CN112154315A - 砂芯强度检测装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

一种砂芯强度检测装置及其方法，涉及砂芯检测的技术领域，应用于制芯装置，制芯装置包括芯盒(100)，还包括：检测装置(300)；通过检测装置(300)能够与芯盒(100)内部的砂芯芯头(200)抵接，当检测装置(300)以特定的压强向芯盒(100)内部进行移动时，此时检测装置(300)会挤压砂芯芯头(200)，从而能够得到检测装置(300)的移动距离，由于检测装置(300)的压强已知，每次向砂芯芯头(200)施加的压力也相同，根据有限次的实验能够得到判断砂芯强度合格的移动距离，进而通过每一次检测装置的移动距离与判断砂芯强度合格的移动距离进行对比，进而能够对每个砂芯制作过程中的强度进行在线检测。

Description

砂芯强度检测装置及其方法
技术领域
本申请涉及砂芯检测的技术领域，具体而言，涉及一种砂芯强度检测装置及其方法。
背景技术
在铸造行业中，制芯环节对于砂芯强度检测均是在实验室完成。
砂芯强度检测作为监测手段，在实验室检测砂芯强度时，即意味生产现场已经在制芯，即使砂芯强度不合格生产也是正常制芯，这就会造成部分实际上强度不合格的砂芯流入了后道工序，最终给铸件质量造成不利影响。
申请内容
本申请提供一种砂芯强度检测装置及其方法，其至少能够实现对砂芯制作过程中的每个砂芯的进行在线检测，以能够避免了不合格砂芯流入后道工序的技术效果之一。
本申请的实施例可以这样实现的：
本申请的实施例提供了一种砂芯强度检测装置，可应用于制芯装置，所述制芯装置包括芯盒，还包括：检测装置；
所述检测装置的一端设置于所述芯盒内，且所述检测装置的一端能够与所述芯盒内的砂芯芯头抵接，所述检测装置能够相对于所述芯盒移动，所述检测装置的一端配置成挤压所述芯盒内的砂芯芯头，以得到所述检测装置的移动距离。
可选地，所述检测装置包括挤压机构、往复机构和检测机构；
所述往复机构和所述挤压机构均设置于所述芯盒内部，所述挤压机构与所述往复机构的一端连接，且所述挤压机构背离所述往复机构的一端配置成挤压所述芯盒内的砂芯芯头，所述检测机构设置于所述往复机构上，配置成检测所述往复机构的移动距离。
可选地，所述芯盒设置有检测通道，所述往复机构设置于所述检测通道，且所述往复机构与所述检测通道密封连接。
可选地，所述往复机构包括动力组件、连杆和密封圈；
所述密封圈设置于所述检测通道内，且所述密封圈与所述检测通道密封连接，所述动力组件和所述连杆设置于所述密封圈内，且所述动力组件与所述连杆传动连接，所述连杆位于所述芯盒内部的一端与所述挤压机构连接。
可选地，所述检测通道远离所述挤压机构的一端设置有密封挡板，所述连杆配置成穿过所述密封挡板，且所述连杆能够相对于所述密封挡板往复移动。
可选地，所述动力组件包括气缸和弹性件；
所述气缸与所述连杆远离所述挤压机构的一端连接，所述弹性件套设于所述连杆的外部，且所述弹性件的两端分别与所述挤压机构和所述密封挡板抵接，所述气缸配置成将所述弹性件处于压缩状态，以使所述弹性件具有令所述连杆向所述挤压机构移动的弹性趋势。
可选地，所述气缸设置有密封腔，所述连杆的一端设置于所述密封腔。
可选地，所述密封腔内设置有配置成与所述连杆抵接的限位部，配置成使所述挤压机构与所述芯盒内的砂芯芯头抵接。
可选地，所述检测机构为距离传感器。
可选地，所述挤压机构包括挤压头和连接部；
所述挤压头通过所述连接部与所述往复机构连接，所述挤压头与所述芯盒内的砂芯芯头抵接。
可选地，所述挤压头呈锥形，配置成使所述挤压头的尖部与所述芯盒内的砂芯芯头抵接。
本申请提供一种砂芯强度检测方法，包括以下步骤：
将砂芯制作的原材料进行混合，并进行合模、射芯的过程；
将射芯后的砂芯进行吹三乙胺固化；
将固化后的砂芯进行强度检测，以通过检测装置在芯盒内挤压砂芯芯头，得到检测装置的移动距离；
对移动距离进行记录，并根据移动距离判断砂芯强度是否合格；
将检测强度合格的砂芯进行开模取芯，完成砂芯制作。
可选地，所述检测装置在芯盒内挤压砂芯芯头的步骤包括：
通过往返机构带动挤压机构在芯盒内的检测通道内挤压芯盒内的砂芯芯头；
检测往返机构的移动路径，得到往返机构的移动距离。
可选地，所述往返机构带动挤压机构的步骤包括：
已知往返机构的动力组件的压强，在往返机构的开启过程中，通过动力组件的压强带动往返机构的连杆进行单方向的移动；
通过往返机构的连杆带动挤压机构的挤压头向芯盒内砂芯芯头的方向进行移动，并挤压砂芯芯头。
可选地，动力组件的开启过程包括：
动力组件的气缸开启，并通过连杆配置成使得连杆外部套设的弹性件处于压缩状态，此时弹性件的压缩的压强已知；
动力组件的气缸关闭，释放弹性件，通过弹性件的弹性势能转化为动能带动连杆向砂芯芯头的方向进行移动，直至停止；
测量连杆的移动距离，判断砂芯的强度；
重复上述步骤，以对每一个砂芯进行在线检测。
可选地，根据移动距离判断砂芯强度是否合格的步骤包括：
已知动力组件的弹性件的弹性系数，通过弹性件的弹性系数乘以检测装置的移动距离得到弹力，配置成通过弹力的数值范围判断砂芯的强度是否合格。
本申请的有益效果例如包括：通过检测装置能够与芯盒内部的砂芯芯头抵接，当检测装置以特定的压强向芯盒内部进行移动时，此时检测装置的会挤压砂芯芯头，从而能够得到检测装置的移动距离，由于检测装置的对于砂芯心头的压强可以提前设定好并已知，每此向砂芯芯头施加的压力也相同，根据有限次的实验能够得到判断砂芯强度合格的移动距离，进而通过每一次检测装置的移动距离与判断砂芯强度合格的移动距离进行对比，进而能够对每个砂芯制作过程中的强度进行在线检测，能够避免不合格砂芯流入后道工序，降低铸件废品率，保证了铸件质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请的实施例提供的砂芯强度检测装置的整体结构示意图；
图2为本申请的实施例提供的砂芯强度检测装置挤压砂芯芯头的结构示意图；
图3为本申请的实施例提供的砂芯强度检测装置的局部结构示意图。
图标：100-芯盒；200-砂芯芯头；300-检测装置；400-挤压机构；401-挤压头；402-连接部；500-往复机构；501-动力组件；511-气缸；521-弹性件；502-连杆；503-密封圈；600-检测机构；700-检测通道；800-密封挡板；900-密封腔；110-限位部。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅配置成区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-图3所示，本申请的实施例提供的一种砂芯强度检测装置300，可应用于制芯装置，制芯装置包括芯盒100，还包括：检测装置300；检测装置300的一端设置于芯盒100内，且检测装置300的一端能够与芯盒100内的砂芯芯头200抵接，检测装置300能够相对于芯盒100移动，检测装置300的一端配置成挤压芯盒100内的砂芯芯头200，以得到检测装置300的移动距离。
需要说明的是，本申请实施例提供的的检测装置300位于芯盒100内，并且检测装置300开启时，在芯盒100内的砂芯处于吹三乙胺固化与开模取芯之间的工序之间，实现了砂芯强度的在线检测，当通过检测装置300对进行砂芯的强度进行合格判断后，再进行开模取芯操作。
其中，检测装置300对于砂芯芯头200的检测方式，通过检测装置300对芯盒100内的砂芯芯头200进行挤压，在检测装置300内预设有特定的压强，在特定的压强下，通过检测装置300在芯盒100内部的移动距离，进而判断砂芯芯头200的强度是否合格，可选地，由于检测装置300挤压芯盒100内部的砂芯芯头200，砂芯芯头200的强度会反作用至检测装置300上，从而阻止检测装置300的移动，故而，当检测装置300以特定的压强向芯盒100内部的砂芯芯头200进行挤压时，通过检测装置300的移动距离的大小，便能够判断芯盒100内部的砂芯的强度是否合格。
优选地，检测装置300可以与外部控制装置电信号连接，此时在外部控制装置内输入检测装置300初始的压强，并且给出在该压强下的移动距离的合格范围，从而当检测装置300相对于芯盒100的移动距离小于或者等于预设的移动距离的合格范围时，表示此时芯盒100内部的砂芯的强度合格；反之，当检测装置300相对于芯盒100的移动距离大于预设的移动距离的合格范围时，表示此时芯盒100内部的砂芯的强度不合格。
另外，检测装置300也可以通过人进行直接判断，只需要给出在该压强下的移动距离的合格范围，通过人的判断也可以实现砂芯强度的在线检测。
可选地，检测装置300可以采用液压缸或者电机推动挤压机构400的方式对芯盒100内部的砂芯芯头200的，具体地，检测装置300内部的驱动机构在一秒之内施加一个特定的压力，并且此时压力瞬间产生并且瞬间消失，此时检测装置300在芯盒100内的移动距离作为评判芯盒100内砂芯的强度是否合格的依据。
本申请的有益效果例如包括：通过检测装置300能够与芯盒100内部的砂芯芯头200抵接，当检测装置300以特定的压强向芯盒100内部进行移动时，此时检测装置300的会挤压砂芯芯头200，从而能够得到检测装置300的移动距离，由于检测装置300的压强已知，每此向砂芯芯头200施加的压力也相同，根据有限次的实验能够得到判断砂芯强度合格的移动距离，进而通过每一次检测装置300的移动距离与判断砂芯强度合格的移动距离进行对比，进而能够对每个砂芯制作过程中的强度进行在线检测，能够避免不合格砂芯流入后道工序，降低铸件废品率，保证了铸件质量。
可选地，检测装置300包括挤压机构400、往复机构500和检测机构600；往复机构500和挤压机构400均设置于芯盒100内部，挤压机构400与往复机构500的一端连接，且挤压机构400背离往复机构500的一端配置成挤压芯盒100内的砂芯芯头200，检测机构600设置于往复机构500上，配置成检测往复机构500的移动距离。
其中，挤压机构400作为直接与砂芯芯头200抵接的结构，当往复机构500未开启时，此时挤压机构400恰好与芯盒100内的砂芯芯头200直接抵接，并且此时挤压机构400与砂芯芯头200之间没有挤压力的存在；当往复机构500开启时，会瞬时给挤压机构400一个向芯盒100内部的作用力，通过将检测装置300设置在往复机构500上，可以实时检测往复机构500的移动距离，由于往复机构500与挤压机构400连接，从而此时往复机构500的移动距离即为挤压机构400的移动距离。
可选地，芯盒100设置有检测通道700，往复机构500设置于检测通道700，且往复机构500与检测通道700密封连接。
可选地，为了边缘检测装置300的往复机构500在芯盒100内移动，通过在芯盒100设置有检测通道700，并且在检测通道700设置有密封圈503，进而保证芯盒100的内部密封性；检测装置300的截面形状为矩形。
可选地，往复机构500包括动力组件501、连杆502和密封圈503；密封圈503设置于检测通道700内，且密封圈503与检测通道700密封连接，动力组件501和连杆502设置于密封圈503内，且动力组件501与连杆502传动连接，连杆502位于芯盒100内部的一端与挤压机构400连接。
可选地，连杆502作为动力组件501与挤压机构400的中间连接机构，连杆502配置成将动力组件501的作用力传递至挤压机构400处；优选地，检测机构600设置于连杆502上，检测机构600能够检测连杆502的移动距离，进而能够检测挤压机构400的移动距离。
可选地，密封圈503可以橡胶密封圈503或者弹性密封圈503等。
优选地，连杆502采用T型杆。
可选地，检测通道700远离挤压机构400的一端设置有密封挡板800，连杆502配置成穿过密封挡板800，且连杆502能够相对于密封挡板800往复移动。
由于检测通道700使得芯盒100与外部环境处于开放状态，通过在检测道远离挤压机构400的一端设置有密封挡板800，以保证芯盒100内部的密封环境；可选地，密封挡板800与芯盒100的外部连接方式可以为多种，例如：通过螺栓连接、铆接、焊接等。
可选地，在密封挡板800设置有通孔，以使连杆502能够穿过密封挡板800，进而连杆502能够相对于密封挡板800往复移动。
可选地，动力组件501包括气缸511和弹性件521；气缸511与连杆502远离挤压机构400的一端连接，弹性件521套设于连杆502的外部，且弹性件521的两端分别与挤压机构400和密封挡板800抵接，气缸511配置成将弹性件521处于压缩状态，以使弹性件521具有令连杆502向挤压机构400移动的弹性趋势。
可选地，气缸511与弹性件521可以控制检测装置300的两种状态，如图1所示，此时气缸511内充气，连杆502带动挤压机构400以及弹性件521向远离砂芯芯头200的方向移动，此时弹性件521处于压缩状态；进一步地，如图2所示，当砂芯完成吹三乙胺固化步骤，此时气缸511内瞬间放气，此时弹性件521松开，通过连杆502推动挤压机构400向前挤压砂芯芯头200，进而产生移动距离H，而且在连杆502处的检测机构600能够将移动距离H检测出来，并且将移动距离H输出显示，由于弹性件521为检测装置300的预设件，因此此时弹性件521的弹性系数K已知，当检测机构600检测出挤压机构400的移动距离H后，此时可以直接判断出弹性件521移动过程中的弹力F＝K*H，由于砂芯芯头200的强度对弹性件521的弹力为反作用，通过弹力的大小，便能够判断出砂芯芯头200的强度是否合格；或者，当弹性件521的基础弹性压强均相同，还可以直接通过移动距离H是否满足经过有限次的试验得出的合格范围，从而可以更加直观的判断砂芯芯头200的强度是否合格。
需要说明的是，弹性件521采用压缩弹簧，因此压缩弹簧的弹性系数的K的计算公式属于本领域的常规公式，此处不再赘述。
可选地，气缸511设置有密封腔900，连杆502的一端设置于密封腔900，且密封腔900内设置有配置成与连杆502抵接的限位部110，配置成使挤压机构400与芯盒100内的砂芯芯头200抵接。
为了保证在气缸511带动连杆502以及挤压机构400回缩至密封腔900的时，此时挤压机构400与芯盒100内的砂芯芯头200恰好抵接，因此在密封腔900的内部设置有限位部110，限位部110能够调节挤压机构400与芯盒100内部的砂芯芯头200的距离。
可选地，检测机构600为距离传感器。
如图1所示，可选地，挤压机构400包括挤压头401和连接部402；挤压头401通过连接部402与往复机构500连接，挤压头401与芯盒100内的砂芯芯头200抵接。可选地，挤压头401呈锥形，配置成使挤压头401的尖部与芯盒100内的砂芯芯头200抵接。
为了便于挤压头401能够向砂芯芯头200的内部进行挤压时，通过将挤压头401呈锥形，配置成使挤压头401的尖部与芯盒100内的砂芯芯头200抵接。
本申请提供一种砂芯强度检测方法，包括以下步骤：将砂芯制作的原材料进行混合，并进行合模、射芯的过程；将射芯后的砂芯进行吹三乙胺固化；将固化后的砂芯进行强度检测，以通过检测装置300在芯盒100内挤压砂芯芯头200，得到检测装置300的移动距离；对移动距离进行记录，判断砂芯强度是否合格；将检测强度合格的砂芯进行开模取芯，完成砂芯制作。
可选地，检测装置300在芯盒100内挤压砂芯芯头200的步骤包括：通过往返机构带动挤压机构400在芯盒100内的检测通道700内挤压芯盒100内的砂芯芯头200；检测往返机构的移动路径，得到往返机构的移动距离。
可选地，往返机构带动挤压机构400的步骤包括：已知往返机构的动力组件501的压强，在往返机构的开启过程中，通过动力组件501的压强带动往返机构的连杆502进行单方向的移动；通过往返机构的连杆502带动挤压机构400的挤压头401向芯盒100内砂芯芯头200的方向进行移动，并挤压砂芯芯头200。
可选地，动力组件501的开启过程包括：动力组件501的气缸511开启，并通过连杆502配置成使得连杆502外部套设的弹性件521处于压缩状态，此时弹性件521的压缩的压强已知；动力组件501的气缸511关闭，释放弹性件521，通过弹性件521的弹性势能转化为动能带动连杆502向砂芯芯头200的方向进行移动，直至停止；测量连杆502的移动距离，判断砂芯的强度；重复上述步骤，以对每一个砂芯进行在线检测。
可选地，判断砂芯强度是否合格的步骤包括：已知动力组件501的弹性件521的弹性系数，通过弹性件521的弹性系数乘以检测装置300的移动距离得到弹力，配置成通过弹力的数值范围判断砂芯的强度是否合格。
举例说明，以弹性件521采用圆柱形螺栓弹簧为例，由于采用的弹簧的弹性系数是已知的，具体地，弹簧能够在2Pa的作用下能够压缩2mm，当气缸511对弹簧进行释放时，弹簧带动挤压机构400向前挤压砂芯芯头200产生移动距离的在0-2mm之间，表示砂芯芯头200的强度为合格。
本申请实施例中，通过动力组件501的气缸511内充气，连杆502带动挤压机构400以及弹性件521向远离砂芯芯头200的方向移动，此时弹性件521处于压缩状态；换句说说，此时检测装置300处于待检测状态；进一步地，当砂芯完成吹三乙胺固化步骤，可以通过电信号控制，或者手动控制，对气缸511内进行瞬间放气，此时弹性件521松开，通过连杆502推动挤压机构400向前挤压砂芯芯头200，进而产生移动距离H，而且在连杆502处的检测机构600能够将移动距离H检测出来，并且将移动距离H输出显示，由于弹性件521为检测装置300的预设件，因此此时弹性件521的弹性系数K已知，当检测机构600检测出挤压机构400的移动距离H后，此时可以直接判断出弹性件521移动过程中的弹力F＝K*H，由于砂芯芯头200的强度对弹性件521的弹力为反作用，通过弹力的大小，便能够判断出砂芯芯头200的强度是否合格。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不配置成限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
工业实用性
本申请实施例提供的一种砂芯强度检测装置及其方法，通过检测装置对每个砂芯制作过程中的强度进行在线检测，能够避免不合格砂芯流入后道工序，降低铸件废品率，保证了铸件质量。

Claims (16)

1.一种砂芯强度检测装置，可应用于制芯装置，所述制芯装置包括芯盒，其特征在于，还包括：检测装置；
所述检测装置的一端设置于所述芯盒内，且所述检测装置的一端能够与所述芯盒内的砂芯芯头抵接，所述检测装置能够相对于所述芯盒移动，所述检测装置的一端配置成挤压所述芯盒内的砂芯芯头，以得到所述检测装置的移动距离。
2.根据权利要求1所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述检测装置包括挤压机构、往复机构和检测机构；
所述往复机构和所述挤压机构均设置于所述芯盒内部，所述挤压机构与所述往复机构的一端连接，且所述挤压机构背离所述往复机构的一端配置成挤压所述芯盒内的砂芯芯头，所述检测机构设置于所述往复机构上，配置成检测所述往复机构的移动距离。
3.根据权利要求2所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述芯盒设置有检测通道，所述往复机构设置于所述检测通道，且所述往复机构与所述检测通道密封连接。
4.根据权利要求3所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述往复机构包括动力组件、连杆和密封圈；
所述密封圈设置于所述检测通道内，且所述密封圈与所述检测通道密封连接，所述动力组件和所述连杆设置于所述密封圈内，且所述动力组件与所述连杆传动连接，所述连杆位于所述芯盒内部的一端与所述挤压机构连接。
5.根据权利要求4所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述检测通道远离所述挤压机构的一端设置有密封挡板，所述连杆配置成穿过所述密封挡板，且所述连杆能够相对于所述密封挡板往复移动。
6.根据权利要求5所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述动力组件包括气缸和弹性件；
所述气缸与所述连杆远离所述挤压机构的一端连接，所述弹性件套设于所述连杆的外部，且所述弹性件的两端分别与所述挤压机构和所述密封挡板抵接，所述气缸配置成将所述弹性件处于压缩状态，以使所述弹性件具有令所述连杆向所述挤压机构移动的弹性趋势。
7.根据权利要求6所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述气缸设置有密封腔，所述连杆的一端设置于所述密封腔。
8.根据权利要求7所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述密封腔内设置有配置成与所述连杆抵接的限位部，所述限位部配置成使所述挤压机构与所述芯盒内的砂芯芯头抵接。
9.根据权利要求2-8任一项所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述检测机构为距离传感器。
10.根据权利要求2-9任一项所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述挤压机构包括挤压头和连接部；
所述挤压头通过所述连接部与所述往复机构连接，所述挤压头与所述芯盒内的砂芯芯头抵接。
11.根据权利要求10所述的砂芯强度检测装置，其特征在于，所述挤压头呈锥形，配置成使所述挤压头的尖部与所述芯盒内的砂芯芯头抵接。
12.一种砂芯强度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
将砂芯制作的原材料进行混合，并进行合模、射芯的过程；
将射芯后的砂芯进行吹三乙胺固化；
将固化后的砂芯进行强度检测，以通过检测装置在芯盒内挤压砂芯芯头，得到检测装置的移动距离；
对移动距离进行记录并判断砂芯强度是否合格；
将检测强度合格的砂芯进行开模取芯，完成砂芯制作。
13.根据权利要求12所述的砂芯强度检测方法，其特征在于，所述检测装置在芯盒内挤压砂芯芯头的步骤包括：
通过往返机构带动挤压机构在芯盒内的检测通道内挤压芯盒内的砂芯芯头；
检测往返机构的移动路径，得到往返机构的移动距离。
14.根据权利要求13所述的砂芯强度检测方法，其特征在于，所述往返机构带动挤压机构的步骤包括：
已知往返机构的动力组件的压强，在往返机构的开启过程中，通过动力组件的压强带动往返机构的连杆进行单方向的移动；
通过往返机构的连杆带动挤压机构的挤压头向芯盒内砂芯芯头的方向进行移动，并挤压砂芯芯头。
15.根据权利要求14所述的砂芯强度检测方法，其特征在于，动力组件的开启过程包括：
动力组件的气缸开启，并通过连杆配置成使得连杆外部套设的弹性件处于压缩状态，此时弹性件的压缩的压强已知；
动力组件的气缸关闭，释放弹性件，通过弹性件的弹性势能转化为动能带动连杆向砂芯芯头的方向进行移动，直至停止；
测量连杆的移动距离，判断砂芯的强度；
重复上述步骤，以对每一个砂芯进行在线检测。
16.根据权利要求15所述的砂芯强度检测方法，其特征在于，判断砂芯的强度的步骤包括：
已知动力组件的弹性件的弹性系数，通过弹性件的弹性系数乘以检测装置的移动距离得到弹力，配置成通过弹力的数值范围判断砂芯的强度是否合格。
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