CN100426630C - 定子线圈主绝缘层与防晕层间缠vpi防晕阻隔层的方法 - Google Patents

定子线圈主绝缘层与防晕层间缠vpi防晕阻隔层的方法 Download PDF

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Abstract

定子线圈主绝缘层与防晕层间缠VPI防晕阻隔层的方法，它涉及定子线圈阻隔层的缠绕方法。它解决了现有定子线圈在热压成型过程中树脂被挤压进入端部防晕层内，改变了防晕层的电阻值，降低了防晕层的电晕和耐压性能。方法为一、在铜芯导杆外用少胶云母带包裹若干层；二、在定子线圈的槽部包绕低阻带；三、进行真空压力浸渍处理，滴干；四、在主绝缘层端部的外表面缠绕VPI防晕阻隔层，防晕阻隔层外表面缠防晕层，再缠脱模带；将定子线圈的槽部下入模具中；五、放在热压固化炉内固化成型；六、出炉冷却，然后去掉脱模带即可。本发明减少了对端部防晕层电阻值的影响，使端部防晕层处的电场均匀，使定子线圈顺利通过规定的耐压。

Description

定子线圈主绝缘层与防晕层间缠VPI防晕阻隔层的方法
技术领域
本发明涉及在高压电机定子线圈主绝缘层与防晕层之间缠绕VPI阻隔层的方法。
背景技术
在高压电机槽内的定子线圈的低电阻防晕层末端至线圈绝缘内的铜导杆的终端之间有高电压差，易造成低阻末端处的电场集中，使电位陡变，而产生电晕。现有高压电机定子线圈主绝缘层VPI(VPI是真空压力浸渍树脂工艺的简称)浸渍树脂后在电机定子线圈热压成型过程中主绝缘层内浸渍的树脂被挤压进入端部防晕层内，改变了防晕层的电阻值，降低了防晕层的电晕和耐压性能，使端部防晕层起晕电压降低，导致耐压和沿面闪络电压的下降。
发明内容
本发明为了解决现有高压电机主定子线圈主绝缘层VPI浸渍树脂后在电机定子线圈热压成型过程中主绝缘层内浸渍的树脂被挤压进入端部防晕层内，改变了防晕层的电阻值，降低了防晕层的电晕和耐压性能，使端部防晕层起晕电压降低，导致耐压和沿面闪络电压下降的问题，提供了一种在定子线圈主绝缘层与防晕层间缠VPI防晕阻隔层的方法，解决上述问题的具体技术方案如下：
本发明在定子线圈主绝缘层与防晕层之间缠绕防止VPI胶浸渍的阻隔层的方法的步骤如下：
步骤一、在定子线圈铜芯导杆外用少胶云母带包裹若干层；
步骤二、在定子线圈的槽部包绕一层半导体材质的低阻带；
步骤三、将经步骤二包绕一层半导体材质低阻带(2)的定子线圈槽部，进行真空压力浸渍树脂胶处理，滴干；
步骤四、将经浸渍树脂胶的主绝缘层端部的外表面缠绕VPI防晕阻隔层；防晕阻隔层采用多胶云母带，防晕阻隔层的缠绕厚度为0.3～1mm；然后再在防晕阻隔层外表面包绕若干层半导体材质的防晕层，最后在防晕层外表面包聚四氟乙烯脱模带；将高压电机定子线圈的槽部下入模具中，端部由夹板夹住后由热收缩带缠紧；
步骤五、将模具放在热压固化炉内升温至130～140℃，保温3～4小时，然后再升温至160～170℃，进行保温8～12小时的热压固化成型；
步骤六、将模具出炉冷却至40～50℃，然后去掉聚四氟乙烯脱模带，即制成了在高压电机定子线圈主绝缘层与防晕层之间缠绕VPI防晕阻隔层。
本发明减少了高压电机定子线圈主绝缘层VPI浸渍树脂胶后在热压成型过程中对端部防晕层电阻值的影响，当防晕阻隔层为二层半叠绕多胶云母带时，在200-300根导杆中仅有1根放电，当防晕阻隔层为四层半叠绕多胶云母带时，VPI浸渍树脂胶对端部防晕层电阻的影响接近为零，使端部防晕层处的电场均匀，保证了高压电机定子线圈顺利通过规定的耐压，使生产顺利进行。在27KV百万千瓦的汽轮发电机设置VPI防晕阻隔层后，防晕层的起始电压大于50KV、电晕熄灭电压不低于35KV、分步耐交流电压1分钟、沿面闪络电压不小于83KV。
附图说明
图1是本发明在高压电机定子线圈内设有防晕阻隔层3结构示意图，图2是防晕阻隔层3由多胶云母带8和无碱玻璃带7组成的结构示意图。图中6是铁芯。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1描述本实施方式。本实施方式的步骤如下：
步骤一、在定子线圈铜芯导杆1外用少胶云母带包裹若干层，厚度为2.5～7.5mm；
步骤二、在定子线圈的槽部包绕一层半导体材质的低阻带2；
步骤三、将经步骤二包绕一层半导体材质低阻带(2)的定子线圈槽部，进行真空压力浸渍树脂胶，滴干；
步骤四、将经浸渍树脂胶的主绝缘层5端部的外表面缠绕VPI防晕阻隔层3，防晕阻隔层3采用多胶云母带，多胶云母带的厚度为0.1mm，其胶含量为云母带的35～45％，防晕阻隔层3的缠绕厚度为0.3～1mm；然后再在防晕阻隔层3外表面包绕若干层半导体材质的防晕层4，最后在防晕层4外表面包聚四氟乙烯脱模带；将高压电机定子线圈的槽部下入模具中，端部由夹板夹住后由热收缩带缠紧；
步骤五、将模具放在热压固化炉内升温至130～140℃，保温3～4小时，然后再升温至160～170℃，进行保温8～12小时的热压固化成型；
步骤六、将模具出炉冷却至40～50℃，然后去掉聚四氟乙烯脱模带，即制成了在高压电机定子线圈主绝缘层5与防晕层4之间缠绕VPI防晕阻隔层3。
本方法采用多胶云母带，在热压成型过程中多胶云母带中含有的胶溢出后可冲淡、阻止VPI树脂胶对防晕层4电阻值的影响。
具体实施方式二：结合图2描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式一的不同点在于步骤四中防晕阻隔层3由多胶云母带8和无碱玻璃带7组成。多胶云母带8和无碱玻璃带7上下位置可互换。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的步骤四中防晕阻隔层3的缠绕厚度为0.4mm；步骤五中热压固化炉内升温至130℃，保温4小时，然后再升温至160℃，保温12小时。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式的步骤四中防晕阻隔层3的缠绕厚度为0.7mm；步骤五中热压固化炉内升温至135℃，保温3.5小时，然后再升温至165℃，保温10小时。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式的步骤四中防晕阻隔层3的缠绕厚度为1mm；步骤五中热压固化炉内升温至140℃，保温3小时，然后再升温至170℃，保温8小时。其它步骤与具体实施方式一相同。

Claims (4)

1、定子线圈主绝缘层与防晕层间缠VPI防晕阻隔层的方法，其特征在于该方法的步骤如下：
步骤一、在定子线圈铜芯导杆(1)外用少胶云母带包裹若干层；
步骤二、在定子线圈的槽部包绕一层半导体材质的低阻带(2)；
步骤三、将经步骤二包绕一层半导体材质低阻带(2)的定子线圈槽部，进行真空压力浸渍树脂胶处理，滴干；
步骤四、将经浸渍树脂胶的主绝缘层(5)端部的外表面缠绕VPI防晕阻隔层(3)；防晕阻隔层(3)采用多胶云母带，防晕阻隔层(3)的缠绕厚度为0.3～1mm；然后再在防晕阻隔层(3)外表面包绕若干层半导体材质的防晕层(4)，最后在防晕层(4)外表面包聚四氟乙烯脱模带；将高压电机定子线圈的槽部下入模具中，端部由夹板夹住后由热收缩带缠紧；
步骤五、将模具放在热压固化炉内升温至130～140℃，保温3～4小时，然后再升温至160～170℃，进行保温8～12小时的热压固化成型；
步骤六、将模具出炉冷却至40～50℃，然后去掉聚四氟乙烯脱模带，即制成了在高压电机定子线圈主绝缘层(5)与防晕层(4)之间缠绕VPI防晕阻隔层(3)。
2、根据权利要求1所述的定子线圈主绝缘层与防晕层间缠VPI防晕阻隔层的方法，其特征在于步骤四中防晕阻隔层(3)的缠绕厚度为0.4mm；步骤五中热压固化炉内升温至130℃，保温4小时，然后再升温至160℃，保温12小时。
3、根据权利要求1所述的定子线圈主绝缘层与防晕层间缠VPI防晕阻隔层的方法，其特征在于步骤四中防晕阻隔层(3)的缠绕厚度为0.7mm；步骤五中热压固化炉内升温至135℃，保温3.5小时，然后再升温至165℃，保温10小时。
4、根据权利要求1所述的定子线圈主绝缘层与防晕层间缠VPI防晕阻隔层的方法，其特征在于步骤四中防晕阻隔层(3)的缠绕厚度为1mm；步骤五中热压固化炉内升温至140℃，保温3小时，然后再升温至170℃，保温8小时。
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