CN109530174B - 一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法，属于浸漆方法技术领域，包括以下步骤：步骤S3：测试真空度，将浸漆筒通过密封盖进行密封，关闭浸漆筒与储漆罐之间的进漆阀后，分别打开浸漆筒上端的进气阀、真空表阀，然后打开真空泵将浸漆筒抽真空1～2min，使浸漆筒内真空度高于‑0.085MPa，记录所需时间，关上真空表阀，打开进漆阀让浸漆筒与储漆罐连通以与外部连通；步骤S4：零件浸漆：将配置的且熟化之后的漆倒入储漆罐，关上进漆阀，取下浸漆筒上的密封盖。本发明成本低，绝缘漆消耗量少，能够提高绝缘漆渗透能力、填充率，能够消除塑料管零件基体上的针孔、气泡、凹坑等缺陷，从而提高其的整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉性能。

Description

一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法
技术领域
本发明涉及浸漆方法技术领域，具体的说，是一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法。
背景技术
真空浸漆主要通过真空容器（浸漆罐）盛装待处理的工件和临时储存绝缘漆，并对其抽真空及进行真空浸漆处理。其原理是将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中的水份、空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘漆充填。可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等性能。
现有技术中真空浸漆方法的真空容器（浸漆罐）体积大，结构复杂，设备成本高，绝缘漆消耗量大，并且 只是针对工厂电器线圈、电容器等零件的真空浸漆处理使用。而油箱油量传感器塑料管为细长（外径φ15～30mm×长50～2000mm长）薄壁的非金属零件，采用通用的真空浸漆装置对其进行真空浸漆处理明显不适宜，尤其没有针对油量传感器塑料管浸漆的较好的浸漆方法，现有的浸漆方法存在绝缘漆渗透能力差，填充率第，在浸漆后的零件上仍然存在有真孔、气泡、凹坑等问题，使得成品的整体机械前股东、绝缘强度以及防潮、防霉等性能降低，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法，本方法制造成本低，绝缘漆消耗量少，能够提高绝缘漆渗透能力、填充率，能够消除塑料管零件基体上的针孔、气泡、凹坑等缺陷，从而提高其的整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉性能。
本发明通过下述技术方案实现：
一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法，包括以下步骤：
步骤S3：测试真空度，将浸漆筒通过密封盖进行密封，关闭浸漆筒与储漆罐之间的进漆阀后，分别打开浸漆筒上端的进气阀、真空表阀，然后打开真空泵将浸漆筒抽真空1～2min，使浸漆筒内真空度高于-0.085MPa，记录所需时间，关上真空表阀，打开进漆阀让浸漆筒与储漆罐连通以与外部连通；
步骤S4：零件浸漆：将配置的且熟化之后的漆倒入储漆罐，关上进漆阀，取下浸漆筒上的密封盖，趁热放入经烘干处理后的塑料管零件，然后盖紧密封盖，打开进气阀，启动真空泵对浸漆筒进行抽真空，抽真空时间为步骤中所记录的时间，抽真空完成后关闭进气阀，打开进漆阀，使储漆罐中的漆进入浸漆筒中并浸漆10～20s，然后打开密封盖，取出零件，让浸漆筒中漆自然回流到储漆罐内，回流时间约为10～20s。
为了更好的实现本发明，进一步地，还包括以下步骤：
步骤S1：配置绝缘漆，将两组份的聚氨脂清漆混合均匀，同时根据配置的粘稠度通过环己酮或聚氨脂稀释剂进行调合，待30min熟化、气泡消失完后使用，并在8h内用完。
为了更好的实现本发明，进一步地，还包括以下步骤：
步骤S2：清洗浸漆装置，用丙酮或环己酮清洗浸漆筒、储漆罐、进气阀和进漆阀。
为了更好的实现本发明，进一步地，还包括底座，在底座上分别固定设置有浸漆筒、储漆罐，所述浸漆筒的顶端设置有密封盖，所述储漆罐1通过软金属管连通浸漆筒，所述软金属管上设有进漆阀；所述浸漆筒上端一侧通过软金属管连通真空泵，与真空泵连通的软金属管上有分别设置有进气阀、漆过滤器；所述浸漆筒上端的另一侧连通的软金属管上设置有真空表阀、真空表。
为了更好的实现本发明，进一步地，所述浸漆筒外径为55mm、内径为38mm、高度为2200mm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明与配套装置配合使用完成油箱油量传感器塑料管的真空浸漆作业，通过测试真空能够为油量传感器塑料管的浸漆作业提供准确的抽真空时间，在1～2min内浸漆筒所抽真空度高于-0.085Mpa能够在零件浸漆时获得较高的浸漆质量，从而提高了成品油量传感器塑料管的机械强度、填充率，避免了塑料管零件机体上的真空、气泡、凹坑的产生，使得整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉性能得以增强。
（2）本发明通过配合针对油量传感器塑料管的真空浸漆装置，能够减少绝缘漆消耗量，浪费少，提高了零件的浸漆效率。
（3）本发明通过丙酮或环己酮有机溶剂对浸漆后对浸漆筒、储漆罐、进气阀和进漆阀的内表面进行清洗，清洗效果明显，能够使得附着在浸漆筒、储漆罐、进气阀和进漆阀的内表面的油漆污渍能够有效脱离，使得清洗容易，管路不易堵塞。
附图说明
图1为本发明的配套装置的结构示意图。
其中：1-储漆罐；2-浸漆筒；3-进气阀；4-真空表阀；5-真空表；6-漆过滤器；7-真空泵；8-密封盖；9-进漆阀；10-底座。
具体实施方式
结合附图1所示，一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法，包括以下步骤：
步骤S1：配置绝缘漆，将两组份的聚氨脂清漆混合均匀，同时根据配置的粘稠度通过环己酮或聚氨脂稀释剂进行调合，待30min熟化、气泡消失完后使用，并在8h内用完。
当绝缘漆配置好后需要在8h内使用完，配漆所用容器必须干燥、清洁；配漆与浸漆过程中禁忌与水、酸、碱、醇等接触；用环己酮或X-10聚氨脂稀释剂调整漆的粘度，切勿用醇类溶剂作稀释剂；聚氨脂稀释剂为X-10聚氨脂稀释剂。
步骤S2：清洗浸漆装置，用丙酮或环己酮清洗浸漆筒2、储漆罐1、进气阀3和进漆阀9。
通过丙酮或环己酮有机溶剂对浸漆后对浸漆筒2、储漆罐1、进气阀3和进漆阀9的内表面进行清洗，清洗效果明显，能够使得附着在浸漆筒2、储漆罐1、进气阀3和进漆阀9的内表面的油漆污渍能够有效脱离，使得清洗容易，管路不易堵塞。
步骤S3：测试真空度，将浸漆筒2通过密封盖8进行密封，关闭浸漆筒2与储漆罐1之间的进漆阀9后，分别打开浸漆筒2上端的进气阀3、真空表阀4，然后打开真空泵7将浸漆筒2抽真空1～2min，使浸漆筒2内真空度高于-0.085MPa，记录所需时间，关上真空表阀4，打开进漆阀9让浸漆筒2与储漆罐1连通以与外部连通；
步骤S4：零件浸漆：将配置的且熟化之后的漆倒入储漆罐1，关上进漆阀9，取下浸漆筒2上的密封盖8，趁热放入经烘干处理后的塑料管零件，然后盖紧密封盖8，打开进气阀3，启动真空泵7对浸漆筒2进行抽真空，抽真空时间为步骤3中所记录的时间，抽真空完成后关闭进气阀3，打开进漆阀9，使储漆罐1中的漆进入浸漆筒2中并浸漆10～20s，然后打开密封盖8，取出零件，让浸漆筒2中漆自然回流到储漆罐1内，回流时间约为10～20s。
通过测试真空能够为油量传感器塑料管的浸漆作业提供准确的抽真空时间，在1～2min内浸漆筒2所抽真空度高于-0.085Mpa能够在零件浸漆时获得较高的浸漆质量，从而提高了成品油量传感器塑料管的机械强度、填充率，避免了塑料管零件机体上的真空、气泡、凹坑的产生，使得整体机械强度、绝缘强度及防潮、防霉性能得以增强。
步骤S5：对下一批零件浸漆跳回至步骤3。
相互配合的针对油箱油量传感器塑料管的真空浸漆装置，还包括底座10，在底座10上分别固定设置有浸漆筒2、储漆罐1，浸漆筒2的顶端设置有密封盖8，储漆罐1通过软金属管连通浸漆筒2，软金属管上设有进漆阀9；浸漆筒2上端一侧通过软金属管连通真空泵7，与真空泵7连通的软金属管上有分别设置有进气阀3、漆过滤器6；浸漆筒2上端的另一侧连通的软金属管上设置有真空表阀4、真空表5；浸漆筒2的外径为55mm、内径为38mm、高度为2200mm。底座10上固定有焊接在浸漆筒2底端外侧的多个长度为1500mm的加强筋，加强筋沿浸漆筒2圆周方向均匀分布，通过底座10上沿浸漆筒2圆周分布的多个长度为1500mm的加强筋能够对固定在底座10上的浸漆筒2进行加固，提纲抗剪能力和整体的结构稳定性；浸漆筒2上端外侧固定有金属挂钩；通过在浸漆筒2上端固定的金属挂钩，便于塑料管零件的装挂与拆卸；底座10为圆柱体，在底座10底部设置均布的支撑腿；储漆罐1的顶端设置有端盖，储气罐的底端色设有放空开关；在储气罐的底端设置的放空开关能够便于方便真空浸漆后将清洗浸漆筒2、储漆罐1、进气阀3和进漆阀9的内表面残留的绝缘漆用丙酮或环己酮有机溶剂放干净，提高装置的清洁度，为下一批浸漆零件做准备；底座10、储漆罐1、浸漆罐、漆过滤器6、密封盖8、放空开关、正空表阀、进漆阀9、软金属管均为不锈钢制成。
本装置针对油箱油量传感器塑料管的浸漆而设计，当然也可适用于类似的细长薄壁的零件，现有技术中对油箱油量传感器的浸漆采用的是传统的真空浸漆装置，而传统的真空浸漆装置存在占用空间大、体积大、结构复杂、成本高的问题，并且不能较好的适用于油箱油量传感器的浸漆作业，容易造成绝缘器的浪费，增加抽真空的时间，浸漆效率低；本装置浸漆罐采用外径为55mm、内径为38mm、高度为2200mm的尺寸，能够较好的针对油箱油量传感器塑料管的浸漆作业，相比于现有技术，能够较大的缩短抽真空的时间，减少对绝缘器的使用量，避免造成较大的浪费，从而使得零件的进气效率提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种油箱油量传感器塑料管真空浸漆方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：配置绝缘漆，将两组份的聚氨脂清漆混合均匀，同时根据配置的粘稠度通过环己酮或聚氨脂稀释剂进行调合，待30min熟化、气泡消失完后使用，并在8h内用完；
步骤S2：清洗浸漆装置，用丙酮或环己酮清洗浸漆筒（2）、储漆罐（1）、进气阀（3）和进漆阀（9）；
步骤S3：测试真空度，将浸漆筒（2）通过密封盖（8）进行密封，关闭浸漆筒（2）与储漆罐（1）之间的进漆阀（9）后，分别打开浸漆筒（2）上端的进气阀（3）、真空表阀（4），然后打开真空泵（7）将浸漆筒（2）抽真空1～2min，使浸漆筒（2）内真空度高于-0.085MPa，记录所需时间，关上真空表阀（4），打开进漆阀（9）让浸漆筒（2）与储漆罐（1）连通以与外部连通；
步骤S4：零件浸漆：将配置的且熟化之后的漆倒入储漆罐（1），关上进漆阀（9），取下浸漆筒（2）上的密封盖（8），趁热放入经烘干处理后的塑料管零件，然后盖紧密封盖（8），打开进气阀（3），启动真空泵（7）对浸漆筒（2）进行抽真空，抽真空时间为步骤3中所记录的时间，抽真空完成后关闭进气阀（3），打开进漆阀（9），使储漆罐（1）中的漆进入浸漆筒（2）中并浸漆10～20s，然后打开密封盖（8），取出零件，让浸漆筒（2）中漆自然回流到储漆罐（1）内，回流时间为10～20s；
还包括底座（10），所述底座（10）上分别固定设置有浸漆筒（2）、储漆罐（1），所述浸漆筒（2）的顶端设置有密封盖（8），所述储漆罐（1）通过软金属管连通浸漆筒（2），所述软金属管上设有进漆阀（9）；所述浸漆筒（2）上端一侧通过软金属管连通真空泵（7），与真空泵（7）连通的软金属管上有分别设置有进气阀（3）、漆过滤器（6）；所述浸漆筒（2）上端的另一侧连通的软金属管上设置有真空表阀（4）、真空表（5）；所述浸漆筒（2）外径为55mm、内径为38mm、高度为2200mm。
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