CN109059836A - 一种零件孔径的自动检测方法 - Google Patents

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齐洪豪
裴立明
原鹏飞
周颢域
朱裕谱
袁磊
黄江林
张如玉
周继强
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Abstract

一种零件孔径的自动检测方法，采用零件孔径自动检测装置实施自动检测，通过有件检测部分将有零件孔径待检测的信息采集至控制器中，控制器依据采样信息得出要执行的运动指令或功能变换指令，对运动机构发出控制指令，运动机构带动测头运动至待测零件孔径的检测位置点，待测零件由测头夹紧，检测传感器对待测零件孔径进行检测，并将检测的孔径数据传输至检测器，检测器将得到的孔径数据处理后传递给控制器，控制器同时判断是否继续循环执行还是发出故障报警，至此，实现一次自动化孔径检测；有效解决传统的通止规孔径检测方法存在的缺陷，用以保证零件孔径达到最优大小，同时该自动检测装置还能节省人力成本，减轻工人劳动强度。

Description

一种零件孔径的自动检测方法
技术领域
本发明涉及孔径检测技术领域，尤其涉及一种零件孔径的自动检测方法。
背景技术
目前零件孔径检测方法主要是通过通止规检测，该方式存在很大缺陷，只能检测零件是否在合格范围，不能准确检测零件孔径的实际大小，有时会造成大量零件在合格品的零界点，使加工的零件孔径不是在最优位置，从而不能很好地保证零件的最佳使用状态。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种零件孔径的自动检测方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种零件孔径的自动检测方法，采用零件孔径自动检测装置实施自动检测，零件孔径自动检测装置包括控制器、运动机构、测头、检测传感器及检测器，运动机构与测头连接，用于检测零件孔径的检测传感器安装在测头内，且检测传感器与检测器连接，运动机构、检测器与控制器连接；具体步骤如下：
通过有件检测部分将有零件孔径待检测的信息采集至控制器中，控制器依据采样信息得出要执行的运动指令或功能变换指令，对运动机构发出控制指令，运动机构带动测头运动至待测零件孔径的检测位置点，待测零件由测头夹紧，检测传感器对待测零件孔径进行检测，并将检测的孔径数据传输至检测器，检测器将得到的孔径数据处理后传递给控制器，控制器同时判断是否继续循环执行还是发出故障报警，至此，实现一次自动化孔径检测。
在本发明中，运动机构由支座、伺服执行组件、悬挂架及连接杆组成，悬挂架安装在支座上，伺服执行组件安装在悬挂架上，连接杆一端与伺服执行组件连接，连接杆另一端与测头连接。
在本发明中，伺服执行组件包括伺服电机与执行运动结构，伺服电机与控制器连接，执行运动结构一端与伺服电机连接，执行运动结构另一端与连接杆连接。
在本发明中，测头由两瓣式可夹紧的机械组件组成，机械组件由弹性材料制成。
在本发明中，零件孔径自动检测装置还设置有显示器，用于实时显示该孔径数据大小并显示判断是否合格的结果。
有益效果：本发明采用零件孔径自动检测装置实施自动检测，有效解决传统的通止规孔径检测方法存在的缺陷，用以保证零件孔径达到最优大小，同时该自动检测装置还能节省人力成本，减轻工人劳动强度，具有提前预测刀具情况、孔径规律分析及对孔径检测经验累积的特点，进而为不断持续改进孔径检测提供参考依据，具有十分重大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例中的零件孔径自动检测装置结构示意图。
图2是本发明的较佳实施例中的测头侧视图。
图3是本发明的较佳实施例中的测头仰视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种零件孔径的自动检测方法，采用零件孔径自动检测装置实施自动检测，参见图1～3所示的零件孔径自动检测装置包括控制器1、运动机构2、测头3、检测传感器4、检测器5及显示器6，运动机构2由支座21、伺服执行组件22、悬挂架23及连接杆24组成，悬挂架23安装在支座21上，伺服执行组件22安装在悬挂架23上，连接杆24一端与伺服执行组件22连接，另一端安装有测头3，用于检测零件孔径的检测传感器4安装在测头3内，测头3为两瓣式可夹紧的机械组件，当测头3进入被测孔时会有合适的夹紧效果，用以保证检测传感器4检测零件孔径的数据，测头3的具体大小要根据被测孔径的大小做合理配合才可以使用；检测传感器4与检测器5连接，以接收检测传感器4传来的测量数据，并转换数据形式，再通过串口或其他方式传递给控制器1，伺服执行组件22、检测器5及显示器6分别与控制器1连接，显示器6实时显示测量的孔径数据大小并显示判断是否合格的结果；由控制器1控制伺服执行组件22按照指令做运动，带动测头3运动至零件孔径的待检测位置点；具体步骤如下：
通过有件检测部分将有零件孔径待检测的信息采集到控制器1中，控制器1依据采样信息得出要执行的运动指令或功能变换指令，对伺服执行组件22发出控制指令，伺服执行组件22带动测头3运动至待测零件孔径的检测位置点，待测零件由测头3夹紧，检测传感器4对待测零件孔径进行检测，并将检测的孔径数据传输至检测器5，检测器5将得到的孔径数据处理后再通过串口等其他方式传递给控制器1，显示器6实时显示该孔径数据大小并显示判断是否合格的结果，控制器1同时判断是否继续循环执行还是发出故障报警，至此，实现一次自动化孔径检测。
在本实施例中，伺服执行组件22包括伺服电机与执行运动结构，伺服电机与控制器1连接，执行运动结构一端与伺服电机连接，执行运动结构另一端与连接杆24连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种零件孔径的自动检测方法，其特征在于，采用零件孔径自动检测装置实施自动检测，零件孔径自动检测装置包括控制器、运动机构、测头、检测传感器及检测器，运动机构与测头连接，用于检测零件孔径的检测传感器安装在测头内，且检测传感器与检测器连接，运动机构、检测器与控制器连接；具体步骤如下：
通过有件检测部分将有零件孔径待检测的信息采集至控制器中，控制器依据采样信息得出要执行的运动指令或功能变换指令，对运动机构发出控制指令，运动机构带动测头运动至待测零件孔径的检测位置点，待测零件由测头夹紧，检测传感器对待测零件孔径进行检测，并将检测的孔径数据传输至检测器，检测器将得到的数据处理后传递给控制器，控制器同时判断是否继续循环执行还是发出故障报警，至此，实现一次自动化孔径检测。
2.根据权利要求1所述的一种零件孔径的自动检测方法，其特征在于，运动机构由支座、伺服执行组件、悬挂架及连接杆组成。
3.根据权利要求2所述的一种零件孔径的自动检测方法，其特征在于，悬挂架安装在支座上，伺服执行组件安装在悬挂架上，连接杆一端与伺服执行组件连接，连接杆另一端与测头连接。
4.根据权利要求1所述的一种零件孔径的自动检测方法，其特征在于，伺服执行组件包括伺服电机与执行运动结构。
5.根据权利要求4所述的一种零件孔径的自动检测方法，其特征在于，伺服电机与控制器连接，执行运动结构一端与伺服电机连接，执行运动结构另一端与连接杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种零件孔径的自动检测方法，其特征在于，测头由两瓣式可夹紧的机械组件组成。
7.根据权利要求6所述的一种零件孔径的自动检测方法，其特征在于，机械组件由弹性材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种零件孔径的自动检测方法，其特征在于，零件孔径自动检测装置还设置有显示器。
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