CN106468529B - 一种玻璃检具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检具，特别是一种玻璃检具，其包括检具主体和设置在检具主体旁的基准位，该基准位突出于检具主体的上表面；所述检具主体具有附件卡位和附件检测孔，当基准边抵接在基准位时，所述附件卡合在附件卡位中，并且所述附件孔与附件检测孔位置相对；其还包括检测孔插销，该检测孔插销可穿过附件孔并插入到附件检测孔中，所述检测孔插销上具有以附件孔轴向长度设计极限公差为长度依据的标尺部，本检具的检测孔插销根据标尺部示意的位置来判定附件的位置以及附件孔的公差，解决现有技术中对玻璃检测内容单一，只能检测玻璃主体型面和边框公差的问题。

Description

一种玻璃检具

技术领域

本发明涉及一种玻璃检具，特别是一种可检测玻璃周边附件的检具。

背景技术

随着汽车技术不断的提高，汽车的舒适性已是体现汽车技术的一个重要指标。在汽车玻璃行业中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，除了玻璃外形上复杂外，玻璃上还要安装许多附件，然而这样的玻璃总成件对于玻璃生产商来说无疑是很头疼的，如何有效检验这些附件的位置、附件孔位及型面的吻合度。

目前相关专利涉及到的玻璃检具都是采用带有玻璃曲率板，检测玻璃的附件位置、附件孔位及型面的吻合度，这样只能够检验到玻璃的附件位置，但附件孔位的Y方向及型面的吻合度无法检测，这种检验方法较为笨拙，效率低下，也无法确切检验其玻璃附件位置及附件孔位的具体位置偏差是否在标准范围内。另外现有技术中也有采用探头采集数据并输入微机的，这种方法虽然准确但价格昂贵。

发明内容

为实现解决上述问题，本发明提供一种玻璃检具，本玻璃检具在可检测玻璃边框吻合度的基础上，还具有检测附件孔的Y方向以及附件孔位型面的功能。

为实现上述目的，本发明提供一种玻璃检具，其用于检测玻璃主体及安装在玻璃主体上的附件，所述玻璃主体具有基准边，所述附件具有附件孔，其包括检具主体和设置在检具主体旁的基准位，该基准位突出于检具主体的上表面；

所述检具主体具有附件卡位和附件检测孔，当基准边抵接在基准位时，附件卡合在附件卡位中，并且所述附件孔与附件检测孔位置相对；

所述玻璃检还包括检测孔插销，该检测孔插销可穿过附件孔并插入到附件检测孔中，所述检测孔插销上具有以附件孔轴向长度设计极限公差为长度依据的标尺部。

进一步的，所述附件检测孔横截面为圆形，所述检测孔插销的插入附件检测孔的部分为圆柱形，所述标尺部为开设在检测孔插销圆周面上并沿轴向方向开设的环形凹槽。

进一步的，所述检具主体的上表面为与玻璃主体形状相适配的闭合的带状面，该带状面的外侧边为轮廓线，该轮廓线用于检验玻璃主体边框的尺寸公差。

进一步的，所述带状面上还设有若干个顶针，所述顶针的上端面突出于带状面。

进一步的，所述玻璃检具还包括型面卡板，该型面卡板架设在检具主体的上方，所述型面卡板用于检测玻璃主体的型面尺寸公差。

进一步的，所述型面卡板包括两个卡板基座和卡板主体，所述两个卡板基座分别可移动的设置在底板上，卡板主体与两个卡板基座可拆卸连接并架设在检具主体的上方。

进一步的，所述型面卡板包括两个卡板基座和卡板主体，所述卡板基座固定地安装在底板上，所述卡板主体与一个卡板基座可转动连接，卡板主体与另一个卡板基座可拆卸连接。

进一步的，所述卡板主体上具有用于手掌穿过的把手部。

进一步的，所述底板由铝合金或铸铁制成，所述检具主体为木质或铝合金制成。

本发明有益效果：本检具包括检具主体和设置在检具主体旁的基准位，该基准位突出于检具主体的上表面；检具主体具有附件卡位和附件检测孔，当基准边抵接在基准位时，附件卡合在附件卡位中，并且所述附件孔与附件检测孔位置相对；其还包括检测孔插销，该检测孔插销可穿过附件孔并插入到附件检测孔中，所述检测孔插销上具有以附件孔轴向长度设计极限公差为长度依据的标尺部；本检具的检测孔插销根据标尺部示意的位置来判定附件的位置以及附件孔的公差，解决现有技术中对玻璃检测内容单一的问题。

附图说明

图1为本发明一种玻璃检具的整体结构示意图。

图2为本发明一种玻璃检具中检测孔插销与检具主体连接处的剖视图。

附图标记包括：

1-底板 2-检具主体 3-基准位

4-检测孔插销 5-型面卡板 6-玻璃主体

7-附件

21-轮廓线 22-顶针 23-附件卡位

24-附件检测孔 41-螺钉 42-标尺部

51-卡板基座 52-卡板主体 53-螺钉扳手

54-把手部

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

结合图1和图2所示，本实施例提供一种玻璃检具，该玻璃检具用于检测玻璃主体6及安装在玻璃主体6上的附件7，玻璃主体6具有基准边，附件7具有附件孔，该玻璃检具包括检具主体2和设置在检具主体2旁的基准位3，该基准位3突出于检具主体2的上表面；检具主体2具有附件卡位23和附件检测孔24，当基准边抵接在基准位3时，附件7卡合在附件卡位23中，并且附件孔与附件检测孔24位置相对；该玻璃检具还包括检测孔插销4，该检测孔插销4可穿过附件孔并插入到附件检测孔24中，检测孔插销4上具有以附件孔轴向长度设计极限公差为长度依据的标尺部42。

具体的，本玻璃检具测试的玻璃为汽车挡风玻璃，具体为前挡风玻璃、后挡风玻璃和汽车侧窗玻璃，待测试的玻璃包括玻璃主体6和安装在玻璃主体6边框上的附件7。

在一个实施例中，玻璃主体6为平面玻璃，附件7上的附件孔开设的方向与玻璃主体6所在的平面呈一定的角度；在另一个实施例中，玻璃主体6为为弧形玻璃，附件7上的附件孔开设的方向与玻璃弧面的任意切面呈一定角度。附件检测孔24对应附件检测孔24位置开设，附件检测孔24的开始方向与附件孔的开始方向相同。

如图1所示，本实施利中附件7有两个，对应的附件检测孔24也有两个。检具主体2上开设有附件卡位23，检具主体2外侧的阶梯部形成附件卡位23。基准边可根据需求指定玻璃主体6上的一边为基准边。附件检测孔24开设的位置根据附件孔位置X方向的设计要求的极限公差相匹配。标尺部42的开设长度与附件孔深度Y方向的设计要求的极限公差相匹配。

如图2所示，使用本玻璃检具时，将玻璃主体6放置在检具主体2的上表面，将基准边抵靠在基准位3，如两个附件7可分别卡合到附件卡位23中，则附件7的安装位置公差符合设计要求。然后使用检测孔插销4穿过附件孔并向附件检测孔24方向推动，如检测孔插销4可顺利插入附件检测孔24中时，附件孔的开设角度与设计极限公差相匹配。检测孔插销4插入到附件检测孔24中之后观察标尺部42，标尺部42为根据附件孔沿所在Y方向的极限设计公差绘制的长度标记。本实施利中，以附件孔开口端所在的平面作为标尺部42的基准面，基准面在标尺部42长度范围之间时，即满足附件孔沿所在Y方向的极限设计公差。本检具的检测孔插销4根据标尺部42示意的位置来判定附件7的位置以及附件孔的公差，通过一个动作检测附件7及附件孔的位置是否符合设计公差的要求。

作为优选的，附件检测孔24横截面为圆形，检测孔插销4的插入附件检测孔24的部分为圆柱形，标尺部42为开设在检测孔插销4圆周面上并沿轴向方向开设的环形凹槽。当测试人员在将检测孔插销4插入到附件检测孔24中之后，如可以看到环形凹槽一部分时，即为附件孔Y方向的尺寸合格；如不能看到环形凹槽或可看到整个环形凹槽，即为附件孔Y方向的尺寸不合格。检测孔插销4上部还可设有螺钉41，检测孔插销4通过螺钉41固定在检具主体2延伸的框架上。

本实施利中，检具主体2的上表面为与玻璃主体6形状相适配的闭合的带状面，该带状面的外侧边为轮廓线21，该轮廓线21用于检验玻璃主体6边框的尺寸公差。玻璃主体6放在检具主体2上之后，将基准边抵靠在基准位3，测试人员观察玻璃主体6的边框与轮廓线21对准度，同时可以采用直尺卡合在玻璃主体6的边框与轮廓线21作为辅助手段。在本实施利中，带状面为对应平面玻璃的水平面，在其他实施例中，带状面为对应弧形玻璃的具有一定弧度的弧形面。另外带状面上还设有若干个顶针22，顶针22的上端面突出于带状面，玻璃主体6可放置在顶针22上。可以理解的，顶针22、检测孔插销4和基准位3与玻璃主体6接触的位置应为不能划伤玻璃的材料制成。

本玻璃检测还包括型面卡板5，该型面卡板5架设在检具主体2的上方，型面卡板5用于检测玻璃主体6的型面尺寸公差。

在一个实施例中，型面卡板5包括两个卡板基座51和卡板主体52，两个卡板基座51分别可移动的设置在底板1上，卡板主体52与两个卡板基座51可拆卸连接并架设在检具主体2的上方。本实施例中，卡板基座51设置在玻璃主体6的边框上距离较长的两点旁边，卡板基座51可稳固的安装在底板1上作为卡板主体52的基座，卡板主体52连接在两个卡板基座51之间，卡板主体52的下表面的形状应根据玻璃主体6的设计弧度公差制作。当卡板主体52放置在玻璃主体6表面时，卡板主体52可与玻璃主体6的表面贴合时，即玻璃主体6的表面符合玻璃主体6的设计弧度公差。螺钉扳手53螺纹连接卡板基座51和卡板主体52，测试人员可快速拆卸卡板基座51和卡板主体52并更换卡板主体52。

在另一个实施例中，型面卡板5包括两个卡板基座51和卡板主体52，卡板基座51固定地安装在底板1上，卡板主体52与一个卡板基座51可转动连接，卡板主体52与另一个卡板基座51可拆卸连接。本实施例中的卡板基座51固定的安装在底座上，本实施利的型面卡板5适合玻璃主体6上表面一线的快速测量。其测量的原理与如上活动设置的型面卡板5相同，这里不再赘述。

作为优选的，卡板主体52上具有用于手掌穿过的把手部54。把手部54可以为外接的把手部54，也可以以卡板主体52中间镂空的空间作为把手部54。

作为优选的，底板1由铝合金或铸铁制成，检具主体2为木质或铝合金制成。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃检具，其用于检测玻璃主体(6)及安装在玻璃主体(6)上的附件(7)，所述玻璃主体(6)具有基准边，所述附件(7)具有附件孔，其特征在于：所述玻璃检具包括检具主体(2)和设置在检具主体(2)旁的基准位(3)，该基准位(3)突出于检具主体(2)的上表面；

所述检具主体(2)具有附件卡位(23)和附件检测孔(24)，当基准边抵接在基准位(3)时，所述附件(7)卡合在附件卡位(23)中，且所述附件孔与附件检测孔(24)位置相对；

所述玻璃检具还包括检测孔插销(4)，该检测孔插销(4)可穿过附件孔并插入到附件检测孔(24)中，所述检测孔插销(4)上具有以附件孔轴向长度设计极限公差为长度依据的标尺部(42)；

所述玻璃检具还包括型面卡板(5)，该型面卡板(5)架设在检具主体(2)的上方，所述型面卡板(5)用于检测玻璃主体(6)的型面尺寸公差；

所述型面卡板(5)包括卡板主体(52)和两个卡板基座(51)，两个所述卡板基座(51)分别设置在底板(1)上，所述卡板主体(52)与至少一个所述卡板基座(51)可拆卸连接并架设在所述检具主体(2)的上方，且所述卡板主体(52)的下表面的形状根据玻璃主体(6)的设计弧度公差制作；

所述检具主体(2)的上表面为与玻璃主体(6)形状相适配的闭合的带状面，该带状面的外侧边为轮廓线(21)，该轮廓线(21)用于检验玻璃主体(6)边框的尺寸公差所述带状面上设有若干个顶针(22)，所述顶针(22)的上端面突出于带状面。

2.根据权利要求1所述的玻璃检具，其特征在于：所述附件检测孔(24)横截面为圆形，所述检测孔插销(4)的插入附件检测孔(24)的部分为圆柱形，所述标尺部(42)为开设在检测孔插销(4)圆周面上并沿轴向方向开设的环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的玻璃检具，其特征在于：所述两个卡板基座(51)分别可移动的设置在底板(1)上，卡板主体(52)与两个卡板基座(51)可拆卸连接并架设在检具主体(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的玻璃检具，其特征在于：所述卡板基座(51)固定地安装在底板(1)上，所述卡板主体(52)与一个卡板基座(51)可转动连接，卡板主体(52)与另一个卡板基座(51)可拆卸连接。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃检具，其特征在于：所述卡板主体(52)上具有用于手掌穿过的把手部(54)。

6.根据权利要求1所述的玻璃检具，其特征在于：所述底板(1)由铝合金或铸铁制成，所述检具主体(2)为木质或铝合金制成。

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