CN221116732U - 一种承重强度高的双梁起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承重强度高的双梁起重机，包括两个端梁，两个端梁之间固定连接有两个主梁，每个主梁上设有导轨，两个导轨上均滑动连接有起重小车，起重小车下端固定设有固定座，固定座下端向内凹陷形成两个固定室，两个固定室均转动连接有一个双向螺杆，每个固定室内的双向螺杆上螺纹连接有L型的固定块，两个固定块均活动连接有安装座，安装座下端固定设有电葫芦，安装座上端固定设有两个L型的承重臂，固定座上设有与承重臂相配合的承重槽，能在电葫芦出现损坏时将其快速拆卸下来，能在起重小车移动的过程中对导轨进行润滑油的自动涂覆，同时能把转把固定住。

Description

一种承重强度高的双梁起重机

技术领域

本实用新型涉及双梁起重机技术领域，更具体的说，它涉及一种承重强度高的双梁起重机。

背景技术

起重机是一种用于吊运重物的机械设备，能够提高工作效率，减少人力成本，并确保重物搬运过程中的安全。双梁起重机是一种常见的起重设备，它由两根主梁组成，形成一个双梁结构，两根主梁上设有移动的起重小车，起重小车下端安装有电葫芦。现有的双梁起重机的上的电葫芦通常是通过多个螺钉安装到其中小车上的，当电葫芦出现损坏需要将其拆卸下来进行更换时，需要工作人员使用专业的工具拧动多个螺钉才能将其拆卸下来，浪费了工作时间，降低了电葫芦维修的工作效率；其次，现有的双梁起重机的主梁上通常会设有导轨，通过起重小车上的滚轮在导轨内旋转来实现起重小车的移动，为了减少滚轮与导轨之间的摩擦力，需要工作人员向导轨内涂覆润滑油，而人工涂覆润滑油操作不便，同时降低了润滑油涂覆的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种承重强度高的双梁起重机，以解决背景技术中提到的现有的双梁起重机的上的电葫芦通常是通过多个螺钉安装到其中小车上的，需要工作人员使用专业的工具拧动多个螺钉才能将其拆卸下来，浪费了工作时间的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承重强度高的双梁起重机，包括两个端梁，两个端梁之间固定连接有两个主梁，每个所述主梁上设有导轨，两个所述导轨上均滑动连接有起重小车，所述起重小车下端固定设有固定座，所述固定座下端向内凹陷形成两个固定室，两个所述固定室均转动连接有一个双向螺杆，每个固定室内的所述双向螺杆上螺纹连接有L型的固定块，两个所述固定块均活动连接有安装座，所述安装座下端固定设有电葫芦，所述安装座上端固定设有两个L型的承重臂，所述固定座上设有与承重臂相配合的承重槽；

所述起重小车两侧分别设有两个储油盒，每个所述储油盒下端固定设有海绵，每个所述储油盒一侧活动设有清洁板。

本实用新型进一步设置为，每个所述海绵内固定设有导流棉棒，所述导流棉棒上端伸入到储油盒内，便于对海绵输送润滑油。

本实用新型进一步设置为，每个所述储油盒一侧固定设有支撑板，所述支撑板上活动设有两个限位杆，每个所述限位杆上端固定设有限位板，便于对限位杆限位。

本实用新型进一步设置为，两个所述限位杆下端穿过支撑板均与清洁板固定连接，每个所述限位杆外侧活动套设有弹簧，便于推动清洁板向下移动。

本实用新型进一步设置为，每个所述主梁两端分别设有排污口，便于排出刮动清洁下来的杂质。

本实用新型进一步设置为，所述双向螺杆一端穿过固定座固定连接有转把，所述转把外侧固定设有齿环，便于齿环旋转。

本实用新型进一步设置为，固定座一侧固定设有定位板，定位板上螺纹连接有螺栓，便于螺栓移动。

本实用新型进一步设置为，所述螺栓一端穿过定位板转动连接有与固定座通过轨道滑动连接的卡块，便于卡块移动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种承重强度高的双梁起重机 ，具备以下有益效果：

1、通过端梁、主梁、导轨、起重小车、固定座、固定室、双向螺杆、固定块、安装座、电葫芦、承重臂和承重槽相配合，能在电葫芦出现损坏时将其快速拆卸下来，无需使用专业的工具拧动多个螺钉，节约了工作时间，提高了电葫芦维修的工作效率，同时承重臂和承重槽能增加电葫芦的承重强度。

2、通过储油盒、海绵、清洁板、导流棉棒、支撑板、限位杆、限位板、弹簧和排污口相配合，能在起重小车移动的过程中对导轨进行润滑油的自动涂覆，无需工作人员涂覆，减轻了工作人员的劳动负担，提高了润滑油涂覆的工作效率。

3、通过转把、齿环、定位板、螺栓和卡块相配合，能在转把使用完成后，将转把固定住，从而增加了电葫芦安装的稳定性，避免在外力意外碰撞下导致转把旋转，出现电葫芦安装松动的现象，减少了安全隐患。

附图说明

图1为一种承重强度高的双梁起重机使用状态下的整体结构示意图；

图2为安装座固定状态下的固定座及其连接部件部分剖面结构示意图；

图3为清洁板对导轨刮动清洁状态下的主梁及其连接部件部分剖面结构示意图；

图4为图3中的局部放大示意图；

图5为储油盒使用状态下的部分剖面结构示意图；

图6为安装座固定状态下的固定座及其连接部件部分结构示意图。

图中：1、端梁；2、主梁；3、导轨；4、起重小车；5、固定座；6、固定室；7、双向螺杆；8、固定块；9、安装座；10、电葫芦；11、承重臂；12、承重槽；13、储油盒；14、海绵；15、清洁板；16、导流棉棒；17、支撑板；18、限位杆；19、限位板；20、弹簧；21、排污口；22、转把；23、齿环；24、定位板；25、螺栓；26、卡块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-6，一种承重强度高的双梁起重机，包括两个端梁1，两个端梁1之间固定连接有两个主梁2，每个所述主梁2上设有导轨3，两个所述导轨3上均滑动连接有起重小车4，所述起重小车4下端固定设有固定座5，所述固定座5下端向内凹陷形成两个固定室6，两个所述固定室6均转动连接有一个双向螺杆7，每个固定室6内的所述双向螺杆7上螺纹连接有L型的固定块8，两个所述固定块8均活动连接有安装座9，所述安装座9下端固定设有电葫芦10，所述安装座9上端固定设有两个L型的承重臂11，所述固定座5上设有与承重臂11相配合的承重槽12；

所述起重小车4两侧分别设有两个储油盒13，每个所述储油盒13下端固定设有海绵14，每个所述储油盒13一侧活动设有清洁板15。

在本实施例中，当需要更换电葫芦10时，转动双向螺杆7，使得两个固定块8沿着固定室6往分离的方向移动，两个固定块8从安装座9内移出，拉动安装座9，使得安装座9带动两个承重臂11从承重槽12内移出，从而将安装座9带动电葫芦10拆卸下来，将维修或更换后的电葫芦10带动安装座9移动，使得安装座9带动两个承重臂11移动至承重槽12内，往相反的方向旋转双向螺杆7，两个固定块8往相邻的方向移动，使得两个固定块8插入到安装座9内，从而将安装座9固定住，即可将电葫芦10安装完成。起重小车4和电葫芦10为现有技术，其工作原理不在此赘述。

更具体的是，可通过转动双向螺杆7使得两个固定块8将安装座9固定住，从而将电葫芦10安装上。储油盒13上端设有加油口和盖体，可将润滑油放置到储油盒13内，将盖体盖上，储油盒13内的润滑油流入到海绵14内，海绵14与导轨3相接触，在起重小车4的移动下，使得清洁板15对导轨3进行刮动清洁，同时带动海绵14对轨道进行润滑油的涂覆。

请参阅图1-6，作为对对导轨3清洁和涂覆润滑油的一种实施方式：每个所述海绵14内固定设有导流棉棒16，所述导流棉棒16上端伸入到储油盒13内，每个所述储油盒13一侧固定设有支撑板17，所述支撑板17上活动设有两个限位杆18，每个所述限位杆18上端固定设有限位板19，两个所述限位杆18下端穿过支撑板17均与清洁板15固定连接，每个所述限位杆18外侧活动套设有弹簧20，每个所述主梁2两端分别设有排污口21。

具体的，在弹簧20的推动下，使得清洁板15下端和两侧均与导轨3相接触，当储油盒13移动时，储油盒13带动支撑板17移动，支撑板17通过两个限位杆18带动清洁板15移动，使得清洁板15对导轨3进行刮动清洁，当清洁板15移动到导轨3一端时，刮动下来的灰尘等杂质会通过排污口21排出。在储油盒13移动的同时会带动海绵14移动，储油盒13内的润滑油通过导流棉棒16流入到海绵14内，从而对导轨3进行润滑油的涂覆。

请参阅图1-6，作为对转把22固定的一种实施方式：所述双向螺杆7一端穿过固定座5固定连接有转把22，所述转把22外侧固定设有齿环23，固定座5一侧固定设有定位板24，定位板24上螺纹连接有螺栓25，所述螺栓25一端穿过定位板24转动连接有与固定座5通过轨道滑动连接的卡块26。

具体的，当转动转把22时，转把22带动双向螺杆7旋转的同时带动齿环23旋转，当双向螺杆7旋转完成后，转动螺栓25，由于螺栓25与定位板24螺纹连接，螺栓25旋转的同时往齿环23的方向移动，螺栓25带动卡块26沿着与固定座5滑动连接处移动，使得卡块26将齿环23卡住，从而将转把22固定住。

综上所述，整体设备在使用时：

当在需要对电葫芦10进行更换的状态时，转动转把22，转把22带动双向螺杆7旋转，使得两个固定块8沿着固定室6往分离的方向移动，两个固定块8从安装座9内移出，拉动安装座9，使得安装座9带动两个承重臂11从承重槽12内移出，从而将安装座9带动电葫芦10拆卸下来，将维修或更换后的电葫芦10带动安装座9移动，使得安装座9带动两个承重臂11移动至承重槽12内，往相反的方向旋转转把22，两个固定块8往相邻的方向移动，使得两个固定块8插入到安装座9内，从而将安装座9固定住，即可将电葫芦10安装完成。承重臂11和承重槽12相配合，能增加电葫芦10的承重强度度。起重小车4和电葫芦10为现有技术，其工作原理不在此赘述。

当电葫芦10安装完成的状态时，转把22带动双向螺杆7旋转的同时带动齿环23旋转，当双向螺杆7旋转完成后，转动螺栓25，由于螺栓25与定位板24螺纹连接，螺栓25旋转的同时往齿环23的方向移动，螺栓25带动卡块26沿着与固定座5滑动连接处移动，使得卡块26将齿环23卡住，从而将转把22固定住。

当起重小车4移动的状态时，储油盒13上端设有加油口和盖体，可将润滑油放置到储油盒13内，将盖体盖上。在弹簧20的推动下，使得清洁板15下端和两侧均与导轨3相接触，当储油盒13移动时，储油盒13带动支撑板17移动，支撑板17通过两个限位杆18带动清洁板15移动，使得清洁板15对导轨3进行刮动清洁，当清洁板15移动到导轨3一端时，刮动下来的灰尘等杂质会通过排污口21排出。在储油盒13移动的同时会带动海绵14移动，储油盒13内的润滑油通过导流棉棒16流入到海绵14内，从而对导轨3进行润滑油的涂覆。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种承重强度高的双梁起重机，包括两个端梁（1），两个端梁（1）之间固定连接有两个主梁（2），每个所述主梁（2）上设有导轨（3），两个所述导轨（3）上均滑动连接有起重小车（4），其特征是：所述起重小车（4）下端固定设有固定座（5），所述固定座（5）下端向内凹陷形成两个固定室（6），两个所述固定室（6）均转动连接有一个双向螺杆（7），每个固定室（6）内的所述双向螺杆（7）上螺纹连接有L型的固定块（8），两个所述固定块（8）均活动连接有安装座（9），所述安装座（9）下端固定设有电葫芦（10），所述安装座（9）上端固定设有两个L型的承重臂（11），所述固定座（5）上设有与承重臂（11）相配合的承重槽（12）；

所述起重小车（4）两侧分别设有两个储油盒（13），每个所述储油盒（13）下端固定设有海绵（14），每个所述储油盒（13）一侧活动设有清洁板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种承重强度高的双梁起重机，其特征是：每个所述海绵（14）内固定设有导流棉棒（16），所述导流棉棒（16）上端伸入到储油盒（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种承重强度高的双梁起重机，其特征是：每个所述储油盒（13）一侧固定设有支撑板（17），所述支撑板（17）上活动设有两个限位杆（18），每个所述限位杆（18）上端固定设有限位板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种承重强度高的双梁起重机，其特征是：两个所述限位杆（18）下端穿过支撑板（17）均与清洁板（15）固定连接，每个所述限位杆（18）外侧活动套设有弹簧（20）。

5.根据权利要求4所述的一种承重强度高的双梁起重机，其特征是：每个所述主梁（2）两端分别设有排污口（21）。

6.根据权利要求1或2任意一项权利要求所述的一种承重强度高的双梁起重机，其特征是：所述双向螺杆（7）一端穿过固定座（5）固定连接有转把（22），所述转把（22）外侧固定设有齿环（23）。

7.根据权利要求6所述的一种承重强度高的双梁起重机，其特征是：固定座（5）一侧固定设有定位板（24），定位板（24）上螺纹连接有螺栓（25）。

8.根据权利要求7所述的一种承重强度高的双梁起重机，其特征是：所述螺栓（25）一端穿过定位板（24）转动连接有与固定座（5）通过轨道滑动连接的卡块（26）。