CN103611660B - 一种去污真空浸漆罐及浸漆方法 - Google Patents
一种去污真空浸漆罐及浸漆方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103611660B CN103611660B CN201310642712.9A CN201310642712A CN103611660B CN 103611660 B CN103611660 B CN 103611660B CN 201310642712 A CN201310642712 A CN 201310642712A CN 103611660 B CN103611660 B CN 103611660B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- tank body
- compressed air
- dipping lacquer
- transmission pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种真空压力浸漆装置，具体地说是一种去污真空浸漆罐及浸漆方法，包括罐体、与罐体匹配的罐盖、输漆管、支架、真空泵、压缩空气管和滤网，所述罐体的底部连通有输漆管，压缩空气管与罐体的上部连通，真空泵与罐体的上部连接，滤网通过支架设置在罐体的内部；本发明提供的去污真空浸漆罐，能对绝缘漆进行过滤，防止变质漆皮、油污进入储漆罐使绝缘漆受到污染；本发明提供的浸漆方法，提高了浸漆均匀度，提高了电机修理质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空压力浸漆装置，具体地说是一种去污真空浸漆罐及浸漆方法。
背景技术
现有技术的真空压力浸渍，浸漆时由于待浸漆部件温度高达40~60℃，绝缘漆会产生一定数量的变质漆皮，漆皮随着绝缘漆回到储漆罐，一方面造成储漆罐内绝缘漆受到污染，绝缘性能下降，另一方面会造成阀门及输漆管堵塞；待浸漆部件内存在未清理干净的油污、小零件等异物，也会随着绝缘漆回流储漆罐，造成储漆罐内绝缘漆受到污染使绝缘性能下降，并容易造成阀门和输漆管堵塞。
发明内容
针对如上所述现有技术中浸漆过程中储漆罐内绝缘漆受到污染使绝缘性能下降、并容易造成阀门和输漆管堵塞等缺陷，本发明提供一种去污真空浸漆罐及浸漆方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种去污真空浸漆罐，包括罐体、与罐体匹配的罐盖、输漆管、支架、真空泵、压缩空气管和滤网 ，所述罐体的底部连通有输漆管，压缩空气管与罐体的上部连通，真空泵与罐体的上部连接，滤网通过支架设置在罐体的内部；
所述滤网可移动的设置在支架上；
所述输漆管上设有阀门；
所述压缩空气管上设有压缩空气阀。
一种利用如上所述浸漆罐浸漆的方法，包括以下步骤：
步骤一：将待浸漆部件预热至80~100℃，然后降温至40~60℃；
步骤二：将步骤一处理后的待浸漆部件吊入真空浸漆罐中的滤网上，盖上罐盖；
步骤三：开启真空泵抽真空，当真空度达600~700Pa时，停止抽真空；
步骤四：打开输漆管的阀门，使绝缘漆进入浸漆罐，当浸漆罐内绝缘漆的液位没过待浸漆部件时，停止输漆，静置15~30min；
步骤五：打开压缩空气阀，输入压缩空气，当浸漆罐内压力达0.4~0.5MPa时，关闭压缩空气阀，静置15~30min；
步骤六：打开输漆管的阀门，在压力作用下，使绝缘漆经输漆管回至储漆罐；
步骤七：打开罐盖，取出浸漆后部件。
本发明的有益效果：
本发明提供的去污真空浸漆罐，能对绝缘漆进行过滤，防止变质漆皮、油污进入储漆罐使漆受到污染；
本发明提供的去污真空浸漆罐，能阻挡小工件、漆皮等异物，防止阀门和输漆管堵塞；
本发明提供的去污真空浸漆罐，滤网是活动的，可方便的取出并及时清除上面过滤下来的漆皮、油污、小工件等污染物；
本发明提供的浸漆方法，将待浸漆部件预热至80~100℃，可有效驱除绕组中的潮气，然后降温至40~60℃，浸漆温度适宜，可防止漆中溶剂迅速挥发，使待浸漆部件表面过早形成漆膜，而不易浸透到部件内部；另外，浸漆温度适宜，使漆的流动性和渗透性较好，可提高浸漆质量；
本发明提供的浸漆方法，将过滤后的漆在压力达0.4~0.5MPa条件下浸漆15~30min，可提高漆的流动性和渗透性，有利于提高浸漆均匀度，提高电机修理质量；
本发明提供的浸漆方法，降低了事故的发生率，节约了成本，减少了经济损失。
附图说明
图1 本发明结构示意图；
附图标记：1、阀门，2、输漆管，3、支架，4、待浸漆部件，5、罐体，6、真空泵，7、真空管，8、罐盖，9、压缩空气阀，10、压缩空气管，11、滤网。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
如图所示：一种去污真空浸漆罐，包括罐体5、与罐体5匹配的罐盖8、输漆管2、支架3、真空泵6、压缩空气管10和滤网11，所述罐体5的底部连通有输漆管2，压缩空气管10与罐体5的上部连通，真空泵6与通过真空管7罐体5的上部连接，滤网11通过支架3设置在罐体5的内部；所述滤网11可移动的设置在支架3上；所述输漆管2上设有阀门1；所述压缩空气管10上设有压缩空气阀9。
一种利用如上所述浸漆罐浸漆的方法，包括以下步骤：
步骤一：将待浸漆部件预热至80~100℃，然后降温至40~60℃；
步骤二：将步骤一处理后的待浸漆部件吊入真空浸漆罐中的滤网上，盖上罐盖；
步骤三：开启真空泵抽真空，当真空度达600~700Pa时，停止抽真空；
步骤四：打开输漆管的阀门，使绝缘漆进入浸漆罐，当浸漆罐内绝缘漆的液位没过待浸漆部件时，停止输漆，静置15~30min；
步骤五：打开压缩空气阀，输入压缩空气，当浸漆罐内压力达0.4~0.5MPa时，关闭压缩空气阀，静置15~30min；
步骤六：打开输漆管的阀门，在压力作用下，使绝缘漆经输漆管回至储漆罐；
步骤七：打开罐盖，取出浸漆后部件，吊出滤网11，清理滤网11上的漆块、污垢等异物，然后将滤网11吊入浸漆罐。
Claims (3)
1.一种利用去污真空浸漆罐浸漆的方法，该去污真空浸漆罐包括罐体（5）、与罐体（5）匹配的罐盖（8）、输漆管（2）、支架（3）、真空泵（6）、压缩空气管（10）和滤网（11），所述罐体（5）的底部连通有输漆管（2），压缩空气管（10）与罐体（5）的上部连通，真空泵（6）与罐体（5）的上部连接，滤网（11）通过支架（3）设置在罐体（5）的内部，所述滤网（11）可移动的设置在支架（3）上，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待浸漆部件预热至80~100℃，然后降温至40~60℃；
步骤二：将步骤一处理后的待浸漆部件吊入真空浸漆罐中的滤网上，盖上罐盖；
步骤三：开启真空泵抽真空，当真空度达600~700Pa时，停止抽真空；
步骤四：打开输漆管的阀门，使绝缘漆进入浸漆罐，当浸漆罐内绝缘漆的液位没过待浸漆部件时，停止输漆，静置15~30min；
步骤五：打开压缩空气阀，输入压缩空气，当浸漆罐内压力达0.4~0.5MPa时，关闭压缩空气阀，静置15~30min；
步骤六：打开输漆管的阀门，在压力作用下，使绝缘漆经输漆管回至储漆罐；
步骤七：打开罐盖，取出浸漆后部件。
2.如权利要求1所述的利用去污真空浸漆罐浸漆的方法，其特征在于：所述输漆管（2）上设有阀门（1）。
3.如权利要求1所述的利用去污真空浸漆罐浸漆的方法，其特征在于：所述压缩空气管（10）上设有压缩空气阀（9）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310642712.9A CN103611660B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种去污真空浸漆罐及浸漆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310642712.9A CN103611660B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种去污真空浸漆罐及浸漆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103611660A CN103611660A (zh) | 2014-03-05 |
| CN103611660B true CN103611660B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=50162393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310642712.9A Active CN103611660B (zh) | 2013-12-05 | 2013-12-05 | 一种去污真空浸漆罐及浸漆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103611660B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT522169A4 (de) * | 2019-10-16 | 2020-09-15 | Ess Holding Gmbh | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines Werkstückes in einer Fertigungsstraße |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413952B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-12-01 | 佛山市亿强电子有限公司 | 一种用于电磁阀阀轴表面润滑的装置及其使用方法 |
| CN108114856A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 天津市易泰柯自动控制设备有限公司 | 新型阀门浸泡装置 |
| CN107959392A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-24 | 宁夏西北骏马电机制造股份有限公司 | 矿用电机整体沉浸及真空压力多功能浸漆设备 |
| CN108940721A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-07 | 汤殿明 | 一种浸渍设备及浸渍方法 |
| CN109530174B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-09-10 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2041211U (zh) * | 1988-11-26 | 1989-07-19 | 上海市电机技术研究所 | 电气产品浸漆处理装置 |
| JP2002066431A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液の調製・脱泡方法及び装置 |
| CN101086922A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-12-12 | 上海同立电工材料有限公司 | 一种真空压力浸渍工艺中的真空平衡法及其装置 |
| CN102179341A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-09-14 | 张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂 | 一种真空压力浸漆装置 |
| CN203678641U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-07-02 | 南车洛阳机车有限公司 | 一种去污真空浸漆罐 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203316308U (zh) * | 2013-07-16 | 2013-12-04 | 杭州藤仓橡胶有限公司 | 一种橡胶制品表面喷涂机 |
-
2013
- 2013-12-05 CN CN201310642712.9A patent/CN103611660B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2041211U (zh) * | 1988-11-26 | 1989-07-19 | 上海市电机技术研究所 | 电气产品浸漆处理装置 |
| JP2002066431A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-03-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液の調製・脱泡方法及び装置 |
| CN101086922A (zh) * | 2007-04-20 | 2007-12-12 | 上海同立电工材料有限公司 | 一种真空压力浸渍工艺中的真空平衡法及其装置 |
| CN102179341A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-09-14 | 张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂 | 一种真空压力浸漆装置 |
| CN203678641U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-07-02 | 南车洛阳机车有限公司 | 一种去污真空浸漆罐 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT522169A4 (de) * | 2019-10-16 | 2020-09-15 | Ess Holding Gmbh | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines Werkstückes in einer Fertigungsstraße |
| AT522169B1 (de) * | 2019-10-16 | 2020-09-15 | Ess Holding Gmbh | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines Werkstückes in einer Fertigungsstraße |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103611660A (zh) | 2014-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103611660B (zh) | 一种去污真空浸漆罐及浸漆方法 | |
| CN207385810U (zh) | 一种汽车配件用防锈浸泡装置 | |
| CN104137861A (zh) | 一种真空油炸机 | |
| CN111111632A (zh) | 去除吸附剂孔隙内钙镁离子的装置以及方法 | |
| CN109713550B (zh) | 漆包线自动脱漆机 | |
| CN205128324U (zh) | 一种汽车配件浸渗设备 | |
| CN111118517A (zh) | 一种夹具脱漆系统及方法 | |
| CN109700369A (zh) | 一种玻璃幕墙自动清洗装置 | |
| CN203678641U (zh) | 一种去污真空浸漆罐 | |
| CN211199414U (zh) | 一种夹具脱漆系统 | |
| WO2014040415A1 (zh) | 机械动力强制式非连续性浸湿装置及方法 | |
| CN103745841A (zh) | 一种电容含浸工艺 | |
| CN105665246A (zh) | 一种浸渗工艺 | |
| CN109530174B (zh) | 一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法 | |
| CN211183751U (zh) | 一种电机定转子生产用浸漆设备 | |
| CN206902212U (zh) | 一种镁冶炼还原罐抽真空的装置 | |
| RU98415U1 (ru) | Система струйной обработки | |
| CN105281510A (zh) | 一种电动机定子立式浸漆装置 | |
| CN204441138U (zh) | 一种自清洁式真空开关管高压老炼系统 | |
| CN208309161U (zh) | 蚕丝浸泡装置 | |
| CN210559350U (zh) | 一种发动机移动抽油机 | |
| CN204656265U (zh) | 烟气回收机 | |
| CN205035119U (zh) | 一种超纯水用树脂罐 | |
| CN204346009U (zh) | 一种清洗零件的低压干燥装置 | |
| CN102814845A (zh) | 一种有机溶剂防腐剂处理木材的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |