CN203368176U - 一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构 - Google Patents
一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203368176U CN203368176U CN 201320427518 CN201320427518U CN203368176U CN 203368176 U CN203368176 U CN 203368176U CN 201320427518 CN201320427518 CN 201320427518 CN 201320427518 U CN201320427518 U CN 201320427518U CN 203368176 U CN203368176 U CN 203368176U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- rotor
- rotor coil
- motor
- formed coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构,包括TMR铜扁线,所述的TMR铜扁线成型,做成成型线圈,所述的成型线圈包括直线部分和端线部分,所述成型线圈直线部分半迭包2层环氧粉云母带,成型线圈的端线部分半迭包2层及平包1层环氧粉云母带。本实用新型结构简单、使用方便,能保证电机转子线圈在承受定子在10kV的工作电压时转子线圈不发生匝间短路、对地击穿现象,保证了电机转子线圈绝缘的安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构。
背景技术
绕线转子电机转子线圈绝缘材料的使用不正确及绝缘材料的包扎处理方式不对,转子线圈发生匝间短路、对地击穿直接造成电机的损坏,不能保证电机的安全可靠。绝缘材料的包扎太厚会占居转子槽过多空间,影响铜线在槽中的放置,造成转子温升偏高,下线困难并造成电机材料的增加以及成本上升。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构,结构简单、方便、安全可靠。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:包括TMR铜扁线,所述的TMR铜扁线成型,做成成型线圈,所述的成型线圈包括直线部分和端线部分,所述成型线圈直线部分半迭包2层环氧粉云母带,成型线圈的端线部分半迭包2层及平包1层环氧粉云母带。
作为优选,所述的成型线圈的直线部分半迭包2层聚酰亚胺薄膜带。
作为优选,所述的成型线圈的端线部分半迭包2层聚酰亚胺薄膜带。
作为优选,所述的成型线圈半迭包1层聚酯薄膜热收缩带。
本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单、使用方便,能保证电机转子线圈在承受定子在10kV的工作电压时转子线圈不发生匝间短路、对地击穿现象。保证了电机转子线圈绝缘的安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构,如图1所示,包括TMR铜扁线,将TMR铜扁线按产品要求弯曲成型,做成成型线圈1,所述的成型线圈1包括直线部分3和端线部分2,在成型线圈1的端线部分2、直线部分3同时半迭包2层环氧粉云母带,再在端线部分2同时平包1层环氧粉云母带,在成型线圈1的端线部分2、直线部分3同时半迭包2层聚酰亚胺薄膜带,最后成型线圈1半迭包1层聚酯薄膜热收缩带。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构,包括TMR铜扁线,其特征在于:所述的TMR铜扁线成型,做成成型线圈(1),所述的成型线圈(1)包括直线部分(3)和端线部分(2),所述成型线圈(1)直线部分(3)半迭包2层环氧粉云母带,成型线圈(1)的端线部分(2)半迭包2层及平包1层环氧粉云母带。
2.根据权利要求1所述的一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构,其特征在于:所述的成型线圈(1)的直线部分(3)半迭包2层聚酰亚胺薄膜带。
3.根据权利要求1所述的一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构,其特征在于:所述的成型线圈(1)的端线部分(2)半迭包2层聚酰亚胺薄膜带。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构,其特征在于:所述的成型线圈(1)半迭包1层聚酯薄膜热收缩带。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320427518 CN203368176U (zh) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | 一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201320427518 CN203368176U (zh) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | 一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203368176U true CN203368176U (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49815893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201320427518 Expired - Fee Related CN203368176U (zh) | 2013-07-18 | 2013-07-18 | 一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203368176U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104917321A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种10kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
-
2013
- 2013-07-18 CN CN 201320427518 patent/CN203368176U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104917321A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种10kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
CN104917321B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-10-17 | 卧龙电气集团股份有限公司 | 一种10kv高压电机成型线圈及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013160827A3 (en) | Electric machine. | |
WO2011034642A3 (en) | Wrapped stator coil | |
CN203368176U (zh) | 一种10kV绕线转子电机转子线圈绝缘包扎结构 | |
CN204155733U (zh) | 工业电源用高绝缘高频变压器 | |
CN203596259U (zh) | 一种环氧浇注干式变压器纵绝缘结构 | |
CN202996561U (zh) | 一种高耐压环型变压器 | |
CN103095073B (zh) | 制冷压缩机用电动机绕组端部相绝缘的固定方法 | |
CN202424443U (zh) | 一种6.3kV发电机定子线圈绝缘包扎结构 | |
CN203632400U (zh) | 主绝缘厚度为1.4~1.6mm的定子线圈的绝缘结构 | |
CN203456129U (zh) | 一种电励磁线圈用铜扁线 | |
CN202424353U (zh) | 一种13.8kV发电机定子线圈绝缘包扎结构 | |
CN203632402U (zh) | 主绝缘厚度为1.0~1.2mm的定子线圈的绝缘结构 | |
CN202424424U (zh) | 一种10.5kV发电机定子线圈绝缘包扎结构 | |
CN202424354U (zh) | 一种3.15kV发电机定子线圈绝缘包扎结构 | |
CN103683612A (zh) | 主绝缘厚度为1.2~1.4mm的定子线圈的绝缘结构 | |
CN203826183U (zh) | 一种防止线圈击穿的变压器 | |
CN202888410U (zh) | 铝漆包线和铜导线的压接接头结构 | |
CN101951093B (zh) | 隐极同步电机转子磁极线圈匝间绝缘结构 | |
CN203761164U (zh) | 主绝缘厚度为1.2~1.4mm的定子线圈的绝缘结构 | |
CN202737690U (zh) | 一种新型的真空压力浸渍少胶结构 | |
CN200944341Y (zh) | 带保护绝缘体的多根组合平行导线 | |
CN103683614A (zh) | 主绝缘厚度为1.0~1.2mm的定子线圈的绝缘结构 | |
CN104917321B (zh) | 一种10kv高压电机成型线圈及其加工方法 | |
CN202816439U (zh) | 一种铜纸包线 | |
CN203288293U (zh) | 一种交联聚乙烯绝缘分支电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131225 Termination date: 20160718 |