CN207020020U - 一种硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硬度检测装置，包括底座，底座上部设置有测试台，测试台侧部的底座上分别设置有竖直设置且相互平行的导轨和立柱，导轨上设置有能在导轨上上、下运动的升降系统，便携式硬度计的测头通过固定座固定在升降系统的侧部，测头朝下且位于测试台的上方，测头与测试台垂直，升降系统通过支撑臂与导轨块连接，导轨块套在导轨上，导轨块能相对于导轨上、下滑动。本实用新型结构简单、操作简便、快捷，检测效率高，降低了工作强度，提高了生产效率。

Description

一种硬度检测装置

技术领域

本实用新型属于用于检测热处理后零件硬度的检测设备领域，尤其是涉及一种测量精准度高的硬度检测装置。

背景技术

产品经过热处理后，改善和提高了产品的机械性能。因此，对热处理后的产品进行硬度检测就显得尤为重要，其直接关系到产品的质量及产品使用的安全性。

在现有技术中，是将经热处理后的产品拿到台式硬度计上去检测硬度，效率低下；或在线使用便携式硬度计进行检测，但由于难以保证测头与产品被测表面的垂直，导致测量结果误差较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型架构的硬度检测装置，以提高检测精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种硬度检测装置，包括底座，底座上部设置有测试台，测试台侧部的底座上分别设置有竖直设置且相互平行的导轨和立柱，导轨上设置有能在导轨上上、下运动的升降系统，便携式硬度计的测头通过固定座固定在升降系统的侧部，测头朝下且位于测试台的上方，测头与测试台垂直，升降系统通过支撑臂与导轨块连接，导轨块套在导轨上，导轨块能相对于导轨上、下滑动。

进一步的，所述底座上设置有滑道座，滑道座的中部开有滑道，测试台位于滑道内，靠近立柱的一侧的滑道的端部设置有限位板。

进一步的，所述升降系统包括升降座，升降座上开有用于立柱穿过的通孔，升降座内设置有相互啮合的蜗轮、蜗杆，立柱外壁设置有外螺纹，蜗轮的轴向方向开有内螺纹孔，立柱穿过蜗轮且与蜗轮螺纹连接，蜗轮通过轴承固接在升降座内，蜗杆与升降座也通过轴承连接，穿出升降座的蜗杆的端部设置有旋转手柄。

进一步的，所述测试台包括方形测试底座和位于测试底座上方的圆柱体，圆柱体的下端面与测试底座的上端面固接，圆柱体的轴向方向开有第一通孔，第一通孔穿过测试底座。

进一步的，所述支撑臂包括相互平行的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间通过支撑杆连接，第一支撑板通过紧固件固定在靠近导轨的升降座的侧壁上，第二支撑板通过紧固件固定在靠近立柱的导轨块的侧壁上。

进一步的，固定座的一侧与升降系统固接，固定座的另外一侧的侧壁上开有沿固定座长度方向延伸的凹槽，凹槽贯穿固定座，凹槽的横截面为半圆形，测头的圆柱形测杆的一部分嵌在凹槽内。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种硬度检测装置具有以下优势：

(1)本实用新型结构简单、操作简便、快捷，检测效率高，降低了工作强度，提高了生产效率；

(2)本实用新型保证了测头与待测产品的垂直度，保证了产品的检测精度，从而保证了产品的质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的升降系统的纵向剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的蜗轮蜗杆的连接示意图；

图4为本实用新型实施例所述的测试台的纵向剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的支撑臂的主视图；

图6为本实用新型实施例所述的支撑臂的俯视图；

图7为本实用新型实施例所述的固定座的主视图；

图8为本实用新型实施例所述的固定座的俯视图。

附图标记说明：

1、底座；2、测试台；201、圆柱体；2011、第一通孔；202、测试底座；3、便携式硬度计；301、测头；4、升降系统；401、升降座；402、蜗轮；403、蜗杆；404、轴承；405、旋转手柄；5、滑道座；501、滑道；6、支撑臂；601、第一支撑板；602、第二支撑板；603、支撑杆；7、立柱；8、导轨；9、固定座；901、凹槽；10、限位板；11、导轨块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种硬度检测装置，包括底座1，底座1上部设置有测试台2。测试台2侧部的底座1上分别设置有竖直设置且相互平行的导轨8和立柱7，导轨8上设置有能在导轨8上上、下运动的升降系统4，便携式硬度计3的测头301通过固定座9固定在升降系统4的侧部，测头301朝下且位于测试台2的上方，为了保证测量的精度，测头301与测试台2垂直。底座1上设置有滑道座5，滑道座5的中部开有滑道501，测试台2的下部正好嵌在滑道501内，靠近立柱7的一侧的滑道501的端部设置有限位板10，测试台2顶在限位板10的侧部时，测头301正好位于测试台2的正上方，测试台2的轴心线与测头301的轴心线重合。

如图2、3所示，升降系统4包括升降座401，升降座401上开有用于立柱7穿过的通孔，升降座401内设置有相互啮合的蜗轮402、蜗杆403。立柱7外壁设置有外螺纹，蜗轮402的轴向方向开有内螺纹孔，立柱7穿过内螺纹孔且与蜗轮402螺纹连接。蜗轮402通过轴承404固接在升降座401内，蜗杆403与升降座401也通过轴承404连接，穿出升降座401的蜗杆403的一端设置有旋转手柄405。如图1所示，为了避免升降系统4在立柱7上旋转，升降系统4通过支撑臂6与导轨块11连接，导轨块11套在导轨8上，导轨块11与导轨8滑动配合，导轨块11能相对于导轨8上、下滑动。

如图5、6所示，支撑臂6包括平行设置的第一支撑板601和第二支撑板602，第一支撑板601和第二支撑板602之间通过支撑杆603连接，第一支撑板601通过紧固件固定在靠近导轨8的升降座401的侧壁上，第二支撑板602通过紧固件固定在靠近立柱7的导轨块11的侧壁上。

如图4所示，测试台2包括方形测试底座202和位于测试底座202上方的圆柱体201，圆柱体201的下端面与测试底座202的上端面固接，圆柱体201的轴向方向开有第一通孔2011，第一通孔2011穿过测试底座202。如图1、7、8所示，固定座9的一侧与升降座401固接，固定座9的另外一侧的侧壁上开有沿固定座9长度方向延伸的凹槽901，凹槽901贯穿固定座9，凹槽901的横截面为半圆形，测头301的圆柱形测杆的一部分嵌在凹槽901内，测头301的圆柱形测杆通过抱箍固定在固定座9上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型放在热处理生产线出料口处，在线检测热处理后的产品硬度。将待测产品放在测试台2的第一通孔2011内部或者上部，待测产品突出于测试台2。把测试台2放在滑道501上并将测试台2推到和限位板10抵接时即到达测试位置。调整测头301的高度，使测头301在工作高度区域内；转动旋转手柄405，旋转手柄405转动带动蜗杆403的转动，蜗杆403带动蜗轮402的旋转，蜗轮402在旋转的同时在立柱7上做直线运动。升降座401带动测头301做直线运动，测头301向下运动到待测头301接触到待测产品时继续向下转动旋转手柄405，便携式硬度计3的显示屏上显示硬度值，即完成硬度的测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬度检测装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上部设置有测试台(2)，测试台(2)侧部的底座(1)上分别设置有竖直设置且相互平行的导轨(8)和立柱(7)，导轨(8)上设置有能在导轨(8)上上、下运动的升降系统(4)，便携式硬度计(3)的测头(301)通过固定座(9)固定在升降系统(4)的侧部，测头(301)朝下且位于测试台(2)的上方，测头(301)与测试台(2)垂直，升降系统(4)通过支撑臂(6)与导轨块(11)连接，导轨块(11)套在导轨(8)上，导轨块(11)能相对于导轨(8)上、下滑动。

2.根据权利要求1所述的硬度检测装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑道座(5)，滑道座(5)的中部开有滑道(501)，测试台(2)位于滑道(501)内，靠近立柱(7)的一侧的滑道(501)的端部设置有限位板(10)。

3.根据权利要求1所述的硬度检测装置，其特征在于：所述升降系统(4)包括升降座(401)，升降座(401)上开有用于立柱(7)穿过的通孔，升降座(401)内设置有相互啮合的蜗轮(402)、蜗杆(403)，立柱(7)外壁设置有外螺纹，蜗轮(402)的轴向方向开有内螺纹孔，立柱(7)穿过内螺纹孔且与蜗轮(402)螺纹连接，蜗轮(402)通过轴承(404)固接在升降座(401)内，蜗杆(403)与升降座(401)也通过轴承(404)连接，穿出升降座(401)的蜗杆(403)的端部设置有旋转手柄(405)。

4.根据权利要求1所述的硬度检测装置，其特征在于：所述测试台(2)包括方形测试底座(202)和位于测试底座(202)上方的圆柱体(201)，圆柱体(201)的下端面与测试底座(202)的上端面固接，圆柱体(201)的轴向方向开有第一通孔(2011)，第一通孔(2011)穿过测试底座(202)。

5.根据权利要求1所述的硬度检测装置，其特征在于：所述支撑臂(6)包括相互平行的第一支撑板(601)和第二支撑板(602)，第一支撑板(601)和第二支撑板(602)之间通过支撑杆(603)连接，第一支撑板(601)通过紧固件固定在靠近导轨(8)的升降座(401)的侧壁上，第二支撑板(602)通过紧固件固定在靠近立柱(7)的导轨块(11)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的硬度检测装置，其特征在于：固定座(9)的一侧与升降系统(4)固接，固定座(9)的另外一侧的侧壁上开有沿固定座(9)长度方向延伸的凹槽(901)，凹槽(901)贯穿固定座(9)，凹槽(901)的横截面为半圆形，测头(301)的圆柱形测杆的一部分嵌在凹槽(901)内。