CN109194063B - 节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备 - Google Patents
节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109194063B CN109194063B CN201811024464.0A CN201811024464A CN109194063B CN 109194063 B CN109194063 B CN 109194063B CN 201811024464 A CN201811024464 A CN 201811024464A CN 109194063 B CN109194063 B CN 109194063B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- ultraviolet
- paint
- led
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 104
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 104
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 81
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 10
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备。所述工艺包括包胶段、紫外线UV‑LED凝胶段A、预热段、滴漆段、紫外线UV‑LED凝胶段B、快速升温段、热固化段等阶段。所述绝缘处理设备包括输送装置，输送装置上沿输送方向依次设有包胶机构、紫外线UV‑LED凝胶机构A、预热机构、滴漆机构、紫外线UV‑LED凝胶机构B、快速升温机构及热固化机构。本发明提高了转子加热速率，大大缩短加热时间，并且转子内部至表面温度均匀，可在滴漆工艺后，大大提高绝缘漆的渗透性和固化速度；在滴漆后短时间内可使绝缘漆初步固化，从而提高转子表面绝缘漆的饱满度，减少了绝缘漆的流失量，提高了绝缘处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备，属于电机生产技术领域。
背景技术
电机在使用过程中由于高速运转产生高离心力、剧烈振动和瞬时热冲击，对电机定子和转子的绝缘结构提出了耐振动、耐冷热冲击、耐高温等要求。电机从绕线开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘处理。然而在电机的绝缘处理中电机转子的绝缘处理尤为重要，这是因为电机转子工作在高速运转状态时，温度会不断升高，并长期维持在一个较高的温度区间。因此需要通过在漆包线上滴浸绝缘漆对转子做二次绝缘处理，以此改善其机械性能、绝缘性能、耐热性能并提高电机转子的防潮性、导热性以及耐化学腐蚀性。若转子滴漆的绝缘处理效果不好，则会直接影响转子甚至是电机的使用寿命。
一般的电机转子绝缘处理工艺为预热、滴漆、固化三个工艺阶段，经常采用转子绝缘处理设备来进行电机转子的二次绝缘，电机转子绝缘处理设备主要包括输送带、预热段、滴漆段、固化段等。转子先被输送到预热区进行预热、去除水分；预热之后进行滴漆操作，滴漆段中绝缘漆通过蠕动泵以一定的速度滴落到电机转子表面，并进入绕组内部；随后转子通过固化区，转子绝缘漆被加热固化，完成绝缘处理过程。
专利CN 103441628A提出一种电机转子滴漆工艺，通过减缓工艺过程中的温度突变，增强了转子对绝缘漆的吸收率，但该工艺存在预热及固化温度高且工艺时间长的缺点，生产效率低且能耗高。专利CN 206922622U中提到的一种电机转子滴漆装置为全自动转子滴漆装置，优点在于滴漆后设有刮片将多余的漆刮去，提高转子固化后的外观，但该效果也可以通过滴漆量及固化工艺来控制，且使用刮片存在损耗及与转子贴合度的问题。
绝缘漆固化加热方式包括：电加热鼓风加热法、红外线加热法、电枢导电内加热法、紫外线辐射固化法等。
转子在预热段、固化段的加热方式一般为电加热鼓风加热法，热量是由转子表面向内部传递，因此转子绕组内部会产生温度梯度，转子表面的温度高，绝缘漆接触转子表面后迅速升温并开始向转子绕组内部渗透，但转子绕组内部温度较低，因此转子绕组内部会因渗透不好而出现空隙。该方式存在加热效率低，转子绕组内部温度低、转子内外温度不均一的缺点，导致绝缘漆在转子绕组内部渗透性差。另一方面由于热固化方法难以使绝缘漆短时间内迅速达到所需温度，因此在绝缘漆随转子升温过程中，会有大量绝缘漆流失，导致材料浪费且转子外观不饱满。此外，当绝缘漆渗透到一定程度后，绝缘漆开始凝胶化、粘度上升且转子绕组内部温度低，因此其内部空隙会被一定程度封闭，新滴浸的绝缘漆会难以继续向转子内部渗透，大部分绝缘漆从转子表面流失，也会导致绝缘漆的大量流失及浪费。目前的滴漆工艺还存在加热时间长、生产效率低等问题。
红外线加热法存在加热效率低、加热效果差的缺点；电枢导电内加热法即采用绕组通电后产生热量，该方法多应用于直径大于300mm的电机定子，存在需对每个工件接线通电，效率低的缺点，实际应用较少；紫外线辐射固化法，在(《煤炭电工手册(修订本)电机与电器(上)》，煤炭工业出版社，1994年5月)第731页第16-19段提到，无溶剂时可利用表面茧壳防止漆液流失，即在室温下经紫外线辐射，使工件表面的漆聚合凝胶成一茧壳，把内层漆包封起来，然后在烘房内固化交联，但实际应用此方法极少。例如艾仕得voltatex 4050应用于定子沉浸绝缘处理，使用电加热及紫外光固化工艺绝缘，这是电枢导电内加热法及紫外光辐射法相结合，该工艺存在效率低、能耗大等问题。该工艺中光源使用的紫外线汞灯，存在使用寿命短、对人体有伤害并且违反2017年8月16日生效的汞污染治理的《关于汞的水俣公约》的弊端。
因此为解决上述问题，在提高转子绝缘漆挂漆量、减少绝缘漆流失、提高绝缘处理质量的基础上，发明新的固化工艺及设备，进一步提高绝缘处理效率并降低能耗，将是目前该领域亟需解决且具有革命性意义的突破。
发明内容
本发明所要解决的问题是：现有电机转子绝缘处理中绝缘漆渗透性差、流失量高、挂漆量少、外观不饱满、生产效率低、能耗大的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺，其特征在于，包括以下阶段：
包胶段：室温下冷态包胶；包胶段无需对转子预热。
紫外线UV-LED凝胶段A：采用紫外线辐照固化方式进行固化，使用紫外线LED-UV冷光源，其功率为50～500W，辐照时间为1～5min；
预热段：采用电枢导电内加热或高频加热，迅速将转子温度提升至80～100℃；
滴漆段：滴漆前转子温度达到80～100℃，滴漆时转子温度为45～60℃，使用蠕动泵滴漆装置滴漆；
紫外线UV-LED凝胶段B：采用紫外线辐照固化方式进行固化，使用紫外线LED-UV冷光源，其功率为50～500W，辐照时间为1～5min；
快速升温段：采用电枢导电内加热或高频加热，迅速将转子温度自内而外提升至100～120℃，减少后段热固化时间，提高效率；
固化段：采用热固化方式进行二次固化，使转子温度达到110～130℃，固化时间为10～30min。
优选地，所述预热段、快速升温段中的加热方法为连续加热法，以实现连续生产。
本发明还提供了一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备，包括输送装置，输送装置为绕于一对传动轴外侧的环形输送带，环形输送带上均布有用于固定转子的双顶式弹簧夹具，其由转子电机驱动，其特征在于，所述输送装置上沿输送方向依次设有包胶机构、紫外线UV-LED凝胶机构A、预热机构、滴漆机构、紫外线UV-LED凝胶机构B、快速升温机构及热固化机构，各机构均固定于机架上；包胶机构包括与储胶罐连通的蠕动泵，漆泵的输出端位于转子换向器颈部上方；预热机构、快速升温机构采用连续电枢导电内加热装置或高频加热装置；滴漆机构包括与储漆罐连通的蠕动泵，蠕动泵的输出端位于转子线包上方；紫外线UV-LED凝胶机构A、紫外线UV-LED凝胶机构B均包括分别位于转子上方的紫外线UV-LED冷光源及水冷装置；热固化机构包括多根电加热管及鼓风装置。
优选地，所述连续电枢导电内加热装置设有可输出电压的电刷或铜制导轨，电刷或铜制导轨与转子的换向器接触，通过给转子绕组通电生热的方法使转子升温；其电压为2～25V，转子的规格越大，施加的电压越大。
优选地，所述高频加热装置包括高频加热器及高频感应线圈，高频感应线圈与转子平行，通过高频感应对转子进行加热。
优选地，所述紫外线UV-LED冷光源的功率为50～500W。
优选地，所述紫外线UV-LED凝胶机构A的紫外线UV-LED冷光源垂直于转子且位于换向器包胶处，与转子垂直距离为10～100mm，作用范围为两个工位的换向器颈部包胶处：长×宽＝(120～160mm)×(10～20mm)；紫外线UV-LED凝胶机构B的紫外线UV-LED冷光源平行于转子，与转子垂直距离为10～100mm，作用范围：长×宽＝(50～150mm)×(30～50mm)；紫外线UV-LED凝胶机构A、紫外线UV-LED凝胶机构B的紫外线UV-LED冷光源均采用连续式间距或间隔式间距布置。
优选地，所述紫外线UV-LED冷光源连接冷却循环水，冷水循环机温度为5～10℃。
优选地，所述输送装置为绕于一对传动轴外侧的环形输送带，包胶机构、紫外线UV-LED凝胶机构A、预热机构、滴漆机构、紫外线UV-LED凝胶机构B、快速升温机构位于环形输送带中段的上侧，热固化机构位于环形输送带的尾部及下侧；环形输送带的上、下两侧之间，即包胶机构、紫外线UV-LED凝胶机构A、预热机构、滴漆机构、紫外线UV-LED凝胶机构B、快速升温机构与热固化机构之间设有隔板；各机构均固定于机架上。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、预热段和快速升温段加热采用连续电枢导电内加热装置，通过在转子换向器处施加一定电压给电机转子内部绕组通电，自内而外产生热量，这种方法可提高转子加热速率，大大缩短预热时间，并且转子内部至表面温度均匀，可在滴漆工艺后，大大提高绝缘漆的渗透性和固化速度。因此连续电枢导电内加热法可大大提高电机转子的挂漆量和升温速度。此外，连续电枢导电内加热装置通过电刷及铜制导轨的连接方式实现了多个工件连续加热的工艺，解决了现有内加热工艺效率低的难题。
2、预热段和温度提升段加热采用高频加热装置，通过高频加热器及高频感应线圈，使转子短时间内迅速升温，属于内加热方式的一种，该方法在提高转子挂漆量及升温速度的基础上，可实现多个工件同时加热，效率高。
3、紫外线凝胶段采用UV-LED紫外线固化，此方法可在滴漆/包胶后短时间内使绝缘漆凝胶化，从而提高转子表面绝缘漆的饱满度，减少了绝缘漆的流失量，并提高了绝缘处理的效率。此外，采用该技术与固化段的热固化相结合，可形成互穿网络结构，可进一步提高绝缘漆固化后的交联密度，对其绝缘性能、机械性能、热性能以及耐化学性能的提高都有重要意义。
4、本发明采用的紫外线光源为紫外线LED-UV冷光源，功率在50w～500w，其特点为能耗低、使用寿命长(5万个小时以上)，避免了常规紫外线汞灯寿命短、对人体有伤害且含有汞的缺点。
附图说明
图1为本发明提供的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺的示意图；
图2为本发明提供的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺的流程图；
图3为本发明提供的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备的示意图；
图4为紫外线UV-LED凝胶机构A的示意图；
图5为紫外线UV-LED凝胶机构B的示意图；
图6为一种连续电枢导电内加热装置的示意图；
图7为另一种连续电枢导电内加热装置的示意图；
图8为高频加热装置的主视图；
图9为图8的侧视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1-4所采用的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺如图1、2所示，包括1-1包胶段、1-2紫外线UV-LED凝胶段A、1-3预热段、1-4滴漆段、1-5紫外线UV-LED凝胶段B、1-6快速升温段、1-7热固化段。
实施例1-4所采用的节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备如图3-9所示，其包括输送装置2-8，输送装置2-8为绕于一对传动轴外侧的环形输送带，环形输送带上均布有用于固定转子的双顶式弹簧夹具，其由转子电机驱动。输送装置2-8上沿输送方向依次设有包胶机构2-1、紫外线UV-LED凝胶机构A2-2、预热机构2-3、滴漆机构2-4、紫外线UV-LED凝胶机构B 2-5、快速升温机构2-6及热固化机构2-7，对应地，在绝缘处理设备上依次构成1-1包胶段、1-2紫外线UV-LED凝胶段A、1-3预热段、1-4滴漆段、1-5紫外线UV-LED凝胶段B、1-6快速升温段、1-7热固化段，包胶机构2-1、紫外线UV-LED凝胶机构A2-2、预热机构2-3、滴漆机构2-4、紫外线UV-LED凝胶机构B 2-5、快速升温机构2-6位于环形输送带中段的上侧，热固化机构2-7位于环形输送带的尾部及下侧；环形输送带的上、下两侧之间，即包胶机构2-1、紫外线UV-LED凝胶机构A 2-2、预热机构2-3、滴漆机构2-4、紫紫外线UV-LED凝胶机构B 2-5、快速升温机构2-6与热固化机构2-7之间设有隔板2-9；各机构均固定于机架2-10上。
包胶机构2-1包括与储胶罐2-1-2连通的蠕动泵2-1-1，漆泵2-1-1的输出端位于转子换向器颈部上方。
紫外线UV-LED凝胶机构A 2-2包含紫外线UV-LED冷光源2-2-2，光源垂直于转子且位于换向器颈部包胶处2-2-1，与转子垂直距离为10～100mm，作用范围为两个工位的换向器颈部包胶处：长×宽＝(120～160mm)×(10～20mm)。紫外线UV-LED冷光源功率为50～500W，冷却方式为水冷。
预热机构2-3、快速升温机构2-6均可采用连续电枢导电内加热机构或高频加热机构两种形式中的其中一种；实施例1-4中的预热机构2-3采用连续电枢导电内加热机构，其设有可输出电压的电刷2-3-4或铜制导轨2-3-3，电刷2-3-4或铜制导轨2-3-3与转子的换向器2-3-2接触，通过给转子绕组通电生热的方法使转子升温；电枢导电内加热装置的电压为2～25V；实施例1-4中的快速升温机构2-6采用高频加热装置，其包括高频加热器2-6-1及高频感应线圈2-6-2，高频感应线圈2-6-2与转子平行2-6-4，通过高频感应对转子进行加热。
滴漆机构2-4包括与储漆罐2-4-2连通的蠕动泵2-4-1，蠕动泵2-4-1的输出端位于转子线包上方。
紫外线UV-LED凝胶机构B 2-5的紫外线UV-LED冷光源2-5-2平行于转子2-5-1，与转子垂直距离为10～100mm，作用范围：长×宽＝(50～150mm)×(30～50mm)；紫外线UV-LED冷光源2-5-2功率为50～500W，冷却方式为水冷；紫外线UV-LED凝胶机构A、紫外线UV-LED凝胶机构B的紫外线UV-LED冷光源均采用连续式间距L或间隔式间距L’布置。
热固化机构2-7包括电加热管2-7-1位于环形输送带下侧的上方，鼓风装置2-7-2位于机架2-10底部。
实施例1
一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺，依次包括以下阶段：
包胶段：室温冷态包胶；
紫外线UV-LED凝胶段A：使用紫外线UV-LED冷光源，功率为500w，单个工件固化时间2min；
预热段：使用连续电枢导电内加热法，使转子表面温度达到80±2℃，蒸发去除转子绕组内部水分并使滴漆时绝缘漆达到所需的渗透能力；
滴漆段：绝缘漆滴到转子表面并渗透后，转子表面温度为45±2℃，滴漆时间为30s；
紫外线UV-LED凝胶段B：使用紫外线UV-LED冷光源，功率为500w，单个工件固化时间2min；
快速升温段：使用高频加热法，使转子温度在两个节拍时间内提高到120±2℃；
固化段：使用电热管鼓风加热，转子表面温度到达130±2℃后，维持温度固化15min。
总工艺时间为30min。
实施例2
一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺，依次包括以下阶段：
包胶段：室温冷态包胶；
紫外线UV-LED凝胶段A：使用紫外线UV-LED冷光源，功率为200w，单个工件固化时间3min；
预热段：使用连续电枢导电内加热法，使转子表面温度达到100±2℃，蒸发去除转子绕组内部水分并使滴漆时绝缘漆达到所需的渗透能力；
滴漆段：绝缘漆滴到转子表面并渗透后，转子表面温度为60±2℃，滴漆时间为30s；
紫外线UV-LED凝胶段B：使用紫外线UV-LED冷光源，功率为200w，单个工件固化时间3min；
快速升温段：使用高频加热法，使转子温度在两个节拍时间内提高到120±2℃；
固化段：使用电热管鼓风加热，转子表面温度到达130±2℃后，维持温度固化15min。
总工艺时间为35min。
实施例3
一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺，依次包括以下阶段：
包胶段：室温冷态包胶；
紫外线UV-LED凝胶段A：使用紫外线UV-LED冷光源，功率为200w，单个工件固化时间3min；
预热段：使用连续电枢导电内加热法，使转子表面温度达到90±2℃，蒸发去除转子绕组内部水分并使滴漆时绝缘漆达到所需的渗透能力；
滴漆段：绝缘漆滴到转子表面并渗透后，转子表面温度为50±2℃，滴漆时间为30s；
紫外线UV-LED凝胶段B：使用紫外线UV-LED冷光源，功率为200w，单个工件固化时间3min；
快速升温段：使用高频加热法，使转子温度在两个节拍时间内提高到110±2℃；
固化段：使用电热管鼓风加热，转子表面温度到达120±2℃后，维持温度固化20min。
总工艺时间为35min。
实施例4
一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺，依次包括以下阶段：
包胶段：室温冷态包胶；
紫外线UV-LED凝胶段A：使用紫外线UV-LED冷光源，功率为50w，单个工件固化时间5min；
预热段：使用连续电枢导电内加热法，使转子表面温度达到90±2℃，蒸发去除转子绕组内部水分并使滴漆时绝缘漆达到所需的渗透能力；
滴漆段：绝缘漆滴到转子表面并渗透后，转子表面温度为50±2℃，滴漆时间为30s；
紫外线UV-LED凝胶段B：使用紫外线UV-LED冷光源，功率为50w，单个工件固化时间5min；
快速升温段：使用高频加热法，使转子温度在两个节拍时间内提高到110±2℃；
固化段：使用电热管鼓风加热，转子表面温度到达120±2℃后，维持温度固化20min。
总工艺时间为40min。
实施例1制得的电机转子进行相关测试，数据如表1所示。
表1
注：
1、孔隙数量：固化后将转子从中部切开，观察槽内是否被绝缘漆填满，记录观察到的孔隙数量。孔隙数量越高，则绝缘漆的渗透性越差；
2、流失率＝(绝缘漆的总质量-绝缘漆在转子上固化后的质量)/绝缘漆的总质量×100％；
3、工艺时间：一个转子从预热到固化结束所需的全部绝缘处理时间；
4、外观：目视观察转子绕组表面固化后的绝缘漆外观。
Claims (5)
1. 一种利用节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备实现电机转子绝缘处理的工艺，节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备包括输送装置（2-8），输送装置（2-8）为绕于一对传动轴外侧的环形输送带，环形输送带上均布有用于固定转子的双顶式弹簧夹具，所述输送装置（2-8）上沿输送方向依次设有包胶机构（2-1）、紫外线UV-LED凝胶机构A（2-2）、预热机构（2-3）、滴漆机构（2-4）、紫外线UV-LED凝胶机构B（2-5）、快速升温机构（2-6）及热固化机构（2-7），各机构均固定于机架（2-10）上，包胶机构（2-1）包括与储胶罐（2-1-2）连通的漆泵（2-1-1），漆泵（2-1-1）的输出端位于转子的换向器颈部上方，预热机构（2-3）、快速升温机构（2-6）分别采用连续电枢导电内加热装置、高频加热装置，所述连续电枢导电内加热装置设有可输出电压的电刷（2-3-4）或铜制导轨（2-3-3），电刷（2-3-4）或铜制导轨（2-3-3）与转子的换向器（2-3-2）接触，通过给转子绕组通电生热的方法使转子升温，滴漆机构（2-4）包括与储漆罐（2-4-2）连通的蠕动泵（2-4-1），蠕动泵（2-4-1）的输出端位于转子线包上方，紫外线UV-LED凝胶机构A （2-2）、紫外线UV-LED凝胶机构B（2-5）均包括分别位于转子上方的紫外线UV-LED冷光源及水冷装置，热固化机构（2-7）包括多根电加热管（2-7-1）及鼓风装置（2-7-2），所述紫外线UV-LED凝胶机构A的紫外线UV-LED冷光源（2-2-2）垂直于转子且位于换向器包胶处（2-2-1），与转子垂直距离为10~100mm，作用范围为两个工位的换向器颈部包胶处：长×宽=（120~160mm）×（10~20mm），紫外线UV-LED凝胶机构B的紫外线UV-LED冷光源平行于转子（2-5-1），与转子垂直距离为10~100mm，作用范围：长×宽=（50~150mm）×（30~50mm），紫外线UV-LED凝胶机构A、紫外线UV-LED凝胶机构B的紫外线UV-LED冷光源均采用连续式间距（L）或间隔式间距（L’）布置，其特征在于，上述工艺包括以下阶段：
包胶段：室温下冷态包胶,包胶段无需对转子预热；
紫外线UV-LED凝胶段A：采用紫外线辐照固化方式进行固化，使用紫外线UV-LED冷光源，其功率为50~500W，辐照时间为1~5min；
预热段：采用电枢导电内加热，将转子温度提升至80~100℃，蒸发去除转子绕组内部水分并使滴漆时绝缘漆达到所需的渗透能力；
滴漆段：滴漆前转子温度达到80~100℃，绝缘漆滴到转子表面并渗透后，转子表面温度为45~60℃；
紫外线UV-LED凝胶段B：采用紫外线辐照固化方式进行固化，使用紫外线UV-LED冷光源，其功率为50~500W，辐照时间为1~5min；
快速升温段：采用高频加热，将转子温度自内而外提升至100~120℃；
固化段：采用热固化方式进行二次固化，使转子温度达到110~130℃，固化时间为10~30min。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述预热段、快速升温段中的加热方法为连续加热法，以实现连续生产。
3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述高频加热装置包括高频加热器（2-6-1）及高频感应线圈（2-6-2），高频感应线圈（2-6-2）与转子平行，通过高频感应对转子进行加热。
4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述紫外线UV-LED冷光源连接冷却循环水，冷水循环机温度为5~10℃。
5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述包胶机构（2-1）、紫外线UV-LED凝胶机构A（2-2）、预热机构（2-3）、滴漆机构（2-4）、紫外线UV-LED凝胶机构B（2-5）、快速升温机构（2-6）位于环形输送带中段的上侧，热固化机构（2-7）位于环形输送带的下侧；环形输送带的上、下两侧之间，即包胶机构（2-1）、紫外线UV-LED凝胶机构A（2-2）、预热机构（2-3）、滴漆机构（2-4）、紫外线UV-LED凝胶机构B（2-5）、快速升温机构（2-6）与热固化机构（2-7）之间设有隔板（2-9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811024464.0A CN109194063B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811024464.0A CN109194063B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109194063A CN109194063A (zh) | 2019-01-11 |
| CN109194063B true CN109194063B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=64912164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811024464.0A Active CN109194063B (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109194063B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109974425A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-07-05 | 苏州金迈驰航空智能科技有限公司 | 一种立体循环存储式烘干房 |
| CN110013563A (zh) * | 2019-05-16 | 2019-07-16 | 宝盈联华(厦门)生物科技有限公司 | 一种绿色环保矿物负离子灭菌球的固化设备 |
| CN114189116A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-03-15 | 重庆虎溪电机工业有限责任公司 | 一种绝缘处理时对电枢空心轴的保护方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101594034A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-12-02 | 常州市裕成富通电机有限公司 | 适用于摩托车起动电机转子和小型电机转子的绝缘处理工艺 |
| CN101648174A (zh) * | 2008-08-12 | 2010-02-17 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置 |
| CN103166341A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 麦太保有限公司 | 用于电动机的定子以及制造用于电动机的定子的方法 |
| CN104795913A (zh) * | 2010-08-24 | 2015-07-22 | 戴森技术有限公司 | 用于电机的转子 |
| CN206922622U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-23 | 武汉同凯汽车电机有限公司 | 一种电机转子滴漆装置 |
| CN209001784U (zh) * | 2018-09-04 | 2019-06-18 | 上海电动工具研究所（集团）有限公司 | 一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602004027635D1 (de) * | 2004-10-26 | 2010-07-22 | Dye Precision Inc | Paintball-Ladevorrichtung |
-
2018
- 2018-09-04 CN CN201811024464.0A patent/CN109194063B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101648174A (zh) * | 2008-08-12 | 2010-02-17 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 双工位电气设备浸漆、紫外固化一体化装置 |
| CN101594034A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-12-02 | 常州市裕成富通电机有限公司 | 适用于摩托车起动电机转子和小型电机转子的绝缘处理工艺 |
| CN104795913A (zh) * | 2010-08-24 | 2015-07-22 | 戴森技术有限公司 | 用于电机的转子 |
| CN103166341A (zh) * | 2011-12-14 | 2013-06-19 | 麦太保有限公司 | 用于电动机的定子以及制造用于电动机的定子的方法 |
| CN206922622U (zh) * | 2017-07-21 | 2018-01-23 | 武汉同凯汽车电机有限公司 | 一种电机转子滴漆装置 |
| CN209001784U (zh) * | 2018-09-04 | 2019-06-18 | 上海电动工具研究所（集团）有限公司 | 一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109194063A (zh) | 2019-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109194063B (zh) | 节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理工艺及设备 | |
| CN107742962A (zh) | 一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺及其处理装置 | |
| CN205011794U (zh) | 电缆绞线机在线热处理装置 | |
| CN101582310B (zh) | 铜排热敷浸涂绝缘方法 | |
| CN209001784U (zh) | 一种节能高效光热双重固化的电机转子绝缘处理设备 | |
| WO2005027320A1 (ja) | 回転電機製造装置及び回転電機製造方法 | |
| CN207573202U (zh) | 一种交流电机定子的绝缘浸渍处理装置 | |
| CN106128647B (zh) | 硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备 | |
| CN205907380U (zh) | 一种无导线镀金装置 | |
| CN213599712U (zh) | 一种玻璃纤维烘干装置 | |
| CN205110054U (zh) | 钢带预热保温用烘箱及钢带涂胶系统 | |
| CN212092984U (zh) | 胶层固化程度高的绝缘板上胶烘干装置 | |
| CN201745120U (zh) | 用于半固化片加热的装置 | |
| CN107519944B (zh) | 一种催化剂连续生产设备和方法 | |
| CN208444660U (zh) | 一种具有保护结构的电缆预热装置 | |
| CN104985734A (zh) | 超长链条浸塑结构 | |
| CN207549461U (zh) | 一种用于吸塑生产的烘干装置 | |
| CN117040220A (zh) | 一种绕组的绝缘处理方法 | |
| CN206116110U (zh) | 硅烷交联聚乙烯绝缘电缆热修补设备 | |
| CN220004766U (zh) | 一种包胶墨辊转动式烘干装置 | |
| CN206680651U (zh) | 一种新型的节能钢圈涂覆装置 | |
| CN205961491U (zh) | 一种高功率密度电磁加热装置 | |
| CN218069478U (zh) | 一种油泵电磁阀用漆包线漆膜烘焙固化装置 | |
| CN220106127U (zh) | 一种汽车驱动电机漆包线生产装置 | |
| CN220537926U (zh) | 一种原料送料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |