CN207573202U - 一种交流电机定子的绝缘浸渍处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种交流电机定子的绝缘浸渍处理装置，包括：一动力传送带；至少一悬挂在所述动力传送带上的用于吊装交流电机定子的定位吊装夹具；一集成安装在所述交流电机定子上的温度传感器；一设置在所述动力传送带的预加热工位的正下方的冷却设备；一设置在所述动力传动带的浸渍工位的正下方且盛装有绝缘漆的漆槽；一用于驱动所述漆槽沿竖直方向上下移动的直线驱动机构；分别设置在所述动力传动带的预加热工位和加热固化工位处的第一、第二三相交流电源；以及一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述动力传送带、温度传感器、冷却设备、直线驱动机构和第一、第二三相交流电源连接。本实用新型浸渍效率高，浸渍填充效果更好，能耗更低。

Description

一种交流电机定子的绝缘浸渍处理装置

技术领域

本实用新型涉及交流电机定子绝缘处理技术领域，尤其涉及一种交流电机定子的绝缘浸渍处理装置。

背景技术

交流电机定子的绝缘浸渍处理是保证交流电机定子线圈导热和绝缘性能的重要环节，这直接关系到电机的使用寿命。目前的普通沉浸方式的工艺流程的具体步骤为烘房预热→冷却→定子送到浸漆工位→漆槽上升→浸漆→漆槽下降→滴漆→定子送到固化工位→烘房加热固化→冷却。但是，这种沉浸方式工艺存在以下一些问题：1、采用烘房预热交流电机定子，交流电机定子加热速度缓慢，能耗较大，特别是批量较小或者间断性生产时，频繁启动烘房造成比较大的能量浪费；2、交流电机定子在烘房加热固化时也同样是存在加热速度慢，能耗较大问题；3、由于定子绕组温度上升较慢，固化过程中还有大量的漆在重力作用下滴落到烘房内，造成漆的流失且影响浸渍效果，也给烘房的清洁造成困难；4、烘房尺寸也较大，占用比较大的车间空间。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有的普通沉浸方式的工艺流程存在加热速度慢、能耗较大、浸渍效果差、烘房占用空间大等问题，而提供一种加热速度快、能耗较低、浸渍效果好、占用面积小的交流电机定子的绝缘浸渍处理装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种交流电机定子的绝缘浸渍处理装置，包括：

一动力传送带，所述动力传动带上沿传送方向依次间隔设置有吊装工位、预加热工位、浸渍工位、加热固化工位和卸载工位；

至少一悬挂在所述动力传送带上的用于吊装交流电机定子的定位吊装夹具，所述定位吊装夹具在所述动力传送带的带动下依次经过所述吊装工位、预加热工位、浸渍工位、加热固化工位和卸载工位，所述定位吊装夹具上设置有一用于将交流电机定子的三相绕组与三相交变电源连接的快速压装机构；

一集成安装在所述交流电机定子上的温度传感器；

一设置在所述动力传送带的预加热工位的正下方的用于对经过预加热的交流电机定子进行冷却的冷却设备；

一设置在所述动力传动带的浸渍工位的正下方且盛装有绝缘漆的漆槽；

一用于驱动所述漆槽沿竖直方向上下移动的直线驱动机构；

分别设置在所述动力传动带的预加热工位和加热固化工位处的第一、第二三相交流电源；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述动力传送带、温度传感器、冷却设备、直线驱动机构和第一、第二三相交流电源连接。

由于采用如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在交流电机定子的预加热阶段采用通电加热，加热时间快速，能耗低，相比烘箱加热需要2-3小时，采用电加热仅需要3-5分钟，极大地提高了绝缘浸渍处理工艺的处理效率；

2、本实用新型在加热固化过程中通过向交流电机定子的三相绕组中通入三相交变电流进行加热，交流电机定子的三相绕组温度上升速度快，浸渍漆固化快，流失少；

3、本实用新型所采用的三相交流电源尺寸比烘房小，占用车间面积小。与现有的沉浸方式比，浸渍效率高，浸渍填充效果更好，能耗更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺的流程图。

图2是本实用新型的交流电机定子的绝缘浸渍处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺，包括以下步骤：

步骤S1，将交流电机定子装载在浸渍处理工位上，交流电机定子的三相绕组接线端朝上，并通过快速压装组件接通三相交变电源；

步骤S2，向交流电机定子的三相绕组通入三相交变电流，使得交流电机定子预加热；其中，通入的三相交变电流的电流大小为200A-250A，交流电机定子的加热温升速率大于2℃/s，交流电机定子的预加热温度为110℃-130℃，保温时间为3-5分钟；

步骤S3，将步骤S2中预加热后的交流电机定子进行冷却，交流电机定子冷却后的温度为40℃-60℃；

步骤S4，控制漆槽上升，使得步骤S3中冷却后的交流电机定子沉浸在漆槽中进行浸渍处理，沉浸时间为3-5分钟，浸渍处理结束后，控制漆槽下降；

步骤S5，向交流电机定子的三相绕组通入三相交变电流，使得交流电机定子绕组的漆加热固化；

步骤S6，卸载交流电机定子，并断开交流电机定子的三相绕组与电源之间的接线，再将交流电机定子送出浸渍处理工位；其中，通入的三相交变电流的电流大小为200A-250A，交流电机定子的加热温升速率大于2℃/s，交流电机定子的预加热温度为130℃-140℃，保温时间为30-60分钟。

参见图2，图中给出的是一种交流电机定子的绝缘浸渍处理装置，包括动力传送带100、定位吊装夹具200、温度传感器300、冷却设备400、漆槽500、直线驱动机构(图中未示出)、三相交流电源600a、600b以及PLC控制器(图中未示出)。

动力传送带100上沿传送方向依次间隔设置有吊装工位110、预加热工位120、浸渍工位130、加热固化工位140和卸载工位150。

定位吊装夹具200悬挂在动力传送带100上，其用于吊装交流电机定子10，定位吊装夹具200在动力传送带100的带动下依次经过吊装工位110、预加热工位120、浸渍工位130、加热固化工位140和卸载工位150，定位吊装夹具200上设置有一用于将交流电机定子10的三相绕组与三相交变电源600a、600b连接的快速压装机构210。

温度传感器300集成安装在交流电机定子10上，用于采集交流电机定子10的实时温度。

冷却设备400设置在动力传送带100的预加热工位120的正下方的用于对经过预加热的交流电机定子进行冷却的冷却设备。

漆槽500设置在动力传送带100的浸渍工位130的正下方且盛装有绝缘漆510。

直线驱动机构用于驱动漆槽500沿竖直方向上下移动。

三相交流电源600a、600b分别设置在动力传送带100的预加热工位120和加热固化工位140处。

PLC控制器分别与动力传送带100、温度传感器300、冷却设备400、直直线驱动机构和三相交流电源600a、600b连接。

本实用新型的交流电机定子的绝缘浸渍处理装置的工作过程如下：

定位吊装夹具200勾住交流电机定子10的铁芯外圆，并将吊装有交流电机定子10的定位吊装夹具200悬挂在动力传送带100上，同时将交流电机电子10的三相绕组通过快速压装机构210与三相交流电源600a连接，动力传送带100带动定位吊装夹具200沿传送方向运动，使得交流电机定子进入预加热工位120，三相交流电源600a向交流电机电子10通入电流，通过集成在交流电机电子10上的温度传感器300进行温度控制，通电结束后断开快速压装机构210；预加热工位120下方的冷却设备400例如冷却风机对经过预加热的交流电机电子10进行风冷，通过集成在交流电机电子10上的温度传感器300进行温度控制；交流电机电子10冷却到设定温度后，交流电机电子10在动力传动带100的带动下运动至浸渍工位130；漆槽500在直线驱动机构的驱动下自动上升使得交流电机电子10被全部浸没在漆槽500的绝缘漆510内，浸渍时间达到预先设定的时间后，漆槽500在直线驱动机构的驱动下自动下降；交流电机电子10在动力传动带100的带动下运动至加热固化工位140，通过快速压装机构210使得交流电机电子10的三相绕组接通三相交流电源600b进行通电，通过集成在交流电机电子10上的温度传感器300进行温度控制，通电结束后断开快速压装机构。210交流电机电子10在动力传动带100的带动下运动至卸载工位150，最后卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种交流电机定子的绝缘浸渍处理装置，其特征在于，包括：

一动力传送带，所述动力传动带上沿传送方向依次间隔设置有吊装工位、预加热工位、浸渍工位、加热固化工位和卸载工位；

至少一悬挂在所述动力传送带上的用于吊装交流电机定子的定位吊装夹具，所述定位吊装夹具在所述动力传送带的带动下依次经过所述吊装工位、预加热工位、浸渍工位、加热固化工位和卸载工位，所述定位吊装夹具上设置有一用于将交流电机定子的三相绕组与三相交变电源连接的快速压装机构；

一集成安装在所述交流电机定子上的温度传感器；

一设置在所述动力传送带的预加热工位的正下方的用于对经过预加热的交流电机定子进行冷却的冷却设备；

一设置在所述动力传动带的浸渍工位的正下方且盛装有绝缘漆的漆槽；

一用于驱动所述漆槽沿竖直方向上下移动的直线驱动机构；

分别设置在所述动力传动带的预加热工位和加热固化工位处的第一、第二三相交流电源；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述动力传送带、温度传感器、冷却设备、直线驱动机构和第一、第二三相交流电源连接。