CN209312486U - 电缆加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆加工设备领域，公开了一种电缆加工用冷却装置，其包括对押出机胶装后的电缆进行冷却的水冷机构；对水冷机构处理后的电缆上的水分进行去除的空冷机构，所述空冷机构包括：第一机架；设于所述第一机架上方的穿线板，所述穿线板上开设有供水冷后的电缆穿过的穿线孔；以及，固设于所述穿线板一侧的、出风端朝向所述穿线孔的电风扇。本实用新型具有冷却作用强并去除电缆表面残留的大量水渍的效果。

Description

电缆加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆加工用冷却装置。

背景技术

目前，在电缆加工过程中，为了提高电缆的绝缘性会在电缆表面加入绝缘层，而绝缘层多是通过押出机将塑料加热后胶装在电缆表面，绝缘层胶装后温度较高，需要降温后才能继续对电缆进行加工。现有的电缆绝缘层降温方式多是采用水槽降温。

现有技术中，在卷收机对电缆卷收的同时对电缆进行冷却，在现代生产过程中，电缆在绝缘层挤塑后，由于温度非常高，出模后不能立即卷收，而是需要经过冷却水进行冷却，便将刚生产完的电缆降低到要求温度，方便储存。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但是，现有的冷却装置一般只有水冷一重冷却，冷却效果不佳，同时水冷后电缆表面易残留大量水渍，水渍在电缆表面干燥后留下污渍斑点，影响电缆外观。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种冷却作用强并去除电缆表面残留的大量水渍的电缆加工用冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电缆加工用冷却装置，包括：

对押出机胶装后的电缆进行冷却的水冷机构；

对水冷机构处理后的电缆上的水分进行去除的空冷机构，

所述空冷机构包括：

第一机架；

设于所述第一机架上方的穿线板，所述穿线板上开设有供水冷后的电缆穿过的穿线孔；

固设于所述穿线板一侧的安装板；

以及，设于所述安装板上的、出风端朝向所述穿线孔的电风扇。

通过采用上述技术方案，当对押出机处理后的电缆进行冷却时，首先通过水冷机构对电缆进行水冷处理；其次，将水冷处理后的电缆穿过穿线孔缠绕在收卷机上，通过电风扇将电缆上残留的水渍进行吹除；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了电缆受到的冷却作用强、去除电缆表面残留的大量水渍的目的。

本实用新型进一步设置为：所述电风扇的出风端与所述穿线孔相垂直设置，所述安装板与所述电风扇相靠近的部分贯穿设置。

通过采用上述技术方案，一方面使电风扇的吹风效果较好；另一方面使电风扇吹出的风能够较好的吹向电缆。

本实用新型进一步设置为：在所述穿线板上相对设置有两块引风板，两块所述引风板位于所述电风扇出风端的两侧。

通过采用上述技术方案，两块引风板用于对电风扇吹出的风进行引流，使电风扇吹出的风能够尽可能的吹向水冷处理后的电缆。以提升电缆的空冷效果。

本实用新型进一步设置为：所述穿线板由竖向相对称设置的上板和下板组成，所述上板朝向所述下板的一侧、所述下板朝向所述上板的一侧均开设有半圆缺口；所述半圆缺口的两侧相对设置有驱动组件，所述驱动组件的一端固设于所述下板内，所述驱动组件的另一端固设于所述上板上。

通过采用上述技术方案，驱动组件工作，驱动上板朝向或远离下板运动，使两个半圆缺口形成的通孔能适配于不同线径的电缆，进而实现对不同线径的电缆进行空冷处理。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括：

固设于所述下板内的、活塞端朝向所述上板的伺服气缸；

以及，一端与所述伺服气缸活塞端相连的、另一端与所述上板相连的液压杆。

通过采用上述技术方案，伺服气缸工作，其输出端的伸缩通过液压杆带动上板远离或朝向第一机架运动，从而，实现对穿线孔的大小进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述水冷机构包括：

第二机架；

设于所述第二机架上的储水池，所述储水池远离所述空冷机构的一端和所述储水池靠近所述空冷机构的一端分别定义为进线端和出线端；

以及，在所述储水池进线端和出线端两侧相对交错设置的进绕线轮和出绕线轮，所述进绕线轮的中轴线和所述出绕线轮的中轴线均竖直设置，所述进绕线轮和所述出绕线轮均与所述储水池底壁转动装配。

通过采用上述技术方案，当对押出机处理过的电缆进行水冷处理时，首先将电缆穿过进线端，依次绕设在进绕线轮和出绕线轮，并从出线端穿出，在储水槽中加入水，实现对电缆的水冷处理。

本实用新型进一步设置为：所述水冷机构还包括搭接在所述储水池两侧的、位于所述进绕线端与所述出绕线轮之间的引流板，所述引流板由三块V形板拼接而成，所述V形板靠近所述储水池底壁的一侧均匀间隔设置有多个引水孔。

通过采用上述技术方案，向储水池中加水直至漫过引流板的底端，引流孔用于加快水漫过引流板的底端，电缆在绕设的同时经过引流板形成的水路，实现对电缆的水冷处理。

本实用新型进一步设置为：所述水冷机构还包括水冷冷水机，所述水冷冷水机的出水端通过进水管与所述储水池相连通，所述水冷冷水机的进水端通过出水管与所述储水池相连通

通过采用上述技术方案，首先向水冷冷水机中加入水进行冷却处理，冷水机将冷却后的水经过出水管输送至储水池中，直至水漫过引水孔，通过出水管将水引流回水冷冷水机中，如此反复，通过水冷冷水机、进水管和出水管的设定，实现对电缆的水循环冷却。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当对押出机处理后的电缆进行冷却时，首先通过水冷机构对电缆进行水冷处理；其次，将水冷处理后的电缆穿过穿线孔缠绕在收卷机上，通过电风扇将电缆上残留的水渍进行吹除；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了使电缆冷却效果好、去除电缆表面残留的大量水渍的目的；

2、驱动组件工作，驱动上板朝向或远离下板运动，使两个半圆缺口形成的通孔能适配于不同线径的电缆，进而实现对不同线径的电缆进行空冷处理。

附图说明

图1为水冷机构的第一视角结构示意图；

图2为水冷机构的第二视角结构示意图；

图3为水冷机构与空冷机构之间的连接结构示意图；

图4为图3中A-A面的剖视结构示意图。

附图标记：1、水冷机构；11、第二机架；12、储水池；13、进绕线轮；14、出绕线轮；15、引流板；16、引水孔；17、水冷冷水机；18、进水管；19、出水管；2、空冷机构；21、第一机架；22、穿线板；221、上板；222、下板；23、穿线孔；24、安装板；25、电风扇；26、引风板；3、驱动组件；31、伺服气缸；32、液压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种电缆加工用冷却装置，包括水冷机构1；水冷机构1包括：第二机架11、储水池12、进绕线轮13、出绕线轮14、引流板15、引水孔16、水冷冷水机17、进水管18以及出水管19。第二机架11呈矩形体状；储水池12呈矩形体状，储水池12上端开口且内部中空，储水池12焊接在第二机架11上，储水池12的两端交错设置有进线端和出线端；进绕线轮13和出绕线轮14在储水池12进线端和出线端两侧相对交错安装，进绕线轮13的中轴线和出绕线轮14的中轴线均设置，进绕线轮13和出绕线轮14均转动装配在储水池12底壁上；引流板15呈折线形，引流板15处于进绕线轮13和出绕线轮14之间，引流板15的两端搭接在储水池12的侧壁上，引流板15由三块V形板依次焊接而成，每块V形板靠近储水池12底壁一侧开设有4个均匀间隔设置的引水孔16，引水孔16呈腰圆状；水冷冷水机17安装在第二机架11的一侧；进水管18的一端与水冷冷水机17的出水端相连通，进水管18的另一端与储水池12的侧壁相连通；出水管19的一端与水冷冷水机17的进水端相连通，出水管19的另一端与储水池12的侧壁相连通。首先将押出机处理后的电缆依次绕设在进线轮和出线轮上，在使用卷收机将水冷处理后的电缆进行卷收；水冷机构1对电缆进行水冷时，首先在水冷冷水机17中加入水进行冷却处理，通过进水管18将水输送至储水池12中，通过引流孔使水位上升至高于引流板15端部的位置，电缆依次绕设经过引流板15形成的水路，实现对电缆的水冷处理。

参照图3所示，空冷机构2对电缆上的水分进行去除，空冷机构2包括：第一机架21、穿线板22、穿线孔23、安装板24以及电风扇25。第一机架21呈矩形体状；穿线板22焊接在第一机架21上部表面，穿线板22呈矩形体状并竖直设置；穿线孔23开设在穿线板22中心处；安装板24安装在穿线板22背向水冷机构1的一侧，安装板24与穿线板22相垂直；电风扇25安装在安装板24朝向地面一侧，电风扇25的出风端竖直朝向穿线孔23，安装板24与电风扇25相靠近的部分贯穿设置以利于电风扇25的吹风。水冷处理后的电缆穿过穿线孔23，电风扇25对水冷处理后的电缆上的水吹除，以达到去除电缆上残留的大量水渍的目的，利于后续电缆的收卷。

本实施例中，穿线孔23设置为圆形；在其他实施例中，穿线孔23还可以设置为方形。

参照图3所示，两块引风板26焊接在穿线板22的一侧，两块引风板26在电风扇25出风端的两侧相对设置，穿线板22呈矩形体状。通过两块引风板26对电风扇25吹出的风进行引流，使其能有效的吹向水冷处理后的电缆。

本实施例中，引风板26与水平面之间的角度设置为120度，能够更好的将电风扇25吹出的风引流吹向水冷处理后的电缆；在其他实施例中，引风板26与水平面之间的角度还可以设置为115度、125度、130度、135度、140度、145度、150度或155度。

穿线板22包括呈矩形体状的上板221和呈矩形体状的下板222；上板221与下板222上均设置有半圆缺口以拼接形成穿线孔23。驱动组件3安装在上板221与下板222之间，两组驱动组件3在穿线孔23的两侧相对设置，驱动组件3驱动上板221朝向或远离下板222运动。

结合图3和图4所示，驱动组件3包括：伺服气缸31和液压杆32。伺服气缸31的底部通过螺栓固定在下半年内，伺服气缸31活塞端竖直向上设置；液压杆32的一端与伺服气缸31的活塞端相焊接，液压杆32的另一端焊接在上板221上。伺服气缸31工作，其输出端的伸缩带动液压杆32的伸缩，液压杆32的伸缩带动上板221远离或朝向下板222运动，使穿线孔23的大小能够适用于不同线径的电缆。

本实施例的实施原理为：第一步：将押出机处理后的电缆依次绕设在进线轮和出线轮上；第二步：在水冷冷水机17中加入水进行冷却处理，通过进水管18将水输送至储水池12中，通过引流孔使水位上升至高于引流板15端部的位置，电缆依次绕设经过引流板15形成的水路，实现对电缆的水冷处理，最后通过出水管19回流至水冷冷水机17中，如此反复，形成水循环；第二步：水冷处理后的电缆穿过穿线孔23，电风扇25对电缆进行吹风，去除电缆上水冷处理后残留的大量水渍；第三步：通过卷收机对空冷处理后的电缆进行收卷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆加工用冷却装置，其特征在于，包括：

对押出机胶装后的电缆进行冷却的水冷机构（1）；

对水冷机构（1）处理后的电缆上的水分进行去除的空冷机构（2），

所述空冷机构（2）包括：

第一机架（21）；

设于所述第一机架（21）上方的穿线板（22），所述穿线板（22）上开设有供水冷后的电缆穿过的穿线孔（23）；

固设于所述穿线板（22）一侧的安装板（24）；

以及，设于所述安装板（24）上的、出风端朝向所述穿线孔（23）的电风扇（25）。

2.根据权利要求1所述的电缆加工用冷却装置，其特征在于，所述电风扇（25）的出风端与所述穿线孔（23）相垂直设置，所述安装板（24）与所述电风扇（25）相靠近的部分贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的电缆加工用冷却装置，其特征在于，在所述穿线板（22）上相对设置有两块引风板（26），两块所述引风板（26）位于所述电风扇（25）出风端的两侧。

4.根据权利要求1所述的电缆加工用冷却装置，其特征在于，所述穿线板（22）由竖向相对称设置的上板（221）和下板（222）组成，所述上板（221）朝向所述下板（222）的一侧、所述下板（222）朝向所述上板（221）的一侧均开设有半圆缺口；所述半圆缺口的两侧相对设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）的一端固设于所述下板（222）内，所述驱动组件（3）的另一端固设于所述上板（221）上。

5.根据权利要求4所述的电缆加工用冷却装置，其特征在于，所述驱动组件（3）包括：

固设于所述下板（222）内的、活塞端朝向所述上板（221）的伺服气缸（31）；

以及，一端与所述伺服气缸（31）活塞端相连的、另一端与所述上板（221）相连的液压杆（32）。

6.根据权利要求1所述的电缆加工用冷却装置，其特征在于，所述水冷机构（1）包括：

第二机架（11）；

设于所述第二机架（11）上的储水池（12），所述储水池（12）远离所述空冷机构（2）的一端和所述储水池（12）靠近所述空冷机构（2）的一端分别定义为进线端和出线端；

以及，在所述储水池（12）进线端和出线端两侧相对交错设置的进绕线轮（13）和出绕线轮（14），所述进绕线轮（13）的中轴线和所述出绕线轮（14）的中轴线均竖直设置，所述进绕线轮（13）和所述出绕线轮（14）均与所述储水池（12）底壁转动装配。

7.根据权利要求6所述的电缆加工用冷却装置，其特征在于，所述水冷机构（1）还包括搭接在所述储水池（12）两侧的、位于所述进绕线端与所述出绕线轮（14）之间的引流板（15），所述引流板（15）由三块V形板拼接而成，所述V形板靠近所述储水池（12）底壁的一侧均匀间隔设置有多个引水孔（16）。

8.根据权利要求6所述的电缆加工用冷却装置，其特征在于，所述水冷机构（1）还包括水冷冷水机（17），所述水冷冷水机（17）的出水端通过进水管（18）与所述储水池（12）相连通，所述水冷冷水机（17）的进水端通过出水管（19）与所述储水池（12）相连通。