CN103489534A - 薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统及电磁线的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统及电磁线的制作方法，包括放线架、校直装置、抛光机、水洗装置、风干装置、绕包装置、履带牵引装置、感应加热装置、滚压装置、烘箱、水冷吹干装置、收线机，感应加热装置和滚压装置均能够来回移动地设置。本发明通过将感应加热装置和滚压装置设置成能够来回移动的，使得当设备停机时，被感应加热装置加热过的即压紧装置到感应装置那段距离的薄膜，也能被滚压装置滚压使其与导体紧贴，从而解决了每当设备停车时会那段薄膜粘结不牢的问题，并且该操作简单方便，生产效率提高，产品质量稳定。

Description

薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统及电磁线的制作方法

技术领域

本发明涉及一种薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统及电磁线的制作方法。

背景技术

在电磁线制造领域的感应加热是指采用高频电源经高频感应线圈在一定温度下把薄膜绝缘层紧紧烧结在导体上，现有技术常采用如公告号为CN101738085A中的烧结机进行加工。但是采用现有技术中的烧结机生产时，一直存在以下问题：当设备停车时，感应加热装置的感应线圈内及感应加热装置到压紧装置的那段薄膜与导体粘结不牢；为解决这一问题，目前的做法为将导体拉回去除那段粘结不牢的电磁线后再接上薄膜生产，但是这样操作麻烦，影响生产进度和生产效率，同时人为的为电磁线产品增加了绝缘层接头，不利于电磁线最终成品的质量稳定，特别对于产品的外观、尺寸、电性能等质量影响很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够方便解决设备停机时感应加热装置的感应线圈内及感应加热装置到滚压装置的那段薄膜与导体粘结不牢问题的薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种采用上述薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统的电磁线的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，包括放线架、用于对导体进行校直的校直装置、用于除去所述的导体上的毛刺的抛光机、用于对所述的导体进行清洗的水洗装置、用于对所述的导体进行风干的风干装置、用于将薄膜绕包到所述的导体上的绕包装置、用于对电磁线进行牵引的履带牵引装置、用于对电磁线进行加热的感应加热装置、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置、用于将滚压后的电磁线进行巩固加热的烘箱、用于将烘焙后的电磁线冷却的水冷吹干装置、收线机，所述的抛光机、校直装置、水洗装置、风干装置、绕包装置、履带牵引装置、感应加热装置、滚压装置、烘箱、水冷吹干装置设置在同一直线上，所述的感应加热装置和所述的滚压装置均能够沿着所述的电磁线的行进方向来回移动地设置。

优选地，所述的抛光机、校直装置、水洗装置、风干装置、绕包装置上形成的供所述的导体通过的导体通道和所述的履带牵引装置、感应加热装置、滚压装置、烘箱、水冷吹干装置上形成的供所述的电磁线通过的电磁线通道位于同一水平线上。

优选地，所述的感应加热装置的最大移动距离与所述的滚压装置的最大移动距离之和大于所述的感应加热装置与所述的滚压装置的最远距离。

优选地，所述的感应加热装置包括能够来回移动的感应加热装置本体、固定设置在所述的感应加热装置本体上且呈螺旋状卷绕成具有设定直径的高频感应加热线圈体。

优选地，所述的滚压装置包括能够来回移动的滚压装置本体、与所述的滚压装置本体相转动连接的至少一个滚轮组，所述的滚轮组由转轴轴心线相平行的第一滚轮和第二滚轮组成，所述的第一滚轮和所述的第二滚轮之间形成供所述的电磁线通过的电磁线通道。

更优选地，所述的滚轮组有两组，两组所述的滚轮组的转轴轴心线相垂直。

更优选地，所述的滚轮组有三组，其中一组所述的滚轮组的转轴延伸方向与另外两组所述的滚轮组的转轴轴心线相垂直，另外两组所述的滚轮组的转轴轴心线相平行。

一种电磁线的制作方法，采用上述薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统进行制作，具体包括如下步骤：

（1）、将放置在所述的放线架上的导体依次通过所述的抛光机、校直装置、水洗装置、风干装置、绕包装置、履带牵引装置、感应加热装置、滚压装置、烘箱、水冷吹干装置，然后到达所述的收线机收线；

（2）、当需要停止所述的粘合系统时，所述的感应加热装置停止工作，所述的导体继续前行至设定距离，然后所述的导体停止运动；

（3）、在所述的导体前行的时候，所述的滚压装置向着所述的感应加热装置的方向移动至所述的感应加热装置加热过的电磁线处，然后所述的滚压装置复位；

（4）、当需要重新启动所述的粘合系统时，如果所述的粘合系统的停止工作时间小于3分钟，则所述的粘合系统无法启动；如果所述的粘合系统的停止时间大于或等于3分钟，则所述的感应加热装置开始工作，所述的感应加热装置向着所述的滚压装置的方向移动至大于所述的设定距离处，然后所述的感应加热装置复位，然后重复步骤（1）。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过将感应加热装置和滚压装置设置成能够来回移动的，使得当设备停机时，被感应加热装置加热过的即压紧装置到感应装置那段距离的薄膜，也能被滚压装置滚压使其与导体紧贴，从而解决了每当设备停车时会那段薄膜粘结不牢的问题，并且该操作简单方便，生产效率提高，产品质量稳定。

附图说明

附图1为感应加热装置、滚压装置和烘箱的示意图（正常工作状态）；

附图2为感应加热装置、滚压装置和烘箱的示意图（步骤3的状态）；

附图3为感应加热装置、滚压装置和烘箱的示意图（步骤4的状态）；

其中：1、感应加热装置；2、滚压装置；3、烘箱；4、感应加热装置本体；5、高频感应加热线圈体；6、滚压装置本体；7、第一滚轮；8、第二滚轮。

具体实施方式

下面将对本发明作详细说明：

如各附图所示，一种薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，包括放线架、用于对所述导体进行校直的校直装置、用于除去导体上的毛刺的抛光机、用于对导体进行清洗的水洗装置、用于对导体进行风干的风干装置、用于将薄膜绕包到导体上的绕包装置、用于对电磁线进行牵引的履带牵引装置用于对电磁线进行加热的感应加热装置1、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置2、用于将滚压后的电磁线进行巩固加热的烘箱3、用于将烘焙后的电磁线冷却的水冷吹干装置、收线机。

感应加热装置1包括能够来回移动的感应加热装置本体4、固定设置在感应加热装置本体4上且呈螺旋状卷绕成具有设定直径的高频感应加热线圈体5。电磁线从高频感应加热线圈体5的内部穿过，使得电磁线受热均匀。

所述的滚压装置包括能够来回移动的滚压装置本体、与滚压装置本体相转动连接的至少一个滚轮组，滚轮组由转轴轴心线相平行的第一滚轮7和第二滚轮8组成，第一滚轮7和第二滚轮8之间形成供电磁线通过的电磁线通道。优选地，滚轮组有两组，两组滚轮组的转轴轴心线相垂直，其中一组滚轮组滚压电磁线的宽面，另外一组滚轮组滚压电磁线的窄面，此处的电磁线为扁导线，若为其他形状的导线，可更改滚轮组的设置。更优选地，滚轮组有三组，其中一组滚轮组的转轴延伸方向与另外两组滚轮组的转轴轴心线相垂直，另外两组滚轮组的转轴轴心线相平行，这样可以使得滚压效果更好，薄膜与导体粘合的更紧。经过加热后的电磁线通过第一滚轮7和第二滚轮8的滚压后，薄膜与导体之间粘结牢固。

校直装置、抛光机、水洗装置、风干装置、绕包装置、履带牵引装置、感应加热装置1、滚压装置2、烘箱3、水冷软干装置设置在同一直线上，具体地，校直装置、抛光机、水洗装置、风干装置、绕包装置提供导体通过的导体通道和履带牵引装置、感应加热装置1、滚压装置2、烘箱3、水冷吹干装置提供电磁线通过的电磁线通道位于同一水平线上，这样使得导体始终呈水平设置，便于移动和加工。

感应加热装置1和滚压装置2均能够沿着电磁线的行进方向来回移动地设置。感应加热装置1的最大移动距离与滚压装置2的最大移动距离之和大于感应加热装置1与滚压装置2的最远距离。

一种电磁线的制作方法，采用上述薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统进行制作，具体包括如下步骤：

（1）、将放置在放线架上的导体依次通过校直装置、抛光机、水洗装置、风干装置、绕包装置、履带牵引装置、感应加热装置1、滚压装置2、烘箱3、水冷吹干装置，然后到达收线机收线；

（2）、当需要停止粘合系统时，感应加热装置1停止工作，导体继续前行至设定距离，然后导体停止运动；此处的设定值可根据高频感应加热线圈体5的长度来定，只要使得高频感应加热线圈体5中的电磁线全部前行出高频感应加热线圈体5中即可；

（3）、在导体前行的时候，滚压装置2向着感应加热装置1的方向移动至感应加热装置1加热过的电磁线处，然后滚压装置2复位；

（4）、当需要重新启动粘合系统时，如果粘合系统的停止工作时间小于3分钟，则粘合系统无法启动；如果粘合系统的停止时间大于或等于3分钟，则感应加热装置1开始工作，感应加热装置1向着压紧装置2的方向移动至大于设定距离处，然后感应加热装置1复位，然后重复步骤（1）。此处限定3分钟是因为设备停机时，滚压后的电磁线不能及时到达水冷却箱进行冷却，所以需要3分钟的时间利用空气使其自然冷却达到薄膜粘结牢固的较果。

对于上述使用方法的一个具体实施例为：当感应加热装置1与滚压装置2之间的距离为60cm时，且当高频感应加热线圈体5的长度小于20cm时，设定距离可以为20cm；压紧装置2向着感应加热装置1移动45cm；当重新启动时，感应加热装置1向着压紧装置2的方向移动25cm。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，包括放线架、用于对导体进行校直的校直装置、用于除去所述的导体上的毛刺的抛光机、用于对所述的导体进行清洗的水洗装置、用于对所述的导体进行风干的风干装置、用于将薄膜绕包到所述的导体上的绕包装置、用于对电磁线进行牵引的履带牵引装置、用于对电磁线进行加热的感应加热装置、用于对加热后的电磁线进行滚压的滚压装置、用于将滚压后的电磁线进行巩固加热的烘箱、用于将烘焙后的电磁线冷却的水冷吹干装置、收线机，所述的抛光机、校直装置、水洗装置、风干装置、绕包装置、履带牵引装置、感应加热装置、滚压装置、烘箱、水冷吹干装置设置在同一直线上，其特征在于：所述的感应加热装置和所述的滚压装置均能够沿着所述的电磁线的行进方向来回移动地设置。

2.根据权利要求1所述的薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，其特征在于：所述的抛光机、校直装置、水洗装置、风干装置、绕包装置上形成的供所述的导体通过的导体通道和所述的履带牵引装置、感应加热装置、滚压装置、烘箱、水冷吹干装置上形成的供所述的电磁线通过的电磁线通道位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，其特征在于：所述的感应加热装置的最大移动距离与所述的滚压装置的最大移动距离之和大于所述的感应加热装置与所述的滚压装置的最远距离。

4.根据权利要求1所述的薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，其特征在于：所述的感应加热装置包括能够来回移动的感应加热装置本体、固定设置在所述的感应加热装置本体上且呈螺旋状卷绕成具有设定直径的高频感应加热线圈体。

5.根据权利要求1所述的薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，其特征在于：所述的滚压装置包括能够来回移动的滚压装置本体、与所述的滚压装置本体相转动连接的至少一个滚轮组，所述的滚轮组由转轴轴心线相平行的第一滚轮和第二滚轮组成，所述的第一滚轮和所述的第二滚轮之间形成供所述的电磁线通过的电磁线通道。

6.根据权利要求5所述的薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，其特征在于：所述的滚轮组有两组，两组所述的滚轮组的转轴轴心线相垂直。

7.根据权利要求5所述的薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统，其特征在于：所述的滚轮组有三组，其中一组所述的滚轮组的转轴延伸方向与另外两组所述的滚轮组的转轴轴心线相垂直，另外两组所述的滚轮组的转轴轴心线相平行。

8.一种电磁线的制作方法，其特征在于：采用权利要求1至7中任一项所述的薄膜烧结电磁线感应加热粘合系统进行制作，具体包括如下步骤：

（1）、将放置在所述的放线架上的导体依次通过所述的抛光机、校直装置、水洗装置、风干装置、绕包装置、履带牵引装置、感应加热装置、滚压装置、烘箱、水冷吹干装置，然后到达所述的收线机收线；

（2）、当需要停止所述的粘合系统时，所述的感应加热装置停止工作，所述的导体继续前行至设定距离，然后所述的导体停止运动；

（3）、在所述的导体前行的时候，所述的滚压装置向着所述的感应加热装置的方向移动至所述的感应加热装置加热过的电磁线处，然后所述的滚压装置复位；

（4）、当需要重新启动所述的粘合系统时，如果所述的粘合系统的停止工作时间小于3分钟，则所述的粘合系统无法启动；如果所述的粘合系统的停止时间大于或等于3分钟，则所述的感应加热装置开始工作，所述的感应加热装置向着所述的滚压装置的方向移动至大于所述的设定距离处，然后所述的感应加热装置复位，然后重复步骤（1）。

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