CN207638435U - 一种高压电机定子线圈绝缘结构 - Google Patents
一种高压电机定子线圈绝缘结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207638435U CN207638435U CN201721780961.4U CN201721780961U CN207638435U CN 207638435 U CN207638435 U CN 207638435U CN 201721780961 U CN201721780961 U CN 201721780961U CN 207638435 U CN207638435 U CN 207638435U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- insulation system
- insulating layer
- formed coil
- voltage motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 21
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 21
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
本实用新型属于高压电机技术领域，具体涉及一种高压电机定子线圈绝缘结构，包括梭形的成型线圈和绕包于成型线圈外的线圈绝缘结构，所述成型线圈包括自上而下平行排列的若干根铜扁线，且每根铜扁线外绕包有绝缘材料，所述成型线圈包括引线部分、端部部分和直线部分，所述线圈绝缘结构包括5‑10层少胶环氧粉云母带通过半叠包形式在成型线圈外形成的第一绝缘层和1‑2层防晕带或涤玻带通过半叠包形式在第一绝缘层外形成的第二绝缘层。本实用新型可以提高成型线圈制造生产效率18%以上、降低电能损耗20%以上，使高压电机定子长期稳定可靠运行，并增加其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于高压电机技术领域，具体涉及一种高压电机定子线圈绝缘结构。
背景技术
在现有技术中，高压电机成型定子线圈常规制造工艺是电磁线经绕制、包保护带、成型、直线热压、绝缘包扎等工序加工而成，这种绝缘制造工艺方法虽然在高压电机领域长期使用，但仍然存在问题，直线热压工序的温度为160℃左右，高温使绝缘材料黏胶分解，胶黏剂气体挥发以及高温环境对人体健康均存在一定的影响，也对车间现场环境要求高。
近年来，在国内F级中性型高压电机绝缘的制造一直采用“少胶整浸VPI工艺”技术路线，所使用的绝缘材料为少胶带，其云母含量高，绝缘包扎前、后均不需要热压直接下线，该工艺特点是减薄绝缘厚度，提高槽满率，节能降耗，过于薄的绝缘结构虽然能够降低能耗，但是会增大线圈发生匝间短路的几率，绝缘材料包扎太厚会占据过多空间，影响线圈在槽中的放置，同时造成下线困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种高压电机定子线圈绝缘结构，以提高线圈的耐电压水平，提高生产效率，同时降低能耗。
为了实现上述目的，本实用新型设计了一种高压电机定子线圈绝缘结构，包括梭形的成型线圈和绕包于成型线圈外的线圈绝缘结构，所述成型线圈包括自上而下平行排列的若干根铜扁线，且每根铜扁线外绕包有绝缘材料，所述成型线圈包括引线部分、端部部分和直线部分，所述线圈绝缘结构包括5-10层少胶环氧粉云母带通过半叠包形式在成型线圈外形成的第一绝缘层和1-2层防晕带或涤玻带通过半叠包形式在第一绝缘层外形成的第二绝缘层。
具体的，所述铜扁线外绕包的绝缘材料为聚酰亚胺薄膜。
具体的，6kV级的成型线圈其直线部分单边第一绝缘层和第二绝缘层的厚度之和不小于1.3mm，包扎层数5~6层；10kV的成型线圈其直线部分单边第一绝缘层和第二绝缘层的厚度之和不小于2.3mm，包扎层数9~10层。
具体的，所述线圈绝缘结构还包括绕包于成型线圈和第一绝缘层之间的聚酯粘带，所述聚酯粘带厚度为0.03~0.07mm，所述聚酯粘带每道缠绕1.5圈，直线部分聚酯粘带间隔均布，端部部分的聚酯粘带位于距引线部分与端部部分分离处100-120mm。
具体的，长度小于等于500mm的成型线圈其直线部分单边均布两道聚酯粘带；长度大于500mm的成型线圈其直线部分单边均布三道聚酯粘带。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所述的高压成型线圈绝缘结构在满足产品质量的前提下利用“少胶整浸VPI工艺”技术路线，绝缘包扎前、后均不需要热压直接下线，可以提高成型线圈制造生产效率18%以上、降低电能损耗20%以上，使高压电机定子长期稳定可靠运行，并增加其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型所述高压电机定子线圈绝缘结构示意图；
图2为图1去掉第一绝缘层和第二绝缘层后的结构示意图；
图3为图1中的AA处截面图，AA处的成型线圈外绕包有聚酯粘带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
实施例1
如图1-3所示，一种高压电机定子线圈绝缘结构，包括梭形的成型线圈1和绕包于成型线圈1外的线圈绝缘结构，所述成型线圈1包括自上而下平行排列的若干根铜扁线，每根铜扁线外绕包有聚酰亚胺薄膜，所述成型线圈1包括引线部分11、端部部分12和直线部分13，所述线圈绝缘结构包括5层少胶环氧粉云母带通过半叠包形式在成型线圈1外形成的第一绝缘层14和1层防晕带通过半叠包形式在第一绝缘层14外形成的第二绝缘层15。
本实施例中成型线圈1为6kV级，其直线部分13单边绕包第一绝缘层14和第二绝缘层15的厚度之和不小于1.3mm，包扎层数6层。
所述线圈绝缘结构还包括绕包于成型线圈1和第一绝缘层14之间的聚酯粘带16，所述聚酯粘带16厚度为0.05mm，所述聚酯粘带16每道缠绕1.5圈，直线部分13的聚酯粘带16间隔均布，本实施例中，成型线圈1长度大于500mm，其中直线部分13单边均布三道聚酯粘带16；端部部分12的聚酯粘带16位于距引线部分11与端部部分12分离处120mm。
本实用新型所述成型线圈1的加工步骤包括绕线、包保护带、成型、绝缘包扎和线圈冷压，其中绝缘包扎采用本实用新型所述的绝缘结构，将经过绝缘包扎的成型线圈1的直线部分13放在双面（优先）或单面挤压机上进行冷压，本实用新型所述成型线圈1冷压温度为常温，相比较常规的160℃高温热压，冷压工艺更容易实现，且压制时间短，不需要高温塑性的过程，一方面节约了能源，另一方面可以避免高温热压过程中胶黏剂气体挥发对人体产生的危害，挤压时间控制在5～10s，压力控制在0.6～0.9MPa，即完成高压成型线圈1制造，包扎好绝缘后不需要热压，而且冷压时间短，冷压完毕后的成型线圈1直接下线，可以提高成型线圈制造生产效率18%以上、降低电能损耗20%以上，同时提高其使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括于本实用新型的专利申请保护范围内。
Claims (5)
1.一种高压电机定子线圈绝缘结构，包括梭形的成型线圈和绕包于成型线圈外的线圈绝缘结构，所述成型线圈包括自上而下平行排列的若干根铜扁线，且每根铜扁线外绕包有绝缘材料，所述成型线圈包括引线部分、端部部分和直线部分，其特征在于，所述线圈绝缘结构包括5-10层少胶环氧粉云母带通过半叠包形式在成型线圈外形成的第一绝缘层和1-2层防晕带或涤玻带通过半叠包形式在第一绝缘层外形成的第二绝缘层。
2.根据权利要求1所述的高压电机定子线圈绝缘结构，其特征在于，所述铜扁线外绕包的绝缘材料为聚酰亚胺薄膜。
3.根据权利要求1所述的高压电机定子线圈绝缘结构，其特征在于，6kV级的成型线圈其直线部分单边第一绝缘层和第二绝缘层的厚度之和不小于1.3mm，包扎层数5~6层；10kV的成型线圈其直线部分单边第一绝缘层和第二绝缘层的厚度之和不小于2.3mm，包扎层数9~10层。
4.根据权利要求3所述的高压电机定子线圈绝缘结构，其特征在于，所述线圈绝缘结构还包括绕包于成型线圈和第一绝缘层之间的聚酯粘带，所述聚酯粘带厚度为0.03~0.07mm，所述聚酯粘带每道缠绕1.5圈，直线部分聚酯粘带间隔均布，端部部分的聚酯粘带位于距引线部分与端部部分分离处100-120mm。
5.根据权利要求4所述的高压电机定子线圈绝缘结构，其特征在于，长度小于等于500mm的成型线圈其直线部分单边均布两道聚酯粘带；长度大于500mm的成型线圈其直线部分单边均布三道聚酯粘带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721780961.4U CN207638435U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种高压电机定子线圈绝缘结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721780961.4U CN207638435U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种高压电机定子线圈绝缘结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207638435U true CN207638435U (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62852154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721780961.4U Active CN207638435U (zh) | 2017-12-19 | 2017-12-19 | 一种高压电机定子线圈绝缘结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207638435U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109378919A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-22 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽泵电动机定子条式绕组端部绝缘结构 |
-
2017
- 2017-12-19 CN CN201721780961.4U patent/CN207638435U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109378919A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-02-22 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽泵电动机定子条式绕组端部绝缘结构 |
| CN109378919B (zh) * | 2018-12-12 | 2024-02-20 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 屏蔽泵电动机定子条式绕组端部绝缘结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100426630C (zh) | 定子线圈主绝缘层与防晕层间缠vpi防晕阻隔层的方法 | |
| CN102983655A (zh) | 一种电机定子线圈的绝缘结构 | |
| CN102394176A (zh) | 金属化聚酯膜介质电容器的生产工艺 | |
| CN207638435U (zh) | 一种高压电机定子线圈绝缘结构 | |
| CN101917081B (zh) | 一种10kv高压电机定子线圈的绝缘结构 | |
| CN100585948C (zh) | 一种热缩绝缘密封端帽 | |
| CN201413666Y (zh) | 自粘性双玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜扁线 | |
| CN201854114U (zh) | 一种10kV高压电机定子线圈的绝缘结构 | |
| CN101902089B (zh) | 一种6kv高压电机定子线圈的绝缘结构 | |
| WO2012009123A3 (en) | Method for forming electrodynamic machine insulated coils | |
| CN203632400U (zh) | 主绝缘厚度为1.4～1.6mm的定子线圈的绝缘结构 | |
| CN201781349U (zh) | 一种6kV高压电机定子线圈的绝缘结构 | |
| CN104917320B (zh) | 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法 | |
| CN110010270B (zh) | 一种大功率风力发电机用电磁线 | |
| CN203456129U (zh) | 一种电励磁线圈用铜扁线 | |
| CN206332526U (zh) | 一种扁线电机定子槽绝缘结构 | |
| CN209515225U (zh) | 一种大功率风力发电机用电磁线 | |
| CN207531058U (zh) | 一种方形线内外绕制的音圈 | |
| CN104917321B (zh) | 一种10kv高压电机成型线圈及其加工方法 | |
| CN203632402U (zh) | 主绝缘厚度为1.0～1.2mm的定子线圈的绝缘结构 | |
| CN103683612A (zh) | 主绝缘厚度为1.2～1.4mm的定子线圈的绝缘结构 | |
| CN206532620U (zh) | 一种半硬态绕组线 | |
| CN108183587A (zh) | 一种10kV紧凑型高压电机超薄绝缘结构的制造方法 | |
| CN203368176U (zh) | 一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构 | |
| CN203761164U (zh) | 主绝缘厚度为1.2～1.4mm的定子线圈的绝缘结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312300 Economic Development Zone, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: WOLONG ELECTRIC GROUP Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: WOLONG ELECTRIC NANYANG EXPLOSION PROTECTION GROUP Co.,Ltd. Address before: Shangyu District Economic Development Zone, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: WOLONG ELECTRIC GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: WOLONG ELECTRIC NANYANG EXPLOSION PROTECTION GROUP Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |