CN108940721A - 一种浸渍设备及浸渍方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸渍设备及浸渍方法，涉及工件浸渍技术领域。该浸渍设备主要包括真空罐以及运输装置，设备使用方便，可适用于长度较长的工件，并且满足工件的尺寸可调。真空罐包括罐体与罐盖，罐体具有容纳空间，罐盖用于封闭或敞开容纳空间，罐体上设有进出料口以及抽真空阀，进出料口与容纳空间连通，且用于为容纳空间输送浸渍剂，抽真空阀用于对容纳空间内的环境抽取真空；运输装置用于安装待浸渍的工件，并将工件运输至真空罐的容纳空间内在真空环境下进行浸渍作业。通过抽真空处理，可吸出工件的缝隙内的灰尘与杂质，使得工件与浸渍剂充分的接触，从而有效地提高工件的浸渍效率与质量，进而延长工件的使用寿命，继而节约经济成本。

Description

一种浸渍设备及浸渍方法

技术领域

本发明涉及工件浸渍技术领域，具体而言，涉及一种浸渍设备及浸渍方法。

背景技术

现有技术中工件在使用过程中经常需要进行处理，例如钢厂的大型电极通常需要用抗氧化剂进行浸泡，以此来增强电极的抗氧化性能，从而提高电极的使用寿命。

但是，现有技术中对钢厂等大型电极的浸渍处理存在效率低、质量差等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浸渍设备，该浸渍设备使用方便，可适用于长度较长的工件，并且满足工件的尺寸可调，同时可有效地提高工件的浸渍效率与质量，从而延长工件的使用寿命，进而节约经济成本。

本发明的另一目的在于提供一种浸渍方法，采用上述的浸渍设备对工件进行浸渍作业，该浸渍方法简单可行，同时可有效地提高工件的浸渍效率与质量，从而延长工件的使用寿命，进而节约经济成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种浸渍设备，包括：

真空罐，真空罐包括罐体与罐盖，罐体具有容纳空间，罐盖用于封闭或敞开容纳空间，罐体上设有进出料口以及抽真空阀，进出料口与容纳空间连通，且用于为容纳空间输送浸渍剂，抽真空阀用于对述容纳空间内的环境抽取真空；

运输装置，运输装置用于安装待浸渍的工件，并将工件运输至真空罐的容纳空间内在真空环境下进行浸渍作业。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，罐体与罐盖活动连接，且浸渍设置还包括位于罐体与罐盖之间的转动装置，转动装置被配置为使得罐盖打开或关闭罐体的容纳空间；

转动装置包括转杆座、转杆以及可调节连杆，转杆座设置于罐体，转杆包括垂直连接的第一杆与第二杆，第一杆一端与转杆座转动连接，另一端与第二杆垂直连接，可调节连杆一端与第二杆垂直连接，另一端与罐盖连接，转杆被配置为在水平方向上转动从而驱动可调节连杆带动罐盖远离或靠近罐盖，从而敞开或封闭容纳空间。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，罐体靠近罐盖的一端设置有罐体法兰以及多个锁紧手轮，锁紧手轮用于在罐盖封闭罐体的容纳空间时，锁紧罐盖与罐体；

罐体与罐盖之间还设有密封条，密封条用于在锁紧手轮锁紧罐盖与罐体时保证密封性能。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，罐体上还设置有用于测量真空压力的真空表、控制压力的增压阀以及测量容纳空间内的浸渍剂的液位高度的液位计。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，运输装置包括第一运输组件与第二运输组件，第一运输组件用于固定并运输工件至罐体的容纳空间内，第二运输组件用于支撑与运输第一运输组件至罐体的开口处；

其中，第一运输组件包括相对设置的第一车体与第二车体、设置于第一车体与第二车体之间的连接槽钢，第一车体、第二车体以及连接槽钢之间共同形成固定工件的固定空间；

第二运输组件包括设置于第一运输组件下方的支撑件、与支撑件固定连接的封头平台以及设置于封头平台上的推车把手，第一运输组件设置于支撑件的上方，且推车把手用于在外力作用下推动第二运输组件带动第一运输组件运动。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一车体包括设置于连接槽钢一端的第一安装平板、设置于第一安装平板的具有空腔的封头、设置于封头端部的封头板、位于封头与第一安装平板之间的安装脚、依次穿过封头板以及安装脚的第一螺杆、设置于封头板且用于锁紧第一螺杆的第一螺母、位于第一螺杆端部的第一螺杆定位块以及设置于第一安装平板的相对设置的两个第一加工件定位斜块；其中，第一安装平板与封头平台连接，且第一安装平板与封头平台上设有第一导轨，安装脚的下端通过轴承与第一导轨配合；

第二车体包括设置于连接槽钢另一端的第二安装平板、垂直设置于第二安装平板的档杆、封板以及第二螺杆固定块、从档杆延伸至第二螺杆固定块的第二螺杆、用于锁紧第二螺杆的第二螺母以及设置于第二安装平板的相对设置的两个第二加工件定位斜块，第一加工件定位斜块与第二加工件定位斜块用于共同固定工件；

且，第一安装平板与第二安装平板下方均设有滑轮；

支撑件包括第三安装平板、位于第三安装平板上方的第二导轨以及设置于第二导轨端部的推拔头，罐体上固定连接有第三导轨，第三导轨的第一端具有与推拔头相对应且可用于容纳推拔头的定位孔，滑轮与第二导轨滑动连接，推拔头被配置为在工件安装到位后被从定位孔中拉出，使得罐盖被锁紧。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第三安装平板的下方设有多个滚轮，浸渍设备还包括连接至罐体的底脚的路轨，滚轮与路轨滚动配合。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一车体的封头与第二车体的封板上均设置有拉手以及吊环。

进一步地，在本发明的较佳实施例中，第一车体的封头板与第二车体的封板之间还设置有第三螺杆，且通过第三螺母锁紧，第三螺母的数量为两个，其中一个用于锁紧封头板与第三螺杆，另一个锁紧封板与第三螺杆。

一种浸渍方法，浸渍方法采用上述的浸渍设备对工件进行浸渍，且浸渍方法包括：

将工件放置于运输装置的第一运输组件上，然后通过第二运输组件运送至真空罐内，第二运输组件的推拔头退出，罐盖锁紧于罐体的端部，容纳空间被封闭；

通过抽真空阀对容纳空间内的环境抽取真空，且保压20～40min；

将浸渍剂通过进出料口通入罐体的容纳空间内，使得浸渍剂浸没工件，浸泡30～50min后将浸渍剂从进出料口排出；

打开罐盖，取出工件；

将取出后的工件在130～150℃的温度下烘干14～16h。

本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本发明的实施例提供了一种浸渍设备，该浸渍设备主要包括真空罐以及运输装置。该浸渍设备使用方便，可适用于长度较长的工件，并且满足工件的尺寸可调。其中，真空罐包括罐体与罐盖，罐体具有容纳空间，罐盖用于封闭或敞开容纳空间，罐体上设有进出料口以及抽真空阀，进出料口与容纳空间连通，且用于为容纳空间输送浸渍剂，抽真空阀用于对述容纳空间内的环境抽取真空；运输装置用于安装待浸渍的工件，并将工件运输至真空罐的容纳空间内在真空环境下进行浸渍作业。通过在抽真空处理，可吸出工件的缝隙内的灰尘与杂质，使得工件与浸渍剂充分的接触，从而可有效地提高工件的浸渍效率与质量，从而延长工件的使用寿命，进而节约经济成本。

本发明的实施例还提供一种浸渍方法，采用上述的浸渍设备对工件进行浸渍作业。该浸渍方法简单可行，同时可有效地提高工件的浸渍效率与质量，从而延长工件的使用寿命，进而节约经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的浸渍设备的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的浸渍设备中，真空罐在第一状态下的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的浸渍设备中，真空罐在第二状态下的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的浸渍设备中，运输装置在第一视角下的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的浸渍设备中，运输装置在第二视角下的结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的浸渍设备中，运输装置在第三视角下的结构示意图；

图7为本发明的实施例提供的浸渍设备中，运输装置的局部结构示意图。

图标：100-浸渍设备；101-真空罐；103-罐体；105-罐盖；107-容纳空间；109-进出料口；111-抽真空阀；113-运输装置；115-转动装置；117-转杆座；119-转杆；121-可调节连杆；123-第一杆；125-第二杆；127-锁紧手轮；129-罐体法兰；131-密封条；133-真空表；135-增压阀；137-液位计；139-底脚；141-路轨；143-第一运输组件；145-第二运输组件；147-工件；149-第一车体；151-第二车体；153-连接钢槽；155-支撑件；157-滚轮；159-推车把手；161-封头平台；163-第一安装平板；165-封头；167-封头板；169-安装脚；171-第一螺杆；173-第一螺母；175-第一加工件定位斜块；177-第一螺杆定位块；179-第一导轨；181-第二安装平板；183-档杆；185-封板；187-第二螺杆固定块；189-第二螺杆；191-第二螺母；193-第二加工件定位斜块；195-滑轮；197-第三安装平板；199-第二导轨；201-推拔头；203-拉手；205-吊环；207-第三螺杆；209-第三螺母；299-第三导轨；202-定位孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1为本实施例提供的浸渍设备100的结构示意图。请参阅图1，本实施例提供了一种浸渍设备100，包括：真空罐101以及运输装置113。

图2为本实施例提供的浸渍设备100中，真空罐101在第一状态下的结构示意图；图3为本实施例提供的浸渍设备100中，真空罐101在第二装下的结构示意图。请参阅图1至图3，在本实施例中，真空罐101包括罐体103与罐盖105，罐体103具有容纳空间107，罐盖105用于封闭或敞开容纳空间107，罐体103上设有进出料口109以及抽真空阀111，进出料口109与容纳空间107连通，且用于为容纳空间107输送浸渍剂，抽真空阀111用于对述容纳空间107内的环境抽取真空。通过在抽真空处理，可吸出工件147的缝隙内的灰尘与杂质，使得工件147与浸渍剂充分的接触，从而可有效地提高工件147的浸渍效率与质量，从而延长工件147的使用寿命，进而节约经济成本。

同时，运输装置113用于安装待浸渍的工件147，并将工件147运输至真空罐101的容纳空间107内在真空环境下进行浸渍作业。通过运输装置113对工件147进行运输一方面可保护工件147的完整性，避免受到损伤，另一方面可便于工件147的运输与固定，提高作业效率，减轻工作人员的负担。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，罐体103与罐盖105活动连接，且浸渍设置还包括位于罐体103与罐盖105之间的转动装置115，转动装置115被配置为使得罐盖105打开或关闭罐体103的容纳空间107。通过转动装置115的设置可便于罐盖105的打开，使得罐盖105可完全地敞开容纳空间107，从而方便工件147的输入与输出。

详细地，转动装置115包括转杆座117、转杆119以及可调节连杆121，转杆座117设置于罐体103，转杆119包括垂直连接的第一杆123与第二杆125，第一杆123一端与转杆座117转动连接，另一端与第二杆125垂直连接，可调节连杆121一端与第二杆125垂直连接，另一端与罐盖105连接，转杆119被配置为在水平方向上转动从而驱动可调节连杆121带动罐盖105远离或靠近罐盖105，从而敞开或封闭容纳空间107。

请再次参阅图1至图3，在本实施例中，罐体103靠近罐盖105的一端设置有罐体法兰129以及多个锁紧手轮127，锁紧手轮127用于在罐盖105封闭罐体103的容纳空间107时，锁紧罐盖105与罐体103。锁紧手轮127与罐体法兰129的设置使得工件147运输至罐体103的容纳空间107后，整个容纳空间107的密封性得到提高，从而使得抽真空作业更容易进行，同时也保证了作业的效率。

作为优选的方案，在本实施例中，罐体103与罐盖105之间还设有密封条131，密封条131用于在锁紧手轮127锁紧罐盖105与罐体103时保证密封性能。密封条131的设置可提高整个系统的密封性能，从而避免浸渍剂的溢出，保证作业质量与效率，使得浸渍液与工件147充分接触。

需要说明的是，在本实施例中，工件147可以为钢厂的电极，浸渍液可以为抗氧化剂，通过抗氧化剂对电极的浸泡可提高整个电极的抗氧化性能，从而提高电极的使用寿命，进而节约经济成本。

进一步优选地，请再次参阅图1至图3，在本实施例中，罐体103上还设置有用于测量真空压力的真空表133、控制压力的增压阀135以及测量容纳空间107内的浸渍剂的液位高度的液位计137。其中，真空表133、增压阀135以及液位计137的种类以及型号可以根据需求进行选择，本发明的实施例不做限定。

图4为本实施例提供的浸渍设备100中，运输装置113在第一视角下的结构示意图；图5为本实施例提供的浸渍设备100中，运输装置113在第二视角下的结构示意图；图6为本实施例提供的浸渍设备100中，运输装置113在第三视角下的结构示意图；图7为本实施例提供的浸渍设备100中，运输装置113的局部结构示意图。请参阅图1至图7，在本实施例中，运输装置113包括第一运输组件143与第二运输组件145，第一运输组件143用于固定并运输工件147至罐体103的容纳空间107内，第二运输组件145用于支撑与运输固定工件147后的第一运输组件143。通过第一运输组件143的固定与运输使得工件147可平稳安全地被送入罐体103内进行浸泡。通过第二运输组件145的运输使得工件147可从远处到达罐体103附近以便于被送入罐体103的容纳空间107内，从而共同保证作业的正常进行，提高作业的质量与效率。

详细地，在本实施例中，第一运输组件143包括相对设置的第一车体149与第二车体151、设置于第一车体149与第二车体151之间的连接槽钢，第一车体149、第二车体151以及连接槽钢之间共同形成固定工件147的固定空间。第二运输组件145包括设置于第一运输组件143下方的支撑件155、与支撑件155固定连接的封头平台161以及设置于封头平台161上的推车把手159，第一运输组件143设置于支撑件155的上方，且推车把手159用于在外力作用下推动第二运输组件145带动第一运输组件143一起运动。

具体地，在本实施例中，第一车体149包括设置于连接槽钢一端的第一安装平板163、设置于第一安装平板163的具有空腔的封头165、设置于封头165端部的封头板167、位于封头165与第一安装平板163之间的安装脚169、依次穿过封头板167以及安装脚169的第一螺杆171、设置于封头板167且用于锁紧第一螺杆171的第一螺母173、位于第一螺杆171端部的第一螺杆定位块177以及设置于第一安装平板163的相对设置的两个第一加工件定位斜块175；其中，第一安装平板163与封头平台161连接，且第一安装平板163与封头平台161上设有第一导轨179，安装脚169的下端通过轴承与第一导轨179配合。通过第一车体149的各部件的配合使得该浸渍设备100可适用于长度较长的工件147，同时满足工件147的尺寸可调。

并且，第二车体151包括设置于连接槽钢另一端的第二安装平板181、垂直设置于第二安装平板181的档杆183、封板185以及第二螺杆固定块187、从档杆183延伸至第二螺杆固定块187的第二螺杆189、用于锁紧第二螺杆189的第二螺母191以及设置于第二安装平板181的相对设置的两个第二加工件定位斜块193，第一加工件定位斜块175与第二加工件定位斜块193用于共同固定工件147。通过第一车体149与第二车体151的配合使得工件147不仅可通过定位斜块进行定位与固定，还可以进行可选地长度调节，进而可提高整个设备的实用性。

同时，在本实施例中，第一安装平板163与第二安装平板181下方均设有滑轮195；支撑件155包括第三安装平板197、位于第三安装平板197上方的第二导轨199以及设置于第二导轨199端部的推拔头201，滑轮195与第二导轨199滑动连接，罐体103上固定连接有第三导轨299，第三导轨299的一端具有推拔头201，第三导轨299的一端具有与推拔头201相对应且可用于容纳推拔头201的定位孔202，推拔头201被配置为在工件147安装到位后被从定位孔202中拉出，使得罐盖105被锁紧。通过推拔头201的设置可有效地将罐盖105锁紧，同时提高作业的效率与质量。通过第二导轨199与滑轮195的配合，可使得第二运输组件145可带动第一运输组件143运动，从而使第三导轨299一端的定位孔202对相对应的推拔头201受头，不仅可以减轻工作人员的工作负担，还可便于运输工件147，使得推入容纳空间107后的第一运输组件143可通过滑轮195与罐体103的侧壁的配合，使得工件147被完全送入容纳空间107，以便于进行浸渍作业。

具体地，在操作过程中，将工件147放置于运输装置113的第一运输组件143上，并将工件147固定，然后通过第二运输组件145运送至真空罐101的罐体103的开口处，使得推拔头201受头，接着推动推车把手159即可将第一运输组件143送入容纳空间107内，最后推动第二运输组件145使得推拔头201退出，继而使得罐盖105锁紧于罐体103的端部，容纳空间107被封闭即可进行浸渍作业。

作为优选的方案，在本实施例中，第三安装平板197的下方设有多个滚轮157，浸渍设备100还包括连接至罐体103的底脚139的路轨141，滚轮157与路轨141滚动配合。滚轮157与路轨141的配合便于整个运输装置113的运输的便捷性，同时也可保证工件147的正常输入与输出，提高了作业质量。

请再次参阅图1至图7，在本实施例中，第一车体149的封头165与第二车体151的封板185上均设置有拉手203以及吊环205。拉手203的设置便于工作人员握持，吊环205的设置可便于吊车装掉，均可以提高设备的实用性，便于作业的便捷进行。

请再次参阅图1至图7，在本实施例中，第一车体149的封头板167与第二车体151的封板185之间还设置有第三螺杆207，且通过第三螺母209锁紧，第三螺母209的数量为两个，其中一个用于锁紧封头板167与第三螺杆207，另一个锁紧封板185与第三螺杆207。第三螺杆207与第三螺母209的设置一方面可提高第一车体149与第二车体151之间的稳定性，保证作业的正常进行，另一方面可保证安装入该空间内的工件147的稳定性，避免浸渍过程中由于受到浸渍剂的浮力作用而产生晃动与位移，进而保证整个浸渍作业的质量与效率。

综上，该浸渍设备100使用方便，可适用于长度较长的工件147，并且满足工件147的尺寸可调，同时可有效地提高工件147的浸渍效率与质量，从而延长工件147的使用寿命，进而节约经济成本。

本发明的实施例还提供了一种浸渍方法，浸渍方法采用上述的浸渍设备100对工件147进行浸渍，其中浸渍剂可以为抗氧化剂，工件147可以选择为电极，且浸渍方法包括：

将工件147放置于运输装置113的第一运输组件143上，并将工件147固定，然后通过第二运输组件145运送至真空罐101的罐体103的开口处，使得推拔头201受头，接着推动推车把手159即可将第一运输组件143送入容纳空间107内，最后推动第二运输组件145使得推拔头201退出，继而使得罐盖105锁紧于罐体103的端部，容纳空间107被封闭；

通过抽真空阀111对容纳空间107内的环境抽取真空，且保压20～40min；

将浸渍剂通过进出料口109通入罐体103的容纳空间107内，使得浸渍剂浸没工件147，浸泡30～50min后将浸渍剂从进出料口109排出；

打开罐盖105，取出工件147；

将取出后的工件147在130～150℃的温度下烘干14～16h。当然，在本发明的其他实施例中，烘干的参数还可以根据需求进行选择，本发明的实施例不做限定。

该浸渍方法简单可行，同时可有效地提高工件147的浸渍效率与质量，从而延长工件147的使用寿命，进而节约经济成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浸渍设备，其特征在于，包括：

真空罐，所述真空罐包括罐体与罐盖，所述罐体具有容纳空间，所述罐盖用于封闭或敞开所述容纳空间，所述罐体上设有进出料口以及抽真空阀，所述进出料口与所述容纳空间连通，且用于为所述容纳空间输送浸渍剂，所述抽真空阀用于对所述容纳空间内的环境抽取真空；

运输装置，所述运输装置用于安装待浸渍的工件，并将所述工件运输至所述真空罐的容纳空间内在真空环境下进行浸渍作业。

2.根据权利要求1所述的浸渍设备，其特征在于：

所述罐体与所述罐盖活动连接，且所述浸渍设置还包括位于所述罐体与所述罐盖之间的转动装置，所述转动装置被配置为使得所述罐盖打开或关闭所述罐体的容纳空间；

所述转动装置包括转杆座、转杆以及可调节连杆，所述转杆座设置于所述罐体，所述转杆包括垂直连接的第一杆与第二杆，所述第一杆一端与所述转杆座转动连接，另一端与所述第二杆垂直连接，所述可调节连杆一端与所述第二杆垂直连接，另一端与所述罐盖连接，所述转杆被配置为在水平方向上转动从而驱动所述可调节连杆带动所述罐盖远离或靠近所述罐盖，从而敞开或封闭所述容纳空间。

3.根据权利要求2所述的浸渍设备，其特征在于：

所述罐体靠近所述罐盖的一端设置有罐体法兰以及多个锁紧手轮，所述锁紧手轮用于在所述罐盖封闭所述罐体的容纳空间时，锁紧所述罐盖与所述罐体；

所述罐体与所述罐盖之间还设有密封条，所述密封条用于在所述锁紧手轮锁紧所述罐盖与所述罐体时保证密封性能。

4.根据权利要求1所述的浸渍设备，其特征在于：

所述罐体上还设置有用于测量真空压力的真空表、控制压力的增压阀以及测量所述容纳空间内的浸渍剂的液位高度的液位计。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的浸渍设备，其特征在于：

所述运输装置包括第一运输组件与第二运输组件，所述第一运输组件用于固定并运输所述工件至所述罐体的容纳空间内，所述第二运输组件用于支撑与运输所述第一运输组件至所述罐体的开口处；

其中，所述第一运输组件包括相对设置的第一车体与第二车体、设置于所述第一车体与所述第二车体之间的连接槽钢，所述第一车体、所述第二车体以及所述连接槽钢之间共同形成固定所述工件的固定空间；

所述第二运输组件包括设置于所述第一运输组件下方的支撑件、与所述支撑件固定连接的封头平台以及设置于所述封头平台上的推车把手，所述第一运输组件设置于所述支撑件的上方，且所述推车把手用于在外力作用下推动所述第二运输组件带动所述第一运输组件运动。

6.根据权利要求5所述的浸渍设备，其特征在于：

所述第一车体包括设置于所述连接槽钢一端的第一安装平板、设置于所述第一安装平板的具有空腔的封头、设置于所述封头端部的封头板、位于所述封头与所述第一安装平板之间的安装脚、依次穿过所述封头板以及所述安装脚的第一螺杆、设置于所述封头板且用于锁紧所述第一螺杆的第一螺母、位于所述第一螺杆端部的第一螺杆定位块以及设置于所述第一安装平板的相对设置的两个第一加工件定位斜块；其中，所述第一安装平板与所述封头平台连接，且所述第一安装平板与所述封头平台上设有第一导轨，所述安装脚的下端通过轴承与所述第一导轨配合；

所述第二车体包括设置于所述连接槽钢另一端的第二安装平板、垂直设置于所述第二安装平板的档杆、封板以及第二螺杆固定块、从所述档杆延伸至所述第二螺杆固定块的第二螺杆、用于锁紧所述第二螺杆的第二螺母以及设置于所述第二安装平板的相对设置的两个第二加工件定位斜块，所述第一加工件定位斜块与所述第二加工件定位斜块用于共同固定所述工件；

且，所述第一安装平板与所述第二安装平板下方均设有滑轮；

所述支撑件包括第三安装平板、位于所述第三安装平板上方的第二导轨以及设置于所述第二导轨端部的推拔头，所述滑轮与所述第二导轨滑动连接，所述罐体上固定连接有第三导轨，所述第三导轨的一端具有与所述推拔头相对应且可用于容纳所述推拔头的定位孔，所述推拔头被配置为在所述工件安装到位后被从所述定位孔中拉出，使得所述罐盖被锁紧。

7.根据权利要求6所述的浸渍设备，其特征在于：

所述第三安装平板的下方设有多个滚轮，所述浸渍设备还包括连接至所述罐体的底脚的路轨，所述滚轮与所述路轨滚动配合。

8.根据权利要求6所述的浸渍设备，其特征在于：

所述第一车体的所述封头与所述第二车体的所述封板上均设置有拉手以及吊环。

9.根据权利要求6所述的浸渍设备，其特征在于：

所述第一车体的所述封头板与所述第二车体的所述封板之间还设置有第三螺杆，且通过第三螺母锁紧，所述第三螺母的数量为两个，其中一个用于锁紧所述封头板与所述第三螺杆，另一个锁紧所述封板与所述第三螺杆。

10.一种浸渍方法，其特征在于，所述浸渍方法采用权利要求1至9中任一项所述的浸渍设备对工件进行浸渍，且所述浸渍方法包括：

将所述工件放置于所述运输装置的第一运输组件上，然后通过第二运输组件运送至所述真空罐内，所述第二运输组件的推拔头退出，所述罐盖锁紧于所述罐体的端部，所述容纳空间被封闭；

通过所述抽真空阀对所述容纳空间内的环境抽取真空，且保压20～40min；

将所述浸渍剂通过所述进出料口通入所述罐体的所述容纳空间内，使得所述浸渍剂浸没所述工件，浸泡30～50min后将所述浸渍剂从所述进出料口排出；

打开所述罐盖，取出所述工件；

将取出后的所述工件在130～150℃的温度下烘干14～16h。