CN205011794U - 电缆绞线机在线热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电缆绞线机在线热处理装置，它包括绞线机本体、电磁感应加热装置、冷却水槽、吹干装置和电缆牵引机，其中，所述电磁感应加热装置包括加热管道、绕缠在所述加热管道上的电磁感应加热线圈、套设在所述电磁感应加热线圈上的保温外护罩、电磁控制器和电源装置，所述电磁感应加热线圈通过所述电磁控制器连接所述电源装置，所述电源装置和所述电磁控制器之间设置有交直流转换器，所述吹干装置包括设置在所述冷却水槽出口处的吹风机，所述电缆牵引机出口处设置有收线轮。该电缆绞线机在线热处理装置具有结构简单、实用性强、降低生产成本和生产出的导体电性能稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绞线机，具体的说，涉及了一种完成退火工艺的电缆绞线机在线热处理装置。
背景技术
目前，电缆制造行业多采用紧压工艺生产电缆导体，现有的绞线机能够实现电缆导体的紧压生产。但是，采用这种工艺生产出的电缆导体存在导体硬化、电阻率上升等问题，为了使得生产出的电缆满足产品标准，紧压工艺生产的电缆导体必须增加截面积以此满足产品标准，这就增加了电缆生产的成本。为了解决上述问题电缆的生产需要进行退火处理，现有的退火处理后直接用冷却水降温后直接回收电缆，电缆潮湿影响电缆性能。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、实用性强、降低生产成本和生产出的电缆绞线机在线热处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆绞线机在线热处理装置，它包括绞线机本体、电磁感应加热装置、冷却水槽、吹干装置和电缆牵引机，其中，所述电磁感应加热装置包括加热管道、绕缠在所述加热管道上的电磁感应加热线圈、套设在所述电磁感应加热线圈上的保温外护罩、电磁控制器和电源装置，所述电磁感应加热线圈通过所述电磁控制器连接所述电源装置，所述电源装置和所述电磁控制器之间设置有交直流转换器，所述吹干装置包括设置在所述冷却水槽出口处的吹风机，所述电磁感应加热装置、所述冷却水槽和所述吹干装置依次设置在所述绞线机本体和所述电缆牵引机之间，所述电缆牵引机出口处设置有收线轮。
基于上述，所述吹干装置还包括设置在所述冷却水槽出口处的安装架，所述安装架上设置有环状通道，所述环状通道处呈圆形分别多个吹风机。
基于上述，所述电磁控制器通过延迟驱动电路控制所述吹风机。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型包括绞线机本体、电磁感应加热装置、冷却水槽、吹干装置和电缆牵引机，高频电压通过所述电磁感应加热线圈产生高频磁场，使从所述加热管道通过的紧压导体产生感应涡流以此来加热紧压导体完成加热处理，然后经过冷却水槽完成冷却处理，从而实现紧压导体的退火冷却处理，使得紧压导体的电性能恢复，同时增加吹干装置，防止回收电缆潮湿影响电缆性能；其具有结构简单、实用性强、降低生产成本和生产出的导体电性能稳定的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种电缆绞线机在线热处理装置，它包括绞线机1本体、电磁感应加热装置2、冷却水槽3、吹干装置4和电缆牵引机5，其中，所述电磁感应加热装置2包括加热管道21、绕缠在所述加热管道21上的电磁感应加热线圈22、套设在所述电磁感应加热线圈22上的保温外护罩23、电磁控制器26和电源装置24，所述电磁感应加热线圈22通过所述电磁控制器26连接所述电源装置24，所述电源装置24和所述电磁控制器26之间设置有交直流转换器25。
利用该交直流转换器25将50Hz的市电转换为直流电，然后直流电再转换为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当导体以一定速度从圆筒形电磁感应装置中通过时，切割交变磁力线产生涡流，经过相互碰撞摩擦，自身产生热能，进而起到加热导体的效果。将金属导体快速加热到金属材料的热处理温度，一般铝金属导体的加热温度在200-250℃。使导体金属材料的分子重新结晶，内应力消除、晶格修复，电性能恢复。
所述吹干装置4包括设置在所述冷却水槽3出口处的吹风机，所述电磁感应加热装置2、所述冷却水槽3和所述吹干装置4依次设置在所述绞线机本体1和所述电缆牵引机5之间，利用所述吹干装置4将经过冷却水槽3的电缆6吹干，避免收集的电缆6潮湿；所述电缆牵引机5出口处设置有收线轮51。
采用该电缆导体绞线机增加退火的工艺方法生产的电缆导体，有效地解决原有绞线机生产出的紧压导体电阻率上升、电性能差等问题，无须增加截面积就能满足产品标准，降低了电缆生产的成本，提高了生产效率。
电磁感应加热原理：带磁性金属材料感受来自外界快速交变磁场使自身的磁畴体发生有限的快速荡动而产生的涡流效应高速发热。
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。退火工艺用于紧压导体的目的是导体金属重新结晶，修复破坏的晶格，消除加工硬化，使得紧压导体的电性能恢复。
为了保证吹干效果，所述吹干装置4还包括设置在所述冷却水槽3出口处的安装架，所述安装架上设置有环状通道，所述环状通道处呈圆形分别多个吹风机，利用多个吹风机进行无死角的吹干。本实施例中，所述电磁控制器通过延迟驱动电路控制所述吹风机，实现自动化控制。
该电缆绞线机在线热处理装置利用所述电磁感应加热装置2对生产出的电缆6进行加热处理，高频电压通过所述电磁感应加热线圈22产生高频磁场，使从所述加热管道21（该加热管道21采用金属材料制成）通过的电缆6产生感应涡流以此来加热紧压导体完成加热处理，加热处理后的电缆6通过所述冷却水槽3进行冷却，完成整个电缆6的退火处理，使其恢复电性能，同时利用吹干装置4进行电缆6表面水的吹干，然后利用电缆牵引机5进行卷收。具体使用时，启动所述电磁感应加热装置2并给所述冷却水槽4供水，高频电压通过所述电磁感应加热线圈22产生高频磁场，使从所述加热管道通过的电缆6产生感应涡流来加热电缆6，从而完成电缆6的加热处理，然后经过冷却水槽3完成冷却处理，以此完成电缆6的退火处理，使得电缆6的电性能恢复。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种电缆绞线机在线热处理装置，其特征在于：它包括绞线机本体、电磁感应加热装置、冷却水槽、吹干装置和电缆牵引机，其中，所述电磁感应加热装置包括加热管道、绕缠在所述加热管道上的电磁感应加热线圈、套设在所述电磁感应加热线圈上的保温外护罩、电磁控制器和电源装置，所述电磁感应加热线圈通过所述电磁控制器连接所述电源装置，所述电源装置和所述电磁控制器之间设置有交直流转换器，所述吹干装置包括设置在所述冷却水槽出口处的吹风机，所述电磁感应加热装置、所述冷却水槽和所述吹干装置依次设置在所述绞线机本体和所述电缆牵引机之间，所述电缆牵引机出口处设置有收线轮。
2.根据权利要求1所述的电缆绞线机在线热处理装置，其特征在于：所述吹干装置还包括设置在所述冷却水槽出口处的安装架，所述安装架上设置有环状通道，所述环状通道处呈圆形分别多个吹风机。
3.根据权利要求1或2所述的电缆绞线机在线热处理装置，其特征在于：所述电磁控制器通过延迟驱动电路控制所述吹风机。
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