限位块二(22)上表面竖直设置有手柄一(27)。

6.根据权利要求5所述的花键尖角对称度测量装置，其特征在于：所述翻转机构(3)包括竖直设置在底板(1)上的支撑块(31)，所述支撑块(31)的顶端转动连接有用于支撑固定块(35)的支撑杆(32)，所述底板(1)上设置有用于限定支撑杆(32)位置的限位杆(33)；

当支撑杆(32)下表面抵接限位杆(33)上表面时，支撑杆(32)处于水平状态。

7.根据权利要求6所述的花键尖角对称度测量装置，其特征在于：所述支撑杆(32)一侧横向设置有手柄二(34)。