CN112504085A - 一种塑料模具的检测装置 - Google Patents

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叶强
钟宏伟
彭世林
江卫新
张亚龙
彭广棚
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Abstract

本发明提供一种塑料模具的检测装置，包括：第一卡板(1)、第二卡板(2)和底板(3)；底板(3)上设置有塑料模具(4)的底面轮廓的投影线(31)、第一定位基准线(32)和第二定位基准线(33)；第一卡板(1)在进行检测时，长度方向与第一定位基准线(32)的方向一致，第一卡板(1)上设置有与第二定位基准线(33)对应的第一对准线(11)；第二卡板(2)在检测时，长度方向与第二定位基准线(33)的方向一致，第二卡板(2)上设置有与第一定位基准线(32)对应的第二对准线(21)；第一卡板(1)和第二卡板(2)上还设置有与塑料模具(4)上的零件切割线(41)对应的边缘线(42)。制造成本低、精度高、制造速度快。

Description

一种塑料模具的检测装置
技术领域
本发明属于塑料模具制造领域，涉及一种塑料模具的检测装置。
背景技术
直升机中各种塑料成型模具多采用数控加工，通常使用三坐标进行检验。但三坐标检测需要检测很多探测点，检测过程复杂，速度慢，在当前直升机多型号、多机型的发展下，模具的数量急剧增加，更加凸显了三坐标检测速度慢的缺点。
同时，部分塑料模具型面特别复杂，三坐标的检测探头无法检测，因此，需要一种新的检测方法来进行快速检测。
发明内容
本发明提供一种塑料模具的检测装置，解决三坐标检测速度慢的问题。
本发明提供一种塑料模具的检测装置，包括：第一卡板1、第二卡板2和底板3；其中，
底板3上设置有塑料模具4的底面轮廓的投影线31，塑料模具1的底面为平面；
底板3上还设置有第一定位基准线32和第二定位基准线33；
第一卡板1在对塑料模具4的型面进行检测时，长度方向与第一定位基准线32的方向一致，第一卡板1上设置有与第二定位基准线33对应的第一对准线11；
第二卡板2在对塑料模具4的型面进行检测时，长度方向与第二定位基准线33的方向一致，第二卡板2上设置有与第一定位基准线32对应的第二对准线21；
第一卡板1和第二卡板2上还设置有与塑料模具4上的零件切割线41对应的边缘线42。
可选的，第一卡板1、第二卡板2和底板3的材质为不锈钢或铝。
可选的，第一卡板1和第二卡板2的数量根据塑料模具4的型面确定。
可选的，第一定位基准线32的数量与第二卡板2的数量一致，第二定位基准线33的数量与第一卡板1的数量一致。
可选的，第一卡板1和第二卡板2的与塑料模具4接触的面的外形与塑料模具4的待检测的面的外形匹配。
可选的，底板3、第一卡板1和第二卡板2数据加工而成。
可选的，第一卡板1上还设置有与第一定位基准线32对应的第三对准线12。
可选的，第二卡板2上还设置有与第二定位基准线33对应的第四对准线22。
发明提供一种塑料模具的检测装置，包括：第一卡板1、第二卡板2和底板3；底板3上设置有塑料模具4的底面轮廓的投影线31，塑料模具1的底面为平面；底板3上还设置有第一定位基准线32和第二定位基准线33；第一卡板1在对塑料模具4的型面进行检测时，长度方向与第一定位基准线32的方向一致，第一卡板1上设置有与第二定位基准线33对应的第一对准线11；第二卡板2在对塑料模具4的型面进行检测时，长度方向与第二定位基准线33的方向一致，第二卡板2上设置有与第一定位基准线32对应的第二对准线21；第一卡板1和第二卡板2上还设置有与塑料模具4上的零件切割线41对应的边缘线42。可根据模体的型面复杂度、零件切割线的弯曲变化以及模体的大小情况，增加第一卡板1和第二卡板2的检测位置与数量，来确保检测精度的准确性。制造成本低、精度高、制造速度快。
附图说明
图1为本发明提供的塑料模具的检测装置的结构示意图一；
图2为本发明提供的塑料模具的检测装置的结构示意图二；
附图标记说明：
1-第一卡板、2-第二卡板、3-底板、4-塑料模具、11-第一对准线、12-第三对准线、21-第二对准线、22-四对准线、31-投影线、32-第一定位基准线、33-第二定位基准线、41-零件切割线、42-边缘线。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明提供的塑料模具的检测装置进行解释说明。
参照图1和图2，本发明提供一种塑料模具的检测装置，采用的检测装置由第一卡板1、第二卡板2和底板3组成，用于检测塑料模具4的型面。第一卡板1、第二卡板2和底板3所在平面为检测基准面，需互相垂直，并两两相交，得到如底板3上的第一定位基准线32和第二定位基准线33，第一卡板1上的第一对准线11和第三对准线12，第二卡板2上第二对准线21和第四对准线22。底板3与塑料模具4底面互相平行，保证塑料模具4可以完全贴合放置于底板3上。
塑料模具4上设置有零件切割线41，是零件的外形端点。零件切割线41内的型面是需要检测的型面，决定零件的内形面。
底板3上的投影线31为塑料模具4的底部轮廓投影，用以定位塑料模具4的放置。
第一卡板1通过底板3上的第一定位基准线32进行第一卡板1的第一次定位，再通过第一卡板1上的第一对准线11与底板3的第二定位基准线33进行第二次定位，定位好后的第一卡板1即可对塑料模具4进行第一方向型面的检验，同时根据第一卡板1上的边缘线42对塑料模具4上的零件切割线41进行检测。
第二卡板2通过底板3上的第二定位基准线33进行第一次定位，通过第二卡板2上的第二对准线21与底板3上的第一定位基准线32进行第二次定位，定位好后的第二卡板2对塑料模具4进行第二方向型面的检验，同时根据第二卡板2上的边缘线42对塑料模具4的零件切割线41进行检测。
其中，第一卡板1和第二卡板2的两次定位的方向相反。
当卡板的型面与模体的型面完全贴合无缝隙且卡板上的边缘线42与模体上的零件切割线41能完全对应时，模体的精度符合要求。即完成了对模体的精度检测。
在设计卡板时，可根据模体的型面复杂度、零件切割线的弯曲变化以及模体的大小情况，增加第一方向检验第一卡板1与第二方向检验第二卡板2的检测位置与数量，来确保检测精度的准确性。
本发明提供的塑料模具的检测装置的使用过程包括以下步骤：
S1、将底板3放置于水平台面上，底板3上有模体底部轮廓投影线31，将塑料模具4放置在底板3上，使塑料模具4底面与轮廓投影线31完全重合，确定了塑料模具4的检测放置位置。
S2、将第一卡板1沿第一方向放置在塑料模具4上，与底板3上的第一定位基准线32进行第二方向上的定位，重合后再将第一卡板1上的第一对准线11与底板3上相应的第二定位基准线33进行第一方向定位，确定出第一卡板1的位置，对塑料模具4进行沿第一方向型面的检验和对塑料模具4的零件切割线41的检验；
S3、第二卡板2沿第二方向放置在塑料模具4上与底板3上的第二定位基准线33进行沿第一方向定位，同时，第二对准线21与第一定位基准线32进行沿第二方向定位，确定第二卡板2的位置，对塑料模体4进行沿第二方向型面的检验和对塑料模具4的零件切割线41的检验。
S4、将所有第一卡板1与第二卡板2进行以上的重复操作，当所有卡板的型面在检验时与塑料模具4的型面无缝贴合且卡板上的切割线42与塑料模具4上零件切割线41上的点重合，则模具的型面精度检测合格。
其中，第一方向为第一卡板1的长度方向，第二方向为第二卡板2的长度方向。

Claims (8)

1.一种塑料模具的检测装置，其特征在于，包括：第一卡板(1)、第二卡板(2)和底板(3)；其中，
所述底板(3)上设置有塑料模具(4)的底面轮廓的投影线(31)，所述塑料模具(1)的底面为平面；
所述底板(3)上还设置有第一定位基准线(32)和第二定位基准线(33)；
所述第一卡板(1)在对所述塑料模具(4)的型面进行检测时，长度方向与所述第一定位基准线(32)的方向一致，所述第一卡板(1)上设置有与第二定位基准线(33)对应的第一对准线(11)；
所述第二卡板(2)在对所述塑料模具(4)的型面进行检测时，长度方向与所述第二定位基准线(33)的方向一致，所述第二卡板(2)上设置有与所述第一定位基准线(32)对应的第二对准线(21)；
所述第一卡板(1)和所述第二卡板(2)上还设置有与所述塑料模具(4)上的零件切割线(41)对应的边缘线(42)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一卡板(1)、所述第二卡板(2)和所述底板(3)的材质为不锈钢或铝。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一卡板(1)和所述第二卡板(2)的数量根据所述塑料模具(4)的型面确定。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一定位基准线(32)的数量与所述第二卡板(2)的数量一致，所述第二定位基准线(33)的数量与所述第一卡板(1)的数量一致。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一卡板(1)和所述第二卡板(2)的与所述塑料模具(4)接触的面的外形与所述塑料模具(4)的待检测的面的外形匹配。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底板(3)、所述第一卡板(1)和所述第二卡板(2)数据加工而成。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一卡板(1)上还设置有与所述第一定位基准线(32)对应的第三对准线(12)。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二卡板(2)上还设置有与所述第二定位基准线(33)对应的第四对准线(22)。
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