CN204142224U - 辊系安装平行度检测装置 - Google Patents
辊系安装平行度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204142224U CN204142224U CN201420503135.5U CN201420503135U CN204142224U CN 204142224 U CN204142224 U CN 204142224U CN 201420503135 U CN201420503135 U CN 201420503135U CN 204142224 U CN204142224 U CN 204142224U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sounding rod
- measurement
- roller
- backstay
- detecting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种辊系安装平行度检测装置，包括测量杆、上端部与测量杆相垂直设置的定位杆、一端与测量杆相连接的连接杆、与连接杆的另一端相连接的测量连接头、与测量连接头相连接的测量头以及声电电路，测量连接头为绝缘材料，连接杆的下方设置有测量架，测量架包括水平仪底座、设置于水平仪底座上的水平仪，水平仪底座的两侧分别设置有测量枕杆，两侧的测量枕杆的端部分别连接有调节板，调节板上设置有支撑板，支撑板上连接有磁性座，测量杆与定位杆之间具有用于定位基准辊的卡口，测量杆与定位杆之间的卡口卡住基准辊，通过以定位杆为圆心水平摆动检测装置，通过声电电路判断被测量辊的平行度是否达到设计技术要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊系安装平行度检测装置。
背景技术
在设备安装中，设备的位置公差精度，直接影响设备使用性能，设备的位置公差安装精度越高，其使用性能越高，以往设备安装时，对长度类位置公差的测量，主要用钢卷尺进行测量，这样的测量工具和方法，存在较多的问题，首先，钢卷尺是以毫米为单位的测量工具，其测量精度非常低；其次，测量时，无法准确地确定基准点和测量点，以往检测时，通常是选用轴的为中心孔或假想中心线等作为测量基准，完全凭肉眼估计读数，高精密传动设备的安装调试，尤其是辊系机列的设备安装中，辊系之间的位置公差，显得尤为重要，用通常的检测手段，根本达不到设备设计要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种辊系安装平行度检测装置，测量方便，检测精度高。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种辊系安装平行度检测装置，包括测量杆、与所述的测量杆相垂直设置的定位杆、一端与所述的测量杆相连接的连接杆、与所述的连接杆的另一端相连接的测量连接头、与测量连接头相连接的测量头以及声电电路，所述的测量连接头为绝缘材料，所述的连接杆的下方设置有测量架，所述的测量架包括水平仪底座、设置于所述的水平仪底座上的水平仪，所述的水平仪底座的两侧分别设置有测量枕杆，两侧的所述的测量枕杆的端部分别连接有调节板，所述的调节板上设置有支撑板，所述的支撑板上连接有磁性座，所述的测量杆与所述的定位杆之间具有用于定位基准辊的卡口，所述的声电电路包括电源、与所述的电源的正极相连接的灯泡以及喇叭，所述的灯泡以及喇叭相并联设置且与被测量辊相连接，所述的电源的负极与所述的测量头相连接。
作为优选地，所述的测量杆上开设有带有螺纹孔的基准台，所述的定位杆的端部具有螺纹连接头，所述的螺纹连接头与所述的基准台相连接。
作为优选地，所述的连接杆为伸缩杆。
作为优选地，所述的连接杆包括至少一个连接段，所述的连接段的一端具有带螺纹的第一连接部，其另一端具有第一内螺纹孔，所述的第一连接部与所述的第一内螺纹孔相适配。
作为优选地，所述的测量杆的一端具有带螺纹的第二连接部，其另一端具有第二内螺纹孔，所述的第二连接部与所述的第二内螺纹孔相适配。
作为优选地，所述的定位杆的一端具有带螺纹的第三连接部，其另一端具有第三内螺纹孔，所述的第三连接部与所述的第三内螺纹孔相适配。
作为优选地，所述的磁性座上具有与被测量辊的外圆周相配合的V形槽。
本实用新型的优点和有益效果在于：测量杆与定位杆之间具有用于定位基准辊的卡口，测量杆与定位杆之间的卡口卡住基准辊，通过以定位杆为圆心水平摆动检测装置，通过声电电路判断被测量辊的平行度是否达到设计技术要求。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为测量杆示意图；
图3为定位杆示意图；
图4为连接杆示意图；
图5为测量架示意图；
图6为测量头示意图；
图7为声电电路示意图。
其中：1、测量杆；2、定位杆；3、连接杆；4、测量连接头；5、水平仪底座；6、水平仪；7、测量枕杆；8、调节板；9、支撑板；10、磁性座；11、测量头；12、基准辊；13、被测量辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图7所示，一种辊系安装平行度检测装置，包括测量杆1、与所述的测量杆1相垂直设置的定位杆2、一端与所述的测量杆1相连接的连接杆3、与所述的连接杆3的另一端相连接的测量连接头4、与测量连接头4相连接的测量头11以及声电电路，所述的测量连接头4为绝缘材料，所述的连接杆3的下方设置有测量架，所述的测量架包括水平仪底座5、设置于所述的水平仪底座5上的水平仪6，所述的水平仪底座5的两侧分别设置有测量枕杆7，两侧的所述的测量枕杆7的端部分别连接有调节板8，所述的调节板8上设置有支撑板9，所述的支撑板9上连接有磁性座10，所述的磁性座10上具有与被测量辊13的外圆周相配合的V形槽，所述的测量杆1与所述的定位杆2之间具有用于定位基准辊12的卡口，所述的声电电路包括电源、与所述的电源的正极相连接的灯泡以及喇叭，所述的灯泡以及喇叭相并联设置且与被测量辊13相连接，所述的电源的负极与所述的测量头11相连接。
为了使得定位杆2与测量杆1之间的垂直度，所述的测量杆1上开设有带有螺纹孔的基准台，所述的定位杆2的端部具有螺纹连接头，所述的螺纹连接头与所述的基准台相连接。
为了检测不同辊距的辊之间的平行度，所述的连接杆3为伸缩杆，此外本实施例中的方案为所述的连接杆3包括至少一个连接段，所述的连接段的一端具有带螺纹的第一连接部，其另一端具有第一内螺纹孔，所述的第一连接部与所述的第一内螺纹孔相适配，通过增加或者减少连接段的数量来调节连接杆3的长度。
为了适应不同直径的基准辊12，所述的测量杆1的一端具有带螺纹的第二连接部，其另一端具有第二内螺纹孔，所述的第二连接部与所述的第二内螺纹孔相适配，所述的定位杆2的一端具有带螺纹的第三连接部，其另一端具有第三内螺纹孔，所述的第三连接部与所述的第三内螺纹孔相适配。
检测过程：
1、为了保证测量的准确性，测量前，需要将基准辊12和被测量辊13固定，不允许有旋转；
2、在基准辊12和被测量辊13的轴向方向找三个点，其中一个设定为中心点，另外两个设定为测量点，测量点以中心点向两端等距定取，并将测量点沿圆周方向做好标识；
3、根据需要测量的辊系之间的距离，选择适当的连接杆3长度，连接杆3长度以测量头4为零位时与被测量辊13之间距离为5-20mm为宜，连接杆3可以为单根或多根组合；
4、将定位杆2旋入并拧紧到测量杆1的螺纹连接口内，测量杆1与定位杆2之间就形成了固定的夹角；
5、将测量架放置在与被测量辊13的轴向中心线辊面大约120°位置，打开磁性座10开关，使测量架固定在被测量辊13上，根据测量架上水平仪6的气泡显示，调整磁性座10或调节板8的位置，使水平仪纵向和横向的水泡都居中，同时，使得测量枕杆7也处于水平位置；
6、完成以上工作后，将测量杆1放置于基准辊12的上辊面，同时，将定位杆2紧贴于基准辊12的侧辊面，与测量杆1的另一端连接的连接杆3放置于测量枕杆7上，然后，将测量连接头和测量头11安装到连接杆3上；
7、打开声光电路，手持测量头一端，以定位杆2为圆心，在测量枕杆7上水平方向往复摆动测量杆1，并根据情况调整测量头4；
情况一、摆动测量杆1时有卡阻，移不动，且声响光亮，表示测量距离过大，需将测量头旋钮旋回或缩短测量杆1长度；
情况二、往复摆动测量杆1时，无卡阻，且声光也不响亮，表示测量距离过小，需将测量头旋钮旋出或增加测量杆1长度；
情况三、往复摆动测量杆1时，在某一点有轻微卡阻，且在有轻微卡阻状态下声响灯亮，表示测量的值是精确的实际长度值；
8、测量完两辊间一端的长度距离后，在测量组件不动的情况下，将整套测量组件移到基准辊上另一边标记的测量点上，重复步骤7，从两边测量的数据，可以计算出两辊之间的平行度差值，然后，根据计算结果，调整两根辊的平行度，直到两边测量结果一致，则可以判断两辊之间平行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种辊系安装平行度检测装置，其特征在于：包括测量杆、与所述的测量杆相垂直设置的定位杆、一端与所述的测量杆相连接的连接杆、与所述的连接杆的另一端相连接的测量连接头、与测量连接头相连接的测量头以及声电电路，所述的测量连接头为绝缘材料，所述的连接杆的下方设置有测量架，所述的测量架包括水平仪底座、设置于所述的水平仪底座上的水平仪，所述的水平仪底座的两侧分别设置有测量枕杆，两侧的所述的测量枕杆的端部分别连接有调节板，所述的调节板上设置有支撑板，所述的支撑板上连接有磁性座，所述的测量杆与所述的定位杆之间具有用于定位基准辊的卡口，所述的声电电路包括电源、与所述的电源的正极相连接的灯泡以及喇叭，所述的灯泡以及喇叭相并联设置且与被测量辊相连接，所述的电源的负极与所述的测量头相连接。
2.如权利要求1所述的辊系安装平行度检测装置，其特征在于：所述的测量杆上开设有带有螺纹孔的基准台，所述的定位杆的端部具有螺纹连接头，所述的螺纹连接头与所述的基准台相连接。
3.如权利要求1所述的辊系安装平行度检测装置，其特征在于：所述的连接杆为伸缩杆。
4.如权利要求1所述的辊系安装平行度检测装置，其特征在于：所述的连接杆包括至少一个连接段，所述的连接段的一端具有带螺纹的第一连接部，其另一端具有第一内螺纹孔，所述的第一连接部与所述的第一内螺纹孔相适配。
5.如权利要求1所述的辊系安装平行度检测装置，其特征在于：所述的测量杆的一端具有带螺纹的第二连接部，其另一端具有第二内螺纹孔，所述的第二连接部与所述的第二内螺纹孔相适配。
6.如权利要求1所述的辊系安装平行度检测装置，其特征在于：所述的定位杆的一端具有带螺纹的第三连接部，其另一端具有第三内螺纹孔，所述的第三连接部与所述的第三内螺纹孔相适配。
7.如权利要求1所述的辊系安装平行度检测装置，其特征在于：所述的磁性座上具有与被测量辊的外圆周相配合的V形槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420503135.5U CN204142224U (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 辊系安装平行度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420503135.5U CN204142224U (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 辊系安装平行度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204142224U true CN204142224U (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52418905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420503135.5U Expired - Lifetime CN204142224U (zh) | 2014-09-03 | 2014-09-03 | 辊系安装平行度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204142224U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560510A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-13 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种卷取机溢边控制方法 |
| CN110823050A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种采棉机上凸轮装配检测装置及其使用方法 |
| CN114739348A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-12 | 江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司 | 过辊水平数字无线检测装置及检测方法 |
-
2014
- 2014-09-03 CN CN201420503135.5U patent/CN204142224U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110560510A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-13 | 中冶天工集团天津有限公司 | 一种卷取机溢边控制方法 |
| CN110823050A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-21 | 中国铁建重工集团股份有限公司 | 一种采棉机上凸轮装配检测装置及其使用方法 |
| CN114739348A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-12 | 江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司 | 过辊水平数字无线检测装置及检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204142224U (zh) | 辊系安装平行度检测装置 | |
| CN105203068B (zh) | 基于超声波测厚仪的深孔直线度检测方法 | |
| CN105698739B (zh) | 一种方形导轨宽度直线度检测判定装置及方法 | |
| CN106769609B (zh) | 一种钓线柔软度测试装置及其方法 | |
| CN204228090U (zh) | 棒材端面垂直度检测工具 | |
| CN204018382U (zh) | 牌坊安装垂直度检测装置 | |
| CN208736273U (zh) | 一种用于检测产品装配位置的测量支架 | |
| CN204027526U (zh) | 一种光伏材料弯曲度测试仪 | |
| CN208621212U (zh) | 一种钻孔垂直度测量辅助装置 | |
| CN204085365U (zh) | 轴类件相邻档跳动值的便携式检测装置 | |
| CN205027339U (zh) | 基于超声波测厚仪的深孔直线度检测装置 | |
| CN208060313U (zh) | 一种内窥镜软管软硬度测试装置 | |
| CN201575778U (zh) | 摇摆式叶片半径的检测装置 | |
| CN201764929U (zh) | 穴座位置度检测治具 | |
| CN204649140U (zh) | 模具导滑面的测量装置 | |
| CN104279939A (zh) | 精度检测装置 | |
| CN204007548U (zh) | 基于激光的双轴结构平行度校准系统 | |
| CN207515685U (zh) | 一种换向器内孔检测设备 | |
| CN207395622U (zh) | 一种在水准测量中确定前后视距相等的装置 | |
| CN204142146U (zh) | 圆盘刀片外径检测装置 | |
| CN202974272U (zh) | 平面测量仪 | |
| CN103727867A (zh) | 同心度检测装置和方法 | |
| CN210514460U (zh) | 一种可调节探针施力大小的电阻测试仪 | |
| CN204043574U (zh) | 电梯导轨安装孔检测工具 | |
| CN211312117U (zh) | 道路施工用平行度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170810 Address after: 214400 Jiangsu city of Wuxi province Jiangyin city Xu Xiake Zhen Huang Tang Industrial Park New Yan Road No. 1 Patentee after: JIANGREN XINREN ALUMINIUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 214400 Huang Tong Industrial Park, Xu Xiake Town, Jiangyin, Jiangsu, Wuxi Patentee before: JIANGYIN XINREN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230926 Address after: No. 1 Xinren Road, Huangtang Industrial Park, Xuxiake Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province, 214400 Patentee after: Jiangyin Xinren Aluminum Foil Technology Co.,Ltd. Address before: No. 1 Xinren Road, Huangtang Industrial Park, Xuxiake Town, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province, 214400 Patentee before: JIANGREN XINREN ALUMINIUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150204 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |