CN115302204B - 一种水龙头开关制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水龙头开关制造工艺，属于水龙头开关加工技术领域，包括以下步骤，选料，选取加工水龙头开关所需规格长度的管状工件，开孔，利用加工设备主体对管状工件进行开孔作业，开孔后组装，将开孔后的管状工件进行组装，形成水龙头开关；利用放料壳体上的底部托板和侧部卡板配合使用，利用工件的重力作用配合齿条板和圆柱齿轮一的啮合作用驱使双向丝杠转动，驱使两侧的推动板通过连接板带动两个侧部卡板相对运动，实现工件的对中卡紧，利用锁杆配合限位环和弹簧二使用，来对侧部卡板的初始位置调节，根据工件的长度规格进行适应性调节，能够对工件进行有效卡紧固定，保证工件开孔加工作业时不易出现位置偏移，提升开孔精度。

Description

一种水龙头开关制造工艺

技术领域

本发明属于水龙头开关加工技术领域，具体涉及一种水龙头开关制造工艺。

背景技术

随着人们节约用水意识的增强，对于水资源的有效循环使用，人们的日常生活以及工业生产都会使用到水龙头，水龙头可以有效实现水的流动控制，水龙头就是设置在水管端部的一个水阀，大多数是使用不锈钢材质制作加工而成，水龙头的加工工序包括很多道，其中大体上分为铜锭溶解浇铸、铸后清理、铸品检验、机械加工、公差检验、试漏、研磨、表面检验、电镀、电镀检验、组装、试水试漏、成品检验、包装以及出厂等，其中机械加工又分为切割、打磨抛光、开孔、攻丝等工序。

现有的水龙头开关制作加工过程中在进行开孔时，缺乏有效的工件稳定设备，工件开孔时容易出现便宜现象，降低开孔精度，且在开孔时不能够进行连续有序高效化上下料开孔作业，整体机械联动性较差，功能不完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水龙头开关制造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的水龙头开关制作加工过程中在进行开孔时，缺乏有效的工件稳定设备，工件开孔时容易出现便宜现象，降低开孔精度，且在开孔时不能够进行连续有序高效化上下料开孔作业，整体机械联动性较差，功能不完善的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水龙头开关制造工艺，包括以下步骤：

S1、选料，选取加工水龙头开关所需规格长度的管状工件；

S2、开孔，利用加工设备主体对管状工件进行开孔作业；

S3、开孔后组装，将开孔后的管状工件进行组装，形成水龙头开关；

所述加工设备主体包括机架；

输送器，设置在机架上，用于对工件进行输送，所述输送器上等距设置有若干个放料器；

安装板，活动安装在机架上方，所述安装板上设置有调节器且通过调节器安装有开孔机，所述安装板的两端均固定有延伸板，所述机架的上表面固定有两个框架，所述框架内壁固定有限位杆，所述延伸板滑动在限位杆的外表面；

动力驱动器，设置在机架上，用于驱使输送器进行工件输送以及安装板带动开孔机上下运动，且工件的输送和开孔机的上下运动相互交替运动；

抽尘器，设置在机架上，用于对开孔机开孔作业过程中产生的碎屑粉尘进行抽取。

采用上述方案，通过设置放料器，利用放料壳体上的底部托板和侧部卡板配合使用，利用工件的重力作用配合齿条板和圆柱齿轮一的啮合作用驱使双向丝杠转动，进而驱使两侧的推动板通过连接板带动两个侧部卡板相对运动，实现工件的对中卡紧，且利用锁杆配合限位环和弹簧二使用，来对侧部卡板的初始位置进行调节，从而可以根据工件的长度规格进行适应性调节，且能够对工件进行有效卡紧固定，保证工件开孔加工作业时不易出现位置偏移，有效提升开孔精度，通过设置输送器和动力驱动器配合使用，利用不完全齿轮和圆柱齿轮二以及圆柱齿轮三配合，圆柱齿轮二与不完全齿轮啮合时不完全齿轮与圆柱齿轮三脱离，此时输送带运动输送一个工位，圆柱齿轮二与不完全齿轮脱离时不完全齿轮与圆柱齿轮三啮合，此时输送带不运动且利用条形框和转板以及转动辊配合使得安装板带动开孔机向下运动，此时实现开孔加工作业，进而能够实现工件输送和开孔作业的交替有序进行，有序提升加工效率，机械联动性强，通过设置调节器配合开孔机使用，利用滑动板配合插板和长条板配合使用，能够根据实际开孔位置来对开孔机的位置进行适应性调节使用，操作使用便捷度大大提升，适用范围广，满足实际开孔加工需要，通过设置抽尘器，利用抽尘风机配合抽尘罩和收集箱使用，可以对开孔作业过程中产生的碎屑粉尘进行抽取，并利用滤网板进行过滤收集，保证工作环境的良好，且可以避免碎屑粉尘在机架上集聚影响作业的顺利进行，完善功能多样性。

上述方案中，需要说明的是，所述电机、抽尘风机和开孔机均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述输送器包括转动安装在机架上的两个转轴一，分别安装在两个转轴一外表面的两个传输辊，设置在两个传输辊之间的输送带，两个所述传输辊之间通过输送带传动连接，所述传输辊的外表面固定有两个防偏移挡位环，两个所述防偏移挡位环分别贴合设置在输送带的左右两侧，所述机架内壁转动安装有若干个支撑辊，所述支撑辊的外表面与输送带的内壁相贴合，所述输送带的外表面等距安装有若干个橡胶底板，所述放料器安装在橡胶底板的表面。

采用上述方案，通过设置转轴一配合传输辊使用，转轴一转动时会带动传输辊转动，进而利用两个传输辊配合输送带使用，实现输送带的运动，从而可以实现输送带上工件的输送作业，且防偏移挡位环的设置可以对输送带进行有效限位，有效防止输送带运动过程中出现位置偏移现象，起到了很好的防偏移效果，支撑辊的设置可以对输送带进行支撑，避免输送带输送工件运动过程中出现下坠现象。

作为一种优选的实施方式，所述放料器包括固定在橡胶底板表面的放料壳体，相对转动安装放料壳体内壁的两个转轴二，固定在两个转轴二相对一端的同一个双向丝杠，螺纹安装在双向丝杠两段螺纹外表面的两个推动板，所述放料壳体的上表面开设有供推动板运动的条形通道一，所述推动板的顶端延伸出放料壳体并活动安装有连接板，两个所述连接板相对的一端均固定有侧部卡板，两个所述侧部卡板之间设置有底部托板，所述底部托板的下表面固定有齿条板，所述双向丝杠的外表面固定有圆柱齿轮一，所述齿条板的底端穿过放料壳体上表面开设的条形通道二延伸至放料壳体内部并与圆柱齿轮一啮合使用。

采用上述方案，利用转轴二配合双向丝杠使用，圆柱齿轮一配合齿条板使用，在工件放在底部托板上时，利用工件的自身重力驱使齿条板向下运动，进而利用齿条板和圆柱齿轮一的啮合作用驱使双向丝杠转动，进而可以驱使两个推动板相对运动，从而能够通过连接板带动两个侧部卡板相对运动，进而能够利用工件的重力作用实现对工件的对中固定卡紧，固定效果好，操作方便，且保证工件加工开孔时不易出现偏移现象，有效保证开孔精度。

作为一种优选的实施方式，所述推动板的下表面固定安装有导块，所述放料壳体的内壁固定安装有导杆，所述导块滑动安装在导杆的外表面。

采用上述方案，利用导块和导杆配合使用可以对推动板进行限位支撑，使得双向丝杠转动过程中带动推动板运动时稳定性更好，推动板运动时不易出现倾斜晃动的现象。

作为一种优选的实施方式，所述底部托板下表面的四个角落位置处均固定有滑动杆一，所述滑动杆一的底端滑动贯穿延伸至放料壳体内部，所述滑动杆一的外部套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与底部托板的下表面以及放料壳体的上表面固定连接。

采用上述方案，利用滑动杆一配合弹簧一使用，滑动杆一可以对底部托板的上下运动进行导正，使得底部托板上下运动稳定性更好且不易出现倾斜偏移晃动，在底部托板向下运动时会驱使弹簧一压缩形变，进而在加工好后工件取下时利用弹簧一的弹性驱使底部托板快速向上运动复位，大大提升操作便捷度。

作为一种优选的实施方式，所述推动板上滑动安装有锁杆，所述锁杆的顶端固定有锁紧拉板，所述连接板的上表面开设有若干个供锁杆插入的锁槽，所述推动板上开设有方形孔洞，所述锁杆的外部固定有限位环，所述限位环的上表面固定有弹簧二，所述弹簧二的顶端与方形孔洞的内壁固定连接。

采用上述方案，利用锁杆配合锁槽使用，连接板可以在推动板上滑动，配合锁杆插入到相对位置处的锁槽内部，可以对侧部卡板的初始位置进行适应性调节使用，进而可以根据工件的长度规格进行适应性调节使用，且弹簧二的设置配合限位环使用可以对锁杆的复位运动提供一个作用力，使得锁杆能够更加快速稳定的插入到锁槽内进行锁定，提升锁定效果。

作为一种优选的实施方式，所述调节器包括滑动安装在安装板上的安装座，安装在安装座上表面的滑动杆二，安装在滑动杆二顶端的限位盘一，滑动在滑动杆二外表面的滑动板，套设在滑动杆二外表面且两端分别与限位盘一和滑动板相连接的弹簧三，安装在滑动板下表面的插板，安装在安装板侧面的长条板，所述长条板上开设有若干个供插板插入的板槽。

采用上述方案，利用滑动杆二的设置可以对滑动板的上下运动进行支撑，滑动板上下运动时带动插板同步上下运动，并利用插板插入到长条板上不同位置处的板槽内，来对安装座的位置进行调节并固定，进而对开孔机的位置进行调节并固定，从而可以根据实际加工开孔需要进行适应性调节使用，弹簧三的设置可以给滑动板的向下运动施加一个复位作用力，使得插板可以更加快速稳定的插入到板槽内部进行锁定。

作为一种优选的实施方式，所述动力驱动器包括安装在机架侧面的电机，安装在电机输出轴外表面的不完全齿轮，固定在其中一个转轴一外表面且与不完全齿轮配合使用的圆柱齿轮二，转动安装在机架侧面的转轴三，固定安装在转轴三外表面且与不完全齿轮配合使用的圆柱齿轮三，安装在转轴三端部的转板，安装在转板侧面的转动辊，滑动安装在机架侧面且与转动辊配合使用的条形框，安装在条形框表面的连接杆，所述连接杆的另一端与其中个延伸板固定连接。

采用上述方案，利用不完全齿轮和圆柱齿轮二以及圆柱齿轮三配合使用，不完全齿轮与圆柱齿轮二啮合时与圆柱齿轮三脱离，此时不完全齿轮和圆柱齿轮二啮合驱使转轴一转动，实现输送带的输送，当不完全齿轮与圆柱齿轮二脱离时输送带输送一个工位，此时不完全齿轮与圆柱齿轮二脱离并与圆柱齿轮三啮合，此时输送带不运动，同时利用转板配合转动辊和条形框使用，使得条形框向下运动，进而通过连接杆和延伸板带动安装板向下运动，从而带动安装板向下运动，进而带动开孔机向下运动实现开孔作业，不完全齿轮与圆柱齿轮三继续啮合时开孔机向上运动复位，不完全齿轮与圆柱齿轮三脱离时开孔机复位，此时不完全齿轮再次与圆柱齿轮二啮合驱使输送带运动，从而实现工件的上料输送和开孔作业同步交替进行，整体机械联动性强，有效提升加工效率。

作为一种优选的实施方式，所述条形框的下表面固定安装有若干个滑动杆三，所述滑动杆三的底端固定有限位盘二，所述滑动杆三的外部套设有弹簧四，所述机架的侧面固定有固定板，所述滑动杆三滑动贯穿固定板，所述弹簧四的两端分别与条形框的下表面以及固定板的上表面固定连接。

采用上述方案，利用滑动杆三的设置可以对条形框的上下运动进行支撑导正，使得条形框在转动辊的作用下上下运动稳定性好且不易偏移，弹簧四的设置可以给条形框的运动提供一个复位作用力，限位盘二的设置可以避免滑动杆三运动时脱离固定板。

作为一种优选的实施方式，所述抽尘器包括安装在机架上的抽尘风机和收集箱，所述抽尘风机的进风口连通有抽尘管且抽尘管的另一端连通安装有抽尘罩，所述抽尘罩安装在框架的侧面，所述抽尘风机的出风口与收集箱相连通，所述收集箱的开口处贴合设置有滤网板，所述滤网板上螺纹安装有螺栓且通过螺栓与收集箱相连接。

采用上述方案，利用抽尘风机工作抽取开孔作业过程中产生的碎屑粉尘进入到收集箱内，进而利用滤网板来对碎屑粉尘进行收集处理，有效避免碎屑粉尘四散集聚在机架上影响工作的顺利进行，达到了很好的防尘除尘效果，且利用螺栓配合来对滤网板进行拆装操作，便于进行后期清理作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该水龙头开关制造工艺通过设置放料器，利用放料壳体上的底部托板和侧部卡板配合使用，利用工件的重力作用配合齿条板和圆柱齿轮一的啮合作用驱使双向丝杠转动，进而驱使两侧的推动板通过连接板带动两个侧部卡板相对运动，实现工件的对中卡紧，且利用锁杆配合限位环和弹簧二使用，来对侧部卡板的初始位置进行调节，从而可以根据工件的长度规格进行适应性调节，且能够对工件进行有效卡紧固定，保证工件开孔加工作业时不易出现位置偏移，有效提升开孔精度；

该水龙头开关制造工艺通过设置输送器和动力驱动器配合使用，利用不完全齿轮和圆柱齿轮二以及圆柱齿轮三配合，圆柱齿轮二与不完全齿轮啮合时不完全齿轮与圆柱齿轮三脱离，此时输送带运动输送一个工位，圆柱齿轮二与不完全齿轮脱离时不完全齿轮与圆柱齿轮三啮合，此时输送带不运动且利用条形框和转板以及转动辊配合使得安装板带动开孔机向下运动，此时实现开孔加工作业，进而能够实现工件输送和开孔作业的交替有序进行，有序提升加工效率，机械联动性强；

该水龙头开关制造工艺通过设置调节器配合开孔机使用，利用滑动板配合插板和长条板配合使用，能够根据实际开孔位置来对开孔机的位置进行适应性调节使用，操作使用便捷度大大提升，适用范围广，满足实际开孔加工需要；

该水龙头开关制造工艺通过设置抽尘器，利用抽尘风机配合抽尘罩和收集箱使用，可以对开孔作业过程中产生的碎屑粉尘进行抽取，并利用滤网板进行过滤收集，保证工作环境的良好，且可以避免碎屑粉尘在机架上集聚影响作业的顺利进行，完善功能多样性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一角度的结构示意图；

图3为本发明机架剖面的结构示意图；

图4为本发明输送器的结构示意图；

图5为本发明放料器剖面的结构示意图；

图6为本发明动力驱动器的结构示意图；

图7为本发明动力驱动器另一角度的结构示意图；

图8为本发明调节器的结构示意图；

图9为本发明图5中A处放大的结构示意图。

图中：1、机架；2、输送器；3、安装板；4、调节器；5、开孔机；6、动力驱动器；7、抽尘器；8、转轴一；9、传输辊；10、输送带；11、防偏移挡位环；12、支撑辊；13、橡胶底板；14、放料器；15、放料壳体；16、转轴二；17、双向丝杠；18、推动板；19、连接板；20、侧部卡板；21、导块；22、导杆；23、滑动杆一；24、底部托板；25、弹簧一；26、齿条板；27、圆柱齿轮一；28、锁杆；29、锁紧拉板；30、限位环；31、弹簧二；32、滑动杆二；33、限位盘一；34、滑动板；35、弹簧三；36、插板；37、长条板；38、电机；39、不完全齿轮；40、圆柱齿轮二；41、安装座；42、转轴三；43、圆柱齿轮三；44、转板；45、转动辊；46、条形框；47、连接杆；48、延伸板；49、限位杆；50、框架；51、固定板；52、滑动杆三；53、限位盘二；54、弹簧四；55、抽尘风机；56、收集箱；57、滤网板；58、螺栓；59、抽尘管；60、抽尘罩。

具体实施方式

请参阅图1-9，本发明提供一种水龙头开关制造工艺，包括以下步骤：

S1、选料，选取加工水龙头开关所需规格长度的管状工件；

S2、开孔，利用加工设备主体对管状工件进行开孔作业；

S3、开孔后组装，将开孔后的管状工件进行组装，形成水龙头开关。

其中，加工设备主体包括机架1、设置在机架1上用于对工件进行输送的输送器2以及等距设置于输送器2上若干个放料器14。

输送器2包括转动安装在机架1上的两个转轴一8、分别安装在两个转轴一8外表面的两个传输辊9以及设置在两个传输辊9之间的输送带10；两个传输辊9之间通过输送带10传动连接，传输辊9的外表面固定有两个防偏移挡位环11，两个防偏移挡位环11分别贴合设置在输送带10的左右两侧；机架1内壁转动安装有若干个支撑辊12，支撑辊12的外表面与输送带10的内壁相贴合，输送带10的外表面等距安装有若干个橡胶底板13，放料器14安装在橡胶底板13的表面。

通过设置转轴一8配合传输辊9使用，转轴一8转动时会带动传输辊9转动，进而利用两个传输辊9配合输送带10使用，实现输送带10的运动，从而可以实现输送带10上工件的输送作业，且防偏移挡位环11的设置可以对输送带10进行有效限位，有效防止输送带10运动过程中出现位置偏移现象，起到很好的防偏移效果，支撑辊12的设置可以对输送带10进行支撑，避免输送带10输送工件运动过程中出现下坠现象。

放料器14包括固定在橡胶底板13表面的放料壳体15、相对转动安装放料壳体15内壁的两个转轴二16、固定在两个转轴二16相对一端的同一个双向丝杠17以及螺纹安装在双向丝杠17两段螺纹外表面的两个推动板18；放料壳体15的上表面开设有供推动板18运动的条形通道一，推动板18的顶端延伸出放料壳体15并活动安装有连接板19，两个连接板19相对的一端均固定有侧部卡板20，两个侧部卡板20之间设置有底部托板24，底部托板24的下表面固定有齿条板26；在双向丝杠17的外表面固定有圆柱齿轮一27，齿条板26的底端穿过放料壳体15上表面开设的条形通道二延伸至放料壳体15内部并与圆柱齿轮一27啮合使用；利用转轴二16配合双向丝杠17使用，圆柱齿轮一27配合齿条板26使用，在工件放在底部托板24上时，利用工件的自身重力驱使齿条板26向下运动，进而利用齿条板26和圆柱齿轮一27的啮合作用驱使双向丝杠17转动，进而可以驱使两个推动板18相对运动，从而能够通过连接板19带动两个侧部卡板20相对运动，进而能够利用工件的重力作用实现对工件的对中固定卡紧，固定效果好，操作方便，且保证工件加工开孔时不易出现偏移现象，有效保证开孔精度。

推动板18的下表面固定安装有导块21，放料壳体15的内壁固定安装有导杆22，导块21滑动安装在导杆22的外表面，利用导块21和导杆22配合使用可以对推动板18进行限位支撑，使得双向丝杠17转动过程中带动推动板18运动时稳定性更好，推动板18运动时不易出现倾斜晃动的现象。

底部托板24下表面的四个角落位置处均固定有滑动杆一23，滑动杆一23的底端滑动贯穿延伸至放料壳体15内部，滑动杆一23的外部套设有弹簧一25，弹簧一25的两端分别与底部托板24的下表面以及放料壳体15的上表面固定连接，利用滑动杆一23配合弹簧一25使用，滑动杆一23可以对底部托板24的上下运动进行导正，使得底部托板24上下运动稳定性更好且不易出现倾斜偏移晃动，在底部托板24向下运动时会驱使弹簧一25压缩形变，进而在加工好后工件取下时利用弹簧一25的弹性驱使底部托板24快速向上运动复位，大大提升操作便捷度。

推动板18上滑动安装有锁杆28，锁杆28的顶端固定有锁紧拉板29，连接板19的上表面开设有若干个供锁杆28插入的锁槽，推动板18上开设有方形孔洞，锁杆28的外部固定有限位环30，限位环30的上表面固定有弹簧二31，弹簧二31的顶端与方形孔洞的内壁固定连接，利用锁杆28配合锁槽使用，连接板19可以在推动板18上滑动，配合锁杆28插入到相对位置处的锁槽内部，可以对侧部卡板20的初始位置进行适应性调节使用，进而可以根据工件的长度规格进行适应性调节使用，且弹簧二31的设置配合限位环30使用可以对锁杆28的复位运动提供一个作用力，使得锁杆28能够更加快速稳定的插入到锁槽内进行锁定，提升锁定效果。

安装板3，活动安装在机架1上方，安装板3上设置有调节器4且通过调节器4安装有开孔机5，安装板3的两端均固定有延伸板48，机架1的上表面固定有两个框架50，框架50内壁固定有限位杆49，延伸板48滑动在限位杆49的外表面，调节器4包括滑动安装在安装板3上的安装座41，安装在安装座41上表面的滑动杆二32，安装在滑动杆二32顶端的限位盘一33，滑动在滑动杆二32外表面的滑动板34，套设在滑动杆二32外表面且两端分别与限位盘一33和滑动板34相连接的弹簧三35，安装在滑动板34下表面的插板36，安装在安装板3侧面的长条板37，长条板37上开设有若干个供插板36插入的板槽，利用滑动杆二32的设置可以对滑动板34的上下运动进行支撑，滑动板34上下运动时带动插板36同步上下运动，并利用插板36插入到长条板37上不同位置处的板槽内，来对安装座41的位置进行调节并固定，进而对开孔机5的位置进行调节并固定，从而可以根据实际加工开孔需要进行适应性调节使用，弹簧三35的设置可以给滑动板34的向下运动施加一个复位作用力，使得插板36可以更加快速稳定的插入到板槽内部进行锁定。

动力驱动器6设置在机架1上、用于驱使输送器2进行工件输送以及安装板3带动开孔机5上下运动，且工件的输送和开孔机5的上下运动相互交替运动；动力驱动器6包括安装在机架1侧面的电机38、安装在电机38输出轴外表面的不完全齿轮39、固定在其中一个转轴一8外表面且与不完全齿轮39配合使用的圆柱齿轮二40、转动安装在机架1侧面的转轴三42、固定安装在转轴三42外表面且与不完全齿轮39配合使用的圆柱齿轮三43、安装在转轴三42端部的转板44、安装在转板44侧面的转动辊45、滑动安装在机架1侧面且与转动辊45配合使用的条形框46以及安装在条形框46表面的连接杆47，连接杆47的另一端与其中个延伸板48固定连接。

利用不完全齿轮39和圆柱齿轮二40以及圆柱齿轮三43配合使用，不完全齿轮39与圆柱齿轮二40啮合时与圆柱齿轮三43脱离，此时不完全齿轮39和圆柱齿轮二40啮合驱使转轴一8转动，实现输送带10的输送，当不完全齿轮39与圆柱齿轮二40脱离时输送带10输送一个工位，此时不完全齿轮39与圆柱齿轮二40脱离并与圆柱齿轮三43啮合，此时输送带10不运动，同时利用转板44配合转动辊45和条形框46使用，使得条形框46向下运动，进而通过连接杆47和延伸板48带动安装板3向下运动，从而带动安装板3向下运动，进而带动开孔机5向下运动实现开孔作业，不完全齿轮39与圆柱齿轮三43继续啮合时开孔机5向上运动复位，不完全齿轮39与圆柱齿轮三43脱离时开孔机5复位，此时不完全齿轮39再次与圆柱齿轮二40啮合驱使输送带10运动，从而实现工件的上料输送和开孔作业同步交替进行，整体机械联动性强，有效提升加工效率。

条形框46的下表面固定安装有若干个滑动杆三52，滑动杆三52的底端固定有限位盘二53，滑动杆三52的外部套设有弹簧四54，机架1的侧面固定有固定板51，滑动杆三52滑动贯穿固定板51，弹簧四54的两端分别与条形框46的下表面以及固定板51的上表面固定连接，利用滑动杆三52的设置可以对条形框46的上下运动进行支撑导正，使得条形框46在转动辊45的作用下上下运动稳定性好且不易偏移，弹簧四54的设置可以给条形框46的运动提供一个复位作用力，限位盘二53的设置可以避免滑动杆三52运动时脱离固定板51。

抽尘器7设置在机架1上、用于对开孔机5开孔作业过程中产生的碎屑粉尘进行抽取；抽尘器7包括安装在机架1上的抽尘风机55和收集箱56，抽尘风机55的进风口连通有抽尘管59，且抽尘管59的另一端连通安装有抽尘罩60；抽尘罩60安装在框架50的侧面，抽尘风机55的出风口与收集箱56相连通，收集箱56的开口处贴合设置有滤网板57，滤网板57上螺纹安装有螺栓58且通过螺栓58与收集箱56相连接；利用抽尘风机55工作抽取开孔作业过程中产生的碎屑粉尘进入到收集箱56内，进而利用滤网板57来对碎屑粉尘进行收集处理，有效避免碎屑粉尘四散集聚在机架1上影响工作的顺利进行，达到了很好的防尘除尘效果，且利用螺栓58配合来对滤网板57进行拆装操作，便于进行后期清理作业。

工作原理：在使用时，先根据待加工开孔的工件长度来对侧部卡板20的初始位置进行调节，调节时向上拉动锁紧拉板29，锁紧拉板29带动锁杆28运动脱离锁槽，同时锁杆28运动时会带动限位环30运动并挤压弹簧二31收缩，然后推拉连接板19带动侧部卡板20运动，运动至合适位置后松开锁紧拉板29，利用弹簧二31的弹性驱使锁杆28复位插入到相对位置处的锁槽内部，完成锁紧调节；

然后，根据开孔点位置对开孔机5进行位置调节，调节时向上拉动滑动板34，滑动板34在滑动杆三52表面滑动并挤压弹簧四54收缩，滑动板34带动插板36运动脱离长条板37上的板槽，扶着安装座41在安装上滑动，进而对开孔机5的位置进行调节，调节至合适位置后松开滑动板34，利用弹簧四54的弹性驱使滑动板34向下运动复位，进而使得插板36复位插入到相对位置处的板槽内，完成调节；

紧接着，将工件放在框架50一侧的放料器14上，工件放在底部托板24上后由于工件的重力作用驱使底部托板24向下运动，进而带动齿条板26运动，利用齿条板26和圆柱齿轮一27的啮合作用下驱使双向丝杠17转动，进而驱使两个推动板18通过连接板19带动两个侧部卡板20相对靠近，完成对工件的对中卡紧固定，然后启动电机38、开孔机5和抽尘风机55，电机38带动不完全齿轮39转动，当不完全齿轮39与圆柱齿轮二40啮合时不完全齿轮39与圆柱齿轮三43处于脱离状态，此时圆柱齿轮二40带动一个转轴一8转动，转轴一8带动传输辊9转动，传输辊9带动输送带10运动，实现工件的输送，不完全齿轮39与圆柱齿轮二40从开始啮合到啮合脱离工件输送一个工位正好运动到开孔机5正下方，此时不完全齿轮39与圆柱齿轮二40脱离并与圆柱齿轮啮合，此时圆柱齿轮三43带动转轴三42转动，转轴三42带动转盘转动，利用转动辊45和条形框46的配合，当转动辊45从最上方转动至最下方时，条形框46同样从最上方运动到最下方，此时不完全齿轮39与圆柱齿轮三43刚开始啮合一半行程，此时在连接杆47和延伸板48的作用下驱使安装板3带动开孔机5向下运动，实现开孔作业；

最后，当不完全齿轮39与圆柱齿轮三43继续啮合后一半行程时，转动辊45从最下方运动到最上方，同样带动条形框46由下往上运动，进而使得安装板3带动开孔机5向上运动复位，然后不完全齿轮39与圆柱齿轮三43脱离并与圆柱齿轮二40啮合，继续对工件进行输送，由此往复运动，实现工件的输送和开孔交替有序进行，同时工件加工开孔产生的碎屑粉尘被抽尘风机55配合抽尘罩60抽取，并输送到收集箱56内，利用滤网板57来进行过滤收集处理，后期清理时拧下螺栓58取下滤网板57就可以。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水龙头开关制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选料，选取加工水龙头开关所需规格长度的管状工件；

S2、开孔，利用加工设备主体对管状工件进行开孔作业；

S3、开孔后组装，将开孔后的管状工件进行组装，形成水龙头开关；

所述加工设备主体包括机架（1）；

输送器（2），设置在机架（1）上，用于对工件进行输送，所述输送器（2）上等距设置有若干个放料器（14）；

安装板（3），活动安装在机架（1）上方，所述安装板（3）上设置有调节器（4）且通过调节器（4）安装有开孔机（5），所述安装板（3）的两端均固定有延伸板（48），所述机架（1）的上表面固定有两个框架（50），所述框架（50）内壁固定有限位杆（49），所述延伸板（48）滑动在限位杆（49）的外表面；

动力驱动器（6），设置在机架（1）上，用于驱使输送器（2）进行工件输送以及安装板（3）带动开孔机（5）上下运动，且工件的输送和开孔机（5）的上下运动相互交替运动；

抽尘器（7），设置在机架（1）上，用于对开孔机（5）开孔作业过程中产生的碎屑粉尘进行抽取，所述输送器（2）包括转动安装在机架（1）上的两个转轴一（8），分别安装在两个转轴一（8）外表面的两个传输辊（9），设置在两个传输辊（9）之间的输送带（10），两个所述传输辊（9）之间通过输送带（10）传动连接，所述传输辊（9）的外表面固定有两个防偏移挡位环（11），两个所述防偏移挡位环（11）分别贴合设置在输送带（10）的左右两侧，所述机架（1）内壁转动安装有若干个支撑辊（12），所述支撑辊（12）的外表面与输送带（10）的内壁相贴合，所述输送带（10）的外表面等距安装有若干个橡胶底板（13），所述放料器（14）安装在橡胶底板（13）的表面，所述放料器（14）包括固定在橡胶底板（13）表面的放料壳体（15），相对转动安装放料壳体（15）内壁的两个转轴二（16），固定在两个转轴二（16）相对一端的同一个双向丝杠（17），螺纹安装在双向丝杠（17）两段螺纹外表面的两个推动板（18），所述放料壳体（15）的上表面开设有供推动板（18）运动的条形通道一，所述推动板（18）的顶端延伸出放料壳体（15）并活动安装有连接板（19），两个所述连接板（19）相对的一端均固定有侧部卡板（20），两个所述侧部卡板（20）之间设置有底部托板（24），所述底部托板（24）的下表面固定有齿条板（26），所述双向丝杠（17）的外表面固定有圆柱齿轮一（27），所述齿条板（26）的底端穿过放料壳体（15）上表面开设的条形通道二延伸至放料壳体（15）内部并与圆柱齿轮一（27）啮合使用。

2.根据权利要求1所述的水龙头开关制造工艺，其特征在于：所述推动板（18）的下表面固定安装有导块（21），所述放料壳体（15）的内壁固定安装有导杆（22），所述导块（21）滑动安装在导杆（22）的外表面。

3.根据权利要求2所述的水龙头开关制造工艺，其特征在于：所述底部托板（24）下表面的四个角落位置处均固定有滑动杆一（23），所述滑动杆一（23）的底端滑动贯穿延伸至放料壳体（15）内部，所述滑动杆一（23）的外部套设有弹簧一（25），所述弹簧一（25）的两端分别与底部托板（24）的下表面以及放料壳体（15）的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的水龙头开关制造工艺，其特征在于：所述推动板（18）上滑动安装有锁杆（28），所述锁杆（28）的顶端固定有锁紧拉板（29），所述连接板（19）的上表面开设有若干个供锁杆（28）插入的锁槽，所述推动板（18）上开设有方形孔洞，所述锁杆（28）的外部固定有限位环（30），所述限位环（30）的上表面固定有弹簧二（31），所述弹簧二（31）的顶端与方形孔洞的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的水龙头开关制造工艺，其特征在于：所述调节器（4）包括滑动安装在安装板（3）上的安装座（41），安装在安装座（41）上表面的滑动杆二（32），安装在滑动杆二（32）顶端的限位盘一（33），滑动在滑动杆二（32）外表面的滑动板（34），套设在滑动杆二（32）外表面且两端分别与限位盘一（33）和滑动板（34）相连接的弹簧三（35），安装在滑动板（34）下表面的插板（36），安装在安装板（3）侧面的长条板（37），所述长条板（37）上开设有若干个供插板（36）插入的板槽。

6.根据权利要求2所述的水龙头开关制造工艺，其特征在于：所述动力驱动器（6）包括安装在机架（1）侧面的电机（38），安装在电机（38）输出轴外表面的不完全齿轮（39），固定在其中一个转轴一（8）外表面且与不完全齿轮（39）配合使用的圆柱齿轮二（40），转动安装在机架（1）侧面的转轴三（42），固定安装在转轴三（42）外表面且与不完全齿轮（39）配合使用的圆柱齿轮三（43），安装在转轴三（42）端部的转板（44），安装在转板（44）侧面的转动辊（45），滑动安装在机架（1）侧面且与转动辊（45）配合使用的条形框（46），安装在条形框（46）表面的连接杆（47），所述连接杆（47）的另一端与其中一个延伸板（48）固定连接。

7.根据权利要求6所述的水龙头开关制造工艺，其特征在于：所述条形框（46）的下表面固定安装有若干个滑动杆三（52），所述滑动杆三（52）的底端固定有限位盘二（53），所述滑动杆三（52）的外部套设有弹簧四（54），所述机架（1）的侧面固定有固定板（51），所述滑动杆三（52）滑动贯穿固定板（51），所述弹簧四（54）的两端分别与条形框（46）的下表面以及固定板（51）的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的水龙头开关制造工艺，其特征在于：所述抽尘器（7）包括安装在机架（1）上的抽尘风机（55）和收集箱（56），所述抽尘风机（55）的进风口连通有抽尘管（59）且抽尘管（59）的另一端连通安装有抽尘罩（60），所述抽尘罩（60）安装在框架（50）的侧面，所述抽尘风机（55）的出风口与收集箱（56）相连通，所述收集箱（56）的开口处贴合设置有滤网板（57），所述滤网板（57）上螺纹安装有螺栓（58）且通过螺栓（58）与收集箱（56）相连接。