CN111958190B - 一种电动控制阀的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动控制阀的生产工艺，包括a、阀体制造：采购铸件，对铸件做检测后做堆焊处理，随后对铸件做焊后热处理，研磨阀体密封面；b、阀瓣、阀座制造：采购原材料，对原材料检测后制作毛坯，对毛坯做超声波探伤和堆焊操作，研磨密封面，对密封面做硬度检验；c、阀杆制造：采购原料，在原料检验后制成毛坯，堆焊及堆焊后热处理，精加工各部，将阀杆放入表面处理系统中做表面处理；d、内件制造：采购原料，对原料做入厂检验，制成毛坯粗加工超声波探伤面，精加工各部；e、紧固件制造：采购原料，原料检验后制成毛坯并取样进行检验，粗加工后做精加工，随后做光谱检验；f、总装。

Description

一种电动控制阀的生产工艺

技术领域

本发明属于阀门制造技术领域，尤其是涉及一种电动控制阀的生产工艺。

背景技术

冷媒回收机，一种回收制冷剂的设备，用于回收制冷机械(民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机)中的制冷剂。控制阀作为冷媒回收机中的中药部件，有不可替代的作用。

控制阀包括阀体、阀瓣、阀杆等部件，阀杆起到控制传动作用，控制控制阀开关，为延长阀杆使用寿命，阀杆在制造后需要进行表面处理，以增加阀杆强度，阀杆在表面处理前需要放入酸液中清洗，去除阀杆上的油污和氧化物，阀杆为长条形结构，横向运输有助于提升阀杆运输稳定性，但横向运输接触点较多，不利于阀杆的清洗；纵向运输稳定性低，阀杆运输容易晃动，但利于阀杆清洗操作，因此阀杆的清洗和运输难以中和，对阀杆的加工造成一定影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电动控制阀的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电动控制阀的生产工艺，包括：

a、阀体制造：采购铸件，对铸件做检测后做堆焊处理，随后对铸件做焊后热处理，研磨阀体密封面；

b、阀瓣、阀座制造：采购原材料，对原材料检测后制作毛坯，对毛坯做超声波探伤和堆焊操作，研磨密封面，对密封面做硬度检验；

c、阀杆制造：采购原料，在原料检验后制成毛坯，堆焊及堆焊后热处理，精加工各部，将阀杆放入表面处理系统中做表面处理；

d、内件制造：采购原料，对原料做入厂检验，制成毛坯粗加工超声波探伤面，精加工各部；

e、紧固件制造：采购原料，原料检验后制成毛坯并取样进行检验，粗加工后做精加工，随后做光谱检验；

f、总装：对各部分零件做清洗，将各零件装配在一起，与执行器调试，油漆包装；

其中，所述步骤c中的表面处理系统包括第一储液池、第二储液池、第一底座及第二底座，所述第一底座上设有干燥腔，所述第二底座上设有喷涂组件，所述第一储液池上方设有导轨，所述导轨上设有导块，所述导块上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接块，所述第一连接块可转动连接于所述第一活动槽内，所述第一连接块上设有第一通腔，所述第一通腔内可转动连接有第一载料环，所述第三连接板上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第二载料环，所述第二载料环底部设有第一开口，所述第一储液池内设有清洗组件，所述第一储液池内设有支撑台，所述支撑台上设有海绵垫；所述第一储液池内盛放盐酸，第二储液池内盛放助镀剂；阀杆加工后，将阀杆插入到第一载料环和第二载料环上，阀杆随导块移动，阀杆移动至第一储液池上方时，阀杆一端从第二载料环上的第一开口处脱出，第一连接块在第一活动槽内转动，阀杆转动至竖直方向，第一气缸驱动第一连接板往下运动，阀杆进入到第一储液池内，清洗组件将阀杆清洗，阀杆清洗后升起，阀杆一端再次进入到第二载料环内，阀杆移动至海绵垫上方，第一气缸驱动阀杆往下运动，阀杆放置在海绵垫上干燥；随后导块带动阀杆移动至第二储液池上方，第一气缸驱动第一连接板往下运动，阀杆进入到第二储液池内后浸泡预设时长，阀杆升起后随导块继续移动，阀杆进入到干燥腔内干燥；阀杆干燥后移动至第二底座上，喷涂组件在阀杆表面覆上涂层，完成阀杆表面处理。

在第一载料环和第二载料环的设置下，为阀杆的两端提供支撑力，使阀杆以水平方式处于第一连接板底部，增加阀杆的固定效果，避免阀杆在运输过程中的抖动，提升阀杆运输稳定性；阀杆移动至第一储液池上方后，阀杆自动从第二载料环上掉落，使阀杆处于竖直状态，减少阀杆上的接触点，使阀杆更充分的与盐酸相接触，，以便对阀杆做清洗；在清洗组件设置下，可有效的将阀杆表面的杂质刷除，进一步的提升对阀杆的清洗效果；阀杆从第一储液池内升起后可自动翻转至水平状态，重新使阀杆两端受力，阀杆侧壁可直接与海绵垫相接触，以便对阀杆做干燥处理，提升阀杆的干燥速率，从而提升阀杆加工效率；利用第一载料环和第二载料环的配合，使阀杆在水平和竖直方向上进行转换，以满足阀杆在不同操作时的状态，使对阀杆的操作更加方便；通过导块带动阀杆移动，使阀杆依次从第一储液池、第二储液池、第一底座及第二底座上经过，从而完成阀杆流水线式的加工操作，使对阀杆的操作紧凑衔接，减少阀杆加工过程中的滞留时间，有效的提升阀杆加工效率。

所述步骤a中的具体操作为加工铸件投入到熔炉内加热成液态金属水，将模具投入中频加热炉中加热到200℃～300℃；从中频加热炉中取出模具并安装在压铸机上；将金属水通过压铸机压注到模具中；模具取出后进行冷却，得到初步成型的毛坯件；对毛坯件进行去毛刺处理；对毛坯件内孔进行挤压精加工，得到成品阀体。

所述步骤a中得到金属水后，将金属水注入保温炉内进行保温处理，保温过程中提高保温炉内压强至5～7倍大气压强。

所述步骤a中金属水在保温炉内经历若干个温度环境，每个温度环境为三个阶段：t1：750℃恒温保温，保温时间为9～11分钟，并在保温过程中铸件升高压强至2～3倍大气压强；t2：700°恒温保温，保温时间为14～16分钟，并在本阶段的10分钟前达到4倍大气压强；t3：750℃恒温保温，保温时间为10～15分钟，并在本阶段结束前达到5～7倍大气压强。

所述步骤t3中达到5～7倍大气压强后，在温度压强不继续变化的状态保持10分钟。

所述第一储液池底部设有安装槽，所述安装槽内设有第一驱动电机，所述清洗组件包括设于所述第一驱动电机输出轴上的套管、设于所述套管内的安装块及设于所述安装块上的刷毛，所述安装块上设有第一滑块，所述套管内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述套管上设有多个第一通孔，所述套管底部设有多个第二开口；所述套管侧壁上设有第一推杆，所述第一储液池底部设有第一凹槽，所述第一凹槽侧壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有接料盒，所述第一凹槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有挡板；阀杆一端从第二载料环上掉出后，阀杆处于垂直状态，第一气缸推动第一连接板往下运动，阀杆插入到套管内，第一驱动电机驱动套管转动，刷毛与阀杆侧壁相接触，阀杆上的杂质掉落在套管内，套管转动将套管内的杂质甩出，第一推杆随套管一同转动，第一推杆推动第一储液池底部的杂质移动，杂质移动至第一凹槽顶部后掉落在接料盒内，将杂质收集；在对接料盒清理时，第二气缸推动挡板进入到第一凹槽内，将接料盒从第二通腔内拉出，对接料盒做清理。

所述第二底座上设有储液槽，所述储液槽内设有第三活动槽，所述第三活动槽为两组，分别设于所述储液槽两侧，所述喷涂组件包括设于所述第三活动槽内的活动板和设于所述活动板顶部的连接框，所述连接框上设有第一空腔，所述第一空腔底部设有多个喷液孔，所述连接框上设有与所述第二连接板和所述第三连接板相配合的第三凹槽；所述导轨上方设有储液箱，所述储液箱底部设有连接管，所述储液箱通过所述连接管与所述第一空腔相通；导块带动阀杆移动至第二底座上方后，活动板沿第三活动槽移动，两个第三活动槽内的两个活动板上的两个连接框相接触，阀杆处于两个连接框内，储液箱内的涂料进入到第一空腔内，涂料从喷液孔内喷出，第一载料环和第二载料环带动阀杆转动，将涂料喷涂在阀杆上。

本发明具有以下优点：在第一载料环和第二载料环的设置下，为阀杆的两端提供支撑力，使阀杆以水平方式处于第一连接板底部，增加阀杆的固定效果，避免阀杆在运输过程中的抖动，提升阀杆运输稳定性；阀杆移动至第一储液池上方后，阀杆自动从第二载料环上掉落，使阀杆处于竖直状态，减少阀杆上的接触点，使阀杆更充分的与盐酸相接触，，以便对阀杆做清洗；利用第一载料环和第二载料环的配合，使阀杆在水平和竖直方向上进行转换，以满足阀杆在不同操作时的状态，使对阀杆的操作更加方便。

附图说明

图1为本发明表面处理系统的结构示意图。

图2为本发明表面处理系统的右视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图3中的D处放大图。

图8为图3中的E处放大图。

图9为图7中的F处放大图。

图10为图7中的G处放大图。

图11为本发明表面处理系统的正视图。

图12为图11中沿B-B处的剖视图。

图13为图12中的H处放大图。

图14为图11中沿C-C处的剖视图。

图15为图14中的I处放大图。

图16为图11中沿D-D处的剖视图。

图17为图16中的J处放大图。

图18为图11中沿E-E处的剖视图。

图19为图18中的K处放大图。

图20为图11中沿H-H处的剖视图。

图21为图20中的L处放大图。

图22为图11中沿F-F处的剖视图。

图23为图22中的M处放大图。

具体实施方式

一种电动控制阀的生产工艺，包括a、阀体制造：采购铸件，对铸件做检测后做堆焊处理，随后对铸件做焊后热处理，研磨阀体密封面；b、阀瓣、阀座制造：采购原材料，对原材料检测后制作毛坯，对毛坯做超声波探伤和堆焊操作，研磨密封面，对密封面做硬度检验；c、阀杆制造：采购原料，在原料检验后制成毛坯，堆焊及堆焊后热处理，精加工各部，将阀杆放入表面处理系统中做表面处理；d、内件制造：采购原料，对原料做入厂检验，制成毛坯粗加工超声波探伤面，精加工各部；e、紧固件制造：采购原料，原料检验后制成毛坯并取样进行检验，粗加工后做精加工，随后做光谱检验；f、总装：对各部分零件做清洗，将各零件装配在一起，与执行器调试，油漆包装；所述步骤a中的具体操作为加工铸件投入到熔炉内加热成液态金属水，将模具投入中频加热炉中加热到200℃～300℃，优选为220℃；从中频加热炉中取出模具并安装在压铸机上；将金属水通过压铸机压注到模具中；模具取出后进行冷却，得到初步成型的毛坯件；对毛坯件进行去毛刺处理；对毛坯件内孔进行挤压精加工，得到成品阀体；所述步骤a中得到金属水后，将金属水注入保温炉内进行保温处理，保温过程中提高保温炉内压强至5～7倍大气压强，优选为6倍大气压强；所述步骤a中金属水在保温炉内经历若干个温度环境，每个温度环境为三个阶段：t1：750℃恒温保温，保温时间为9～11分钟，优选为10分钟，并在保温过程中铸件升高压强至2～3倍大气压强，优选为2倍大气压强；t2：700°恒温保温，保温时间为14～16分钟，优选为16分钟，并在本阶段的10分钟前达到4倍大气压强；t3：750℃恒温保温，保温时间为10～15分钟，优选为12分钟，并在本阶段结束前达到5～7倍大气压强，优选为6被大气压强；所述步骤t3中达到5～7倍大气压强后，优选为6倍大气压强，在温度压强不继续变化的状态保持10分钟。

如图1-23所示，所述步骤c中的表面处理系统包括第一储液池1、第二储液池2、第一底座3及第二底座4，所述第一底座3上设有干燥腔，所述第二底座4上设有喷涂组件，所述第一储液池1上方设有导轨5，导轨设于第一储液池1、第二储液池2、第一底座3及第二底座4上方，所述导轨5上设有导块51，所述导块51上设有第一气缸511，所述第一气缸511活塞杆上设有第一连接板52，所述第一连接板52底部设有第二连接板53和第三连接板54，所述第二连接板53上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接块531，所述第一连接块531可转动连接于所述第一活动槽内，所述第一连接块531上设有第一通腔，所述第一通腔内可转动连接有第一载料环532，所述第三连接板54上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第二载料环541，所述第二载料环541底部设有第一开口，所述第一储液池1内设有清洗组件，所述第一储液池1内设有支撑台12，所述支撑台12上设有海绵垫152；所述第一储液池1内盛放盐酸，第二储液池2内盛放助镀剂；阀杆加工后，将阀杆插入到第一载料环532和第二载料环541上，阀杆随导块51移动，阀杆移动至第一储液池1上方时，阀杆一端从第二载料环541上的第一开口处脱出，第一连接块531在第一活动槽内转动，阀杆转动至竖直方向，第一气缸511驱动第一连接板52往下运动，阀杆进入到第一储液池1内，清洗组件将阀杆清洗，阀杆清洗后升起，阀杆一端再次进入到第二载料环541内，阀杆移动至海绵垫152上方，第一气缸511驱动阀杆往下运动，阀杆放置在海绵垫152上干燥；随后导块51带动阀杆移动至第二储液池2上方，第一气缸511驱动第一连接板52往下运动，阀杆进入到第二储液池2内后浸泡预设时长，阀杆升起后随导块51继续移动，阀杆进入到干燥腔内干燥；阀杆干燥后移动至第二底座4上，喷涂组件在阀杆表面覆上涂层，完成阀杆表面处理。

在第一载料环和第二载料环的设置下，为阀杆的两端提供支撑力，使阀杆以水平方式处于第一连接板底部，增加阀杆的固定效果，避免阀杆在运输过程中的抖动，提升阀杆运输稳定性；阀杆移动至第一储液池上方后，阀杆自动从第二载料环上掉落，使阀杆处于竖直状态，减少阀杆上的接触点，使阀杆更充分的与盐酸相接触，，以便对阀杆做清洗；在清洗组件设置下，可有效的将阀杆表面的杂质刷除，进一步的提升对阀杆的清洗效果；阀杆从第一储液池内升起后可自动翻转至水平状态，重新使阀杆两端受力，阀杆侧壁可直接与海绵垫相接触，以便对阀杆做干燥处理，提升阀杆的干燥速率，从而提升阀杆加工效率；利用第一载料环和第二载料环的配合，使阀杆在水平和竖直方向上进行转换，以满足阀杆在不同操作时的状态，使对阀杆的操作更加方便；通过导块带动阀杆移动，使阀杆依次从第一储液池、第二储液池、第一底座及第二底座上经过，从而完成阀杆流水线式的加工操作，使对阀杆的操作紧凑衔接，减少阀杆加工过程中的滞留时间，有效的提升阀杆加工效率。

所述第二活动槽内壁上设有第一连接槽，所述第二载料环侧壁上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接环5411，第三连接板上设有与所述第一连接槽相通的传动腔544，第三连接板上设有第二驱动电机542，第二驱动电机输出轴穿设于所述传动腔内，第二驱动电机输出轴上设有与所述连接环相配合的传动轮5421，第一连接环上设有配重块5412；阀杆清洗完成后，阀杆的一端重新进入到第二载料环内，导块带动阀杆移动至海绵垫上方，第一气缸驱动阀杆往下运动，阀杆置于海绵垫上，第二驱动电机驱动传动轮转动，传动轮带动第二载料环转动，第二载料环带动阀杆转动，使阀杆的整个侧面与海绵垫相接触，利用海绵垫对阀杆起干燥作用，以将阀杆表面的液体擦除，使阀杆快速干燥；当第二载料环上的第一开口转动至最顶部时，在惯性作用下使第二载料环继续转动一定角度，第二载料环处于倾斜状态后，在配重块作用下带动第二载料环继续转动，从而使第一开口从传动轮底部转开，使第一连接环重新与传动环形成配合，使阀杆转动一圈完成阀杆的清洗。

第二载料环内壁上设有第四活动槽5416，第四活动槽内设有限位弹簧5415，限位弹簧上设有第二连接块5413，第二连接块上设有滚轮5414，第四活动槽内壁上设有第一电磁铁；第一连接槽内壁上设有第五活动槽543，第五活动槽内设有定位弧片5431，第一连接环侧壁上设有与所述定位弧片相配合的定位槽5417，在定位槽一定位弧片设置下，使第二载料环转动时带动阀杆刚好转动一圈，使第二载料环的第一开口位置始终朝下设置，以便使阀杆从第一开口处脱出；当导块移动至第一储液池上方时，第一电磁铁通电产生磁力，第一电磁铁吸引第二连接块往第四活动槽内运动，滚珠随第二连接块进入到第四活动槽内，阀杆失去支撑力后从第一开口内掉出，在惯性作用下使阀杆直接往下翻转，阀杆带动第一连接块转动，使阀杆转动至竖直状态上，以便对阀杆做清洗操作；当阀杆清洗完成后，阀杆重新转动至水平状态，阀杆与滚珠相接触，阀杆推动滚珠往第四活动槽内运动，使阀杆正常从第二连接块一侧经过，第二连接块在阀杆经过后从第四活动槽内伸出，滚珠处于阀杆底部为阀杆提供支撑力，使阀杆一端置于第二载料环内，为阀杆提供稳定支撑力。

导轨上设有第一连接杆55，第一连接杆上设有横杆551，横杆设于第三连接板底部，阀杆清洗完成后，第一气缸驱动第一连接板上升，第一连接板带动阀杆往上运动，导块带动阀杆移动时，阀杆与横杆相接触，在横杆作用下拖动阀杆转动，阀杆带动第一连接块转动，使阀杆转动至水平方向上，将阀杆的另一端推送至第二载料环内，以便将阀杆固定在水平位置上，使阀杆更稳定的运输。

所述第一活动槽内壁上设有第二连接槽，第一连接块侧壁上设有与所述第二连接槽相配合的连接轴5311，在连接轴与第二连接槽的相互配合下，实现第一连接块与第一活动槽的可转动连接；第一通腔内壁上设有环槽，第一载料环上设有与所述环槽相配合的第二连接环5321，第一载料环内壁上设有多个固定弧片5322，所述固定弧片为金属薄片制成；所述第一载料环上设有第二活动腔5323，所述第二活动腔内穿设有第二推杆5324，第二推杆一端设有限位板5325，限位板底部设有支撑弹簧5326，第一连接块上设有与所述第二活动腔相通的输气腔5313，输气腔延伸至连接轴处，输气腔一端设有进气口5312；第二连接板上设有与所述进气口相通的安装腔533，所述安装腔内设有气泵534。

阀杆移动至第一储液池上方后，第一电磁铁通电产生磁力，第二连接块进入到第四活动槽内，阀杆一端从第一开口处掉落后，阀杆呈竖直状态，第一气缸驱动阀杆往下运动，阀杆进入到第一储液池内，当阀杆在第一储液池内清洗一端时间后，气泵工作将气流通入到第二活动腔内，在气压作用下推动第二推杆在第二活动腔内移动，第二推杆推动阀杆上升一端距离，使原本处于第一载料环内的阀杆侧壁从第一载料环内脱出，以便使阀杆侧壁充分与盐酸相接触，提升对阀杆的清洗效果；阀杆在清洗完成后，气泵停止工作，阀杆在重力作用下自动落下，使阀杆顶部的帽盖搭在第一载料环上，完成阀杆的复位，使阀杆在接下去的转动使更易与第二载料环形成配合；利用固定弧片与阀杆相接触，减小第一载料环与阀杆的接触面积，在对阀杆做固定时使盐酸更易与阀杆相接触，同时利用固定弧片的弹力提升对阀杆的固定效果，避免阀杆在第一载料环内移动，提升阀杆运输的稳定性。

所述第一储液池1底部设有安装槽，所述安装槽内设有第一驱动电机18，所述清洗组件包括设于所述第一驱动电机18输出轴上的套管11、设于所述套管11内的安装块112及设于所述安装块112上的刷毛113，所述安装块112上设有第一滑块，所述套管11内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述套管11上设有多个第一通孔114，所述套管11底部设有多个第二开口111；所述套管11侧壁上设有第一推杆115，所述第一储液池1底部设有第一凹槽13，所述第一凹槽13侧壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有接料盒14，所述第一凹槽13内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二气缸17，所述第二气缸17活塞杆上设有挡板171；阀杆一端从第二载料环541上掉出后，阀杆处于垂直状态，第一气缸511推动第一连接板52往下运动，阀杆插入到套管11内，第一驱动电机18驱动套管11转动，刷毛113与阀杆侧壁相接触，阀杆上的杂质掉落在套管11内，套管11转动将套管11内的杂质甩出，第一推杆115随套管11一同转动，第一推杆115推动第一储液池1底部的杂质移动，杂质移动至第一凹槽13顶部后掉落在接料盒14内，将杂质收集；在对接料盒14清理时，第二气缸17推动挡板171进入到第一凹槽13内，将接料盒14从第二通腔内拉出，对接料盒14做清理；盐酸通过第一通孔进入到套管内，使盐酸与阀杆相接触，套管转动时带动安装块搅动溶液，在套管内部形成较大漩涡，从而增加溶液与阀杆的接触效果，与刷毛相互配合，进一步的提升盐酸对阀杆的清洗效果；利用套管转动产生的离心力将套管内的杂质自动甩出，以便对套管内的杂质做清理，避免杂质堆积在套管内，同时无需设置专门的清理组件，使套管内部的清理更为方便；设置第一推杆随套管转动，使第一推杆转动时推动第一储液池底部的沉淀物随第一推杆移动，以便将第一储液池底部的沉淀物推入到接料盒内，对第一储液池底部的沉淀物做清理，降低对第一储液池底部的清理难度；设置挡板将第一凹槽封闭，避免在拿取接料盒时使盐酸从第二通腔处漏出，防止盐酸对操作人员造成伤害，增加第一储液池清理操作的安全性。

所述支撑台底部设有第二空腔121，第二空腔与所述第一储液池相通，第二空腔底部设有斜面，支撑台上设有多个第一通槽122，支撑台上设有第六活动槽，第六活动槽内设有安装框15，安装框底部设有多个第二通槽151，海绵垫为两块，均设于所述安装框上；第一储液池顶部设有安装架16，安装架底部设有连接管163，连接管内穿设有第二连接杆1621，第二连接杆底部设有压板162，安装架上设有第三驱动电机161，第三驱动电机输出轴上设有线轴1611，线轴上绕设有连接绳，连接绳一端固连于第二连接杆顶部；所述安装架为两组，分别设于所述第一储液池两侧；阀杆清洗完成后，第一气缸驱动第一连接板往上运动，阀杆从第一储液池内升起，导块带动阀杆移动，阀杆在横杆作用下翻转至水平方向，阀杆移动至海绵垫上方，第一气缸推动阀杆往下运动，将阀杆置于海绵垫上，第二驱动电机阀杆转动，对阀杆做干燥处理，海绵垫上的液体在重力作用下通过第一通槽和第二通槽掉落至第二空腔内，第二空腔内的溶液重新进入到第一储液池内，对酸液做回收处理；当其中一块海绵垫上的液体过多时，安装框从第六活动槽一端移动至第六活动槽另一端，溶液较多的海绵垫移动至安装架下方，第三驱动电机驱动线轴转动，连接绳从线轴上绕出，压板压在海绵垫上，将海绵垫上的溶液挤出，对海绵垫做干燥处理，此时另一块海绵垫处于导轨下方，继续对阀杆做干燥处理；通过两块海绵垫的设置，使两块海绵垫可交替工作，以便将海绵垫上过多的水分挤出，保证海绵垫对阀杆的干燥效果。

所述第二储液池内壁上设有第七活动槽21，第七活动槽内设有连接弹簧221，连接弹簧一端设有推板22，第七活动槽内壁上设有第二电磁铁211，推板为磁性材料制成；干燥腔进出口处可转动连接有密封门31；在密封门作用下对干燥腔内起保温作用，以便快速对阀杆做干燥处理，完成阀杆的预热操作；阀杆进入到第二储液池内时，第二驱动电机驱动阀杆转动，增加阀杆的浸泡效果，当阀杆浸泡一段时间后，气泵往第二活动腔通入气流，在气压作用下推动第一推杆伸出，第一推杆推动阀杆移动，阀杆侧壁与第一载料环相接触的部分从第一载料环内脱出，使整个阀杆均受到浸泡，当阀杆浸泡完成后，第二电磁铁通电，在第二电磁铁磁力作用下推动推板往前移动，在推板作用下推动阀杆往前移动，气泵停止工作，完成阀杆的复位，保证阀杆在第一载料环和第二载料环上的稳定性。

所述第二储液池上方设有第四驱动电机6，第四驱动电机设于导轨上方，第四驱动电机输出轴上设有风扇61，导轨上设有第三通槽，第一连接板上设有第四通槽521；在风扇设置下，使第二储液池上方产生往下的气流，以便将阀杆上多余的溶液吹下，使助镀剂重新帝滴落至第二储液池内，避免阀杆从第二储液池内升起后溶液过多的掉落在地面上，造成后续的清理负担，减少助镀剂的浪费。

所述第二底座4上设有储液槽，所述储液槽内设有第三活动槽41，所述第三活动槽41为两组，分别设于所述储液槽两侧，所述喷涂组件包括设于所述第三活动槽41内的活动板42和设于所述活动板42顶部的连接框43，所述连接框43上设有第一空腔431，所述第一空腔431底部设有多个喷液孔432，所述连接框43上设有与所述第二连接板53和所述第三连接板54相配合的第三凹槽433；所述导轨5上方设有储液箱7，所述储液箱7底部设有连接管71，所述储液箱7通过所述连接管71与所述第一空腔431相通；导块51带动阀杆移动至第二底座4上方后，活动板42沿第三活动槽41移动，两个第三活动槽41内的两个活动板42上的两个连接框43相接触，阀杆处于两个连接框43内，储液箱7内的涂料进入到第一空腔431内，涂料从喷液孔432内喷出，第一载料环532和第二载料环541带动阀杆转动，将涂料喷涂在阀杆上；通过将阀杆包裹的方式，减少气流对涂料的影响，使涂料更好的与阀杆相接触；从阀杆上掉落的涂料直接掉落在储液槽内，通过储液槽直接对涂料做回收处理，减少涂料浪费，降低阀杆加工成本。

连接框上设有第四连接板434，第四连接板上设有复位弹簧435，当阀杆处于连接框内时，第二驱动电机驱动阀杆转动，使阀杆整个侧壁上涂上涂料，阀杆转动一圈后，气泵往第二活动腔内通入气流，在气压作用下推动第二推杆移动，使阀杆产生移动，以便将阀杆处于第一载料环和第二载料环内的部分从第一载料环和第二载料环内推出，第二驱动电机驱动阀杆继续转动，以便在整个阀杆上提上涂料；当阀杆涂料完成后，气泵停止工作，复位弹簧推动阀杆往往前移动，使阀杆的帽盖重新抵在第一载料环上，完成阀杆的复位，保证阀杆运输的稳定性。

本申请加工的阀杆为带有帽盖的阀杆，本申请附图中的驱动电机、气缸均为示意图，其具体结构与现有技术中的电机、气缸结构相同；本申请附图中的导轨仅为一段，具体长度以实际生产需求为准。

Claims (7)

1.一种电动控制阀的生产工艺，其特征在于：包括：

a、阀体制造：采购铸件，对铸件做检测后做堆焊处理，随后对铸件做焊后热处理，研磨阀体密封面；

b、阀瓣、阀座制造：采购原材料，对原材料检测后制作毛坯，对毛坯做超声波探伤和堆焊操作，研磨密封面，对密封面做硬度检验；

c、阀杆制造：采购原料，在原料检验后制成毛坯，堆焊及堆焊后热处理，精加工各部，将阀杆放入表面处理系统中做表面处理；

d、内件制造：采购原料，对原料做入厂检验，制成毛坯粗加工超声波探伤面，精加工各部；

e、紧固件制造：采购原料，原料检验后制成毛坯并取样进行检验，粗加工后做精加工，随后做光谱检验；

f、总装：对各部分零件做清洗，将各零件装配在一起，与执行器调试，油漆包装；

其中，所述步骤c中的表面处理系统包括第一储液池（1）、第二储液池（2）、第一底座（3）及第二底座（4），所述第一底座（3）上设有干燥腔，所述第二底座（4）上设有喷涂组件，所述第一储液池（1）上方设有导轨（5），所述导轨（5）上设有导块（51），所述导块（51）上设有第一气缸（511），所述第一气缸（511）活塞杆上设有第一连接板（52），所述第一连接板（52）底部设有第二连接板（53）和第三连接板（54），所述第二连接板（53）上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接块（531），所述第一连接块（531）可转动连接于所述第一活动槽内，所述第一连接块（531）上设有第一通腔，所述第一通腔内可转动连接有第一载料环（532），所述第三连接板（54）上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第二载料环（541），所述第二载料环（541）底部设有第一开口，所述第一储液池（1）内设有清洗组件，所述第一储液池（1）内设有支撑台（12），所述支撑台（12）上设有海绵垫（152）；所述第一储液池（1）内盛放盐酸，第二储液池（2）内盛放助镀剂；所述导轨（5）上设有第一连接杆（55），所述第一连接杆（55）上设有横杆（551），所述横杆（551）设于所述第三连接板（54）底部；阀杆加工后，将阀杆插入到第一载料环（532）和第二载料环（541）上，阀杆随导块（51）移动，阀杆移动至第一储液池（1）上方时，阀杆一端从第二载料环（541）上的第一开口处脱出，第一连接块（531）在第一活动槽内转动，阀杆转动至竖直方向，第一气缸（511）驱动第一连接板（52）往下运动，阀杆进入到第一储液池（1）内，清洗组件将阀杆清洗，阀杆清洗后升起，第一气缸（511）驱动第一连接板（52）上升，第一连接板带动阀杆往上运动，导块（51）带动阀杆移动时，阀杆与横杆（551）相接触，在横杆（551）作用下拖动阀杆转动，阀杆带动第一连接块（531）转动，使阀杆转动至水平方向上，将阀杆的另一端推送至第二载料环（541）内，阀杆移动至海绵垫（152）上方，第一气缸（511）驱动阀杆往下运动，阀杆放置在海绵垫（152）上干燥；随后导块（51）带动阀杆移动至第二储液池（2）上方，第一气缸（511）驱动第一连接板（52）往下运动，阀杆进入到第二储液池（2）内后浸泡预设时长，阀杆升起后随导块（51）继续移动，阀杆进入到干燥腔内干燥；阀杆干燥后移动至第二底座（4）上，喷涂组件在阀杆表面覆上涂层，完成阀杆表面处理；

所述第二活动槽内壁上设有第一连接槽，所述第二载料环（541）侧壁上设有与所述第一连接槽相配合的第一连接环（5411）；第二载料环（541）内壁上设有第四活动槽（5416），第四活动槽（5416）内设有限位弹簧（5415），限位弹簧（5415）上设有第二连接块（5413），第二连接块（5413）上设有滚轮（5414），第四活动槽（5416）内壁上设有第一电磁铁；第一连接槽内壁上设有第五活动槽（543），第五活动槽（543）内设有定位弧片（5431），第一连接环（5411）侧壁上设有与所述定位弧片（5431）相配合的定位槽（5417），在定位槽（5417）与定位弧片（5431）设置下，第二载料环（541）转动时带动阀杆刚好转动一圈，第二载料环（541）的第一开口位置始终朝下设置，阀杆从第一开口处脱出；当导块（51）移动至第一储液池（1）上方时，第一电磁铁通电产生磁力，第一电磁铁吸引第二连接块（5413）往第四活动槽（5416）内运动，滚珠随第二连接块（5413）进入到第四活动槽内，阀杆失去支撑力后从第一开口内掉出，在惯性下阀杆直接往下翻转，阀杆带动第一连接块（531）转动，阀杆转动至竖直状态；当阀杆清洗完成后，阀杆重新转动至水平状态，阀杆与滚珠相接触，阀杆推动滚珠往第四活动槽内运动，阀杆正常从第二连接块（5413）一侧经过，第二连接块（5413）在阀杆经过后从第四活动槽（5416）内伸出，滚珠处于阀杆底部为阀杆提供支撑力，阀杆一端置于第二载料环（541）内。

2.根据权利要求1所述的一种电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中的具体操作为加工铸件投入到熔炉内加热成液态金属水，将模具投入中频加热炉中加热到200℃～300℃；从中频加热炉中取出模具并安装在压铸机上；将金属水通过压铸机压注到模具中；模具取出后进行冷却，得到初步成型的毛坯件；对毛坯件进行去毛刺处理；对毛坯件内孔进行挤压精加工，得到成品阀体。

3.根据权利要求1所述的一种电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中得到金属水后，将金属水注入保温炉内进行保温处理，保温过程中提高保温炉内压强至5～7倍大气压强。

4.根据权利要求1所述的一种电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中金属水在保温炉内经历若干个温度环境，每个温度环境为三个阶段：t1：750℃恒温保温，保温时间为9～11分钟，并在保温过程中铸件升高压强至2～3倍大气压强；t2：700°恒温保温，保温时间为14～16分钟，并在本阶段的10分钟前达到4倍大气压强；t3：750℃恒温保温，保温时间为10～15分钟，并在本阶段结束前达到5～7倍大气压强。

5.根据权利要求4所述的一种电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述步骤t3中达到5～7倍大气压强后，在温度压强不继续变化的状态保持10分钟。

6.根据权利要求1所述的一种电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述第一储液池（1）底部设有安装槽，所述安装槽内设有第一驱动电机（18），所述清洗组件包括设于所述第一驱动电机（18）输出轴上的套管（11）、设于所述套管（11）内的安装块（112）及设于所述安装块（112）上的刷毛（113），所述安装块（112）上设有第一滑块，所述套管（11）内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述套管（11）上设有多个第一通孔（114），所述套管（11）底部设有多个第二开口（111）；所述套管（11）侧壁上设有第一推杆（115），所述第一储液池（1）底部设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）侧壁上设有第二通腔，所述第二通腔内穿设有接料盒（14），所述第一凹槽（13）内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二气缸（17），所述第二气缸（17）活塞杆上设有挡板（171）；阀杆一端从第二载料环（541）上掉出后，阀杆处于垂直状态，第一气缸（511）推动第一连接板（52）往下运动，阀杆插入到套管（11）内，第一驱动电机（18）驱动套管（11）转动，刷毛（113）与阀杆侧壁相接触，阀杆上的杂质掉落在套管（11）内，套管（11）转动将套管（11）内的杂质甩出，第一推杆（115）随套管（11）一同转动，第一推杆（115）推动第一储液池（1）底部的杂质移动，杂质移动至第一凹槽（13）顶部后掉落在接料盒（14）内，将杂质收集；在对接料盒（14）清理时，第二气缸（17）推动挡板（171）进入到第一凹槽（13）内，将接料盒（14）从第二通腔内拉出，对接料盒（14）做清理。

7.根据权利要求1所述的一种电动控制阀的生产工艺，其特征在于：所述第二底座（4）上设有储液槽，所述储液槽内设有第三活动槽（41），所述第三活动槽（41）为两组，分别设于所述储液槽两侧，所述喷涂组件包括设于所述第三活动槽（41）内的活动板（42）和设于所述活动板（42）顶部的连接框（43），所述连接框（43）上设有第一空腔（431），所述第一空腔（431）底部设有多个喷液孔（432），所述连接框（43）上设有与所述第二连接板（53）和所述第三连接板（54）相配合的第三凹槽（433）；所述导轨（5）上方设有储液箱（7），所述储液箱（7）底部设有连接管（71），所述储液箱（7）通过所述连接管（71）与所述第一空腔（431）相通；导块（51）带动阀杆移动至第二底座（4）上方后，活动板（42）沿第三活动槽（41）移动，两个第三活动槽（41）内的两个活动板（42）上的两个连接框（43）相接触，阀杆处于两个连接框（43）内，储液箱（7）内的涂料进入到第一空腔（431）内，涂料从喷液孔（432）内喷出，第一载料环（532）和第二载料环（541）带动阀杆转动，将涂料喷涂在阀杆上。

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