CN210070782U - 焊接螺柱检测装置及检具 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种焊接螺柱检测装置及检具,包括固定单元(3)和测量机构(4),所述测量机构(4)可轴向滑动地安装于所述固定单元(3)上,所述测量机构(4)的前端具有测量头(41),该测量头(41)具有形成L形的两个相互垂直的测量面。通过上述技术方案,本公开提供的焊接螺柱检测装置能够同时实现对焊接螺柱的位置度和垂直度的检测,以方便控制焊接螺柱的质量以及保证后续部件的装配效率。
Description
技术领域
本公开涉及专用检测工装技术领域,具体地,涉及一种用于汽车零部件产品检测的焊接螺柱检测装置及检具。
背景技术
在车身很多零件上,为了方便塑料件或其他车身零件的安装,经常在车身上焊接许多的螺柱,因此焊接螺柱在汽车领域应用较为广泛,汽车上焊接螺柱的数量可多达几百个。焊接螺柱在焊接之后的位置和姿态是否符合设计要求,决定着后续部件的装配效率和整车质量。为了确保安装的精度,需要对焊接螺柱进行检测。检具或检测通规是工业生产中用于控制产品各种尺寸的简捷工具,可以提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品,因此在汽车零部件产品测量中得到广泛应用。
目前焊接螺柱的相关检具或检测通规,仅能检测垂直度即焊接螺柱的姿态,而不能检测焊接螺柱的位置度,因此急需设计一种检测装置,能够同时实现对焊接螺柱的位置度和垂直度的检测。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种焊接螺柱检测装置,该检测装置能够同时实现对焊接螺柱的位置度和垂直度的检测,以方便控制焊接螺柱的质量以及保证后续部件的装配效率。
为了实现上述目的,本公开提供一种焊接螺柱检测装置,包括固定单元和测量机构,所述测量机构可轴向滑动地安装于所述固定单元上,所述测量机构的前端具有测量头,该测量头具有形成L形的两个相互垂直的测量面。
可选择地,所述固定单元包括底座和可滑动地安装于该底座上的滑轨,所述测量机构可拆卸地安装于所述滑轨上。
可选择地,所述测量机构和所述滑轨上形成有对应的多个第一定位孔和第一安装孔。
可选择地,所述底座上具有滑道,所述滑轨滑动保持在所述滑道中,且所述滑轨的两端分别设置有挡块。
可选择地,所述底座上安装有盖板,以将所述滑轨约束在所述滑道中。
可选择地,所述底座和所述盖板上形成有对应的多个第二定位孔和第二安装孔。
可选择地,所述滑轨和盖板上分别形成有销孔,销孔中可拆卸连接有适于插入所述销孔中以固定所述滑轨的定位销。
可选择地,所述滑轨的后端具有操作手柄。
通过上述技术方案,首先通过固定单元将所述焊接螺柱检测装置安装在检具上,然后将焊接螺柱检测装置后端的操作手柄向后拉,测量机构在操作手柄和滑轨的带动下沿滑道向后滑动,待焊接螺柱在检具上就位后,再向前推动操作手柄,测量机构在操作手柄和滑轨的带动下沿滑道向前滑动,待滑轨和盖板上的销孔对准后,将定位销插入销孔中以固定测量机构,然后通过测量机构前端的L形测量头对焊接螺柱的位置度和垂直度进行检测。因此本公开提供的焊接螺柱检测装置的结构简单,操作灵活便捷,可以方便而精确的检测焊接螺柱的位置度和垂直度,以方便实现对焊接螺柱的质量控制以及保证后续部件的装配效率。
在上述技术方案的基础上,本公开还提供一种检具,所述检具包括上述的焊接螺柱检测装置,该焊接螺柱检测装置中的所述固定单元安装在该检具上,从而同时实现对焊接螺柱的位置度和垂直度的检测。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:
图1是本公开一种实施例提供的焊接螺柱检测装置的结构示意图。
图2是图1的爆炸图。
图3是本公开实施例提供的焊接螺柱检测装置检测位置度的局部示意图。
图4是本公开实施例提供的焊接螺柱检测装置检测垂直度的局部示意图。
图5是本公开实施例提供的焊接螺柱检测装置应用于空气室板总成检测时的结构示意图。
图6是本公开实施例提供的焊接螺柱检测装置应用于空气室板总成收回时的结构示意图。
附图标记说明
1、空气室板总成;2、检具;3、固定单元;31、底座;311、滑道;32、滑轨;4、测量机构;41、测量头;5、盖板;6、第一定位孔;7、第一安装孔;81、前止挡块;82、后止挡块;9、销孔;91、第一销孔;92、第二销孔;93、定位销;10、操作手柄;11、焊接螺柱;12、第二定位孔;13、第二安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。
在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”是以待测螺栓所在的钣金件为基准进行定义的,具体的,定义螺栓头所在的一侧为上方位,另一侧为下方位,可以参考图5和图6,垂直于纸面向外为上,垂直于纸面向内为下;内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外,本公开中测量机构所在侧为前方位,操作手柄所在侧为后方位,此外,本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素,不具有顺序性和重要性。本领域技术人员能够理解的是,上述方位词仅用于解释和说明本公开,并不用于限制。
根据本公开的具体实施方式,提供一种焊接螺柱检测装置,图1和图4示出了所述焊接螺柱检测装置的一种实施方式,参考图1和图4中所示,所述焊接螺柱检测装置包括固定单元3和测量机构4,所述测量机构4可轴向滑动地安装于所述固定单元3上,所述测量机构4的前端具有测量头41,该测量头41具有形成L形的两个相互垂直的测量面。其中,在本公开提供的具体实施方式中,其中所述测量机构4前端的L形结构的测量头41也可根据实际检测需要构造为满足使用要求的倾斜角度。
图5示出了本公开应用于空气室板总成1上检测时的状态,图6示出了本公开应用于空气室板总成1上收回时的状态。参考图5和图6所示,利用本公开提供的焊接螺柱检测装置检测空气室板总成1上的焊接螺柱11的位置度和垂直度的步骤为:首先通过固定单元3将所述焊接螺柱检测装置安装在检具2上,然后将焊接螺柱检测装置后端的操作手柄10向后移动,测量机构4在操作手柄10和滑轨32的带动下沿滑道311向后滑动,待焊接螺柱11在检具上就位后,再向前推动操作手柄10,测量机构4在操作手柄10和滑轨32的带动下沿滑道311向前滑动,待滑轨32和盖板5上的销孔9对准后,将定位销93插入销孔9中以固定测量机构4,然后通过测量机构4前端的L形测量头41对焊接螺柱11的位置度和垂直度进行检测。因此本公开提供的焊接螺柱检测装置的结构简单,操作灵活便捷,可以方便而精确的检测焊接螺柱的位置度和垂直度,以方便实现对焊接螺柱的质量控制以及保证后续部件的装配效率。
在测量时,位置度的检测可以参考图2所示,基于L形测量头41与焊接螺柱11的位置关系,采用现有技术中的辅助长度测量工具测量测量头41的L形成角度的两个端面与焊接螺柱11之间的距离,若该两个距离均是3mm,即公差为1.0,则认为焊接螺柱11的位置为合格。垂直度的检测可以参考图3所示,采用L形测量头41对焊接螺柱11的垂直度进行检测,采用现有技术中的辅助垂度测量工具(例如三角尺),若焊接螺柱11的侧壁与测量头41的L形的两个端面的间隙中,焊接螺柱11上端的间隙中三角尺的大角度端插不进去且焊接螺柱11下端的间隙中三角尺的小角度端插不进去即为合格。
本公开提供的焊接螺柱检测装置结构简单,操作灵活便捷,可以方便而精确的检测焊接螺柱的位置度和垂直度,以方便实现对焊接螺柱的质量控制以及保证后续部件的装配效率。
在本公开提供的具体实施方式中,为了便于用户省力地操作,所述固定单元3可以包括底座31和可滑动地安装于该底座31上的滑轨32,可选择地,所述滑轨32与底座31的滑动方式可以有多种实现方式,满足作业人员方便操作和实现即可,优选地,参考图1和图4所示,滑轨32沿固定单元3的长度方向滑动。测量机构4和滑轨32采用固定连接和可拆卸连接方式均可,都可以满足使用要求,可选择地,该测量机构4可拆卸地安装于所述滑轨32上,在满足检测焊接螺柱11的位置度和垂直度作业要求的同时,根据不同型号焊接螺柱11的检测需求,可以将与之匹配的测量机构4可拆卸的安装在滑轨32上,如此可以提高固定单元3的利用率,节省成本,方便更换。
其中,该测量机构4和滑轨32的可拆卸连接方式可以通过多种方式实现,可选择地,所述测量机构4和所述滑轨32上形成有对应的多个第一定位孔6和第一安装孔7(在本公开提供的具体实施方式中,测量机构4和所述滑轨32上至少具有两个对应的第一定位孔6和两个对应的第一安装孔7,两个对应的第一定位孔6和两个对应的第一安装孔7沿测量机构4的长度方向间隔设置,以便固定牢固),第一定位孔6比第一安装孔7的加工要求高,因此第一定位孔6的精度高,第一定位孔6中没有螺纹,上下两个定位孔之间的间隙较小,定位精准。在安装过程中,首先将位于上方的测量机构4的多个第一定位孔6和位于下方的滑轨32上对应的多个第一定位孔6对齐,然后在第一安装孔7中进行螺栓打紧连接对其进行固定。
在本公开提供的具体实施方式中,如图4中所示,所述底座31具有滑道311,可选择地,该滑道311两侧壁具有滑槽,滑轨32两侧壁具有与滑槽匹配的凸沿,该凸沿位于滑槽中且可沿滑槽滑动连接,将所述滑轨32滑动保持在所述滑道311中,另外,为了限制滑轨32在滑动的过程中不脱离滑道311,在所述滑轨32的两端分别设置有挡块,挡块可以有多种构造方式,对此,本公开不作具体限制,只要能够实现对滑轨32在滑道311中的限位即可。可选择地,在本公开提供的具体实施方式中,在所述滑轨32的前端所设置的挡块为前止挡块81,对应地,在所述滑轨32的后端所设置的挡块为后止挡块82,前止挡块81用于防止本公开检测时脱离滑道311,后止挡块82用于防止本公开收回放件时脱离滑道311。其中前止挡块81通过螺栓固定在滑轨32前方,后止挡块82通过螺栓固定在滑轨32后方,以此防止滑轨32脱离滑道311。
在本公开提供的具体实施方式中,所述底座31上安装有盖板5,以将所述滑轨32约束在所述滑道311中,盖板5遮盖滑道311,可以避免异物进入滑道311而影响滑轨32的滑动,同时使其外观美观。
在本公开提供的具体实施方式中,所述底座31和所述盖板5上形成有对应的多个第二定位孔12和第二安装孔13,可选择地,本公开中沿盖板5对角线位置设置有两个第二定位孔12,沿盖板5轮廓转折处各有一个第二安装孔13,以准确定位,安装牢固。第二定位孔12比第二安装孔13的加工要求高,因此第二定位孔12的精度高,在第二定位孔12中没有螺纹,上下两个定位孔之间的间隙较小,定位精准。在安装过程中,首先将位于上方的盖板5的多个第二定位孔12和位于下方的底座31上对应的多个第二定位孔12对齐,然后在第二安装孔13中进行螺栓打紧连接对其进行固定。
在本公开提供的具体实施方式中,为了精确检测焊接螺柱11的位置度和垂直度,所述滑轨32和盖板5上分别形成有销孔9,可选择地,在本公开提供的具体实施方式中,盖板5上的销孔为第一销孔91,滑轨32上的销孔为第二销孔92,第一销孔91和第二销孔92匹配,位于上方的第一销孔91和位于下方的第二销孔92对准后形成销孔9,销孔9中可拆卸连接有适于插入所述销孔9中以固定所述滑轨32的定位销93,其中定位销93是现有成熟技术产品,非本公开的保护范围,根据实际使用环境,本领域技术人员选用适宜的定位销93即可。
在本公开提供的具体实施方式中,所述滑轨32的后端具有操作手柄10,操作手柄10可以有多种构造方式,能够方便手工对滑轨32进行滑动操作即可。操作手柄10通过螺栓固定在上述后止挡块82上,在本公开中,后止挡块82方便操作手柄10的安装和更换,同时工作人员在手握操作手柄10作业时,后止挡块82可以防止手碰撞到盖板5或底座31上,安全可靠符合人机工程学的要求。
因此,在上述技术方案的基础上,本公开还提供一种检具,所述检具包括上述的焊接螺柱检测装置,该焊接螺柱检测装置中的所述固定单元3安装在该检具2上,通过操作手柄10带动测量机构4沿滑道311向前或前后滑动,对焊接螺柱11进行检测,操作简单,从而同时实现对焊接螺柱11的位置度和垂直度的检测。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式,但是,本公开并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的技术构思范围内,可以对本公开的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (9)
1.一种焊接螺柱检测装置,其特征在于:包括固定单元(3)和测量机构(4),所述测量机构(4)可轴向滑动地安装于所述固定单元(3)上,所述测量机构(4)的前端具有测量头(41),该测量头(41)具有形成L形的两个相互垂直的测量面。
2.根据权利要求1所述的焊接螺柱检测装置,其特征在于:所述固定单元(3)包括底座(31)和可滑动地安装于该底座(31)上的滑轨(32),所述测量机构(4)可拆卸地安装于所述滑轨(32)上。
3.根据权利要求2所述的焊接螺柱检测装置,其特征在于:所述测量机构(4)和所述滑轨(32)上形成有对应的多个第一定位孔(6)和第一安装孔(7)。
4.根据权利要求2所述的焊接螺柱检测装置,其特征在于:所述底座(31)具有滑道(311),所述滑轨(32)滑动保持在所述滑道(311)中,且所述滑轨(32)的两端分别设置有挡块。
5.根据权利要求4所述的焊接螺柱检测装置,其特征在于:所述底座(31)上安装有盖板(5),以将所述滑轨(32)约束在所述滑道(311)中。
6.根据权利要求5所述的焊接螺柱检测装置,其特征在于:所述底座(31)和所述盖板(5)上形成有对应的多个第二定位孔(12)和第二安装孔(13)。
7.根据权利要求5或6所述的焊接螺柱检测装置,其特征在于:所述滑轨(32)和盖板(5)上分别形成有销孔(9),销孔(9)中可拆卸连接有适于插入所述销孔(9)中以固定所述滑轨(32)的定位销(93)。
8.根据权利要求2所述的焊接螺柱检测装置,其特征在于:所述滑轨(32)的后端具有操作手柄(10)。
9.一种检具,其特征在于,所述检具包括根据权利要求1-8任一项所述的焊接螺柱检测装置,该焊接螺柱检测装置中的所述固定单元(3)安装在所述检具(2)上。
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CN201920789367.4U CN210070782U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 焊接螺柱检测装置及检具 |
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CN114279302A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-04-05 | 广汽本田汽车有限公司 | 一种螺柱装配垂直度检测装置 |
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