CN110420812A - 一种阀门加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门加工工艺，包括：a、从外采购阀体铸件和锻件，对购置的组件进行检测，通过检测的铸件在进入车间加工前再进行补焊；b、将购置得到的阀杆棒进行调质处理，合格后进行车削加工、钻铣加工和去毛刺加工；c、将购置的手轮放入到手轮加工装置上，在手轮表面涂上油漆，将涂好油漆的手轮放在一处以便组装使用；d、对购置的密封件和紧固件检测，合格后将密封件和紧固件放入库中备用；e、将各部分零件组装在一起，形成阀门产品；f、对组装后的阀门进行检测，将合格后的阀门打包出厂。

Description

一种阀门加工工艺
技术领域
本发明属于阀门加工技术领域，尤其是涉及一种阀门加工工艺。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
成品阀门是通过多个部件组装起来的，在阀门组装前需要对各个零部件分开处处理，其中包括对手轮的上漆操作，常用的手轮上漆一般通过浸漆完成，但手轮上的通孔孔径以便与螺纹杆的直径相同，若涂上油漆后导致手轮直径减小，手轮无法套入到螺纹杆上，影响阀门的装配操作。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种阀门加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阀门加工工艺，包括：
a、从外采购阀体铸件和锻件，对购置的组件进行检测，通过检测的铸件在进入车间加工前再进行补焊；
b、将购置得到的阀杆棒进行调质处理，合格后进行车削加工、钻铣加工和去毛刺加工；
c、将购置的手轮放入到手轮加工装置上，在手轮表面涂上油漆，将涂好油漆的手轮放在一处以便组装使用；
d、对购置的密封件和紧固件检测，合格后将密封件和紧固件放入库中备用；
e、将各部分零件组装在一起，形成阀门产品；
f、对组装后的阀门进行检测，将合格后的阀门打包出厂；
其中，所述步骤c中的手轮加工装置包括导轨、设于所述导轨内的导块、设于所述导轨下方的浸漆箱、设于所述浸漆箱一侧的烘干箱、设于所述烘干箱一侧的集料箱及设于所述集料箱一侧的第一推板，所述导块底部设有第一连接杆，所述第一连接杆内设有空腔，所述空腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有固定块，所述第一连接杆侧壁上设有与所述开口相配合的密封膜，所述导块上设有用于驱动所述固定块往所述开口外侧运动的第一气缸，所述导轨顶部设有用于推动所述导块往下运动的第二气缸；对手轮进行加工时，将手轮放置在第一推板上，导块沿着导轨移动，使导块移动至第一推板上方，第一推板推动手轮往上运动，手轮上的通孔与第一连接杆相对齐，使第一连接杆插入到手轮的通孔内，第一气缸驱动固定块往开口外侧运动，固定块推动密封膜往外运动，密封膜与手轮通孔内壁相接触，将手轮固定，导块沿着导轨移动，带动手轮一同移动，当导块移动至浸漆箱上方时，第二气缸推动导块往下运动，使第一连接杆带动手轮往下运动，手轮浸入到浸漆箱内与油漆相接触，完成手轮的浸漆加工；当手轮浸漆完成后，导块往上运动使手轮从浸漆箱内移出，导块沿着导轨继续移动，使手轮进入到烘干箱内，在烘干箱内对手轮做烘干处理，将手轮上的油漆烘干，烘干后的手轮随着导块移动至集料箱上方，第一气缸驱动固定块进入到空腔内，手轮从第一连接杆上掉落，将干燥后的手轮收集在集料箱内，随后导块继续移动，使导块再次移动至第一推板上方，对下一块手轮做上漆处理。
通过第一连接杆插入到手轮的通孔内对手轮进行固定，以便为固定手轮提供受力点，同时在第一连接杆的作用下将手轮上的通孔堵塞，防止在浸漆过程中油漆附着在手轮通孔内壁上，避免油漆对手轮通孔直径造成影响，保证阀门装配的正常进行；在导块作用下，带动手轮先后经过取料、浸漆、烘干及收料环节，使对手轮的加工处理顺畅进行，完成对手轮的自动化加工处理，减少工人数量，提升手轮加工效率；通过密封膜的设置，避免油漆进入到空腔内，使固定块能够沿着开口内壁正常移动，防止油漆对固定块的移动造成影响，在密封膜作用下增加固定块与手轮通孔内壁的摩擦，防止手轮从第一连接杆上脱落，提升第一连接杆对手轮的固定效果；将传统的工人将手轮浸入到油漆内再将手轮放入烘干箱内的操作转换成将手轮放置在第一推板上，减少工人劳动负担，将工人置于安全位置处，减少安全事故概率。
所述硬密封形式的密封件在车削加工后直接进行钻铣刨插加工、去毛刺打磨，随后以清洗捶杆，进行防锈处理然后入库等待组装。
所述调质处理包括淬火加高温回火的双重热处理，再进行化学、力学、硬度的检验。
所述软密封形式的密封件逐渐在车削加工后，还要做堆焊、精加工、钻铣刨插加工、去毛刺打磨和密封面研磨，随后清洗吹干防锈入库。
所述导块上设有安装槽，所述第一连接杆顶部设有与所述安装槽相配合的安装板，所述安装槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有固定板，所述固定板侧壁上设有固定弹簧，所述固定弹簧一端固连于所述第一活动槽内壁上；所述导轨内设有第一支撑板，所述导块设于所述第一支撑板顶部，所述第一支撑板底部设有多个第一支撑弹簧；在对第一连接杆安装时，将固定板推入到第一活动槽内，将安装板放入到安装槽内，安装板放入到安装槽内后在固定弹簧作用下将固定板从第一活动槽内推出，使固定板进入到安装槽内，固定板与安装板相接触，将安装板固定在安装槽内；第二气缸推动导块往下运动时，导块推动第一支撑板往下运动，使第一支撑板压缩第一支撑弹簧，当手轮浸漆完成后，第一支撑弹簧推动第一支撑板往上运动，使第一支撑板推动导块往上运动，导块运动至初始位置上，使导块带动手轮正常移动；在固定板与安装板的相互配合下，对安装板起固定作用，放置安装板从安装槽内脱出；当需要将第一连接杆上的油漆刮除时，将固定板推入到第一活动槽内，可方便的将安装板从安装槽内取出，降低第一连接杆拆卸难度，便于对第一连接杆进行清理；在第一支撑板与第一支撑弹簧的配合下，为导块提供支撑力，使导块在导轨内正常移动，同时为导块提供预留空间，使导块在第二气缸作用下可往下运动一段距离，以便对手轮做浸漆处理，使手轮的浸漆处理自动进行。
所述浸漆箱两侧侧壁上分别设有安装块，所述安装块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板，所述活动板一端设有与所述第一连接杆相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有固定环，所述活动板上设有用于驱动所述固定环转动的驱动电机；所述烘干箱侧壁上设有热风机，所述烘干箱侧壁上设有与所述热风机相配合的第一通孔，所述烘干箱内设有烘干腔，所述热风机通过所述第一通孔与所述烘干腔相通，所述烘干箱侧壁上铰接有密封门；导块移动至浸漆箱上方后，第二气缸推动导块往下运动，导块带动手轮往下运动，使手轮浸没在油漆内，活动板往浸漆箱中部运动，使第一连接杆嵌入到第一凹槽内，固定环与第一连接杆侧壁相接触，驱动电机驱动固定环转动，固定环带动第一连接杆转动，从而带动手轮在浸漆箱内转动，完成手轮的浸漆操作；手轮完成浸漆操作后，活动板往第二活动槽一端运动，导块往上运动，导块带动手轮运动至烘干箱处，热风机往烘干腔内吹送热气，手轮推开密封门进入到烘干腔内，在烘干腔内完成手轮的干燥处理；通过第一凹槽与第一连接杆的相互配合，对第一连接杆起固定作用，使第一连接杆刚好置于浸漆箱中部位置，以便完成对手轮的浸漆操作，提升手轮的浸漆效果；在驱动电机作用下带动第一连接杆转动，使手轮在浸漆箱内转动，对油漆起搅拌作用，避免油漆出现分层现象，同时使油漆更均匀的附着在手轮表面，进一步的提升手轮的浸漆效果；在密封门的作用下对烘干器起保温作用，避免烘干腔内的热气散出，减少热风机能耗，降低手轮加工装置的能源消耗；通过密封门与烘干箱的铰接，在对密封腔起保温作用的同时使手轮能够自由进出烘干腔，以便使手轮进入到烘干腔内后对手轮起干燥处理。
本发明具有以下优点：通过第一连接杆插入到手轮的通孔内对手轮进行固定，以便为固定手轮提供受力点，同时在第一连接杆的作用下将手轮上的通孔堵塞，防止在浸漆过程中油漆附着在手轮通孔内壁上，避免油漆对手轮通孔直径造成影响，保证阀门装配的正常进行。
附图说明
图1为本发明手轮加工装置的结构示意图。
图2为本发明手轮加工装置的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为本发明手轮加工装置的剖面示意图二。
图5为图4中的B处放大图。
图6为本发明手轮加工装置的剖面示意图三。
图7为本发明手轮加工装置的剖面示意图四。
图8为图7中的C处放大图。
图9为图7中的D处放大图。
图10为图7中的E处放大图。
图11为本发明手轮加工装置的剖面示意图五。
图12为图11中的F处放大图。
图13为本发明手轮加工装置的剖面示意图六。
图14为图13中的G处放大图。
具体实施方式
一种阀门加工工艺，包括：a、从外采购阀体铸件和锻件，对购置的组件进行检测，通过检测的铸件在进入车间加工前再进行补焊；b、将购置得到的阀杆棒进行调质处理，合格后进行车削加工、钻铣加工和去毛刺加工；c、将购置的手轮放入到手轮加工装置上，在手轮表面涂上油漆，将涂好油漆的手轮放在一处以便组装使用；d、对购置的密封件和紧固件检测，合格后将密封件和紧固件放入库中备用；e、将各部分零件组装在一起，形成阀门产品；f、对组装后的阀门进行检测，将合格后的阀门打包出厂；所述硬密封形式的密封件在车削加工后直接进行钻铣刨插加工、去毛刺打磨，随后以清洗捶杆，进行防锈处理然后入库等待组装；所述调质处理包括淬火加高温回火的双重热处理，再进行化学、力学、硬度的检验；所述软密封形式的密封件逐渐在车削加工后，还要做堆焊、精加工、钻铣刨插加工、去毛刺打磨和密封面研磨，随后清洗吹干防锈入库。
如图1-14所示，所述步骤c中的手轮加工装置包括导轨1、设于所述导轨1内的导块2、设于所述导轨1下方的浸漆箱3、设于所述浸漆箱3一侧的烘干箱4、设于所述烘干箱4一侧的集料箱5及设于所述集料箱5一侧的第一推板61，所述导轨为闭合回路，导轨上设有多个导块，使加工装置可连工作，提升对手轮的加工效率；所述导块在导轨内移动的方式为现有技术，在此不再赘述；所述导块2底部设有第一连接杆21，所述第一连接杆21内设有空腔，所述空腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有固定块24，所述第一连接杆21侧壁上设有与所述开口相配合的密封膜23，所述导块2上设有用于驱动所述固定块24往所述开口外侧运动的第一气缸22，所述导轨1顶部设有用于推动所述导块2往下运动的第二气缸12；对手轮进行加工时，将手轮放置在第一推板61上，导块2沿着导轨1移动，使导块2移动至第一推板61上方，第一推板61推动手轮往上运动，手轮上的通孔与第一连接杆21相对齐，使第一连接杆21插入到手轮的通孔内，第一气缸22驱动固定块24往开口外侧运动，固定块24推动密封膜23往外运动，密封膜23与手轮通孔内壁相接触，将手轮固定，导块2沿着导轨1移动，带动手轮一同移动，当导块2移动至浸漆箱3上方时，第二气缸12推动导块2往下运动，使第一连接杆21带动手轮往下运动，手轮浸入到浸漆箱3内与油漆相接触，完成手轮的浸漆加工；当手轮浸漆完成后，导块2往上运动使手轮从浸漆箱3内移出，导块2沿着导轨1继续移动，使手轮进入到烘干箱4内，在烘干箱4内对手轮做烘干处理，将手轮上的油漆烘干，烘干后的手轮随着导块2移动至集料箱上方，第一气缸22驱动固定块24进入到空腔内，手轮从第一连接杆21上掉落，将干燥后的手轮收集在集料箱5内，随后导块2继续移动，使导块2再次移动至第一推板61上方，对下一块手轮做上漆处理。
通过第一连接杆插入到手轮的通孔内对手轮进行固定，以便为固定手轮提供受力点，同时在第一连接杆的作用下将手轮上的通孔堵塞，防止在浸漆过程中油漆附着在手轮通孔内壁上，避免油漆对手轮通孔直径造成影响，保证阀门装配的正常进行；在导块作用下，带动手轮先后经过取料、浸漆、烘干及收料环节，使对手轮的加工处理顺畅进行，完成对手轮的自动化加工处理，减少工人数量，提升手轮加工效率；通过密封膜的设置，避免油漆进入到空腔内，使固定块能够沿着开口内壁正常移动，防止油漆对固定块的移动造成影响，在密封膜作用下增加固定块与手轮通孔内壁的摩擦，防止手轮从第一连接杆上脱落，提升第一连接杆对手轮的固定效果；将传统的工人将手轮浸入到油漆内再将手轮放入烘干箱内的操作转换成将手轮放置在第一推板上，减少工人劳动负担，将工人置于安全位置处，减少安全事故概率。
所述固定块侧壁上铰接有第二连接杆241，所述开口有四个，呈圆周分布于空腔侧壁上，所述四个固定块上的第二连接杆铰接于一点，所述空腔一端设有与所述第二连接杆相配合的复位弹簧242，空腔内设有推杆25，第一气缸活塞杆穿设于空腔内与推杆相接触；当第一连接杆插入到手轮通孔内后，手轮沿第一连接杆运动至开口位置处，第一气缸驱动活塞杆伸出，活塞杆推动推杆往下运动，推杆推动第二连接杆绕铰接点转动，使第二连接杆推动固定块往外运动，将手轮固定在第一连接杆上，使导块在移动时带动手轮一同移动，以便自动完成对手轮的浸漆处理。
空腔内壁上设有与所述推杆相配合的定位框，推杆穿设于所述定位框内，推杆上设有第一限位板251和第二限位板252，第一限位板设于定位框上方，第二限位板设于定位框下方，第一限位板上设有与限位弹簧253，限位弹簧一端固连于定位框上；当手轮烘干完成后移动至集料箱上方时，第一气缸驱动活塞杆收缩，推杆失去推力，复位弹簧和限位弹簧推动推杆往上运动，使推杆不再挤压第二连接杆，第二连接杆往空腔顶部运动拉动固定块进入到空腔内，使规定快不与手轮通孔内壁相接触，手轮在重力作用下掉落，使手轮掉落在集料箱内对手轮进行收集。
所述导块2上设有安装槽，所述第一连接杆21顶部设有与所述安装槽相配合的安装板，第一连接杆可转动设于安装板底部，所述安装槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有固定板26，所述固定板26侧壁上设有固定弹簧262，所述固定弹簧262一端固连于所述第一活动槽内壁上；所述导轨1内设有第一支撑板14，所述导块2设于所述第一支撑板14顶部，所述第一支撑板14底部设有多个第一支撑弹簧15；在对第一连接杆21安装时，将固定板26推入到第一活动槽内，将安装板放入到安装槽内，安装板放入到安装槽内后在固定弹簧262作用下将固定板26从第一活动槽内推出，使固定板26进入到安装槽内，固定板26与安装板相接触，将安装板固定在安装槽内；第二气缸12推动导块2往下运动时，导块2推动第一支撑板14往下运动，使第一支撑板14压缩第一支撑弹簧15，当手轮浸漆完成后，第一支撑弹簧15推动第一支撑板14往上运动，使第一支撑板14推动导块2往上运动，导块2运动至初始位置上，使导块2带动手轮正常移动；在固定板与安装板的相互配合下，对安装板起固定作用，放置安装板从安装槽内脱出；当需要将第一连接杆上的油漆刮除时，将固定板推入到第一活动槽内，可方便的将安装板从安装槽内取出，降低第一连接杆拆卸难度，便于对第一连接杆进行清理；在第一支撑板与第一支撑弹簧的配合下，为导块提供支撑力，使导块在导轨内正常移动，同时为导块提供预留空间，使导块在第二气缸作用下可往下运动一段距离，以便对手轮做浸漆处理，使手轮的浸漆处理自动进行。
第一活动槽侧壁上设有第四活动槽，固定板侧壁上设有推块261，推块穿设于第四活动槽内，在推块设置下便于推动固定板在第一活动槽内的移动，以便对第一连接杆进行安装，降低第一连接杆与导块的装配难度；在固定板作用下将安装板稳定的固定在安装槽内，放置第一连接杆从导块上脱出，以便对手轮进行搬运。
导轨顶部设有安装架11，第二气缸设于安装架上，第二气缸活塞杆上设有连接板13，连接板底部设有第二推板，滑轨上设有与所述第二推板相配合的第二通孔，当导块带动手轮移动至浸漆箱上方后，导块暂时停止移动，第二气缸驱动活塞杆伸出，使第二推板往下运动，第二推板插入第二通孔内与第一支撑板相接触，在第二推板作用下推动第一支撑板往下运动，从而使导块带动手轮往下运动，使手轮进入到浸漆箱内完成对手轮的浸漆处理，以便对手轮做上漆处理。
所述浸漆箱3两侧侧壁上分别设有安装块31，所述安装块31上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板32，所述活动板一端设有与所述第一连接杆21相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有固定环33，所述活动板32上设有用于驱动所述固定环33转动的驱动电机34；所述烘干箱4侧壁上设有热风机41，所述烘干箱4侧壁上设有与所述热风机41相配合的第一通孔，所述烘干箱4内设有烘干腔，所述热风机41通过所述第一通孔与所述烘干腔相通，所述烘干箱4侧壁上铰接有密封门43；导块2移动至浸漆箱3上方后，第二气缸12推动导块2往下运动，导块2带动手轮往下运动，使手轮浸没在油漆内，活动板32往浸漆箱3中部运动，使第一连接杆21嵌入到第一凹槽内，固定环33与第一连接杆21侧壁相接触，驱动电机34驱动固定环33转动，固定环33带动第一连接杆21转动，从而带动手轮在浸漆箱3内转动，完成手轮的浸漆操作；手轮完成浸漆操作后，活动板32往第二活动槽一端运动，导块2往上运动，导块2带动手轮运动至烘干箱4处，热风机41往烘干腔内吹送热气，手轮推开密封门43进入到烘干腔内，在烘干腔内完成手轮的干燥处理；通过第一凹槽与第一连接杆的相互配合，对第一连接杆起固定作用，使第一连接杆刚好置于浸漆箱中部位置，以便完成对手轮的浸漆操作，提升手轮的浸漆效果；在驱动电机作用下带动第一连接杆转动，使手轮在浸漆箱内转动，对油漆起搅拌作用，避免油漆出现分层现象，同时使油漆更均匀的附着在手轮表面，进一步的提升手轮的浸漆效果；在密封门的作用下对烘干器起保温作用，避免烘干腔内的热气散出，减少热风机能耗，降低手轮加工装置的能源消耗；通过密封门与烘干箱的铰接，在对密封腔起保温作用的同时使手轮能够自由进出烘干腔，以便使手轮进入到烘干腔内后对手轮起干燥处理。
所述固定环为半圆形结构，所述固定环为磁铁制成，所述两个活动板上的固定环在磁力作用下相互吸引，固定环侧壁上设有与所述第三活动槽相配合的限位块，当两块活动板上的固定环相接触时，两块固定环相互形成完整的圆环；第三活动槽侧壁上设有传动腔，驱动电机的输出轴穿设于所述传动腔内，驱动电机输出轴上设有与所述限位块传动配合的传动轮341；当导块带动手轮往下运动后，手轮进入到浸漆箱内，活动板往第一连接杆方向运动，使第一连接杆嵌入到第一凹槽内，两个固定环相互配合形成圆环将第一连接杆固定杆，驱动电机驱动传动轮转动，使传动轮带动固定环转动，两块活动板上的固定环在两块固定板上的第三活动槽内转动，带动第一连接杆转动，提升手轮的浸漆效果。
烘干箱顶部设有与第一连接杆相配合的第五活动槽，第五活动槽内壁上设有多根刷毛42，在刷毛作用下对第五活动槽起封闭作用，减少热量从第五活动槽内散出；采用刷毛对第五活动槽进行密封，在对烘干腔保温的同时使第一连接杆能够正常从第五活动槽内经过，以便将手轮输送至烘干箱内；烘干腔高度远大于手轮厚度，使烘干腔内有足够的热气对手轮做烘干处理。
所述集料箱内设有第二支撑弹簧52，第二支撑弹簧顶部设有第二支撑板51，当第一连接杆携带手轮运动至集料箱上方后，第一气缸驱动活塞杆收缩，固定块往空腔内运动，手轮失去固定后从第一连接杆上掉落，使手轮掉落在第二支撑板上，在第二支撑弹簧的作用下减缓手轮掉落的重力势能，对手轮起保护作用，手轮掉落在第二支撑板上后在手轮重力作用下下压第二支撑板，使第二支撑板往下移动一段距离，使集料箱内手轮的与第一连接杆的底端的距离与初始的第二支撑板与第一连接杆底端的距离相同，随着手轮逐个掉落在集料箱内，使手轮叠放在集料箱内，以便对加工后的手轮进行收集。
第一推板上设有与所述第一连接杆相配合的第二凹槽，所述第一推板底部设有第三气缸62，第一推板一侧设有载料台63，载料台一侧设有传送带，另一侧设有安装台65，安装台上设有第四气缸64，第四气缸活塞杆上设有第三推板，载料台上设有第一挡板，第一推板上设有第二挡板；传送带对待加工的手轮进行输送，将待加工的手轮输送至载料台上，手轮被运输至载料台上后，手轮与第一挡板侧壁相接触，第四气缸驱动活塞杆伸出，使第四气缸推动第三推板往前运动，第三推板推动载料板上的手轮往前运动，将载料板上的手轮推送至第一推板上，手轮运动至第一推板上后与第二挡板侧壁相接触，在第二挡板作用下对手轮起定位作用，当导块移动至第一推板上方后，第三气缸推动第一推板往上运动，推动手轮往上运动，将手轮套入到第一连接杆上，使固定块对手轮起固定作用，便于在导块的作用下带动手轮移动，实现对手轮的自动加工处理。
在本实施例中以导块四块为例，当第一块导块移动至浸漆箱上方时，第二块导块移动至烘干箱上方，第三块导块移动至集料箱上方，第四块导块移动至第一推板上方，第二气缸驱动第一支撑板往下运动时，所有的导块均往下运动，处于浸漆箱上方的导块带动手轮进入到浸漆箱内，对手轮起浸漆处理；处于烘干箱上方的的导块往下运动，手轮在烘干腔内部移动，手轮不与烘干腔内部接触；处于集料箱上方的导块往下运动，缩短手轮与第二支撑板的距离，减小手轮的重力势能，对手轮和的日支撑板起保护作用；处于第一推板上方的导块带动第一连接杆往下运动，减小第一连接杆与第一推板的距离，便于将第一推板上的手轮套入到第一连接杆上。
手轮经过检测合格后，将手轮放置在传送带上，传送带将手轮输送至载料台上，第四气缸推动第三推板往第一推板上运动，将手轮推送至第一推板上，导块移动至第一推板上方后，第三气缸推动第一推板往上运动，第一推板推动手轮往上运动，将手轮套入到第一连接杆上，第一气缸驱动固定块从开口处伸出，使固定块与手轮通孔内壁相接触，将手轮固定在第一连接杆上，导块移动带动手轮移动，手轮运动至浸漆箱上方时，第二气缸驱动导块往下运动，使手轮进入到油漆内，活动板与第一连接杆形成配合，驱动电机驱动第一连接杆转动，使手轮在浸漆箱内转动，手轮浸漆完成后，活动板分离，导块往上运动后沿着导轨运动至烘干箱上方，手轮进入到烘干箱内做烘干处理，烘干后的手轮移动至集料箱上方，第一气缸驱动固定块往空腔内运动，将涂漆完成后的手轮收集在集料箱内，随后导块移动至第一推板上，重复上述动作，对手轮做连续加工。

Claims (6)

1.一种阀门加工工艺，其特征在于：包括：
a、从外采购阀体铸件和锻件，对购置的组件进行检测，通过检测的铸件在进入车间加工前再进行补焊；
b、将购置得到的阀杆棒进行调质处理，合格后进行车削加工、钻铣加工和去毛刺加工；
c、将购置的手轮放入到手轮加工装置上，在手轮表面涂上油漆，将涂好油漆的手轮放在一处以便组装使用；
d、对购置的密封件和紧固件检测，合格后将密封件和紧固件放入库中备用；
e、将各部分零件组装在一起，形成阀门产品；
f、对组装后的阀门进行检测，将合格后的阀门打包出厂；
其中，所述步骤c中的手轮加工装置包括导轨(1)、设于所述导轨(1)内的导块(2)、设于所述导轨(1)下方的浸漆箱(3)、设于所述浸漆箱(3)一侧的烘干箱(4)、设于所述烘干箱(4)一侧的集料箱(5)及设于所述集料箱(5)一侧的第一推板(61)，所述导块(2)底部设有第一连接杆(21)，所述第一连接杆(21)内设有空腔，所述空腔侧壁上设有开口，所述开口内穿设有固定块(24)，所述第一连接杆(21)侧壁上设有与所述开口相配合的密封膜(23)，所述导块(2)上设有用于驱动所述固定块(24)往所述开口外侧运动的第一气缸(22)，所述导轨(1)顶部设有用于推动所述导块(2)往下运动的第二气缸(12)；对手轮进行加工时，将手轮放置在第一推板(61)上，导块(2)沿着导轨(1)移动，使导块(2)移动至第一推板(61)上方，第一推板(61)推动手轮往上运动，手轮上的通孔与第一连接杆(21)相对齐，使第一连接杆(21)插入到手轮的通孔内，第一气缸(22)驱动固定块(24)往开口外侧运动，固定块(24)推动密封膜(23)往外运动，密封膜(23)与手轮通孔内壁相接触，将手轮固定，导块(2)沿着导轨(1)移动，带动手轮一同移动，当导块(2)移动至浸漆箱(3)上方时，第二气缸(12)推动导块(2)往下运动，使第一连接杆(21)带动手轮往下运动，手轮浸入到浸漆箱(3)内与油漆相接触，完成手轮的浸漆加工；当手轮浸漆完成后，导块(2)往上运动使手轮从浸漆箱(3)内移出，导块(2)沿着导轨(1)继续移动，使手轮进入到烘干箱(4)内，在烘干箱(4)内对手轮做烘干处理，将手轮上的油漆烘干，烘干后的手轮随着导块(2)移动至集料箱上方，第一气缸(22)驱动固定块(24)进入到空腔内，手轮从第一连接杆(21)上掉落，将干燥后的手轮收集在集料箱(5)内，随后导块(2)继续移动，使导块(2)再次移动至第一推板(61)上方，对下一块手轮做上漆处理。
2.按照权利要求1所述的一种阀门加工工艺，其特征在于：所述硬密封形式的密封件在车削加工后直接进行钻铣刨插加工、去毛刺打磨，随后以清洗捶杆，进行防锈处理然后入库等待组装。
3.按照权利要求1所述的一种阀门加工工艺，其特征在于：所述调质处理包括淬火加高温回火的双重热处理，再进行化学、力学、硬度的检验。
4.按照权利要求1所述的一种阀门加工工艺，其特征在于：所述软密封形式的密封件逐渐在车削加工后，还要做堆焊、精加工、钻铣刨插加工、去毛刺打磨和密封面研磨，随后清洗吹干防锈入库。
5.按照权利要求1所述的一种阀门加工工艺，其特征在于：所述导块(2)上设有安装槽，所述第一连接杆(21)顶部设有与所述安装槽相配合的安装板，所述安装槽内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内穿设有固定板(26)，所述固定板(26)侧壁上设有固定弹簧(262)，所述固定弹簧(262)一端固连于所述第一活动槽内壁上；所述导轨(1)内设有第一支撑板(14)，所述导块(2)设于所述第一支撑板(14)顶部，所述第一支撑板(14)底部设有多个第一支撑弹簧(15)；在对第一连接杆(21)安装时，将固定板(26)推入到第一活动槽内，将安装板放入到安装槽内，安装板放入到安装槽内后在固定弹簧(262)作用下将固定板(26)从第一活动槽内推出，使固定板(26)进入到安装槽内，固定板(26)与安装板相接触，将安装板固定在安装槽内；第二气缸(12)推动导块(2)往下运动时，导块(2)推动第一支撑板(14)往下运动，使第一支撑板(14)压缩第一支撑弹簧(15)，当手轮浸漆完成后，第一支撑弹簧(15)推动第一支撑板(14)往上运动，使第一支撑板(14)推动导块(2)往上运动，导块(2)运动至初始位置上，使导块(2)带动手轮正常移动。
6.按照权利要求1所述的一种阀门加工工艺，其特征在于：所述浸漆箱(3)两侧侧壁上分别设有安装块(31)，所述安装块(31)上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板(32)，所述活动板一端设有与所述第一连接杆(21)相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有固定环(33)，所述活动板(32)上设有用于驱动所述固定环(33)转动的驱动电机(34)；所述烘干箱(4)侧壁上设有热风机(41)，所述烘干箱(4)侧壁上设有与所述热风机(41)相配合的第一通孔，所述烘干箱(4)内设有烘干腔，所述热风机(41)通过所述第一通孔与所述烘干腔相通，所述烘干箱(4)侧壁上铰接有密封门(43)；导块(2)移动至浸漆箱(3)上方后，第二气缸(12)推动导块(2)往下运动，导块(2)带动手轮往下运动，使手轮浸没在油漆内，活动板(32)往浸漆箱(3)中部运动，使第一连接杆(21)嵌入到第一凹槽内，固定环(33)与第一连接杆(21)侧壁相接触，驱动电机(34)驱动固定环(33)转动，固定环(33)带动第一连接杆(21)转动，从而带动手轮在浸漆箱(3)内转动，完成手轮的浸漆操作；手轮完成浸漆操作后，活动板(32)往第二活动槽一端运动，导块(2)往上运动，导块(2)带动手轮运动至烘干箱(4)处，热风机(41)往烘干腔内吹送热气，手轮推开密封门(43)进入到烘干腔内，在烘干腔内完成手轮的干燥处理。
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