CN211601793U - 弹簧压并高度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于弹簧测量技术领域，公开了一种弹簧压并高度的检测装置。弹簧压并高度的检测装置包括：弹簧槽规，弹簧槽规包括用于容置待检测弹簧的凹槽和若干个设置于凹槽顶部的测量标记，凹槽包括用于容置弹簧的容置腔和紧邻容置腔顶部的开口部，容置腔与开口部接触的宽度小于容置腔的最大宽度；可拆卸地设置于弹簧槽规一端的支撑件，设置于弹簧槽规另一端且可沿弹簧槽规运动的顶杆，以及连接在顶杆一端用于驱动顶杆沿弹簧槽规运动的驱动件。本实用新型的弹簧压并高度检测装置能够防止检测过程中弹簧过度扭曲和弹飞，且操作过程简单、检测效率高、检测结果更为直观可靠。

Description

弹簧压并高度检测装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧检测技术领域，尤其涉及一种弹簧压并高度检测装置。

背景技术

弹簧的压并高度指的是压缩弹簧至各圈接触时的实际或理论高度，也即是弹簧的最大压缩高度。弹簧在使用之前要测试弹簧的压并高度才能投入使用，现有技术中使用弹簧试验机来测试弹簧的压并高度。弹簧试验机在操作时需要将弹簧套在金属长杆上，以防止弹簧过度扭曲和弹飞，压缩时需保证金属长杆垂直，并要控制弹簧压并高度的数值不能超过应力传感器的限值。

现有技术中使用弹簧试验机来检测弹簧的压并高度，存在着以下问题：

1)弹簧试验机检测弹簧的操作过程较为繁琐，需要将金属长杆穿过弹簧中心对弹簧进行导正和限位；

2)弹簧试验机更换弹簧的过程较为复杂，导致检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧检测装置，其旨在解决弹簧检测过程中弹簧过度扭曲和弹飞的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：一种弹簧压并高度检测装置，包括：弹簧槽规，所述弹簧槽规包括用于容置待检测弹簧的凹槽和若干个设置于所述凹槽顶部的测量标记，所述凹槽包括用于容置弹簧的容置腔和紧邻所述容置腔顶部的开口部，所述容置腔与所述开口部接触的宽度小于所述容置腔的最大宽度；可拆卸地设置于所述弹簧槽规一端的支撑件，设置于所述弹簧槽规另一端且可沿所述弹簧槽规运动的顶杆，以及连接在所述顶杆一端用于驱动所述顶杆沿所述弹簧槽规运动的驱动件。

进一步地，所述弹簧槽规的侧面开设有连通所述凹槽两相对槽面的通孔，所述支撑件穿设于所述通孔内。

进一步地，所述支撑件为一插销，所述插销包括穿设于所述通孔内的闩销，以及位于所述闩销一端的挡块。

进一步地，所述容置腔沿与弹簧压缩垂直方向的截面为圆形或椭圆形或梯形或六边形或五边形。

进一步地，所述开口部沿与弹簧压缩垂直方向的截面为四边形。

进一步地，所述测量标记设置在所述开口部的顶部，所述测量标记沿弹簧压缩方向设置。

进一步地，所述弹簧压并高度检测装置还包括底座，所述弹簧槽规固定连接于所述底座上。

进一步地，所述驱动件固定连接于所述底座上。

进一步地，所述固定连接方式包括螺接、焊接、铆接、粘接。

进一步地，所述驱动件为气缸或液压缸。

本实用新型提供的弹簧压并高度检测装置，包括：弹簧槽规和可拆卸地设置于所述弹簧槽规一端的支撑件，所述弹簧槽规包括用于容置待检测弹簧的凹槽和若干个设置于所述凹槽顶部的测量标记，这样通过支撑件的拆卸可以方便的将弹簧放入凹槽内或从凹槽内取出，同时通过凹槽的槽面对弹簧进行固定，防止弹簧在测量过程中过度扭曲；所述凹槽包括用于容置弹簧的容置腔和紧邻所述容置腔顶部的开口部，所述容置腔与所述开口部接触的宽度小于所述容置腔的最大宽度，开口部的设置利于将弹簧的实际压并高度与测量标记进行比对，从而直观的判定弹簧压并高度的结果，且容置腔的宽度设置可以避免弹簧在测量过程中弹飞，便于固定弹簧；另外，在所述弹簧槽规另一端还设置有可沿所述弹簧槽规运动的顶杆，以及连接在所述顶杆一端用于驱动所述顶杆沿所述弹簧槽规运动的驱动件，这样，驱动件能够为弹簧压缩提供动力。本实用新型的弹簧压并高度检测装置能够防止弹簧在检测过程中由于压力而过度扭曲和弹飞，且操作过程简单、检测结果直观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的弹簧压并高度检测装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的弹簧压并高度检测装置的正视图。

附图标记：

100、底座；201、弹簧槽规；202、凹槽；2021、开口部；2022、容置腔；

203、支撑件；204、测量标记；301、驱动件；302、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的弹簧压并高度检测装置，包括：弹簧槽规201，弹簧槽规201包括用于容置待检测弹簧的凹槽202和若干个设置于凹槽202顶部的测量标记204，凹槽202包括用于容置弹簧的容置腔 2022和紧邻容置腔2022顶部的开口部2021，容置腔2022与开口部2021接触的宽度小于容置腔2022的最大宽度；可拆卸地设置于弹簧槽规201一端的支撑件203，设置于弹簧槽规201另一端且可沿弹簧槽规201运动的顶杆302，以及连接在顶杆302一端用于驱动顶杆302沿弹簧槽规201运动的驱动件301。

具体地，通过容置腔2022的槽面对弹簧进行固定，相比于采用直杆穿过弹簧的内径孔进行固定，使用本实用新型实施例的弹簧压并高度检测装置操作更为简单，且通过开口部2021能够直观的看到弹簧的实际压并高度，并将弹簧的实际压并高度与测量标记204进行比对，由此得出弹簧的实际压并高度检测结果，检测结果直观可靠；在弹簧槽规201的一端还设置有支撑件203，通过拆卸支撑件203可以方便的将弹簧放入凹槽202中进行检测，检测完成后，取出支撑件203，从而将弹簧从凹槽202中取出，操作过程简单方便；在弹簧槽规 201的另一端还设置有与驱动件301连接的顶杆302，驱动件301驱动顶杆302 对弹簧进行压缩，减少人工操作的失误，提高检测效率。

在一个实施例中，弹簧槽规201的侧面开设有连通凹槽202两相对槽面的通孔，支撑件203穿设于通孔内。这样，支撑件203通过通孔与弹簧槽规201 形成可拆卸地连接，支撑件203穿设通孔内，实现了封闭凹槽202一端的目的，从而使得顶杆302压缩弹簧时，弹簧不至于从凹槽202内滑动，对弹簧起到了固定作用，使得检测结果更为可靠。

在一个实施例中，支撑件203为一插销，插销包括穿设于通孔内的闩销，以及位于闩销一端的挡块。这样，便于支撑件203的取出和插入，且避免由于弹簧压缩而导致支撑件203滑动，从而使得检测结果不准确。

在一个实施例中，容置腔2022沿弹簧压缩方向的截面为圆形，由于大部分的弹簧外径均为圆形，将容置腔2022沿弹簧压缩方向的截面设置为圆形，可以对弹簧起到更好的固定作用。在具体应用中，容置腔2022沿与弹簧压缩垂直方向的截面也可以为椭圆形或梯形或六边形或五边形。

在一个实施例中，开口部2021沿与弹簧压缩垂直方向的截面为四边形，这样，在弹簧检测过程中，即一方面可以通过开口部2021看到弹簧的实际压并高度，另一方面，设置截面为四边形可以便于测量标记在开口部2021的顶部刻画，在比对弹簧的实际压并高度和测量标记时，也更为准确。在具体应用中，开口部2021沿与弹簧压缩垂直方向的截面也可以为五边形或六边形。

在一个实施例中，测量标记204设置在开口部2021的顶部，测量标记204 沿弹簧压缩方向设置。这样，可以将测量标记204设置为用于标记为不同的弹簧压并高度，通过比对开口部2021上的测量标记204和弹簧的实际压并高度，从而判断出弹簧的实际压并高度是否符合工艺标准。

在一个实施例中，弹簧压并高度检测装置还包括底座100，弹簧槽规201 固定连接于底座100上。这样，能够避免由于顶杆302在驱动件301的驱动下对弹簧进行压缩时，而导致弹簧槽规201因为顶杆302的压缩而偏移，使得测量结果更为精准。

在一个实施例中，驱动件301固定连接于底座100上。这样，可以使得驱动件301的动力传输方向、凹槽202的延伸方向和顶杆302均设置在同一条直线上，动力传输平稳且准确。

在一个实施例中，固定连接方式包括螺接、焊接、铆接、粘接。具体应用中，弹簧槽规201沿凹槽202延伸方向的两侧分别设置有用于与底座100连接的螺栓或螺母，弹簧槽规201的两侧均设置有与底座100固定连接的螺栓或螺母，这样，使得弹簧槽规201更好的固定于底座100上。另一方面，驱动件301 远离顶杆302的一端与底座100通过螺栓或螺母固定连接，这样可以方便驱动件301驱动顶杆302运动。

在一个实施例中，驱动件301可以为气缸，气缸可以为弹簧压缩提供动力支撑。具体应用中，驱动件301也可以是液压缸、直线电机、旋转电机与丝杠传动副的组合、旋转电机与齿轮齿条传动副的组合中的一种。只要保证顶杆302 压缩弹簧做直线往复运动即可。

使用本弹簧压并高度检测装置进行弹簧的压并高度检测时，首先将支撑件 203取出，由弹簧槽规201的一端将待检测的弹簧放入凹槽202内，支撑件203 插回原位；其次，控制驱动件301伸出，具体为通过气路控制开关控制气缸开合以带动顶杆302伸缩，由顶杆302压缩待检测的弹簧至压并高度；然后比对弹簧的压并高度和目标测量标记204的位置关系，判定弹簧的检测结果，例如，弹簧压并高度不能高于70mm，则在若干个测量标记204中找到与此数值相符的测量标记204，比对弹簧的压并高度是否超过此数值；最后控制驱动件301回退，取出支撑件203，由弹簧槽规201的一端取出检测完成的弹簧。

由上述操作即可完成对弹簧压并高度的检测。本弹簧检测装置的检测结果直观，检测效率高。具体应用中，本弹簧压并高度检测装置可以对燃料棒中使用的弹簧进行检测。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种弹簧压并高度检测装置，其特征在于，包括：弹簧槽规，所述弹簧槽规包括用于容置待检测弹簧的凹槽和若干个设置于所述凹槽顶部的测量标记，所述凹槽包括用于容置弹簧的容置腔和紧邻所述容置腔顶部的开口部，所述容置腔与所述开口部接触的宽度小于所述容置腔的最大宽度；可拆卸地设置于所述弹簧槽规一端的支撑件，设置于所述弹簧槽规另一端且可沿所述弹簧槽规运动的顶杆，以及连接在所述顶杆一端用于驱动所述顶杆沿所述弹簧槽规运动的驱动件。

2.如权利要求1所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述弹簧槽规的侧面开设有连通所述凹槽两相对槽面的通孔，所述支撑件穿设于所述通孔内。

3.如权利要求2所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述支撑件为一插销，所述插销包括穿设于所述通孔内的闩销，以及位于所述闩销一端的挡块。

4.如权利要求1至3任一项所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述容置腔沿与弹簧压缩垂直方向的截面为圆形或椭圆形或梯形或六边形或五边形。

5.如权利要求4所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述开口部沿与弹簧压缩垂直方向的截面为四边形。

6.如权利要求5所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述测量标记设置在所述开口部的顶部，所述测量标记沿弹簧压缩方向设置。

7.如权利要求1所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述弹簧压并高度检测装置还包括底座，所述弹簧槽规固定连接于所述底座上。

8.如权利要求7所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述驱动件固定连接于所述底座上。

9.如权利要求7或8所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述固定连接方式包括螺接、焊接、铆接、粘接。

10.如权利要求1至3任一项所述的弹簧压并高度检测装置，其特征在于，所述驱动件为气缸或液压缸。

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