CN220136648U - 一种按压检测计量器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压检测计量器结构，包括堵盖、弹簧、按压筒和刻度杆，堵盖为一阶梯圆柱体，圆柱体中心开有通孔，堵盖的粗圆柱端与按压筒上端连接，弹簧为标准压缩弹簧，按压筒为一中部设有通孔的圆柱筒，按压筒的下底面开有一小通孔，按压筒无上底面，刻度杆是一圆柱旋转体，其上可划出载荷刻度线，刻度杆上还设有圆柱凸台,刻度杆一端依次穿过堵盖中部的通孔、按压筒中部的孔和按压筒底部的小通孔，并通过刻度杆上的圆柱凸台卡接于按压筒中部的通孔内，弹簧套于刻度杆上，且弹簧底部与圆柱凸台接触,刻度杆两端分别露出堵盖的细圆柱端和按压筒的底部；本实用新型的优点是：有利于小结构的试验受压，使用方便，结构安装简单，拆卸方便。

Description

一种按压检测计量器结构

技术领域

本实用新型属于弹簧受压承载技术领域，具体的，涉及一种按压检测计量器结构。

背景技术

现有某些试验需要对某狭小位置的特定结构部位进行承载能力分析。该分析部位表面光滑平顺，载荷测试值较小，载荷超出范围极有可能造成机构件破坏和造成对试验结果判断错误。现常用的测量结构中拉力计需要拉挂位置，但该结构检测范围内表面平滑且无拉挂点，无法使用；常用的压力计尺寸较大，一般有较长的检测杆或较大的表盘，对于在狭小结构的使用很不方便，且对于小载荷难以准确的控制。精度较高且安装软管或电线的压力传感器能较好的使用于该小结构部位，且精度满足要求，但往往这种压力传感器的购价较高，远超试验预算。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，适应现实需要，从而提供一种安装和拆卸简单、使用方便、可对某狭小位置的结构部位进行承载能力分析的按压检测计量器结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种按压检测计量器结构，包括堵盖、弹簧、按压筒和刻度杆，堵盖为一阶梯圆柱体，圆柱体中心开有通孔，堵盖的粗圆柱端与按压筒上端连接，弹簧为标准压缩弹簧，按压筒为一中部设有通孔的圆柱筒，按压筒的下底面开有一小通孔，按压筒无上底面，刻度杆是一圆柱旋转体，其上可划出载荷刻度线，刻度杆上还设有圆柱凸台,刻度杆一端依次穿过堵盖中部的通孔、按压筒中部的孔和按压筒底部的小通孔，并通过刻度杆上的圆柱凸台卡接于按压筒中部的通孔内，弹簧套于刻度杆上，且弹簧底部与圆柱凸台接触,刻度杆两端分别露出堵盖的细圆柱端和按压筒的底部。

进一步，刻度杆一端为刻度端，另一端为按压端，圆柱凸台设于刻度端底部，按压端设于圆柱凸台底部。

进一步，弹簧套于刻度杆的刻度端上，堵盖中部的通孔用以贯通刻度杆的刻度端，按压筒底部的小通孔用以穿出刻度杆的按压端，刻度杆的刻度端和按压端分别露出堵盖的细圆柱端和按压筒的底部。

进一步，堵盖的细圆柱端上设有滚花。

进一步，堵盖的粗圆柱端上设有外螺纹，按压筒靠近上端面的内圆柱设有与堵盖上外螺纹相匹配的内螺纹，堵盖的粗圆柱端与按压筒上端螺纹连接。

进一步，圆柱凸台的外径小于等于按压筒中部的通孔孔径，且大于按压筒底部的小通孔孔径。

进一步，按压端的底面设有倒角，按压端外径与按压筒底部的小通孔孔径相匹配。

进一步，刻度端用于划出载荷刻度线，刻度端外径与堵盖中部的通孔孔径相匹配，刻度端既是弹簧的导杆，也是读取载荷大小数值显示端。

在本实用新型中，堵盖为一阶梯圆柱体，圆柱体中心开有通孔，用以贯通刻度杆的刻度端，堵盖的粗圆柱端为外螺纹，用以与按压筒连接，细圆柱端加工出滚花，安装时便于旋转堵盖，能有效的控制弹簧的压缩量，弹簧为标准压缩弹簧，可以根据载荷的需求选取规格适合的压缩弹簧，按压筒是一圆柱筒，筒的下底面开一小通孔用以穿出刻度杆的按压端，按压筒无上底面，靠近上端面的内圆柱设有内螺纹，与堵盖的粗圆柱端连接，刻度杆是一圆柱旋转体，弹簧的上部是刻度端，刻度端既是压缩弹簧的导杆，也是读取载荷大小数值显示端，施加载荷后，刻度端从堵盖的通孔处突出，不同载荷，露出的刻度端长短不一，刻度端下部是一圆柱凸台，圆柱凸台可以承载弹簧，也能阻止刻度杆从按压筒的下底面掉落，刻度杆的圆柱凸台下面是按压端，按压端是载荷传递给试验部件的结构，按压端的底面有倒角，底面的面积越小，试验部件所受压强越大。

本实用新型的特征在于：使用弹簧的承载特点控制载荷的大小，根据承载的要求选取许用载荷达以及尺寸适合的弹簧；使用堵盖和按压筒的连接对弹簧进行预压缩，且连接方式是螺纹连接，通过旋转推进堵盖更改螺纹连接深度，更改压缩弹簧预压缩量,消除弹簧初始压缩时非规律压缩段；利用刻度杆在堵盖上方孔处露出的刻度读取载荷；可以通过改变刻度杆下方压力杆的底面面积改变受压压强大小。

本实用新型的有益效果是：

1）通过选择许用载荷合适的弹簧控制试验载荷的大小。

2）该计量结构作用在受压部件上的部位小,有利于对于小结构的试验受压。

3)通过按压外筒对结构施加载荷，使用方便。

4）整个计量结构安装简单，仅堵盖和按压筒连接处有螺纹连接，减少安装时间，同时拆卸同样方便。

附图说明

图1 为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2 为本实用新型初始状态主视图；

图3 为本实用新型初始状态A-A剖视图；

图4 为本实用新型初始状态立体图；

图5 为本实用新型压紧状态主视图；

图6 为本实用新型压紧状态B-B剖视图；

图7 为本实用新型压紧状态立体图；

图8 为本实用新型堵盖的结构示意图；

图9 为本实用新型刻度杆的结构示意图；

图10 为本实用新型按压筒的结构示意图。

其中：1-堵盖，2-弹簧，3-按压筒，4-刻度杆，5-粗圆柱端，6细圆柱端，7-刻度端，8-圆柱凸台，9-按压端，10-内螺纹。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心/中部”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“套设/接”、“卡接”等，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要理解的是，术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或

方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

实施例

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种按压检测计量器结构，包括堵盖1、弹簧2、按压筒3和刻度杆4，堵盖1为一阶梯圆柱体，圆柱体中心开有通孔，堵盖的粗圆柱端5与按压筒3上端连接，弹簧2为标准压缩弹簧，按压筒3为一中部设有通孔的圆柱筒，按压筒3的下底面开有一小通孔，按压筒3无上底面，刻度杆4是一圆柱旋转体，其上可划出载荷刻度线，刻度杆4上还设有圆柱凸台8,刻度杆4一端依次穿过堵盖1中部的通孔、按压筒3中部的孔和按压筒3底部的小通孔，并通过刻度杆4上的圆柱凸台8卡接于按压筒3中部的通孔内，弹簧2套于刻度杆4上，且弹簧2底部与圆柱凸台8接触,刻度杆4两端分别露出堵盖1的细圆柱端6和按压筒3的底部。

优选地，刻度杆4一端为刻度端7，另一端为按压端9，圆柱凸台8设于刻度端7底部，按压端9设于圆柱凸台8底部。

优选地，弹簧2套于刻度杆4的刻度端7上，堵盖1中部的通孔用以贯通刻度杆4的刻度端7，按压筒3底部的小通孔用以穿出刻度杆4的按压端9，刻度杆4的刻度端7和按压端9分别露出堵盖1的细圆柱端6和按压筒3的底部。

优选地，堵盖1的细圆柱端6上设有滚花。

优选地，堵盖1的粗圆柱端5上设有外螺纹，按压筒3靠近上端面的内圆柱设有与堵盖1上外螺纹相匹配的内螺纹10，堵盖1的粗圆柱端5通过外螺纹与按压筒3上端的内螺纹10螺纹连接。

优选地，圆柱凸台8的外径小于等于按压筒3中部的通孔孔径，且大于按压筒3底部的小通孔孔径。

优选地，按压端9的底面设有倒角，按压端9外径与按压筒3底部的小通孔孔径相匹配。

优选地，刻度端7用于划出载荷刻度线，刻度端7外径与堵盖1中部的通孔孔径相匹配，刻度端7既是弹簧2的导杆，也是读取载荷大小数值显示端。

如图1所示，本实用新型主要由堵盖1、弹簧2、按压筒3和刻度杆4组成。堵盖1为一阶梯圆柱体，圆柱体中心开通孔，用以贯通刻度杆4的刻度端7，堵盖1的粗圆柱端5为外螺纹，用以与按压筒3连接，细圆柱端6加工出滚花，安装时便于旋转堵盖1，能有效的控制弹簧2的压缩量，弹簧2为标准压缩弹簧，可以根据载荷的需求选取规格适合的压缩弹簧，按压筒3是一圆柱筒，按压筒3的下底面开有一小通孔用以穿出刻度杆4的按压端9，按压筒3无上底面，按压筒3靠近上端面的内圆柱设有内螺纹10，内螺纹10与堵盖1的粗圆柱端5连接，刻度杆4是一圆柱旋转体，弹簧2的上部是刻度端7，刻度,7既是弹簧2的导杆，也是读取载荷大小数值显示端，施加载荷后，刻度端7从堵盖1的通孔处突出，不同载荷，露出的刻度端长短不一，刻度端7下部是一圆柱凸台8，圆柱凸台8可以承载弹簧2，也能阻止刻度杆4从按压筒3的下底面掉落，刻度杆4的圆柱凸台8下面是按压端9，按压端9是将载荷传递给试验部件的结构，按压端9的底面有倒角，底面的面积越小，试验部件所受压强越大。

本实用新型的具体操作过程为：

安装时：先把弹簧2插入刻度杆4的刻度端7，使其具备导杆作用，再把刻度杆4的按压端9从按压筒3的上底面插入，从下底面插出，堵盖1的粗圆柱端5穿过刻度杆4的刻度端7与按压筒3进行螺纹连接，旋转堵盖1，对,弹簧2进行预压缩；安装完成后，使用计力器对计量结构作用，在刻度杆4的刻度端7可划出载荷刻度线。

使用时：把刻度杆4的按压端9贴住施加载荷部位，手握按压筒3的筒壁，向下用力，按压筒3会往下移动，刻度杆4会从堵盖1上部的通孔处伸出，根据事先划好的载荷刻度线控制载荷大小；同时，当按压筒3完全贴紧试验部位时，载荷即为弹簧的最大许用载荷。选取压缩弹簧时，压缩弹簧的许用载荷为试验验证的载荷为最佳选择。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种按压检测计量器结构，其特征在于：包括堵盖、弹簧、按压筒和刻度杆，堵盖为一阶梯圆柱体，圆柱体中心开有通孔，堵盖的粗圆柱端与按压筒上端连接，弹簧为标准压缩弹簧，按压筒为一中部设有通孔的圆柱筒，按压筒的下底面开有一小通孔，按压筒无上底面，刻度杆是一圆柱旋转体，其上可划出载荷刻度线，刻度杆上还设有圆柱凸台,刻度杆一端依次穿过堵盖中部的通孔、按压筒中部的孔和按压筒底部的小通孔，并通过刻度杆上的圆柱凸台卡接于按压筒中部的通孔内，弹簧套于刻度杆上，且弹簧底部与圆柱凸台接触,刻度杆两端分别露出堵盖的细圆柱端和按压筒的底部。

2.根据权利要求1所述的按压检测计量器结构，其特征在于：刻度杆一端为刻度端，另一端为按压端，圆柱凸台设于刻度端底部，按压端设于圆柱凸台底部。

3.根据权利要求2所述的按压检测计量器结构，其特征在于：弹簧套于刻度杆的刻度端上，堵盖中部的通孔用以贯通刻度杆的刻度端，按压筒底部的小通孔用以穿出刻度杆的按压端，刻度杆的刻度端和按压端分别露出堵盖的细圆柱端和按压筒的底部。

4.根据权利要求1所述的按压检测计量器结构，其特征在于：堵盖的细圆柱端上设有滚花。

5.根据权利要求1所述的按压检测计量器结构，其特征在于：堵盖的粗圆柱端上设有外螺纹，按压筒靠近上端面的内圆柱设有与堵盖上外螺纹相匹配的内螺纹，堵盖的粗圆柱端与按压筒上端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的按压检测计量器结构，其特征在于：圆柱凸台的外径小于等于按压筒中部的通孔孔径，且大于按压筒底部的小通孔孔径。

7.根据权利要求3所述的按压检测计量器结构，其特征在于：按压端的底面设有倒角，按压端外径与按压筒底部的小通孔孔径相匹配。

8.根据权利要求3所述的按压检测计量器结构，其特征在于：刻度端用于划出载荷刻度线，刻度端外径与堵盖中部的通孔孔径相匹配，刻度端既是弹簧的导杆，也是读取载荷大小数值显示端。