CN107884258A - 一种砂芯强度试块模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种砂芯强度试块模具，其特征在于，包括上模和下模，所述的下模内设置用于形成试块的试块腔，并且下模顶部开设了位于试块腔上方并且连通试块腔的凹槽，上模连接在凹槽中并与凹槽之间形成连通至试块腔的进砂口，所述的下模的底面设置有用于连接在射砂模具上的固定机构。本发明所述的砂芯强度试块模具可放置在射芯机模具的不同位置随砂芯带出试块,检测试块强度即为砂芯该处强度，规避了手工试块强度达标实际砂芯强度不够的情况，避免了强度不合格砂芯进入合箱工序，减少了因断芯和砂芯变形等砂芯强度不够问题造成的铸件废品。

Description

一种砂芯强度试块模具

技术领域

本发明涉及砂芯强度检测技术领域，尤其涉及一种砂芯强度试块模具。

背景技术

在铸造生产中，为了防止出现断芯和砂芯变形等问题，砂芯必须达到要求的强度，特别是一些结构特殊局部应力集中的砂芯。试块模具是一种铸造车间里常用的一种工装，用来制作试块然后检测当前温湿度下加入一定比例的树脂固化剂后的砂芯强度。目前，试块模具多用于实验室，用来实验树脂、固化剂、涂料等铸造辅材的性能，填砂后使用重锤震动紧实，试块固化后测得试块强度，测量得到试块强度数据波动小，但是这是专用于检测树脂性能,不能反映现场实际制得的砂芯的紧实度及强度。在铸造车间的生产中，试块模具填砂后通常使用手工紧实，紧实度难以控制，固化后测得的试块强度数据波动大，存在很大的误差，难以反映真实的砂芯强度。采用射芯工艺制作而成的砂芯，其紧实机理与传统的手工紧实不同，手工紧实得到试块无法真正表征采用射芯工艺得到的砂芯的强度。并且，射芯机射砂时由于模具结构的不同，射砂压力的不同及排气条件的差异，同一个模具射出来的砂芯强度也存在差异，甚至同一个砂芯的不同部位的强度都存在区别。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种砂芯强度试块模具，解决目前技术中的射芯方式制作的砂芯难以准确检测砂芯各处强度的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种砂芯强度试块模具，其特征在于，包括上模和下模，所述的下模内设置用于形成试块的试块腔，并且下模顶部开设了位于试块腔上方并且连通试块腔的凹槽，上模连接在凹槽中并与凹槽之间形成连通至试块腔的进砂口，所述的下模的底面设置有用于连接在射砂模具上的固定机构。本发明所述的砂芯强度试块模具通过固定机构将试块模具装置在砂芯模具中需要检测的不同位置，然后进行射砂操作，砂芯硬化后，试块模具随着砂芯一同开模取出，然后将试块模具从砂芯上取下，取出其中的试块，即可方便的进行测量砂芯的强度，并且检测结果准确度高，能真实的反应射芯工艺得到的砂芯的该位置的结构强度，避免出现手工试块强度达标实际砂芯强度不够的情况，避免强度不合格砂芯进入合箱工序,减少了因断芯和砂芯变形等砂芯强度不够问题造成的铸件废品，保障铸造质量，提高生产经济效益。

进一步的，所述的固定机构为强磁铁，可方便的吸附在砂芯模具的不同位置，从而检测砂芯不同位置的强度，使用灵活性好，装卸方便，作业效率高。

进一步的，所述的强磁铁在下模的底面沿圆周间隔设置有若干，提高试块模具粘附在砂芯模具内的稳定性。

进一步的，所述的下模的底面还设置有下模螺纹孔，利用起模针与下模螺纹孔配合可方便的将下模从砂芯从取出，即可方便的取出试块。

进一步的，所述的下模螺纹孔在下模的底面沿圆周间隔设置有若干，提高取出下模的可靠性。

进一步的，所述的上模底面设置定位销孔，凹槽上对应的设置有定位销，使得上模和下模能够精确的组装配合，并且可以方便的拆解分开，方便取出试块。

进一步的，所述的上模底面还设置有上模螺纹孔，利用起模针与上模螺纹孔配合可方便的将上模从砂芯从取出。

进一步的，所述的上模螺纹孔位于定位销孔中，结构紧凑。

进一步的，所述的凹槽的口径大于试块腔的顶面口径，并且上模位于试块腔顶面的正上方，上模上设置了完全覆盖试块腔顶面的凸起部分，上模起到阻挡作用，避免射砂直接冲入试块腔中，确保得到的试块能真是反应砂芯强度。

进一步的，所述的试块腔与下模的底面连通。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的砂芯强度试块模具结构简单、紧凑，可放置在射芯机模具的不同位置并且随砂芯一同出模，试块随试块模具和砂芯一共被带出，检测试块强度即为砂芯该处的真实强度，提高检测准确性，规避了手工试块强度达标实际砂芯强度不够的情况，避免了强度不合格砂芯进入合箱工序，减少了因断芯和砂芯变形等砂芯强度不够问题造成的铸件废品，本发明使用方便灵活，有效保障铸造质量，提高生产经济效益。

附图说明

图1为砂芯强度试块模具的底侧结构示意图；

图2为砂芯强度试块模具的顶侧结构示意图；

图3为砂芯强度试块模具的剖面结构示意图；

图4为上模的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种砂芯强度试块模具，可放置在射芯机模具的不同位置,随砂芯带出试块,检测实际射芯得到的砂芯此处强度，保障检测得到强度数据的真实可靠性。

如图1至图4所示，一种砂芯强度试块模具，试块模具为铁质，主要包括上模1和下模2，下模2内设置用于形成试块的试块腔5，试块腔5与下模2的底面连通，并且下模2顶部开设了位于试块腔5上方并且连通试块腔5的凹槽6，凹槽6的口径大于试块腔5的顶面口径，上模1从试块腔5顶面的正上方插入凹槽6中，上模1与凹槽6之间形成连通至试块腔5的进砂口7，进砂口大小可按需求调节，并且上模1上设置了完全覆盖试块腔5顶面的凸起部分11，且有足够的射砂面积，防止试块虚砂，下模2的底面设置有用于连接在射砂模具上的固定机构3。

固定机构3可以采用螺纹连接结构、粘附机构等，在本实施例中，固定机构3为强磁铁，强磁铁嵌入安装在下模2的底面，强磁铁在下模2的底面沿圆周可以间隔设置有若干，在本实施例中，强磁铁设置有两个，下模2的底面还设置有用于起模的下模螺纹孔4，下模螺纹孔4在下模2的底面沿圆周间隔设置有若干，利用起模针与下模螺纹孔4配合即可方便的取出下模2。

上模1底面设置定位销孔8，凹槽6上对应的设置有定位销，上模1底面还设置有上模螺纹孔9，上模螺纹孔9位于定位销孔8中，在定位销孔8的底部加工螺纹形成上模螺纹孔9。

在制作试块时，将试块模具通过强磁铁固定在射芯机模具中要求测强度的位置，在本实施例中，上模1的底面为平面，则要求放置位置为平面，上模1的底面还可以为其他的形状，能适用于特别结构的砂芯模具中，在安装完成后进行射砂操作，待砂芯硬化后开模取芯，试块和块模具随砂芯一同出模，然后通过试块模具的下模螺纹孔配合起模针取出下模，接着用锯开试块模具的进砂口与试块的连接处，取出试块，然后通过试块模具的上模螺纹孔配合起模针取出上模，打磨试块多肉部分获得可用于测量砂芯强度的试块。若取试块位置不影响砂芯使用，可重新填砂修补后正常使用。制作试块的效率高，并且灵活性高，可对砂芯的不同位置进行检测，保障砂芯的质量，提高后续的铸造质量。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂芯强度试块模具，其特征在于，包括上模(1)和下模(2)，所述的下模(2)内设置用于形成试块的试块腔(5)，并且下模(2)顶部开设了位于试块腔(5)上方并且连通试块腔(5)的凹槽(6)，上模(1)连接在凹槽(6)中并与凹槽(6)之间形成连通至试块腔(5)的进砂口(7)，所述的下模(2)的底面设置有用于连接在射砂模具上的固定机构(3)。

2.根据权利要求1所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的固定机构(3)为强磁铁。

3.根据权利要求2所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的强磁铁在下模(2)的底面沿圆周间隔设置有若干。

4.根据权利要求1所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的下模(2)的底面还设置有下模螺纹孔(4)。

5.根据权利要求2所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的下模螺纹孔(4)在下模(2)的底面沿圆周间隔设置有若干。

6.根据权利要求1所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的上模(1)底面设置定位销孔(8)，凹槽(6)上对应的设置有定位销。

7.根据权利要求6所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的上模(1)底面还设置有上模螺纹孔(9)。

8.根据权利要求7所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的上模螺纹孔(9)位于定位销孔(8)中。

9.根据权利要求1所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的凹槽(6)的口径大于试块腔(5)的顶面口径，并且上模(1)位于试块腔(5)顶面的正上方，上模(1)上设置了完全覆盖试块腔(5)顶面的凸起部分(11)。

10.根据权利要求1所述的砂芯强度试块模具，其特征在于，所述的试块腔(5)与下模(2)的底面连通。