CN208865879U - 真空压力热辐射干燥浸漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空压力热辐射干燥浸漆设备，包括：真空密封罩，底座，真空吸嘴，真空吸泵，压力表，温度传感器，液位传感器，红外线传感器，升降电机，支撑板，拉手，密封门，进口，高温物件水分清理去除旋转机结构，升降浸漆置放座结构，智能柜结构和浸漆盒，所述的真空密封罩螺栓安装在底座的上部中间位置。本实用新型圆柱滚子轴承，主衬座，辅衬座，旋转电机，稳固板，旋转轴，灯座，固定盘，高温加热灯，衔接座和加热管的设置，有利于提高物件表面水分的去除度，保证物件表面的干燥度；升降螺杆，长螺母，常规轴承，升降置放座，U型滑块和直线滑轨的设置，有利于升降物件，可便于操作，减轻操作强度。

Description

真空压力热辐射干燥浸漆设备

技术领域

本实用新型属于浸漆设备技术领域，尤其涉及真空压力热辐射干燥浸漆设备。

背景技术

真空压力浸渍，又称VPI工艺，VPI真空压力浸渍设备是高压电机、变压器、电力电容器和纸绝缘的高压电力、电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI处理后，器件的绝缘性能好，温升降低，效率提高，并且能够增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高器件的防潮能力，延长器件的寿命，提高其耐电能力。该设备一般由浸漆罐、除漆棺、真空抽气系统、压缩空气初期加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。

利用真空压力浸漆，对高压电机、变压器等电力、电器设备进行绝缘处理，可大幅度减少绝缘层中的气泡、针孔，从而提高电机、变压器等电力、电器设备的绝缘等级，受到了国外、国内电机、电工行业的极大重视和发展。

自1985年以来，我国电力、电工行业先后引进国外公司的VPI设备多套，如上海宝钢电修厂引进的日本真空株式会社1.5mVPI设备；兰州电机厂引进的德国HEDRICH公司的3.2mVPI设备都具有一定的代表性。这些设备虽然极大地带动了我国电力、电工行业采用VPI浸漆新工艺的技术革命，但这些设备高昂的价格不符合我国的国情，而且这些设备也存在着或多或少的缺陷。但是现有的真空压力热辐射干燥浸漆设备还存在着干燥效果差，不方便升降物件和无法高温处理物件表面水分的问题。

因此，发明真空压力热辐射干燥浸漆设备显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种真空压力热辐射干燥浸漆设备，以解决现有的真空压力热辐射干燥浸漆设备存在着干燥效果差，不方便升降物件和无法高温处理物件表面水分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种真空压力热辐射干燥浸漆设备，其结构包括：真空密封罩，底座，真空吸嘴，真空吸泵，压力表，温度传感器，液位传感器，红外线传感器，升降电机，支撑板，拉手，密封门，进口，高温物件水分清理去除旋转机结构，升降浸漆置放座结构，智能柜结构和浸漆盒，所述的真空密封罩螺栓安装在底座的上部中间位置；所述的真空吸嘴螺纹连接在真空密封罩的内侧左上部；所述的真空吸泵螺栓安装在真空密封罩的顶部左侧；所述的压力表纵向螺纹连接在真空密封罩的顶部中间位置；所述的温度传感器螺钉连接在真空密封罩的内侧左壁中间位置；所述的液位传感器螺钉连接在浸漆盒的内侧底部中间位置；所述的红外线传感器螺钉连接在浸漆盒的内侧底部右端位置；所述的升降电机通过支撑板螺栓安装在浸漆盒的左上端；所述的拉手螺钉连接在密封门的右侧中间位置；所述的进口开设在真空密封罩的内侧右下部；所述的密封门合页连接在进口的右侧；所述的高温物件水分清理去除旋转机结构安装在浸漆盒的上部；所述的升降浸漆置放座结构安装在浸漆盒的内部；所述的智能柜结构纵向安装在真空密封罩的左下部；所述的高温物件水分清理去除旋转机结构包括圆柱滚子轴承，主衬座，辅衬座，旋转电机，稳固板，旋转轴，灯座，固定盘，高温加热灯，衔接座和加热管，所述的圆柱滚子轴承分别镶嵌在主衬座的内侧上部中间位置以及辅衬座的内侧上部中间位置；所述的旋转电机通过稳固板安装在辅衬座的右上部；所述的旋转轴一端贯穿辅衬座内部设置的圆柱滚子轴承的内圈联轴器连接旋转电机的输出轴，另一端连接在主衬座内部设置的圆柱滚子轴承的内圈；所述的固定盘分别套接在旋转轴的外部左右两侧位置；所述的灯座分别螺钉连接在固定盘的内侧上部；所述的高温加热灯横向插接在灯座之间；所述的衔接座分别螺钉连接在固定盘的内侧下部；所述的加热管螺纹连接在衔接座之间。

优选的，所述的真空密封罩和底座的连接处设置有橡胶密封条。

优选的，所述的真空吸嘴和真空吸泵之间管路连接设置。

优选的，所述的升降电机和支撑板之间螺栓连接设置。

优选的，所述的密封门和进口的连接处设置有橡胶密封条。

优选的，所述的密封门和真空密封罩之间快速锁紧器连接设置。

优选的，所述的旋转电机和稳固板之间螺栓连接设置；所述的稳固板和辅衬座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的圆柱滚子轴承的内圈和旋转轴之间过盈配合设置。

优选的，所述的主衬座纵向螺栓安装在浸漆盒的左上部；所述的辅衬座纵向螺栓安装在浸漆盒的右上部。

优选的，所述的高温加热灯具体采用陶瓷加热灯；所述的加热管具体采用外表面缠绕有电阻加热丝的陶瓷管。

优选的，所述的固定盘和旋转轴之间键连接设置。

优选的，所述的升降浸漆置放座结构包括升降螺杆，长螺母，常规轴承，升降置放座，U型滑块，直线滑轨和防护垫，所述的升降螺杆纵向一端贯穿长螺母内部，另一端插接在常规轴承的内部中间位置；所述的升降置放座一端螺栓连接U型滑块，另一端焊接长螺母；所述的U型滑块滑动卡接在直线滑轨的外侧左上部；所述的防护垫横向胶接在升降置放座的上部中间位置。

优选的，所述的升降螺杆和长螺母之间螺纹连接设置；所述的常规轴承的内圈和升降螺杆的下端过盈配合设置。

优选的，所述的防护垫采用外表面带有一字防滑纹的橡胶垫。

优选的，所述的常规轴承镶嵌在浸漆盒的内侧底部左上角位置。

优选的，所述的升降螺杆的上端联轴器连接升降电机的输出轴。

优选的，所述的直线滑轨纵向螺栓安装在浸漆盒的内侧右壁位置。

优选的，所述的智能柜结构包括显示屏，控制柜，智能主控器，指示灯和总控开关，所述的显示屏横向螺钉连接在控制柜的内侧上部中间位置；所述的智能主控器横向螺钉连接在控制柜内侧中间位置；所述的指示灯镶嵌在控制柜的内侧左下部；所述的总控开关螺钉连接在控制柜的内侧右下部。

优选的，所述的控制柜螺栓连接真空密封罩。

优选的，所述的真空吸泵和升降电机分别导线连接智能主控器的输出端。

优选的，所述的温度传感器，液位传感器和红外线传感器分别导线连接智能主控器的输入端。

优选的，所述的旋转电机，高温加热灯和加热管分别导线连接智能主控器的输出端。

优选的，所述的显示屏导线连接智能主控器的输出端。

优选的，所述的指示灯导线连接智能主控器的输出端。

优选的，所述的总控开关导线连接智能主控器的输入端。

优选的，所述的温度传感器具体采用型号为WZP-100的温度传感器；所述的液位传感器具体采用型号为MIK-P260的投放式液位传感器；所述的红外线传感器具体采用型号为E3F-DS30C4的外部套接有橡胶套的红外漫反射式传感器。

优选的，所述的智能主控器具体采用型号为FX2N-48的PLC。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的圆柱滚子轴承，主衬座，辅衬座，旋转电机，稳固板，旋转轴，灯座，固定盘，高温加热灯，衔接座和加热管的设置，有利于提高物件表面水分的去除度，保证物件表面的干燥度。

2、本实用新型中，所述的升降螺杆，长螺母，常规轴承，升降置放座，U型滑块和直线滑轨的设置，有利于升降物件，可便于操作，减轻操作强度。

3、本实用新型中，所述的显示屏，控制柜，智能主控器，指示灯和总控开关的设置，有利于智能显示工作状态以及智能指示工作状态。

4、本实用新型中，所述的温度传感器，液位传感器和红外线传感器的设置，有利于实时监测烘干时的温度，浸漆时的漆面高度以及浸漆时物件的高度，保证浸漆工作的顺利进行，减轻操作强度。

5、本实用新型中，所述的真空密封罩，底座，真空吸嘴，真空吸泵和压力表的设置，有利于保证真空密封罩内部处于真空状态，保证浸漆工作的顺利进行。

6、本实用新型中，所述的防护垫的设置，有利于防止物件浸漆时滑落影响浸漆工作。

7、本实用新型中，所述的高温加热灯和加热管的设置，有利于提高物件表面水分去除能力，保证浸漆工作的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的高温物件水分清理去除旋转机结构的结构示意图。

图3是本实用新型的升降浸漆置放座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的智能柜结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：1、真空密封罩；2、底座；3、真空吸嘴；4、真空吸泵；5、压力表；6、温度传感器；7、液位传感器；8、红外线传感器；9、升降电机；10、支撑板；11、拉手；12、密封门；13、进口；14、高温物件水分清理去除旋转机结构；141、圆柱滚子轴承；142、主衬座；143、辅衬座；144、旋转电机；145、稳固板；146、旋转轴；147、灯座；148、固定盘；149、高温加热灯；1410、衔接座；1411、加热管；15、升降浸漆置放座结构；151、升降螺杆；152、长螺母；153、常规轴承；154、升降置放座；155、U型滑块；156、直线滑轨；157、防护垫；16、智能柜结构；161、显示屏；162、控制柜；163、智能主控器；164、指示灯；165、总控开关；17、浸漆盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种真空压力热辐射干燥浸漆设备，包括真空密封罩1，底座2，真空吸嘴3，真空吸泵4，压力表5，温度传感器6，液位传感器7，红外线传感器8，升降电机9，支撑板10，拉手11，密封门12，进口13，高温物件水分清理去除旋转机结构14，升降浸漆置放座结构15，智能柜结构16和浸漆盒17，所述的真空密封罩1螺栓安装在底座2的上部中间位置；所述的真空吸嘴3螺纹连接在真空密封罩1的内侧左上部；所述的真空吸泵4螺栓安装在真空密封罩1的顶部左侧；所述的压力表5纵向螺纹连接在真空密封罩1的顶部中间位置；所述的温度传感器6螺钉连接在真空密封罩1的内侧左壁中间位置；所述的液位传感器7螺钉连接在浸漆盒17的内侧底部中间位置；所述的红外线传感器8螺钉连接在浸漆盒17的内侧底部右端位置；所述的升降电机9通过支撑板10螺栓安装在浸漆盒17的左上端；所述的拉手11螺钉连接在密封门12的右侧中间位置；所述的进口13开设在真空密封罩1的内侧右下部；所述的密封门12合页连接在进口13的右侧；所述的高温物件水分清理去除旋转机结构14安装在浸漆盒17的上部；所述的升降浸漆置放座结构15安装在浸漆盒17的内部；所述的智能柜结构16纵向安装在真空密封罩1的左下部；所述的高温物件水分清理去除旋转机结构14包括圆柱滚子轴承141，主衬座142，辅衬座143，旋转电机144，稳固板145，旋转轴146，灯座147，固定盘148，高温加热灯149，衔接座1410和加热管1411，所述的圆柱滚子轴承141分别镶嵌在主衬座142的内侧上部中间位置以及辅衬座143的内侧上部中间位置；所述的旋转电机144通过稳固板145安装在辅衬座143的右上部；所述的旋转轴146一端贯穿辅衬座143内部设置的圆柱滚子轴承141的内圈联轴器连接旋转电机144的输出轴，另一端连接在主衬座142内部设置的圆柱滚子轴承141的内圈；所述的固定盘148分别套接在旋转轴146的外部左右两侧位置；所述的灯座147分别螺钉连接在固定盘148的内侧上部；所述的高温加热灯149横向插接在灯座147之间；所述的衔接座1410分别螺钉连接在固定盘148的内侧下部；所述的加热管1411螺纹连接在衔接座1410之间。

上述实施例中，具体的，所述的真空密封罩1和底座2的连接处设置有橡胶密封条。

上述实施例中，具体的，所述的真空吸嘴3和真空吸泵4之间管路连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的升降电机9和支撑板10之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的密封门12和进口13的连接处设置有橡胶密封条。

上述实施例中，具体的，所述的密封门12和真空密封罩1之间快速锁紧器连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机144和稳固板145之间螺栓连接设置；所述的稳固板145和辅衬座143之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的圆柱滚子轴承141的内圈和旋转轴146之间过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的主衬座142纵向螺栓安装在浸漆盒17的左上部；所述的辅衬座143纵向螺栓安装在浸漆盒17的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的高温加热灯149具体采用陶瓷加热灯；所述的加热管1411具体采用外表面缠绕有电阻加热丝的陶瓷管。

上述实施例中，具体的，所述的固定盘148和旋转轴146之间键连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的升降浸漆置放座结构15包括升降螺杆151，长螺母152，常规轴承153，升降置放座154，U型滑块155，直线滑轨156和防护垫157，所述的升降螺杆151纵向一端贯穿长螺母152内部，另一端插接在常规轴承153的内部中间位置；所述的升降置放座154一端螺栓连接U型滑块155，另一端焊接长螺母152；所述的U型滑块155滑动卡接在直线滑轨156的外侧左上部；所述的防护垫157横向胶接在升降置放座154的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的升降螺杆151和长螺母152之间螺纹连接设置；所述的常规轴承153的内圈和升降螺杆151的下端过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫157采用外表面带有一字防滑纹的橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的常规轴承153镶嵌在浸漆盒17的内侧底部左上角位置。

上述实施例中，具体的，所述的升降螺杆151的上端联轴器连接升降电机9的输出轴。

上述实施例中，具体的，所述的直线滑轨156纵向螺栓安装在浸漆盒17的内侧右壁位置。

上述实施例中，具体的，所述的智能柜结构16包括显示屏161，控制柜162，智能主控器163，指示灯164和总控开关165，所述的显示屏161横向螺钉连接在控制柜162的内侧上部中间位置；所述的智能主控器163横向螺钉连接在控制柜162内侧中间位置；所述的指示灯164镶嵌在控制柜162的内侧左下部；所述的总控开关165螺钉连接在控制柜162的内侧右下部。

上述实施例中，具体的，所述的控制柜162螺栓连接真空密封罩1。

上述实施例中，具体的，所述的真空吸泵4和升降电机9分别导线连接智能主控器163的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器6，液位传感器7和红外线传感器8分别导线连接智能主控器163的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机144，高温加热灯149和加热管1411分别导线连接智能主控器163的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏161导线连接智能主控器163的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的指示灯164导线连接智能主控器163的输出端。

上述实施例中，具体的，所述的总控开关165导线连接智能主控器163的输入端。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器6具体采用型号为WZP-100的温度传感器；所述的液位传感器7具体采用型号为MIK-P260的投放式液位传感器；所述的红外线传感器8具体采用型号为E3F-DS30C4的外部套接有橡胶套的红外漫反射式传感器。

上述实施例中，具体的，所述的智能主控器163具体采用型号为FX2N-48的PLC。

工作原理

本实用新型中，浸漆时，首先开启密封门12，通过进口13进入真空密封罩1内部，将待浸漆物件放置在升降置放座154上表面的防护垫157上部，再次将密封门12与进口13扣紧，可通过外部设置的快速锁紧器进行固定连接；随即启动总控开关165，以使智能主控器163控制真空吸泵4动作，通过真空吸嘴3将真空密封罩1内部的气体吸出，直至成为真空为止，观察压力表5显示的压力数值，随即经由智能主控器163控制高温加热灯149和加热管1411进行加热动作，同时旋转电机144带动旋转轴146旋转，随即固定盘148也开始旋转，不断改变高温加热灯149和加热管1411的旋转位置，对待浸漆物件表面的水分进行处理，保证浸漆工作的顺利进行，随即经由智能主控器163控制升降电机9动作，以使升降螺杆151在长螺母152内部旋转，此时升降置放座154通过U型滑块155在直线滑轨156内向下移动，通过红外线传感器8不断检测升降置放座154的下降位置，保证浸漆工作的顺利进行，期间可实时通过显示屏161确认浸漆工作情况，浸漆工作结束后，再次通过升降置放座154将物件提出，再次经由高温加热灯149和加热管1411烘干加热处理，完成浸漆工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，该真空压力热辐射干燥浸漆设备包括真空密封罩(1)，底座(2)，真空吸嘴(3)，真空吸泵(4)，压力表(5)，温度传感器(6)，液位传感器(7)，红外线传感器(8)，升降电机(9)，支撑板(10)，拉手(11)，密封门(12)，进口(13)，高温物件水分清理去除旋转机结构(14)，升降浸漆置放座结构(15)，智能柜结构(16)和浸漆盒(17)，所述的真空密封罩(1)螺栓安装在底座(2)的上部中间位置；所述的真空吸嘴(3)螺纹连接在真空密封罩(1)的内侧左上部；所述的真空吸泵(4)螺栓安装在真空密封罩(1)的顶部左侧；所述的压力表(5)纵向螺纹连接在真空密封罩(1)的顶部中间位置；所述的温度传感器(6)螺钉连接在真空密封罩(1)的内侧左壁中间位置；所述的液位传感器(7)螺钉连接在浸漆盒(17)的内侧底部中间位置；所述的红外线传感器(8)螺钉连接在浸漆盒(17)的内侧底部右端位置；所述的升降电机(9)通过支撑板(10)螺栓安装在浸漆盒(17)的左上端；所述的拉手(11)螺钉连接在密封门(12)的右侧中间位置；所述的进口(13)开设在真空密封罩(1)的内侧右下部；所述的密封门(12)合页连接在进口(13)的右侧；所述的高温物件水分清理去除旋转机结构(14)安装在浸漆盒(17)的上部；所述的升降浸漆置放座结构(15)安装在浸漆盒(17)的内部；所述的智能柜结构(16)纵向安装在真空密封罩(1)的左下部；所述的高温物件水分清理去除旋转机结构(14)包括圆柱滚子轴承(141)，主衬座(142)，辅衬座(143)，旋转电机(144)，稳固板(145)，旋转轴(146)，灯座(147)，固定盘(148)，高温加热灯(149)，衔接座(1410)和加热管(1411)，所述的圆柱滚子轴承(141)分别镶嵌在主衬座(142)的内侧上部中间位置以及辅衬座(143)的内侧上部中间位置；所述的旋转电机(144)通过稳固板(145)安装在辅衬座(143)的右上部；所述的旋转轴(146)一端贯穿辅衬座(143)内部设置的圆柱滚子轴承(141)的内圈联轴器连接旋转电机(144)的输出轴，另一端连接在主衬座(142)内部设置的圆柱滚子轴承(141)的内圈；所述的固定盘(148)分别套接在旋转轴(146)的外部左右两侧位置；所述的灯座(147)分别螺钉连接在固定盘(148)的内侧上部；所述的高温加热灯(149)横向插接在灯座(147)之间；所述的衔接座(1410)分别螺钉连接在固定盘(148)的内侧下部；所述的加热管(1411)螺纹连接在衔接座(1410)之间。

2.如权利要求1所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的升降浸漆置放座结构(15)包括升降螺杆(151)，长螺母(152)，常规轴承(153)，升降置放座(154)，U型滑块(155)，直线滑轨(156)和防护垫(157)，所述的升降螺杆(151)纵向一端贯穿长螺母(152)内部，另一端插接在常规轴承(153)的内部中间位置；所述的升降置放座(154)一端螺栓连接U型滑块(155)，另一端焊接长螺母(152)；所述的U型滑块(155)滑动卡接在直线滑轨(156)的外侧左上部；所述的防护垫(157)横向胶接在升降置放座(154)的上部中间位置。

3.如权利要求1所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的智能柜结构(16)包括显示屏(161)，控制柜(162)，智能主控器(163)，指示灯(164)和总控开关(165)，所述的显示屏(161)横向螺钉连接在控制柜(162)的内侧上部中间位置；所述的智能主控器(163)横向螺钉连接在控制柜(162)内侧中间位置；所述的指示灯(164)镶嵌在控制柜(162)的内侧左下部；所述的总控开关(165)螺钉连接在控制柜(162)的内侧右下部。

4.如权利要求1所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的真空密封罩(1)和底座(2)的连接处设置有橡胶密封条。

5.如权利要求1所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的密封门(12)和进口(13)的连接处设置有橡胶密封条；所述的密封门(12)和真空密封罩(1)之间快速锁紧器连接设置。

6.如权利要求1所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的旋转电机(144)和稳固板(145)之间螺栓连接设置；所述的稳固板(145) 和辅衬座(143)之间螺栓连接设置。

7.如权利要求1所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的主衬座(142)纵向螺栓安装在浸漆盒(17)的左上部；所述的辅衬座(143)纵向螺栓安装在浸漆盒(17)的右上部。

8.如权利要求1所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的高温加热灯(149)具体采用陶瓷加热灯；所述的加热管(1411)具体采用外表面缠绕有电阻加热丝的陶瓷管。

9.如权利要求2所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的升降螺杆(151)和长螺母(152)之间螺纹连接设置；所述的常规轴承(153)的内圈和升降螺杆(151)的下端过盈配合设置。

10.如权利要求2所述的真空压力热辐射干燥浸漆设备，其特征在于，所述的防护垫(157)采用外表面带有一字防滑纹的橡胶垫。