CN105783797A - 一种孔径全自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种孔径全自动检测装置，包括工作台、气动三联件，工作台的顶部设置有安装座、两个气动测头光柱，安装座上设置有气缸，安装座上设置有用于夹持待测工件的夹具，气缸的活塞杆上设置有与待测工件内腔对应的气动测头，气动测头上设置有多个通孔，气动三联件与气缸、气动测头光柱通过气管连接，气动测头光柱与气动测头通过管体连接，工作台内设置有控制箱，控制箱内设置有PLC,控制箱的外壁设置有控制终端和检测结果显示灯，控制终端分别与PLC、气动测头光柱电性连接，PLC与气动测头光柱、气缸、检测结果显示灯电性连接。其有益效果是：能够对孔尺寸自动测量、对测量结果进行分析记录、让检测结果通过控制终端显示出来。

Description

一种孔径全自动检测装置
技术领域
本发明涉及一种孔径全自动检测装置。
背景技术
现有大部分情况下，对加工后孔的工件采用浮标式气动量仪手动将测头插入被测孔内进行测量，目视检测结果。采用这种方式检测孔径存在以下问题：1.手动测量,效率低；2.只能检测出被测孔径的大小尺寸，无法测出被测孔的圆度和锥度；3.对检测结果没有进行趋势分析,无法提前对加工尺寸进行预警和调整加工参数；4.目视检测结果,有可能产生误判；5.没有对检测结果进行记录、打印,无法保证可追溯性。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种能够对孔尺寸自动测量、对测量结果进行分析记录、让检测结果通过控制终端显示出来的孔径全自动检测装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种孔径全自动检测装置，包括工作台、设置在所述工作台上用于与供气装置连接的气动三联件，其特征在于，所述工作台的顶部设置有安装座、两个气动测头光柱，所述安装座上设置有气缸，所述安装座上设置有用于夹持待测工件的夹具，所述气缸的活塞杆上设置有与待测工件内腔对应的气动测头，所述气动测头上设置有多个通孔，所述气动三联件与所述气缸、气动测头光柱通过气管连接，所述气动测头光柱与所述气动测头通过管体连接，所述工作台内设置有控制箱，所述控制箱内设置有PLC,所述控制箱的外壁设置有控制终端和检测结果显示灯，所述控制终端分别与所述PLC、气动测头光柱电性连接，所述PLC与所述气动测头光柱、气缸、检测结果显示灯电性连接。
优选地，上述的孔径全自动检测装置，其中所述工作台的底部各个角处分别设置有一可调地脚。
优选地，上述的孔径全自动检测装置，其中所述工作台上设置有与所述PLC电性连接的启动按钮。
优选地，上述的孔径全自动检测装置，其中所述气动测头光柱的外壁设置有一控制面板。
优选地，上述的孔径全自动检测装置，其中两个所述气动测头光柱之间设置有互联线缆。
优选地，上述的孔径全自动检测装置，其中所述气动测头光柱为气动量仪。
优选地，上述的孔径全自动检测装置，其中所述控制终端为平板电脑。
优选地，上述的孔径全自动检测装置，其中所述控制终端电性连接有打印机。
本发明的技术效果主要体现在：控制终端、PLC控制气缸上行，通过自动导向的方式将气动测头自下而上插入待测工件的内腔中，避免人为手动放置被测工件时由于没有导向、对不准等问题而反复放置，导致效率低下的问题；当气动测头插入待测工件的内腔中后，手动旋转待测工件，气动测头光柱通过感知测头出气孔出气量的变化来判断孔径、圆度、锥度的变化，并将判断的数据传送到控制终端交由软件进行分析和判断；控制终端还可以显示检测的结果和孔径变化的趋势图；当检测到的待测工件不合格时，PLC会控制检测结果显示灯点亮来达到自动提醒用户的目的；控制终端会对检测数据进行储存，方便随时查阅、追溯；用户可通过控制终端设定打印间隔数，达到打印间隔数时自动打印检测数据。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中气动测头的结构示意图；
图3为本发明中的电路原理框图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步地详述，以使本发明的技术方案更易于理解和掌握。
如图1、2、3所示，一种孔径全自动检测装置，包括工作台1、设置在工作台1上用于与供气装置连接的气动三联件11，工作台1的顶部设置有安装座2、两个气动测头光柱3，安装座2上设置有气缸21，安装座2上设置有用于夹持待测工件22的夹具23，气缸21的活塞杆上设置有与待测工件22内腔对应的气动测头24，气动测头24上设置有多个通孔25，气动三联件11与气缸21、气动测头光柱3通过气管连接，气动测头光柱3与气动测头24通过管体4连接，工作台1内设置有控制箱5，控制箱5内设置有PLC,控制箱5的外壁设置有控制终端6和检测结果显示灯7，控制终端6分别与PLC、气动测头光柱3电性连接，PLC与气动测头光柱3、气缸21、检测结果显示灯7电性连接。
其中工作台1的底部各个角处分别设置有一可调地脚8，可通过调节可调地脚8的高度使得工作台1保持水平。
其中工作台1上设置有与PLC电性连接的启动按钮91。气动测头光柱3的外壁设置有一控制面板31，可通过控制面板31对气动测头光柱3进行清零处理。
其中两个气动测头光柱3之间设置有互联线缆92。
作为优选方案，气动测头光柱3为气动量仪，控制终端6为平板电脑。控制终端6电性连接有打印机，可通过打印机将检测结果直接打印出来。
当然，以上仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种孔径全自动检测装置，包括工作台、设置在所述工作台上用于与供气装置连接的气动三联件，其特征在于：所述工作台的顶部设置有安装座、两个气动测头光柱，所述安装座上设置有气缸，所述安装座上设置有用于夹持待测工件的夹具，所述气缸的活塞杆上设置有与待测工件内腔对应的气动测头，所述气动测头上设置有多个通孔，所述气动三联件与所述气缸、气动测头光柱通过气管连接，所述气动测头光柱与所述气动测头通过管体连接，所述工作台内设置有控制箱，所述控制箱内设置有PLC,所述控制箱的外壁设置有控制终端和检测结果显示灯，所述控制终端分别与所述PLC、气动测头光柱电性连接，所述PLC与所述气动测头光柱、气缸、检测结果显示灯电性连接。
2.根据权利要求1所述的孔径全自动检测装置，其特征在于：所述工作台的底部各个角处分别设置有一可调地脚。
3.根据权利要求1所述的孔径全自动检测装置，其特征在于：所述工作台上设置有与所述PLC电性连接的启动按钮。
4.根据权利要求1所述的孔径全自动检测装置，其特征在于：所述气动测头光柱的外壁设置有一控制面板。
5.根据权利要求1或4所述的孔径全自动检测装置，其特征在于：两个所述气动测头光柱之间设置有互联线缆。
6.根据权利要求1或4所述的孔径全自动检测装置，其特征在于：所述气动测头光柱为气动量仪。
7.根据权利要求1所述的孔径全自动检测装置，其特征在于：所述控制终端为平板电脑。
8.根据权利要求1或7所述的孔径全自动检测装置，其特征在于：所述控制终端电性连接有打印机。
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