CN212833879U - 一种铜线生产用低温退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线生产用低温退火装置，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设置有第三腔室、第一腔室、第二腔室、支柱和电动滑块，所述降温筒的筒壁上均匀分布有小孔，所述第一腔室的内部设置有退火液，所述风干管的内顶壁中部设置有风扇，所述第二腔室的内中部两侧均倾斜设置有冷却板，所述收线辊的一端贯穿支柱并固定连接在伺服电机的驱动端，所述张力轮的一侧设置有张力传感器。本实用新型中，冷空气从降温筒的小孔喷出，使铜线初步降温，退火液对铜线进行二次降温，冷却板对铜线三次降温，三次降温退火保证铜线质量，张力传感器、伺服电机、控制板和收线辊之间配合实现铜线良好卷绕，保障铜线质量，值得大力推广。

Description

一种铜线生产用低温退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产用低温退火装置领域，尤其涉及一种铜线生产用低温退火装置。

背景技术

生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线，电缆、电刷等，导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等，塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，铜线是生活中应用非常广泛的一种材料，退火的目的是降低金属硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

在铜线生产的时候，需要对铜线进行退火处理，将铜线退火降温到适宜温度才能进行下一步的加工，但是现在在对铜线进行冷却的时候大多采用水直接冷却，有时候不能使铜线冷却到适合下一步加工的温度，同时在对冷却后的铜线进行卷绕的时候，卷绕的不好可能导致铜线表面摩擦产生毛刺或者影响其外观品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线生产用低温退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜线生产用低温退火装置，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设置有第三腔室、第一腔室、第二腔室、支柱和电动滑块，所述第三腔室的内中部转动连接有降温筒，所述降温筒外周的下部均匀分布有四个第三走线轮，所述降温筒的筒壁上均匀分布有小孔，所述第一腔室的内部设置有退火液，所述第一腔室下端的中部两侧均转动连接有第二走线轮，所述第一腔室远离第三腔室一侧侧壁的上部横向贯穿有风干管，所述风干管为设置为方形，所述风干管的内顶壁中部设置有风扇，所述第二腔室的内中部两侧均倾斜设置有冷却板，所述第二腔室内中部的下端转动连接有第一走线轮，所述支柱分布在底座上表面的两侧，所述支柱内侧的上端转动连接有收线辊，所述收线辊的一端贯穿支柱并固定连接在伺服电机的驱动端，所述电动滑块设置在底座上表面一侧的端部，所述电动滑块的顶端两侧均固定连接有导杆，所述导杆的上端内侧转动连接有张力轮，所述张力轮的一侧设置有张力传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三腔室、第一腔室和第二腔室内部上端的两侧侧壁均转动连接有导线轮，所述导线轮一共有六个且均在同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述降温筒的一端贯穿在第三腔室的侧壁并设置有进风口，所述降温筒内部为中空设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退火液的液面高度在导线轮的下方，所述第二走线轮在退火液内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风干管的一端延伸在第一腔室内，所述风干管的另一端延伸在第二腔室内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一走线轮在冷却板内侧的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二腔室远离第一腔室一侧侧壁的上端中部设置有换向轮，所述伺服电机远离支柱的一端设置有控制板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过进风口向降温筒内部通入冷空气，冷空气从小孔喷出，对铜线进行初步降温，而后铜线进入第一腔室，经过退火液对铜线进行二次降温，消除铜线内部应力，风扇将通过风干管的铜线吹干，而后铜线经过第二腔室的冷却板进行最后的降温，三级降温的设置可以完全将铜线的温度降下，实现铜线的完全退火降温，保障了铜线质量，有利于下一步加工。

2、本实用新型中，通过张力传感器对张力轮上面经过的铜线进行张力检测，控制板根据铜线张力对伺服电机实现调控，实现铜线稳定的卷绕，不会因为张力异常产生变形，保持铜线的品质，同时电动滑块驱动张力轮在收线辊外侧往复运动，实现铜线的均匀卷绕，避免铜线卷绕不匀造成摩擦损伤，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜线生产用低温退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜线生产用低温退火装置收线结构的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图2中C处的放大图。

图例说明：

1、降温筒；2、导线轮；3、第一腔室；4、冷却板；5、支柱；6、收线辊；7、张力轮；8、张力传感器；9、导杆；10、电动滑块；11、第一走线轮；12、第二腔室；13、第二走线轮；14、退火液；15、第三腔室；16、第三走线轮；17、底座；18、进风口；19、控制板；20、伺服电机；21、小孔；22、风扇；23、风干管；24、换向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜线生产用低温退火装置，包括底座17，底座17的上表面从左到右依次设置有第三腔室15、第一腔室3、第二腔室12、支柱5和电动滑块10，第三腔室15的内中部转动连接有降温筒1，降温筒1外周的下部均匀分布有四个第三走线轮16，降温筒1的筒壁上均匀分布有小孔21，第三腔室15内部的降温筒1是铜线的第一步降温，也是初步降温，因为铜线如果突然间进行降温，很可能会使铜线生硬，所以铜线的三步降温的设置，可以在保证铜线质量的情况下，对铜线进行很好的降温，第一腔室3的内部设置有退火液14，第一腔室3下端的中部两侧均转动连接有第二走线轮13，第一腔室3内部的退火液14可以实现给铜丝的降温退火，又不会对铜丝产生氧化腐蚀，非常的好，退火液14降温是对铜线降温的主要手法，第一腔室3远离第三腔室15一侧侧壁的上部横向贯穿有风干管23，风干管23为设置为方形，风干管23的内顶壁中部设置有风扇22，风干管23和风扇22为了除去铜线表面残留的退火液14，也可以去除铜线上面的一部分热量，第二腔室12的内中部两侧均倾斜设置有冷却板4，冷却板4可以对铜线彻底降温，铜线经过前两次降温还剩有少量的热量，通过冷却板4给铜线做最后的降温，使得铜线可以很好的进行下一步加工，也保障了铜线质量，第二腔室12内中部的下端转动连接有第一走线轮11，支柱5分布在底座17上表面的两侧，支柱5内侧的上端转动连接有收线辊6，收线辊6的一端贯穿支柱5并固定连接在伺服电机20的驱动端，电动滑块10设置在底座17上表面一侧的端部，电动滑块10的顶端两侧均固定连接有导杆9，导杆9的上端内侧转动连接有张力轮7，张力轮7的一侧设置有张力传感器8，电动滑块10通过电机的作用在导轨上面往复运动，电动滑块10带动导杆9往复运动实现张力轮7将铜线均匀卷绕在收线辊6上，这样均匀卷绕出来的铜线不会因为不匀导致铜线摩擦首受损，张力传感器8可以检测张力轮7上面铜线的张力，然后张力传感器8将信号传输给控制板19，控制板19根据张力调控伺服电机20的转速度，从而实现对铜线卷绕的控制，提升铜线卷绕的质量。

第三腔室15、第一腔室3和第二腔室12内部上端的两侧侧壁均转动连接有导线轮2，导线轮2一共有六个且均在同一水平线上，降温筒1的一端贯穿在第三腔室15的侧壁并设置有进风口18，降温筒1内部为中空设置，退火液14的液面高度在导线轮2的下方，第二走线轮13在退火液14内，风干管23的一端延伸在第一腔室3内，风干管23的另一端延伸在第二腔室12内，第一走线轮11在冷却板4内侧的正下方，第二腔室12远离第一腔室3一侧侧壁的上端中部设置有换向轮24，伺服电机20远离支柱5的一端设置有控制板19。

工作原理：通过进风口18向降温筒1的内部冷空气，冷空气从小孔21喷出对从降温筒1外周经过的铜线降温，实现铜线的初步降温，从第三腔室15出来的铜线经过导线轮2进入第一腔室3，而后铜线进入退火液14，实现铜线的二次退火降温，从第一腔室3出来的铜线经过风干管23使用风扇22将残余退火液14吹去，而后进入第二腔室12的冷却板4，冷却板4对铜线实现第三步冷却，三步冷却的设置使铜线退火降温彻底，完全消除内部应力，为铜线的下步加工提供了质量保障，铜线在被收线辊6收线的时候，经过张力轮7，张力轮7通过导杆9被电动滑块10推动做往复运动，使铜线的卷绕均匀，不会因为卷绕不匀导致摩擦产生毛刺和损伤，同时张力传感器8对铜线进行张力检测，而后控制板19将根据张力传感器8的数据对伺服电机20进行调控，实现铜线张力的恒定，避免因为铜线的张力过大产生拉伸变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜线生产用低温退火装置，包括底座(17)，其特征在于：所述底座(17)的上表面从左到右依次设置有第三腔室(15)、第一腔室(3)、第二腔室(12)、支柱(5)和电动滑块(10)，所述第三腔室(15)的内中部转动连接有降温筒(1)，所述降温筒(1)外周的下部均匀分布有四个第三走线轮(16)，所述降温筒(1)的筒壁上均匀分布有小孔(21)，所述第一腔室(3)的内部设置有退火液(14)，所述第一腔室(3)下端的中部两侧均转动连接有第二走线轮(13)，所述第一腔室(3)远离第三腔室(15)一侧侧壁的上部横向贯穿有风干管(23)，所述风干管(23)为设置为方形，所述风干管(23)的内顶壁中部设置有风扇(22)，所述第二腔室(12)的内中部两侧均倾斜设置有冷却板(4)，所述第二腔室(12)内中部的下端转动连接有第一走线轮(11)，所述支柱(5)分布在底座(17)上表面的两侧，所述支柱(5)内侧的上端转动连接有收线辊(6)，所述收线辊(6)的一端贯穿支柱(5)并固定连接在伺服电机(20)的驱动端，所述电动滑块(10)设置在底座(17)上表面一侧的端部，所述电动滑块(10)的顶端两侧均固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)的上端内侧转动连接有张力轮(7)，所述张力轮(7)的一侧设置有张力传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线生产用低温退火装置，其特征在于：所述第三腔室(15)、第一腔室(3)和第二腔室(12)内部上端的两侧侧壁均转动连接有导线轮(2)，所述导线轮(2)一共有六个且均在同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种铜线生产用低温退火装置，其特征在于：所述降温筒(1)的一端贯穿在第三腔室(15)的侧壁并设置有进风口(18)，所述降温筒(1)内部为中空设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜线生产用低温退火装置，其特征在于：所述退火液(14)的液面高度在导线轮(2)的下方，所述第二走线轮(13)在退火液(14)内。

5.根据权利要求1所述的一种铜线生产用低温退火装置，其特征在于：所述风干管(23)的一端延伸在第一腔室(3)内，所述风干管(23)的另一端延伸在第二腔室(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种铜线生产用低温退火装置，其特征在于：所述第一走线轮(11)在冷却板(4)内侧的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种铜线生产用低温退火装置，其特征在于：所述第二腔室(12)远离第一腔室(3)一侧侧壁的上端中部设置有换向轮(24)，所述伺服电机(20)远离支柱(5)的一端设置有控制板(19)。

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