CN209515225U - 一种大功率风力发电机用电磁线 - Google Patents
一种大功率风力发电机用电磁线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209515225U CN209515225U CN201920501740.1U CN201920501740U CN209515225U CN 209515225 U CN209515225 U CN 209515225U CN 201920501740 U CN201920501740 U CN 201920501740U CN 209515225 U CN209515225 U CN 209515225U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductor
- insulating layer
- electromagnetic wire
- driven generator
- power wind
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种大功率风力发电机用电磁线,其包括导体和附着于导体外的绝缘层,导体具有多根,多根导体排列并靠拢设置,排列靠拢后的多根导体的横截面外形呈矩形,绝缘层包括分别附着于每根导体上的第一绝缘层、将多根导体捆绑并附着于第一绝缘层外侧方的第二绝缘层;本实用新型的大功率风力发电机用电磁线,使用多根小规格的导体来代替现有技术中的一根大规格的导体,使电磁线的整体强度硬度降低,易加工成形,使得拉制出的电磁线圈的形状规整美观,电磁线在成形的过程中也不易受到损伤,也从而避免加工时因电磁线变形而损失绝缘层的情况发生,为绝缘层的减薄设计提供基础。
Description
技术领域
本实用新型属于特种绕组线技术领域,具体涉及一种适用于大功率风力发电机的电磁线产品。
背景技术
电磁线产品主要应用于大功率7MW及以上直驱风力发电机定子线圈,现有技术所使用的电磁线尺寸规格通常在4mm×16mm及以上,绕制成梭形线圈时,通常由11到12匝单根单电磁线堆叠在一起,由于单根电磁线的规格越大其强度及硬度越高,在拉制成框形线圈时需要用很大的力才能够拉制成形,拉制时对拉形设备的要求很高,同时拉制出的线圈的形状不够规整完美,在后道的烘压过程中较难将形状校正,而且电磁线在成形的过程中易受到损伤;另外由于电磁线的宽度较宽,在R弯处铜线易变形而影响绝缘较果。此外,现有技术为避免发生在加工过程中出现绝缘损伤的情况,一般将绝缘厚度设置在0.70mm~0.75mm,绝缘厚度较厚,使电机槽满率低,功效相对低下。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种大功率风力发电机用电磁线。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的一种技术方案是:
一种大功率风力发电机用电磁线,其包括导体和附着于导体外的绝缘层,导体具有多根,多根导体排列并靠拢设置,排列靠拢后的多根导体的横截面外形呈矩形,绝缘层包括分别附着于每根导体上的第一绝缘层、将多根导体捆绑并附着于第一绝缘层外侧方的第二绝缘层。
优选地,导体由矩形铜扁线构成,矩形铜扁线的四角为圆角,矩形铜扁线的厚度为0.5mm~3mm,矩形铜扁线的宽度为2mm~9mm。
优选地,导体具有四根,四根导体排列并形成有第一排和第二排。
优选地,第一排中的两根导体的宽度值不相等,第二排中的两根导体的宽度值不相等,且第一排中的两根导体的总宽度值与第二排中的两根导体的总宽度值相等设置。这样可以避免电磁线产品在使用过程中出现内部导体错位的现象,提高电磁线使用时的稳定性。
优选地,第一排中的两根导体的宽度差值为1mm~2mm,第二排中的两根导体的宽度差值为1mm~2mm。
优选地,第一绝缘层包括绕包在导体外周的第一绕包层,第一绕包层由带状聚酰胺酰亚胺薄膜构成,第一绝缘层还包括涂覆在第一绕包层内侧面的F-46胶层,或者涂覆在第一绕包层内侧面和外侧面的F-46胶层。
优选地,第二绝缘层包括第二绕包层,第二绕包层由云母带构成。
优选地,云母带包括云母基带、分别贴附于云母基带内侧面和外侧面上的玻璃布薄膜和聚酰胺酰亚胺薄膜,云母基带浸渍有环氧桐马胶。
优选地,第一绝缘层的绝缘厚度为0.08mm~0.10mm。
优选地,第二绝缘层的绝缘厚度为0.30mm~0.40mm。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的大功率风力发电机用电磁线,使用多根(4根)小规格的导体来代替现有技术中的一根大规格的导体,使电磁线的整体强度硬度降低,易加工成形,使得拉制出的电磁线圈的形状规整美观,电磁线在成形的过程中也不易受到损伤,也从而避免加工时因电磁线变形而损失绝缘层的情况发生,为绝缘层的减薄设计提供基础。
附图说明
图1为本实用新型的电磁线的整体结构示意图;
图2为本实用新型的云母带的具体结构示意图;
其中:10、导体;p1、第一排;p2、第二排;j1、第一绝缘层; j2、第二绝缘层;20、云母基带;21、玻璃布薄膜;22、聚酰胺酰亚胺薄膜。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1、图2所示,一种大功率风力发电机用电磁线,其包括导体10和附着于导体10外的绝缘层,导体10具有四根,四根导体10排列并靠拢设置,四根导体10排列并形成有第一排p1和第二排p2,排列靠拢后的四根导体10的横截面外形呈矩形,第一排p1中的两根导体10的宽度值不相等,第二排p2中的两根导体10的宽度值不相等,且第一排p1中的两根导体10的总宽度值与第二排p2中的两根导体10的总宽度值相等设置。第一排p1中的两根导体10的宽度差值为1mm~2mm,第二排p2中的两根导体10的宽度差值为1mm~2mm。例如,本例中将第一排p1的两根导体10的宽度设置为8.5mm和7.5mm,第二排p2中的两根导体10的宽度设置为7.5mm和8.5mm,所有导体10的厚度均选择为2.8mm,即将一根宽的导体10与一根窄的导体10以窄边相并,并排排列构成第一排p1,同样另一根宽的导体10与另一根窄的导体10也以此方式并列构成第二排p2。这样可以避免电磁线产品在使用过程中出现内部导体10错位的现象,提高电磁线使用时的稳定性。
此外,4根导体10由矩形铜扁线构成,且矩形铜扁线的四角为圆角,每根矩形铜扁线均为一根连续的经完全退火软态的铜扁线,其Cu+Ag的含量大于等于99.90%,氧含量≤0.04%,体积电阻率≤0.017241Ω·mm2/m,断裂伸长度大于等于32%;矩形铜扁线的厚度为0.5mm~3mm,宽度为2mm~9mm,矩形铜扁线的圆角半径为0.5mm~1.00mm。
进一步地,绝缘层包括分别附着于每根导体10上的第一绝缘层j1、将四根导体10捆绑并附着于第一绝缘层j1外侧方的第二绝缘层j2;
第一绝缘层j1包括绕包在导体10外周的第一绕包层,第一绕包层由带状聚酰胺酰亚胺薄膜22构成,第一绝缘层j1还包括涂覆在第一绕包层内侧面的F-46胶层,或者也可以是涂覆在第一绕包层内侧面和外侧面的F-46胶层。带状聚酰胺酰亚胺薄膜22涂覆F-46胶层后的材料厚度为0.036mm~0.038mm,本例中,带状聚酰胺酰亚胺薄膜22的宽度为8~15mm,带状聚酰胺酰亚胺薄膜22绕包方式为搭接3mm~4mm绕包一层。整体第一绝缘层j1的绝缘厚度为0.08mm~0.10mm(为绕包压缩成型后的厚度)。第一绝缘层j1的附着至导体10上的工艺流程如下:放线→薄膜绕包(单面涂F-46胶的薄膜,涂胶面向内紧贴住铜导体10)→高频感应加热380℃~400℃→硅胶压轮加实→烘箱辐射加热350℃~400℃→水冷却→风冷吹干→收线。
第二绝缘层j2包括第二绕包层,第二绕包层由云母带构成。该云母带包括云母基带20、分别贴附于云母基带20内侧面和外侧面的玻璃布薄膜21和聚酰胺酰亚胺薄膜22,云母基带20浸渍有环氧桐马胶。云母带整体的材料厚度为0.14mm,宽度为25mm,绕包方式为45%~50%叠包一层,整体第二绝缘层j2的绝缘厚度为0.30mm~0.40mm(为绕包压缩成型后的厚度)。
综上所述,本实用新型的大功率风力发电机用电磁线,使用多根(4根)小规格的导体10来代替现有技术中的一根大规格的导体10,使电磁线的整体强度硬度降低,易加工成形,使得拉制出的电磁线圈的形状规整美观,电磁线在成形的过程中也不易受到损伤,也从而避免加工时因电磁线变形而损失绝缘层的情况发生,为绝缘层的减薄设计提供基础。
本实用新型的电磁线绝缘厚度薄,将现有技术的绝缘厚度0.70mm~0.75mm减薄到低于0.40mm(指第二绝缘层j2的绝缘厚度),有利于提高应用于风电定子后的槽满率,在相同的体积条件下,电机的功效更高。此外,该电磁线产品可突破现有技术中电磁线规格的限制,使得单股线的尺寸可以设置的更大,从而在同样体积限制的条件下,减少电圈绕线的匝数,更加进一步的提升电机的槽满率。
进一步地,本实用新型的电磁线可以提高下道绕线工序的工作较率,第二绝缘层j2在烘压加温过程中会溢出胶水(环氧桐马胶),冷却后会固化,起到线圈匝间粘结定型作用,避免采用现有技术需要能过刷胶或加垫胶化材料的方式才能实现。
以上对本实用新型做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,且本实用新型不限于上述的实施例,凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大功率风力发电机用电磁线,其包括导体和附着于所述导体外的绝缘层,其特征在于:所述导体具有多根,多根所述导体排列并靠拢设置,排列靠拢后的多根所述导体的横截面外形呈矩形,所述绝缘层包括分别附着于每根所述导体上的第一绝缘层、将多根所述导体捆绑并附着于所述第一绝缘层外侧方的第二绝缘层。
2.根据权利要求1所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:所述导体由矩形铜扁线构成,所述矩形铜扁线的四角为圆角,所述矩形铜扁线的厚度为0.5mm~3mm,所述矩形铜扁线的宽度为2mm~9mm。
3.根据权利要求2所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:所述导体具有四根,四根所述导体排列并形成有第一排和第二排。
4.根据权利要求3所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:第一排中的两根所述导体的宽度值不相等,第二排中的两根所述导体的宽度值不相等,且第一排中的两根所述导体的总宽度值与第二排中的两根所述导体的总宽度值相等设置。
5.根据权利要求4所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:第一排中的两根所述导体的宽度差值为1mm~2mm,第二排中的两根所述导体的宽度差值为1mm~2mm。
6.根据权利要求2所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:所述第一绝缘层包括绕包在所述导体外周的第一绕包层,所述第一绕包层由带状聚酰胺酰亚胺薄膜构成,所述第一绝缘层还包括涂覆在所述第一绕包层内侧面的F-46胶层,或者涂覆在所述第一绕包层内侧面和外侧面的F-46胶层。
7.根据权利要求2所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:所述第二绝缘层包括第二绕包层,所述第二绕包层由云母带构成。
8.根据权利要求7所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:所述云母带包括云母基带、分别贴附于所述云母基带内侧面和外侧面的玻璃布薄膜和聚酰胺酰亚胺薄膜,所述云母基带浸渍有环氧桐马胶。
9.根据权利要求6所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:所述第一绝缘层的绝缘厚度为0.08mm~0.10mm。
10.根据权利要求8所述的大功率风力发电机用电磁线,其特征在于:所述第二绝缘层的绝缘厚度为0.30mm~0.40mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920501740.1U CN209515225U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种大功率风力发电机用电磁线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920501740.1U CN209515225U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种大功率风力发电机用电磁线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209515225U true CN209515225U (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68188256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920501740.1U Active CN209515225U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种大功率风力发电机用电磁线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209515225U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110010270A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-12 | 苏州贯龙电磁线有限公司 | 一种大功率风力发电机用电磁线 |
-
2019
- 2019-04-15 CN CN201920501740.1U patent/CN209515225U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110010270A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-12 | 苏州贯龙电磁线有限公司 | 一种大功率风力发电机用电磁线 |
CN110010270B (zh) * | 2019-04-15 | 2024-03-15 | 苏州贯龙电磁线有限公司 | 一种大功率风力发电机用电磁线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205160226U (zh) | 发针式绕组电机的定子总成 | |
US20140339949A1 (en) | Preformed Coil to Produce a Self-Supporting Air Gap Winding, in Particular Oblique Winding of a Small Electrical Motor | |
CN107039163B (zh) | 一种绕线型线圈及其制作方法 | |
CN209515225U (zh) | 一种大功率风力发电机用电磁线 | |
CN104617689B (zh) | 风力发电机及其定子铁心以及定子的铁心模块 | |
CN107221410A (zh) | 一种立体卷铁心敞开干式变压器线圈结构及其绕制方法 | |
CN203071690U (zh) | 定子绕组接线结构 | |
CN102983655A (zh) | 一种电机定子线圈的绝缘结构 | |
CN109690924A (zh) | 电动机 | |
CN110010270A (zh) | 一种大功率风力发电机用电磁线 | |
CN204721191U (zh) | 一种多节距硬绕组转子无刷双馈电机及多节距硬绕组转子 | |
CN107852055A (zh) | 由高频利兹线构成的线圈绕组,具有线圈绕组的电机及其制造方法 | |
CN103617889A (zh) | 一种铜箔薄膜电容器及其制作工艺 | |
CN106169824A (zh) | 一种大型发电机定子线棒结构 | |
JP6758791B2 (ja) | 回転子コイルの製造方法 | |
CN215897420U (zh) | 一种定子绕组端部加强的发电机 | |
CN104917320B (zh) | 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法 | |
CN206164242U (zh) | 一种水力发电机定子条式线棒 | |
CN203632400U (zh) | 主绝缘厚度为1.4~1.6mm的定子线圈的绝缘结构 | |
CN103489507A (zh) | 一种自粘性玻璃丝包复合薄膜绕包电磁线的制造设备 | |
CN207638435U (zh) | 一种高压电机定子线圈绝缘结构 | |
WO2021047172A1 (zh) | 电机定子、电机及定子绕组的安装方法 | |
CN113422457A (zh) | 一种定子绕组端部加强的发电机 | |
CN101951093B (zh) | 隐极同步电机转子磁极线圈匝间绝缘结构 | |
CN208241419U (zh) | 外转子电机定子及电机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |