CN212458299U - 孔径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔槽检测技术领域，公开了一种孔径检测装置，能够快速地检测孔直径是否符合标准。本实用新型包括：工作台，设有检测通孔；可调节的定位组件，设于工作台的周边；顶端设有气孔的检测探头，插设于检测通孔内且可沿检测通孔上下滑动；驱动件，驱动端与检测探头的底部固定连接，驱动检测探头在检测通孔内沿着竖直方向上下移动；气压检测组件，设有泵体以及气压计，泵体、气压计以及检测探头依次连通。本实用新型利用可调节的定位组件，配合可根据不同待测件的尺寸进行调整并定位，使待测件的待测通孔与检测通孔对准，利用驱动件驱动检测探头进入到待测孔内，配合气压检测组件，以实现孔直径的检测，有效地提高检测效率以及检测精度。

Description

孔径检测装置

技术领域

本实用新型涉及孔槽检测技术领域，特别是一种孔径检测装置。

背景技术

电脑硬盘的生产过程中有很多步骤，其中一些步骤包括固定连接，硬盘零部件众多，有些零部件上有很多孔或槽，对应的孔或槽会与对应的部件固定在一起，固定方式多样，其中包括焊接或螺纹连接，若孔或槽的直径不准确，会影响硬盘各个零部件之间的连接效果、强度或无法实现连接。

现有的孔或槽检测方式大多数采用人工方式进行检测，故存在一定的缺陷，如容易出现误差、检测效率低的问题，同时工作人员检测的劳动强度大。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种孔径检测装置，能够快速地检测孔直径是否符合标准。

根据本实用新型的第一方面实施例的孔径检测装置，包括：用于放置待测件的工作台，设有检测通孔；可调节的定位组件，设于所述工作台的周边，以用于定位所述待测件；检测探头，插设于所述检测通孔内且可沿所述检测通孔上下滑动，所述检测探头的顶端设有多个气孔；驱动件，驱动端与所述检测探头的底部固定连接，所述驱动件驱动所述检测探头在所述检测通孔内沿着竖直方向上下移动；气压检测组件，设有泵体以及气压计，所述泵体、所述气压计以及所述检测探头依次通过气管连通。

根据本实用新型实施例的孔径检测装置，至少具有如下有益效果：利用可调节的定位组件，配合可根据不同待测件尺寸进行调整并定位，使待测件的待测通孔与检测通孔对准，利用驱动件驱动检测探头通过检测通孔进入到待测孔内，并配合气压检测组件，以实现孔直径的检测，采用本实用新型可有效地提高检测效率以及检测精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件包括：至少两个横向腰形孔，分布于工作台的左右两侧；至少两个纵向腰形孔，分布于工作台的前后两侧；至少两个横向调节块，分别置于对应的所述横向腰形孔内且与所述工作台可拆卸连接；至少两个纵向调节块，分别置于对应的所述纵向腰形孔内且与所述工作台可拆卸连接。利用左右两边的横向调节块以及前后两边的纵向调节块可对待测件的左右以及前后位置进行调整，以使待测件的待测孔可与检测通孔的位置对准，实现孔直径的检测。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵体与所述气压计之间设有阀门。利用阀门，可实现手动调节阀门的位置以调整检测探头输出的气压。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述气孔均匀分布于所述检测探头的侧壁上。使气孔均匀分布于检测探头的侧壁上，可提高孔直径检测的精准度。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测探头内设有一空腔，所述空腔的底部与所述气管连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台为一箱体结构，其前端设有与所述工作台铰接的箱门。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件以及所述检测通孔设于所述工作台的上端面，所述检测探头与所述驱动件设于所述工作台的内部。采用箱体结构，可对检测探头以及驱动件实现保护，避免检测探头受到损坏而影响后续的测量。

根据本实用新型的一些实施例，还设有一控制按键，所述控制按键分别与所述泵体以及所述驱动件电性连接，所述控制按键嵌设于所述箱门上。设置同一控制按键分别对驱动件以及泵体进行控制，可提高检测的效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台的上端面还设有复位开关，所述复位开关分别与所述泵体以及所述驱动件电性连接，当所述待测件放置于所述工作台上进行检测时，所述待测件抵压所述复位开关。利用复位开关，可仅在工作台上已放置待测件时，才可启动泵体以及驱动件，避免在无待测件时，进行孔直径的检测。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的孔径检测装置的结构示意图；

图2为图1示出的孔径检测装置的俯视图；

图3为图1示出的孔径检测装置的驱动件与检测探头的连接示意图；

图4为图1示出的孔径检测装置的检测探头检测待测件时的剖视图；

图5为图1示出的孔径检测装置的电路连接示意图。

附图标记：工作台100、箱门110、定位组件200、横向腰形孔210、纵向腰形孔220、横向调节块230、纵向调节块240、检测探头300、气孔310、空腔320、驱动件400、控制按键410、复位开关420、气压检测组件500、泵体510、气压计520、气管530、阀门540、壳体550、电源600、待测件700。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，根据本实用新型的第一方面实施例的孔径检测装置，包括：用于放置待测件700的工作台100，设有检测通孔；可调节的定位组件200，设于工作台100的周边，以用于定位待测件700；检测探头300，插设于检测通孔内且可沿检测通孔上下滑动，检测探头300的顶端设有多个气孔310；驱动件400，驱动端与检测探头300的底部固定连接，驱动件400驱动检测探头300在检测通孔内沿着竖直方向上下移动；气压检测组件500，设有泵体510以及气压计520，泵体510、气压计520以及检测探头300依次通过气管530连通。其中，驱动件400为气缸，气压检测组件500还包括一壳体550，气压计520嵌设于壳体550的上方，泵体510设于壳体550的内部，且泵体510一端穿过壳体550与外界连通，泵体510的另一端则通过气管530与气压计520连通，气压计520则通过气管530与检测探头300连通，从而使泵体510、气压计520以及检测探头300的内部连通，保持相同的气压。

可以想到的是，驱动件400还可以是液压缸或丝杆螺母副及电机结构，结合本领域技术人员的经验以实现直线式推动检测探头300即可。

可以想到的是，检测通孔、检测探头300以及驱动件400的数量和位置可根据待测件700上的孔数量和位置进行设计，本领域技术人员结合待测件700上的孔数量和位置，开设对应的检测通孔，并安装好检测探头300以及驱动件400即可，则可对同一待测件700实现多孔同时检测的效果。

参照图1至图4，测量原理：检测探头300上设有若干气孔310，且泵体510、气压计520以及检测探头300依次通过气管530连通，其中泵体510为整体提供气压，气压计520则是对检测探头300进行气压检测，当启动泵体510时，向检测探头300提供气流，使检测探头300可在待测件700的孔径内对孔径四周产生气压冲击，通过气压产生的反作用力，来改变检测探头300内部的压力值，利用气流从气孔310中流向待测件700的待测孔内，气流会对检测孔壁产生一个冲击作用，当待测件700的待测孔直径越小，冲击的力度就越大，气流所受的反作用力就更大，则检测探头300内的压强也就越大，反之待测件700的待测孔直径越大，气流对孔壁的冲击越小，气流所受的反作用力就越小，则检测探头300内的压强越小；由于泵体510、气压计520以及检测探头300之间是连通的，使得各部件之间内部的压力是相等，故利用气压计520可检测时检测探头300内部压力值，根据压力值则可得出相应的孔直径大小。

在本实用新型实施例的孔径检测装置，至少具有如下有益效果：利用可调节的定位组件200，配合可根据不同待测件700尺寸进行调整并定位，使待测件700的待测通孔与检测通孔对准，利用驱动件400驱动检测探头300通过检测通孔进入到待测孔内，并配合气压检测组件500，以实现孔直径的检测，采用本实用新型可有效地提高检测效率以及检测精度。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，定位组件200包括：四个横向腰形孔210，分布于工作台100的左右两侧；四个纵向腰形孔220，分布于工作台100的前后两侧；四个横向调节块230，分别置于对应的横向腰形孔210内且与工作台100可拆卸连接；四个纵向调节块240，分别置于对应的纵向腰形孔220内且与工作台100可拆卸连接。利用左右两边的横向调节块230以及前后两边的纵向调节块240可对待测件700的左右以及前后位置进行调整，以使待测件700的待测孔可与检测通孔的位置对准，实现孔直径的检测。

可以想到的是，横向腰形孔210、纵向腰形孔220、横向调节块230以及纵向调节块240可以根据待测件700的尺寸进行相应的调整，以使待测件700在检测过程中保持相对稳定，以保证孔直径的检测精度。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，泵体510与气压计520之间设有阀门540。利用阀门540，可实现手动调节阀门540的位置以调整检测探头300输出的气压。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，多个气孔310均匀分布于检测探头300的侧壁上。使气孔310均匀分布于检测探头300的侧壁上，可提高孔直径检测的精准度。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，检测探头300内设有一空腔320，空腔320的底部与气管530连通。且各气孔310分别与空腔320连通。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，工作台100为一箱体结构，其前端设有与工作台100铰接的箱门110。具体地，箱门110的一端与工作台100前端一侧铰接，箱门110的另一端与工作台100的前端的另一侧可拆卸连接，对应地，可通过采用门锁，使箱门110另一端和工作台100前端的另一侧可拆卸连接。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，定位组件200以及检测通孔设于工作台100的上端面，检测探头300与驱动件400设于工作台100的内部。采用箱体结构，可对检测探头300以及驱动件400实现保护，避免检测探头300受到损坏而影响后续待测件700的测量。

参照图1、图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，还设有一控制按键410，控制按键410分别与泵体510以及驱动件400电性连接，控制按键410嵌设于箱门110上。具体地，控制按键410分别连接在电源600与泵体510以及电源600与驱动件400之间，通过控制按键410，可控制驱动件400和泵体510的电源600提供。设置同一控制按键410分别对驱动件400以及泵体510进行控制，可提高检测的效率。

参照图1、图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，工作台100的上端面还设有复位开关420，复位开关420分别与泵体510以及驱动件400电性连接，当待测件700放置于工作台100上进行检测时，待测件700抵压复位开关420，处于连通状态；当取下待测件700时，复位开关420复位，处于断开状态。具体地，复位开关420分别连接在电源600与泵体510和电源600与驱动件400之间，通过复位开关420，可控制驱动件400和泵体510的电源600提供。利用复位开关420，可仅在工作台100上已放置待测件700时，才可启动泵体510以及驱动件400，避免在无待测件700时，进行孔直径的检测。其中，复位开关420与控制按键410分别串联在电源600与泵体510以及电源600与驱动件400之间。

可以想到的是，电源600可以是蓄电池或市电，本领域技术人员根据驱动件400和泵体510的供电方式进行选择即可。

下面参考图1至图5以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的孔径检测装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

参照图1至图4，一种孔径检测装置，包括：用于放置待测件700的工作台100，设有检测通孔；可调节的定位组件200，设于工作台100的周边，以用于定位待测件700；检测探头300，插设于检测通孔内且可沿检测通孔上下滑动，检测探头300的顶端设有多个气孔310；驱动件400，驱动端与检测探头300的底部固定连接，驱动件400驱动检测探头300在检测通孔内沿着竖直方向上下移动；气压检测组件500，设有泵体510以及气压计520，泵体510、气压计520以及检测探头300依次通过气管530连通。其中，驱动件400为气缸，检测探头300的底部固定于驱动件400的活塞杆上，使驱动件400可以驱动检测探头300沿竖直方向移动，同时可配合导向柱，以实现驱动件400驱动检测探头300时，检测探头300可保持稳定且定向的上下移动。

参照图1和图2，在本实施例中，定位组件200包括：四个横向腰形孔210，分布于工作台100的左右两侧；四个纵向腰形孔220，分布于工作台100的前后两侧；四个横向调节块230，分别置于对应的横向腰形孔210内且与工作台100可拆卸连接；四个纵向调节块240，分别置于对应的纵向腰形孔220内且与工作台100可拆卸连接。利用左右两边的横向调节块230以及前后两边的纵向调节块240可对待测件700的左右以及前后位置进行调整，以使待测件700的待测孔可与检测通孔的位置对准，实现孔直径的检测。具体地，可分别在横向调节块230以及纵向调节块240的底部开设有螺纹孔，且每一个横向调节块230以及每一个纵向调节块240都分别配置有对应的螺母以及垫片，即横向调节块230和纵向调节块240的底部分别穿过对应的横向腰形孔210和纵向腰形孔220，横向调节块230和纵向调节块240的上端则置于工作台100的上端面上，检测前，需根据待测件700的尺寸调节好横向调节块230和纵向调节块240的位置，使待测件700恰好可放置于横向调节块230以及纵向调节块240内，且使待测件700上的待测孔可与检测通孔对准，调节好位置后，则分别将各自对应的螺母穿过对应的垫片，并使对应的螺母分别与相应的横向调节块230和纵向调节块240的底部螺纹连接，使横向调节块230和纵向调节块240可分别固定于相应的位置上，其中，垫片的长度或者直径需大于横向腰形孔210和纵向腰形孔220的宽度。

参照图1和图2，在本实施例中，泵体510与气压计520之间设有阀门540。利用阀门540，可实现手动调节阀门540的位置以调整检测探头300输出的气压。

参照图4，在本实施例中，多个气孔310均匀分布于检测探头300的侧壁上。使气孔310均匀分布于检测探头300的侧壁上，可提高孔直径检测的精准度。即可使检测探头300向待测件700的待测孔壁的气流以及压力可保持均匀。

参照图4，在本实施例中，检测探头300内设有一空腔320，空腔320的底部与气管530连通。且各气孔310分别与空腔320连通。

参照图1和图2，在本实施例中，工作台100为一箱体结构，其前端设有与工作台100铰接的箱门110。具体地，箱门110的一端与工作台100前端一侧铰接，箱门110的另一端与工作台100的前端的另一侧可拆卸连接，对应地，可通过采用门锁，使箱门110另一端和工作台100前端的另一侧可拆卸连接。

参照图1和图2，在本实施例中，定位组件200以及检测通孔设于工作台100的上端面，检测探头300与驱动件400设于工作台100的内部。采用箱体结构，可对检测探头300以及驱动件400实现保护，避免检测探头300受到损坏而影响后续待测件700的测量。

参照图1、图2和图5，在本实施例中，还设有一控制按键410，控制按键410分别与泵体510以及驱动件400电性连接，控制按键410嵌设于箱门110上。具体地，控制按键410分别连接在电源600与泵体510以及电源600与驱动件400之间，通过控制按键410，可控制驱动件400和泵体510的电源600提供。设置同一控制按键410分别对驱动件400以及泵体510进行控制，可提高检测的效率。

参照图1、图2和图5，在本实施例中，工作台100的上端面还设有复位开关420，复位开关420分别与泵体510以及驱动件400电性连接，当待测件700放置于工作台100上进行检测时，待测件700抵压复位开关420，处于连通状态；当取下待测件700时，复位开关420复位，处于断开状态。具体地，复位开关420分别连接在电源600与泵体510和电源600与驱动件400之间，通过复位开关420，可控制驱动件400和泵体510的电源600提供。利用复位开关420，可仅在工作台100上已放置待测件700时，才可启动泵体510以及驱动件400，避免在无待测件700时，进行孔直径的检测。其中，复位开关420与控制按键410需分别串联在电源600与泵体510以及电源600与驱动件400之间。即，仅有复位开关420与控制按键410两者同时按下时，才可启动泵体510和驱动件400。

测量原理：检测探头300上设有若干气孔310，且泵体510、气压计520以及检测探头300依次通过气管530连通，其中泵体510为整体提供气压，气压计520则是对检测探头300进行气压检测，当启动泵体510时，向检测探头300提供气流，使检测探头300可在待测件700的孔径内对孔径四周产生气压冲击，通过气压产生的反作用力，来改变检测探头300内部的压力值，利用气流从气孔310中流向待测件700的待测孔内，气流会对检测孔壁产生一个冲击作用，当待测件700的待测孔直径越小，冲击的力度就越大，气流所受的反作用力就更大，则检测探头300内的压强也就越大，反之待测件700的待测孔直径越大，气流对孔壁的冲击越小，气流所受的反作用力就越小，则检测探头300内的压强越小；由于泵体510、气压计520以及检测探头300之间是连通的，使得各部件之间内部的压力是相等，故利用气压计520可检测时检测探头300内部压力值，根据压力值则可得出相应的孔直径大小。

具体的检测过程，可先选取一个标准件，根据标准件的尺寸调节好横向调节块230和纵向调节块240的位置，以方便后续的待测件700可快速实现定位，然后检测标准件的孔直径，记录当前标准件的所检测的气压值，然后，依次将多个待测件700依次放置于工作台100上，分别对每一个待测件700的待测孔进行检测，并分别将各自检测出的气压值与事先检测好的气压值进行比较，即可判断出待测件700的待测孔的直径是否符合标准。

在本实用新型实施例的孔径检测装置，至少具有如下有益效果：利用可调节的定位组件200，配合可根据不同待测件700尺寸进行调整并定位，使待测件700的待测通孔与检测通孔对准，利用驱动件400驱动检测探头300通过检测通孔进入到待测孔内，并配合气压检测组件500，以实现孔直径的检测，采用本实用新型可有效地提高检测效率以及检测精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种孔径检测装置，其特征在于，包括：

用于放置待测件的工作台，设有检测通孔；

可调节的定位组件，设于所述工作台的周边，以用于定位所述待测件；

检测探头，插设于所述检测通孔内且可沿所述检测通孔上下滑动，所述检测探头的顶端设有多个气孔；

驱动件，驱动端与所述检测探头的底部固定连接，所述驱动件驱动所述检测探头在所述检测通孔内沿着竖直方向上下移动；

气压检测组件，设有泵体以及气压计，所述泵体、所述气压计以及所述检测探头依次通过气管连通。

2.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述定位组件包括：

至少两个横向腰形孔，分布于工作台的左右两侧；

至少两个纵向腰形孔，分布于工作台的前后两侧；

至少两个横向调节块，分别置于对应的所述横向腰形孔内且与所述工作台可拆卸连接；

至少两个纵向调节块，分别置于对应的所述纵向腰形孔内且与所述工作台可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述泵体与所述气压计之间设有阀门。

4.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：多个所述气孔均匀分布于所述检测探头的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述检测探头内设有一空腔，所述空腔的底部与所述气管连通。

6.根据权利要求1所述的孔径检测装置，其特征在于：所述工作台为一箱体结构，其前端设有与所述工作台铰接的箱门。

7.根据权利要求6所述的孔径检测装置，其特征在于：所述定位组件以及所述检测通孔设于所述工作台的上端面，所述检测探头与所述驱动件设于所述工作台的内部。

8.根据权利要求6所述的孔径检测装置，其特征在于：还设有一控制按键，所述控制按键分别与所述泵体以及所述驱动件电性连接，所述控制按键嵌设于所述箱门上。

9.根据权利要求6所述的孔径检测装置，其特征在于：所述工作台的上端面还设有复位开关，所述复位开关分别与所述泵体以及所述驱动件电性连接，当所述待测件放置于所述工作台上进行检测时，所述待测件抵压所述复位开关。

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