CN216955120U - 一种往复式在线检测弹臂的测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，它包括底板（5），所述底板（5）的顶表面上固设有固定座（6），固定座（6）的顶表面上开设有凹槽（7），凹槽（7）内固设有定位块（8），固定座（6）的顶表面上固设有位于定位块（8）前侧的定位销钉（9），所述底板（5）的顶表面上固设有导向座（10）和往复气缸（11），导向座（10）设置于往复气缸（11）和固定座（6）之间，往复气缸（11）的活塞杆滑动安装于导向座（10）的导向孔内，且活塞杆向右贯穿导向座（10）设置，活塞杆的延伸端上固设有推块（12）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高弹臂测试精度、防弹臂夹伤。

Description

一种往复式在线检测弹臂的测试夹具

技术领域

本实用新型涉及产品上弹臂测试的技术领域，特别是一种往复式在线检测弹臂的测试夹具。

背景技术

某电子类产品的结构如图1所示，它包括板体1、弯折板2和弹臂3，弯折板2固设于板体1的底部，弹臂3固设于弯折板2上，板体1上开设有通孔4。当这种产品生产成型后，需要检测弹臂3的弹力，即使弹臂3相对于弯折板2做左右往复的摆动，当弹臂3摆动到一定次数后，采用弹力测试计测试弹臂3的弹力值，从而达到检测弹臂3的目的。现有测试弹臂设备包括压紧夹具、往复气缸和夹头，夹头固设于往复气缸的活塞杆的作用端上，使用时，工人采用压紧夹具将产品的板体1固定住，再使用夹头将产品的弹臂3夹持住，最后控制往复气缸的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动夹头做往复的伸缩运动，进而使弹臂3相对于弯折板2做左右往复的摆动，当往复气缸伸缩到一定次数后，采用弹力测试计测试弹臂3的弹力值，从而达到检测弹臂3的目的。然而，这种测试弹臂设备虽然能够实现弹臂的测试，但是夹头很容易将弹臂3夹伤，进而极大的降低了产品的质量。此外，每件产品在测试前定位位置各不相同，即弹臂3与往复气缸的位置各不相同，从而导致在测试过程中，产品中的弹臂3相对于弯折板2的摆动方向不一致，从而导致各个产品中弹臂的测得值偏差很大，从而极大的降低了弹臂的测试精度。因此，亟需一种提高弹臂测试精度、防弹臂夹伤的测试夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高弹臂测试精度、防弹臂夹伤的往复式在线检测弹臂的测试夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，它包括底板，所述底板的顶表面上固设有固定座，固定座的顶表面上开设有凹槽，凹槽内固设有定位块，固定座的顶表面上固设有位于定位块前侧的定位销钉，所述底板的顶表面上固设有导向座和往复气缸，导向座设置于往复气缸和固定座之间，往复气缸的活塞杆滑动安装于导向座的导向孔内，且活塞杆向右贯穿导向座设置，活塞杆的延伸端上固设有推块，推块的柱面上沿其轴向固设有弧形面和锥形面。

所述定位块的顶表面与固定座的顶表面平齐。

所述定位销钉的直径与板体的通孔的直径相等。

所述固定座的顶表面上开设有多个螺纹孔。

该测试夹具还包括压盖，所述压盖上开设有多个与螺纹孔相对应的直孔，压盖的底表面上开设有与定位销钉相配合的销孔。

该测试夹具还包括控制器，所述控制器与往复气缸的电磁阀电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高弹臂测试精度、防弹臂夹伤。

附图说明

图1 为产品的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大示意图；

图4 为推块的结构示意图；

图5 为压盖的仰视图；

图6 为压盖将待测试产品固定住的示意图；

图中，1-板体，2-弯折板，3-弹臂，4-通孔，5-底板，6-固定座，7-凹槽，8-定位块，9-定位销钉，10-导向座，11-往复气缸，12-推块，13-弧形面，14-锥形面，15-螺纹孔，16-压盖，17-直孔，18-销孔，19-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~5所示，一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，它包括底板5，所述底板5的顶表面上固设有固定座6，固定座6的顶表面上开设有凹槽7，凹槽7内固设有定位块8，定位块8的顶表面与固定座6的顶表面平齐，固定座6的顶表面上固设有位于定位块8前侧的定位销钉9，定位销钉9的直径与板体1的通孔4的直径相等，所述底板5的顶表面上固设有导向座10和往复气缸11，导向座10设置于往复气缸11和固定座6之间，往复气缸11的活塞杆滑动安装于导向座10的导向孔内，且活塞杆向右贯穿导向座10设置，活塞杆的延伸端上固设有推块12，推块12的柱面上沿其轴向固设有弧形面13和锥形面14。

所述固定座6的顶表面上开设有多个螺纹孔15。该测试夹具还包括压盖16，所述压盖16上开设有多个与螺纹孔15相对应的直孔17，压盖16的底表面上开设有与定位销钉9相配合的销孔18。

该测试夹具还包括控制器，所述控制器与往复气缸11的电磁阀电连接，通过控制器能够控制往复气缸11的活塞杆做往复的伸缩运动，同时还能记录活塞杆的伸缩次数，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将待测试产品的板体1的通孔4套设在定位销钉9上，且将板体1支撑于固定座6的顶表面上，同时将弯折板2靠在定位块8的端面上，从而实现了产品的定位；

S2、工人将压盖16压在固定座6的顶表面上，再利用螺钉19贯穿直孔17且与螺纹孔15螺纹连接，以将压盖16固定在固定座6上，此时销孔18套设在定位销钉9上，且压盖16将产品的板体1压住，从而实现了将待测试产品固定住如图6所示；

S3、工人控制往复气缸11的活塞杆做往复的伸缩运动，活塞杆带动推块12做往复的伸缩运动，当推块12伸出时，产品上的弹臂3在自身弹力下抵压在推块12的锥形面14上，随后弹臂3压在推块12的弧形面13上，弹臂3处于撑开状态，当推块12缩回时，产品上的弹臂3与推块12分离，弹臂3在自身弹力作用下复位，从而使弹臂3相对于弯折板2做往复的左右摆动，当弹臂3摆动到一定次数后，关闭往复气缸11；

S4、工人拧下螺钉19，随后将压盖16从固定座6上取下，然后将测试后的产品取下，最后工人采用弹力测试计测试弹臂3的弹力值，从而达到检测弹臂3的目的。

S5、重复以上操作，即可连续的对多个产品进行测试。其中，在步骤S1~S2中，各个被测试的产品的定位方式和固定方式均是相同的，从而确保了各个产品与推块12之间的位置是不变的，相比于现有的测试方式，不会产生测量偏差，进而极大的提高了产品上弹臂3的测量精度。此外，在整个测试过程中，没有采用夹头将弹臂3夹持固定，而是通过弧形面13和锥形面14与弹臂3相切配合，避免了弹臂3受损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，其特征在于：它包括底板（5），所述底板（5）的顶表面上固设有固定座（6），固定座（6）的顶表面上开设有凹槽（7），凹槽（7）内固设有定位块（8），固定座（6）的顶表面上固设有位于定位块（8）前侧的定位销钉（9），所述底板（5）的顶表面上固设有导向座（10）和往复气缸（11），导向座（10）设置于往复气缸（11）和固定座（6）之间，往复气缸（11）的活塞杆滑动安装于导向座（10）的导向孔内，且活塞杆向右贯穿导向座（10）设置，活塞杆的延伸端上固设有推块（12），推块（12）的柱面上沿其轴向固设有弧形面（13）和锥形面（14）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，其特征在于：所述定位块（8）的顶表面与固定座（6）的顶表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，其特征在于：所述定位销钉（9）的直径与板体（1）的通孔（4）的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，其特征在于：所述固定座（6）的顶表面上开设有多个螺纹孔（15）。

5.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，其特征在于：该测试夹具还包括压盖（16），所述压盖（16）上开设有多个与螺纹孔（15）相对应的直孔（17），压盖（16）的底表面上开设有与定位销钉（9）相配合的销孔（18）。

6.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具，其特征在于：该测试夹具还包括控制器，所述控制器与往复气缸（11）的电磁阀电连接。

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