CN116846171A - 一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备，涉及用于定子浸漆技术领域，其技术方案要点包括：连接板和夹持机构，所述夹持机构安装于连接板上，夹持机构用于通过自身的直线性移动而与定子的外部接触后将定子进行夹持，以使悬吊中晃动的定子被稳定；防滴机构，所述防滴机构安装于夹持机构上，防滴机构用于通过自身的直线移动，将浸漆后定子上流动的漆滴落至地面。一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备，效果是，通过设置的夹持机构配合吊装组件使用，使吊装组件在将定子移动至浸漆箱上方晃动不止时，夹持组件能够有效将晃动的定子进行稳定，继而最大程度降低了由于定子的晃动而导致吊装绳摩擦的问题。
Description
技术领域
本发明涉及定子浸漆技术领域，更具体地说，它涉及一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备。
背景技术
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
防爆电机的整体由多个部件组合安装而成，其中定子就是防爆电机的组成部分之一，在定子正式为电机组装之前，通常需要经过多个加工步骤，定子浸漆即为多个加工步骤的一步。
现有的定子浸漆一般是通过操作人员使用铁杆从定子空心处穿过，而后使用粗绳将铁杆两端固定，左后将粗绳固定与吊装设备上，通过控制吊装设备的上下升降以及各个方位的移动，而使定子置于浸漆箱内。
目前，现有相关技术方案中，在定子浸漆过程时存在以下弊端：定子在移动以及升降过程中会产生一定程度的晃动，从而加剧粗绳与铁杆或粗绳与吊装设备之间的摩擦力，最终导致粗绳逐渐破损，而无法承受定子的重量而锻炼，继而出现定子砸向地面导致定子破损，或定子砸入浸漆箱导致浸漆箱皮损的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于防爆电机17加工的定子浸漆设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：
连接板；
夹持机构，所述夹持机构安装于连接板上，夹持机构用于通过自身的直线性移动而与定子的外部接触后将定子进行夹持，以使悬吊中晃动的定子被稳定；
防滴机构，所述防滴机构安装于夹持机构上，防滴机构用于通过自身的直线移动，将浸漆后定子上流动的漆滴落至地面；
吊装组件，所述吊装组件与外部的吊装设备固定连接，吊装组件用于将定子吊装，使定子悬空，从而辅助定子进行浸漆操作。
优选地，所述夹持机构包括动力组件和夹持组件，动力组件安装于连接板上，动力组件用于通过外部控制开关的驱动使自身移动，所述夹持组件安装于动力组件上，通过动力组件的移动时夹持组件呈直线状态进行往复移动，夹持组件通过自身的移动用于将晃动中的定子夹持，使定子稳定。
优选地，所述动力组件包括中立件、限位板、伸缩件、控制件、主动柱和控制柱，所述中立件滑动连接于连接板内，限位板固定连接于中立件上，限位板用于对中立件的移动轨迹进行限定，避免中立件与连接板分离，伸缩件固定连接于中立件上，通过伸缩件的伸展与收缩，使伸缩件驱动中立件整体呈直线状态在连接板内往复滑动，所述控制件间隔设置于中立件上，主动柱固定连接于控制件上，且主动件还转动连接于控制件内部，所述控制柱固定连接于控制件上，通过伸缩件驱动中立件移动，使中立件通过主动柱的连接带动控制件与控制柱为圆心进行转动。
优选地，所述动力组件还包括辅助板、定位套环、复位柱以及弹性件，所述辅助板固定连接于连接板上，定位套环固定连接于辅助板上，同时定位套环还分别套设在主动柱以及控制柱外部，定位套环用于稳定转动中的主动柱以及控制柱，并对主动柱和控制柱进行支撑，所述复位柱固定连接于中立件上，且复位柱的外部滑动连接于连接板内，所述弹性件套设于复位柱外部，且弹性件分别与中立件以及连接板固定连接。
优选地，所述夹持组件包括夹持件、平移板、从动件、滑块和滑条，所述夹持件间隔安装于连接板上，夹持件用于与定子接触，并将定子夹持，使晃动的定子稳定，所述平移板固定连接于夹持件上，从动件固定连接于平移板上，且从动件转动连接于控制件内部，所述滑块固定连接于从动件上，滑条与滑块滑动连接，从动件通过控制件的转动而进行直线状态的移动，滑块和滑条的配合用于稳定从动件的移动轨迹，并辅助从动件移动。
优选地，所述防滴机构包括控制组件和防滴组件，所述控制组件固定连接于辅助板上，控制组件通过外部控制开关使自身进行转动，所述防滴组件安装于控制组件上，通过控制组件的转动使防滴组件呈直线状态进行移动，继而使防滴组件移动定子底部，防滴组件用于收集完成浸漆后定子上流动的漆。
优选地，所述控制组件包括电机、转动杆、动力齿和稳定套，所述电机固定连接于辅助板上，转动杆固定连接于电机的输出端上，所述动力齿固定连接于转动杆的外部，通过电机驱动转动杆转动，使动力齿与转动杆进行同步转动，所述稳定套套设于转动杆外部，转动杆转动连接于稳定套内，同时稳定套还固定连接于辅助板上。
优选地，所述防滴组件包括刮槽、防滴板、传动齿、轨迹条和轨迹板，所述刮槽开设于辅助板内，防滴板与刮槽接触，所述传动齿固定连接于防滴板上，且防滴板与传动齿啮合，传动齿通过动力齿的转动而带动防滴板进行直线性的往复移动，所述轨迹条固定连接于防滴板上，轨迹板固定连接于辅助板上，且轨迹条滑动连接于轨迹板内部，轨迹板通过轨迹条的配合用于辅助防滴板平稳移动。
优选地，所述吊装组件包括横穿杆、吊装绳和连接件，所述横穿杆间隔设置于连接板上，横穿杆用于伸入定子的内部，吊装绳套设于横穿杆上，所述连接件与吊装绳固定连接，同时连接件与外部的吊装设备进行固定，通过外部的吊装设备将与连接件连接的吊装绳以及横穿杆进行吊装，使横穿杆上的定子悬空。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备，通过设置的夹持机构配合吊装组件使用，使吊装组件在将定子移动至浸漆箱上方晃动不止时，夹持组件能够有效将晃动的定子进行稳定，继而最大程度降低了由于定子的晃动而导致吊装绳摩擦的问题。
2、一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备，通过设置的防滴机构使在加工浸漆完成后的定子从浸漆筒上方移出过程中，防滴机构能够在一定范围内将定子上流动的漆进行收集，避免浸漆四处滴落而影响操作人员加工。
附图说明
图1为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中连接板的结构示意图；
图2为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中图1的A部结构示意图；
图3为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中辅助板的结构示意图
图4为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中弹性件的结构示意图；
图5为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中立件的结构示意图；
图6为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中定位套环的结构示意图；
图7为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中稳定套的结构示意图；
图8为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中动力齿的结构示意图；
图9为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中刮槽的结构示意图；
图10为本发明一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备中横穿杆的结构示意图。
1、连接板；2、中立件；3、限位板；4、伸缩件；5、控制件；6、主动柱；7、控制柱；8、辅助板；9、定位套环；10、复位柱；11、弹性件；12、夹持件；13、平移板；14、从动件；15、滑块；16、滑条；17、电机；18、转动杆；19、动力齿；20、稳定套；21、刮槽；22、防滴板；23、传动齿；24、轨迹条；25、轨迹板；26、横穿杆；27、吊装绳；28、连接件。
具体实施方式
参照图1至图10对本发明一种用于防爆电机17加工的定子浸漆设备实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种用于防爆电机17加工的定子浸漆设备，包括：
连接板1；
具体参阅图1和图2，连接板1整体呈“凹”字板状物，连接板1需与外部的面进行固定，且与外部面连接的连接板1不可影响中立件2和复位柱10的伸缩。
夹持机构，所述夹持机构安装于连接板1上，夹持机构用于通过自身的直线性移动而与定子的外部接触后将定子进行夹持，以使悬吊中晃动的定子被稳定；
防滴机构，所述防滴机构安装于夹持机构上，防滴机构用于通过自身的直线移动，将浸漆后定子上流动的漆滴落至地面；
吊装组件，所述吊装组件与外部的吊装设备固定连接，吊装组件用于将定子吊装，使定子悬空，从而辅助定子进行浸漆操作。
所述夹持机构包括动力组件和夹持组件，动力组件安装于连接板1上，动力组件用于通过外部控制开关的驱动使自身移动，所述夹持组件安装于动力组件上，通过动力组件的移动使夹持组件呈直线状态进行往复移动，夹持组件通过自身的移动用于将晃动中的定子夹持，使定子稳定。
所述动力组件包括中立件2、限位板3、伸缩件4、控制件5、主动柱6和控制柱7，所述中立件2滑动连接于连接板1内，限位板3固定连接于中立件2上，限位板3用于对中立件2的移动轨迹进行限定，避免中立件2与连接板1分离，伸缩件4固定连接于中立件2上，通过伸缩件4的伸展与收缩，使伸缩件4驱动中立件2整体呈直线状态在连接板1内往复滑动，所述控制件5间隔设置于中立件2上，主动柱6固定连接于控制件5上，且主动件还转动连接于控制件5内部，所述控制柱7固定连接于控制件5上，通过伸缩件4驱动中立件2移动，使中立件2通过主动柱6的连接带动控制件5与控制柱7为圆心进行转动；
具体参阅图3和图4，中立件2整体由两个矩形板状物主组成，其成体呈“凸”字状，上半部分的两侧分别固定连接有用于辅助中立件2移动的三角条(图未标)，下班部分用于分别固定伸缩件4以及复位柱10，伸缩件4和复位柱10呈相对立状态固定在中立件2上；
限位板3只需起到对中立件2进行限位，避免中立件2在移动过程中与连接板1分离的作用即可；
伸缩件4的使用需通过外部控制开关进行控制；
通过外部控制开关驱动伸缩件4伸展，随即伸缩件4带动中立件2向连接板1相反的方向移动，同时中立件2通过主动柱6驱动控制件5以控制柱7为圆心进行转动，随即控制件5带动两个从动件14向相反的方向移动，使平移板13上的夹持件12与定子分离。
所述动力组件还包括辅助板8、定位套环9、复位柱10以及弹性件11，所述辅助板8固定连接于连接板1上，定位套环9固定连接于辅助板8上，同时定位套环9还分别套设在主动柱6以及控制柱7外部，定位套环9用于稳定转动中的主动柱6以及控制柱7，并对主动柱6和控制柱7进行支撑，所述复位柱10固定连接于中立件2上，且复位柱10的外部滑动连接于连接板1内，所述弹性件11套设于复位柱10外部，且弹性件11分别与中立件2以及连接板1固定连接；
辅助板8整体呈矩形板状，辅助板8内部开设的刮槽21用于将防滴板22上收集的浸漆液刮除；
具体参阅图1和图6，定位套环9具体设置有两组，每组设置于两个，分别套设于主动柱6和控制柱7的外部，定位套环9用于支撑并辅助主动柱6以及控制柱7转动；
复位柱10和弹性件11的设置用于配合中立件2加速复位。
所述夹持组件包括夹持件12、平移板13、从动件14、滑块15和滑条16，所述夹持件12间隔安装于连接板1上，夹持件12用于与定子接触，并将定子夹持，使晃动的定子稳定，所述平移板13固定连接于夹持件12上，从动件14固定连接于平移板13上，且从动件14转动连接于控制件5内部，所述滑块15固定连接于从动件14上，滑条16与滑块15滑动连接，从动件14通过控制件5的转动而进行直线状态的移动，滑块15和滑条16的配合用于稳定从动件14的移动轨迹，并辅助从动件14移动；
具体参阅图1、图4和图5，夹持件12具体设置有两个，且两个夹持件12内部呈弧形状态，用于与定子充分接触，并将定子进行夹持；
平移板13的长度可根据实际使用情况调整，平移板13起到将夹持件12与从动件14连接的作用；
滑块15和滑条16用于控制从动件14，使从动件14的移动轨迹呈直线状态。
所述防滴机构包括控制组件和防滴组件，所述控制组件固定连接于辅助板8上，控制组件通过外部控制开关使自身进行转动，所述防滴组件安装于控制组件上，通过控制组件的转动使防滴组件呈直线状态进行移动，继而使防滴组件移动定子底部，防滴组件用于收集完成浸漆后定子上流动的漆。
所述控制组件包括电机17、转动杆18、动力齿19和稳定套20，所述电机17固定连接于辅助板8上，转动杆18固定连接于电机17的输出端上，所述动力齿19固定连接于转动杆18的外部，通过电机17驱动转动杆18转动，使动力齿19与转动杆18进行同步转动，所述稳定套20套设于转动杆18外部，转动杆18转动连接于稳定套20内，同时稳定套20还固定连接于辅助板8上；
电机17的使用需通过外部控制开关进行控制；
转动杆18只需起到通过电机17驱动自身转动的作用即可；
具体参阅图8，动力齿19具体设置有两个，动力齿19向辅助板8相反的方向转动时，则防滴板22向定子方向移动，动力齿19向辅助板8相对方向转动时，则防滴板22向定子相反方向移动。
所述防滴组件包括刮槽21、防滴板22、传动齿23、轨迹条24和轨迹板25，所述刮槽21开设于辅助板8内，防滴板22与刮槽21接触，所述传动齿23固定连接于防滴板22上，且防滴板22与传动齿23啮合，传动齿23通过动力齿19的转动而带动防滴板22进行直线性的往复移动，所述轨迹条24固定连接于防滴板22上，轨迹板25固定连接于辅助板8上，且轨迹条24滑动连接于轨迹板25内部，轨迹板25通过轨迹条24的配合用于辅助防滴板22平稳移动；
刮槽21内部形状整体呈“凹”字状，刮槽21与防滴板22接触，当防滴板22移动过程中，刮槽21则将防滴板22内部收集的浸漆液刮除；
防滴板22的长度可根据实际使用情况进行调整；
轨迹板25通过轨迹条24用于稳定防滴板22移动，同时轨迹条24和轨迹板25配合还用于辅助防滴板22移动。
所述吊装组件包括横穿杆26、吊装绳27和连接件28，所述横穿杆26间隔设置于连接板1上，横穿杆26用于伸入定子的内部，吊装绳27套设于横穿杆26上，所述连接件28与吊装绳27固定连接，同时连接件28与外部的吊装设备进行固定，通过外部的吊装设备将与连接件28连接的吊装绳27以及横穿杆26进行吊装，使横穿杆26上的定子悬空；
横穿干的长度以及横切面直径可根据实际使用情况进行调整；
吊装绳27为现有技术，只用于将横穿杆26与外部吊装设备连接。
工作原理：
步骤一：定子吊装时，首先操作人员将横穿杆26从定子的中间横穿后，将通过连接件28与外部吊装设备固定的吊装绳27套设于横穿杆26上，而后通过启动外部的吊装设备带动吊装省上的横穿杆26逐渐上升，直至定子上升至一定高度后，再使吊装设备通过吊装绳27以及横穿杆26使定子逐渐向连接板1的凹槽处移动，直至吊装绳27移动至连接板1的凹槽内；
步骤二：定子固定时，此时定子移动至浸漆箱上方后持续晃动，随即通你通过外部控制开关启动伸缩件4，使伸缩件4收缩的同时，带动与之连接的中立件2向上逐渐移动，与此同时中立件2通过主动柱6的连接带动控制件5以控制柱7为圆心进行转动，使控制件5随之带动从动件14通过滑块15和滑条16的辅助进行直线性移动，继而使平移板13带动两个夹持件12逐渐向定子靠拢，直至将定子夹持后，使晃动的定子得到稳定；
步骤三：定子完成浸漆后，通过外部控制开关启动电机17，随即电机17驱动转动杆18逆时针转动，使动力齿19随之同步转动，同时动力齿19通过传动齿23驱动防滴板22向靠近定子的方向移动，直至防滴板22移动至定子正下方后，将定子滴落的部分漆集中收集即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，包括：
连接板(1)；
夹持机构，所述夹持机构安装于连接板(1)上，夹持机构用于通过自身的直线性移动而与定子的外部接触后将定子进行夹持，以使悬吊中晃动的定子被稳定；
防滴机构，所述防滴机构安装于夹持机构上，防滴机构用于通过自身的直线移动，将浸漆后定子上流动的漆滴落至地面；
吊装组件，所述吊装组件与外部的吊装设备固定连接，吊装组件用于将定子吊装，使定子悬空，从而辅助定子进行浸漆操作。
2.根据权利要求1所述的用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，所述夹持机构包括动力组件和夹持组件，动力组件安装于连接板(1)上，动力组件用于通过外部控制开关的驱动使自身移动，所述夹持组件安装于动力组件上，通过动力组件的移动使夹持组件呈直线状态进行往复移动，夹持组件通过自身的移动用于将晃动中的定子夹持，使定子稳定。
3.根据权利要求2所述的用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，所述动力组件包括中立件(2)、限位板(3)、伸缩件(4)、控制件(5)、主动柱(6)和控制柱(7)，所述中立件(2)滑动连接于连接板(1)内，限位板(3)固定连接于中立件(2)上，限位板(3)用于对中立件(2)的移动轨迹进行限定，避免中立件(2)与连接板(1)分离，伸缩件(4)固定连接于中立件(2)上，通过伸缩件(4)的伸展与收缩，使伸缩件(4)驱动中立件(2)整体呈直线状态在连接板(1)内往复滑动，所述控制件(5)间隔设置于中立件(2)上，主动柱(6)固定连接于控制件(5)上，且主动件还转动连接于控制件(5)内部，所述控制柱(7)固定连接于控制件(5)上，通过伸缩件(4)驱动中立件(2)移动，使中立件(2)通过主动柱(6)的连接带动控制件(5)与控制柱(7)为圆心进行转动。
4.根据权利要求2所述的用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，所述动力组件还包括辅助板(8)、定位套环(9)、复位柱(10)以及弹性件(11)，所述辅助板(8)固定连接于连接板(1)上，定位套环(9)固定连接于辅助板(8)上，同时定位套环(9)还分别套设在主动柱(6)以及控制柱(7)外部，定位套环(9)用于稳定转动中的主动柱(6)以及控制柱(7)，并对主动柱(6)和控制柱(7)进行支撑，所述复位柱(10)固定连接于中立件(2)上，且复位柱(10)的外部滑动连接于连接板(1)内，所述弹性件(11)套设于复位柱(10)外部，且弹性件(11)分别与中立件(2)以及连接板(1)固定连接。
5.根据权利要求2所述的用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹持件(12)、平移板(13)、从动件(14)、滑块(15)和滑条(16)，所述夹持件(12)间隔安装于连接板(1)上，夹持件(12)用于与定子接触，并将定子夹持，使晃动的定子稳定，所述平移板(13)固定连接于夹持件(12)上，从动件(14)固定连接于平移板(13)上，且从动件(14)转动连接于控制件(5)内部，所述滑块(15)固定连接于从动件(14)上，滑条(16)与滑块(15)滑动连接，从动件(14)通过控制件(5)的转动而进行直线状态的移动，滑块(15)和滑条(16)的配合用于稳定从动件(14)的移动轨迹，并辅助从动件(14)移动。
6.根据权利要求1所述的用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，所述防滴机构包括控制组件和防滴组件，所述控制组件固定连接于辅助板(8)上，控制组件通过外部控制开关使自身进行转动，所述防滴组件安装于控制组件上，通过控制组件的转动使防滴组件呈直线状态进行移动，继而使防滴组件移动定子底部，防滴组件用于收集完成浸漆后定子上流动的漆。
7.根据权利要求6所述的用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，所述控制组件包括电机(17)、转动杆(18)、动力齿(19)和稳定套(20)，所述电机(17)固定连接于辅助板(8)上，转动杆(18)固定连接于电机(17)的输出端上，所述动力齿(19)固定连接于转动杆(18)的外部，通过电机(17)驱动转动杆(18)转动，使动力齿(19)与转动杆(18)进行同步转动，所述稳定套(20)套设于转动杆(18)外部，转动杆(18)转动连接于稳定套(20)内，同时稳定套(20)还固定连接于辅助板(8)上。
8.根据权利要求6所述的用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，所述防滴组件包括刮槽(21)、防滴板(22)、传动齿(23)、轨迹条(24)和轨迹板(25)，所述刮槽(21)开设于辅助板(8)内，防滴板(22)与刮槽(21)接触，所述传动齿(23)固定连接于防滴板(22)上，且防滴板(22)与传动齿(23)啮合，传动齿(23)通过动力齿(19)的转动而带动防滴板(22)进行直线性的往复移动，所述轨迹条(24)固定连接于防滴板(22)上，轨迹板(25)固定连接于辅助板(8)上，且轨迹条(24)滑动连接于轨迹板(25)内部，轨迹板(25)通过轨迹条(24)的配合用于辅助防滴板(22)平稳移动。
9.根据权利要求1所述的用于防爆电机加工的定子浸漆设备，其特征在于，所述吊装组件包括横穿杆(26)、吊装绳(27)和连接件(28)，所述横穿杆(26)间隔设置于连接板(1)上，横穿杆(26)用于伸入定子的内部，吊装绳(27)套设于横穿杆(26)上，所述连接件(28)与吊装绳(27)固定连接，同时连接件(28)与外部的吊装设备进行固定，通过外部的吊装设备将与连接件(28)连接的吊装绳(27)以及横穿杆(26)进行吊装，使横穿杆(26)上的定子悬空。
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Denomination of invention: A stator impregnation equipment for explosion-proof motor processing Granted publication date: 20240116 Pledgee: Bank of China Limited Lianshui Branch Pledgor: Jiangsu pinxing explosion proof Motor Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011261 |