CN112246740B - 一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构抗氧化处理技术领域，具体的说是一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，包括以下步骤：S1：将钢结构材料的原料熔融后制得钢溶体，浇铸到铸模中，然后将超声施振工具头处于铸模的正中对铸模进行施振，待钢溶体空冷至完全凝固，制得预处理的钢结构工件；S2：将钢结构工件置于232‑245℃的烧结炉中进行烘烤；本发明通过液压杆控制上支撑板的上下移动，进而通过拨动板的上下移动使得一组L形夹持板上的两组夹持辊筒呈现间歇的将工件进行夹紧的状态，进而当一组夹持辊筒将工件进行夹紧时，另一组夹持辊筒将会与工件表面脱离，此时水流可对工件表面原来被夹持辊筒夹持的部位进行冲洗，使得清洗更加的彻底。

Description

一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺

技术领域

本发明属于钢结构抗氧化处理技术领域，具体的说是一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺。

背景技术

钢结构材料不仅广泛用于国防建设，还在经济生活中占有重要地位，钢结构材料凭借自身强大的优点、巨大的使用量，在国家经济中承担着重要作用。

钢结构材料必须加热到高温才能完成淬火、退火、正火、轧制和模锻等工序，但是在高温加热过程中，钢结构材料在加热炉中被长时间加热，其表面与气氛中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，氧化不仅引起钢结构材料的损耗，还会导致钢结构材料中合金元素的贫化，影响钢结构材料的质量和机械性能，使得钢结构材料的成材率显著降低，因此需要对钢结构工件进行表面抗氧化处理；

现有技术中多采用喷漆的方式进行，在喷漆抗氧化处理工艺中，为了使得喷漆效果更佳，需要对工件的表面进行粗糙化处理，常用的方式有打磨、喷砂等，但是无论时打磨还是喷砂都会在工件的表面产生较多的金属粉屑，专利号为CN201910910524.7的专利中提出了一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，该工艺针对粗糙化处理过程中产生的金属粉屑的处理方式为“高压空气吹扫”，显然这种方式对于大面积的钢结构工件来说比较费力，同时吹扫将会造成细小的金属粉屑飞扬，进而通过污染环境影响操作人员的身体健康；当然也有将钢结构工件置于水池中进行漂洗的，由于漂洗的水不会流动，因而导致工件清洁度不高，且漂洗后的水太脏时就会被全部倒掉，并没有被循环利用，进而导致水资源的浪费。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术在粗糙化过程中产生的粉屑采取“高压空气吹扫”的方式会造成细小的金属粉屑飞扬，进而通过污染环境影响操作人员的身体健康，且漂洗的方式导致工件洁净度不够问题，本发明提出的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，具体包括以下步骤：

S1：将钢结构材料的原料熔融后制得钢溶体，浇铸到铸模中，然后将超声施振工具头处于铸模的正中对铸模进行施振，待钢溶体空冷至完全凝固，制得预处理的钢结构工件；

S2：将钢结构工件置于232-245℃的烧结炉中进行烘烤，然后将工件取出并采用喷砂设备对钢结构工件的表面进行粗糙处理同时实现污垢剥离；

S3：将喷砂处理后的工件夹持在冲洗装置中的两组L形夹持板之间，开启喷淋板对工件进行喷淋冲洗，冲洗时间为5-10min；

S4：将冲洗后的钢结构工件静置滴水5-10min，然后放入烘干装置内烘干20-30min，烘干装置内部的温度保持在30-45℃之间；

S5：然后将喷涂粉末加入到等离子喷涂设备中，对钢结构工件表面进行喷涂，待喷涂结束后在480-620℃下进行保温处理2-3h，自然冷却至室温即可；

其中S3中所述的冲洗装置包括喷淋板、L形夹持板、收纳槽、夹持辊筒和液压杆；所述L形夹持板设有两组，两组所述L形夹持板相互对称设置；两组所述L形夹持板的内壁均开设有收纳槽；一组所述L形夹持板上的收纳槽的数量为二；两组所述收纳槽的内部通过安装杆活动设有夹持辊筒；所述夹持辊筒的边缘均匀开设有漏水槽；且上方的夹持辊筒上的漏水槽与下方的夹持辊筒上的漏水槽相互错位设置；所述夹持辊筒固定安装在限位板的表面；所述限位板通过弹簧与收纳槽的底部固连；位于下方的所述限位板与弹簧固连的那个面同时与第一拉绳的一端固连，第一拉绳的另一端穿过收纳槽的底部并与上滑动板的底部固连；所述上滑动板与位于L形夹持板内壁的竖向滑轨相互滑动连接；所述上滑动板的上表面通过弹簧与竖向滑轨的顶部内壁固连；位于上方的所述限位板与弹簧固连的面同时与第二拉绳的一端固连，第二拉绳的另一端穿过收纳槽的底部并与下滑动板的下表面固连；所述下滑动板与竖向滑轨相互滑动连接，且下滑动板位于上滑动板的下方；所述下滑动板的底部通过弹簧与竖向滑轨的底部固连；所述L形夹持板的底部固定设有液压杆；所述液压杆的顶部固定设有用于支撑工件的上支撑板；所述上支撑板靠近竖向滑轨的侧壁固定设有拨动板；所述下滑动板和上滑动板均伸出竖向滑轨的端口；所述拨动板位于上滑动板和下滑动板之间，且所述液压杆处于伸长状态时，与上滑动板固连的弹簧处于压缩状态，而与下滑动板固连的弹簧处于自然伸展状态；位于所述L形夹持板的上方设有喷淋板；所述喷淋板上设有喷水孔；

工作时，将板状的钢结构工件夹持在两组L形夹持板之间，且钢结构工件的底部通过液压杆顶部的上支撑板进行支撑，当需要对工件进行清洗时，水流从喷淋板上的喷水孔向下喷出并喷淋在工件的表面自上向下冲洗，冲洗后的水流经L形夹持板之间的间隙流下，同时启动液压杆，液压杆将会通过上支撑板推动工件上下移动，工件上下移动可以改变水流与工件接触的位置，进而使得清洗更加的干净；同时上支撑板上下移动的过程中将会带动拨动板的上下移动，当拨动板向下进行移动时，此时拨动板将会挤压位于其下方的下滑动板，此时下滑动板将会通过第二拉绳拉扯位于上方的收纳槽内的限位板，进而使得安装在限位板上的夹持辊筒向位于上层的收纳槽的底部收缩，进而不再与工件的表面接触，此时水流可将夹持辊筒与工件接触的部位进行冲洗，冲洗下的污渍沿着工件向下流动；而当拨动板向上移动时，拨动板将会挤压上滑动板，此时上滑动板将会通过第一拉绳拉扯位于下方的限位板，进而使得位于下方的限位板上的夹持辊筒向收纳槽的内部进行收缩不与工件接触，此时位于下方的夹持辊筒与工件接触的区域可被水流进行清洁，进而可避免清洁死角，使得清洁更加的彻底。

优选的，所述L形夹持板的下方设有第一水槽；所述第一水槽的内部设有第一过滤板；所述第一水槽的右侧壁固定设有第二水槽；所述第二水槽的内部固定设有第二过滤板；所述第一水槽的右侧壁位于第二过滤板的下方开设有水流通道；所述第二水槽的内壁位于第二过滤板的上方固定设有水泵；所述水泵的出水管与喷淋板的内部连通；工作时，冲洗工件过后的带有金属废屑的污水经过第一过滤板进入第一水槽的内部，部分金属废屑将会被第一过滤板过滤掉，然后第一水槽内的水将会经过水流通道进入第二水槽的内部，经过第二水槽底部的第二过滤板后污水被再一次过滤进而得到净化，净化后的水被水泵抽取到喷淋板的内部并喷洒在工件上，进而可实现废水的循环利用。

优选的，所述L形夹持板的下方均固定设有竖向支撑板；位于右侧的所述竖向支撑板的底端固定连接在第一水槽的端部，且位于右侧的竖向支撑板的底端侧壁固定设有L形固定板；位于左侧的所述竖向支撑板的底端位于L形固定板的上表面；左侧的所述竖向支撑板上插设有定位螺杆；所述定位螺杆的右侧端固定设有的盘形滑块位于右侧的竖向支撑板内部的盘形滑轨内；所述定位螺杆的左侧端穿出L形固定板的竖直板；工作时，可通过转动定位螺杆来调节两组竖向支撑板之间的间距，进而可用于夹持不同厚度的工件，在转动定位螺杆时，位于右侧的竖向支撑板保持不动，左侧的竖向支撑板可在L形固定板的上表面滑动，进而实现两组竖向支撑板的间距调节，使用方便。

优选的，位于右侧的所述竖向支撑板上固定设有刻度尺；所述刻度尺与左侧的竖向支撑板接触不连接；左侧的竖向支撑板的侧壁设有用于对刻度尺进行限位的限位套；工作时，在左侧的竖向支撑板移动的过程中，可清楚的看出两组竖向支撑板之间的间距，进而使得其与工件的尺寸相适应。

优选的，所述液压杆的固定杆的顶端边缘固定设有下支撑板；所述下支撑板和上支撑板之间固定设有弹簧压缩管；所述上支撑板的内部为空心结构，且上支撑板的表面均匀设有喷水孔；所述上支撑板内部空腔与弹簧压缩管的顶端连通；所述弹簧压缩管的底端与抽水管的顶端相互连通，抽水管的底端伸入第二水槽的内部并位于第二过滤板的上方；所述抽水管的内部设有单向阀；工作时，在液压杆上下移动的过程中将会间歇的压缩弹簧压缩管，当液压杆向上移动时，此时弹簧压缩管处于伸展状态，弹簧压缩管可通过抽水管抽取第二水槽内部的水，而当液压杆处于收缩状态时，此时弹簧压缩管也会被压缩，弹簧压缩管内的水将会被挤压进入上支撑板的内部并从上支撑板上的喷水孔喷出用于工件底部的清洗，使得工件被清洗的更加的彻底。

优选的，所述第一过滤板的上表面设有过滤布；所述过滤布的底端通过弹簧与第一过滤板的上表面固连；工作时，从喷淋板上喷出的水流经过工件的表面后由于各处的水流速度不均匀，进而会呈现水流间歇的落在过滤布的上表面，进而会引起过滤布的抖动，防止金属废屑卡在过滤布的空隙内，进而避免影响过滤布的过滤效果。

优选的，所述上支撑板表面的喷水孔在上支撑板的表面呈矩阵形式排列，且上支撑板上的喷水孔的内部设单向阀；工作时，上支撑板上的喷水孔的内部设单向阀，进而使得冲洗工件的水流不会通过上支撑板上的喷水孔进入弹簧压缩管的内部，避免影响工件底部的清洁。

优选的，所述上支撑板为楔形块；所述上支撑板的内侧端高度低于外侧端高度；工作时，清洗工件后的水会在上支撑板的导向作用下经两组L形夹持板之间的间隙流下，避免带有废屑的水流落在液压杆和L形夹持板之间不易清理。

优选的，所述L形夹持板的顶部内侧壁为弧形设计；工作时，L形夹持板的顶部内侧壁为弧形设计，进而便于工件插入两组L形夹持板之间。

优选的，所述第一过滤板和过滤布均为倾斜设计，且第一过滤板和过滤布均倾斜朝向第一水槽的左下方；工作时，由于第一过滤板和过滤布均为倾斜设计，进而经第一过滤板和过滤布过滤下的金属废屑将会在重力作用下沿着第一过滤板和过滤布滚下，进而使得金属废屑集中在靠近第一水槽左侧壁的位置，便于金属废屑的聚集。

优选的，所述第一水槽的左侧壁开设有清理槽，清理槽的内部嵌设有密封板；工作时，当不进行工件的冲洗时，可将密封板打开，此时可对第一水槽内部的废屑进行清理。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，通过设置两组L形夹持板将工件进行夹持冲洗，进而使得工件的冲洗更加的彻底，且位于L形夹持板内壁的两组夹持辊筒可在液压杆的作用下呈现间歇的收缩与弹起，当位于上层的夹持辊筒处于收缩状态时，位于下层的夹持辊筒处于弹起状态，此时仅仅位于下层的夹持辊筒起到夹持的作用，此时工件上原来被位于上层的夹持辊筒夹持的部位也将会被水冲洗干净，冲洗过的污水经过位于下层的夹持辊筒边缘的漏水槽下流，相反，则当位于上层的夹持辊筒起到夹持的作用时，下层的夹持辊筒则与工件的表面不接触，此时水流经过上层辊筒边缘的漏水槽下流，由于上层夹持辊筒边缘的漏水槽与下层夹持辊筒边缘的漏水槽处于相互错位的位置，进而此时经上层的夹持辊筒上的漏水槽下流的水会将工件原来被下层夹持辊筒夹持的位置进行冲洗，进而实现工件的无死角清洁。

2.本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，冲洗工件过后的带有金属废屑的污水经过第一过滤板进入第一水槽的内部，部分金属废屑将会被第一过滤板过滤掉，然后第一水槽内的水将会经过水流通道进入第二水槽的内部，经过第二水槽底部的第二过滤板后污水被再一次过滤进而得到净化，净化后的水被水泵抽取到喷淋板的内部并喷洒在工件上，进而可实现废水的循环利用。

3.本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，在液压杆上下移动的过程中将会间歇的压缩弹簧压缩管，当液压杆向上移动时，此时弹簧压缩管处于伸展状态，弹簧压缩管可通过抽水管抽取第二水槽内部的水，而当液压杆处于收缩状态时，此时弹簧压缩管也会被压缩，弹簧压缩管内的水将会被挤压进入上支撑板的内部并从上支撑板上的喷水孔喷出用于工件底部的清洗，使得工件被清洗的更加的彻底。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明钢结构材料热处理前的抗氧化处理步骤图；

图2是本发明中冲洗装置的结构示意图；

图3是本发明中冲洗装置的内部结构示意图；

图4是图2中A处局部放大图；

图5是图3中B处局部放大图；

图6是图3中C处局部放大图；

图中：喷淋板1、L形夹持板2、收纳槽3、夹持辊筒4、竖向支撑板5、定位螺杆6、L形固定板7、密封板8、第一过滤板9、第一水槽10、抽水管11、第二水槽12、水泵13、第二过滤板14、弹簧压缩管15、上支撑板16、下支撑板17、液压杆18、竖向滑轨19、下滑动板20、拨动板21、上滑动板22、限位板23、第一拉绳24、第二拉绳25、过滤布26、刻度尺28。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，具体包括以下步骤：

S1：将钢结构材料的原料熔融后制得钢溶体，浇铸到铸模中，然后将超声施振工具头处于铸模的正中对铸模进行施振，待钢溶体空冷至完全凝固，制得预处理的钢结构工件；

S2：将钢结构工件置于232-245℃的烧结炉中进行烘烤，然后将工件取出并采用喷砂设备对钢结构工件的表面进行粗糙处理同时实现污垢剥离；

S3：将喷砂处理后的工件夹持在冲洗装置中的两组L形夹持板2之间，开启喷淋板1对工件进行喷淋冲洗，冲洗时间为5-10min；

S4：将冲洗后的钢结构工件静置滴水5-10min，然后放入烘干装置内烘干20-30min，烘干装置内部的温度保持在30-45℃之间；

S5：然后将喷涂粉末加入到等离子喷涂设备中，对钢结构工件表面进行喷涂，待喷涂结束后在480-620℃下进行保温处理2-3h，自然冷却至室温即可；

其中S3中所述的冲洗装置包括喷淋板1、L形夹持板2、收纳槽3、夹持辊筒4和液压杆18；所述L形夹持板2设有两组，两组所述L形夹持板2相互对称设置；两组所述L形夹持板2的内壁均开设有收纳槽3；一组所述L形夹持板2上的收纳槽3的数量为二；两组所述收纳槽3的内部通过安装杆活动设有夹持辊筒4；所述夹持辊筒4的边缘均匀开设有漏水槽；且上方的夹持辊筒4上的漏水槽与下方的夹持辊筒4上的漏水槽相互错位设置；所述夹持辊筒4固定安装在限位板23的表面；所述限位板23通过弹簧与收纳槽3的底部固连；位于下方的所述限位板23与弹簧固连的那个面同时与第一拉绳24的一端固连，第一拉绳24的另一端穿过收纳槽3的底部并与上滑动板22的底部固连；所述上滑动板22与位于L形夹持板2内壁的竖向滑轨19相互滑动连接；所述上滑动板22的上表面通过弹簧与竖向滑轨19的顶部内壁固连；位于上方的所述限位板23与弹簧固连的面同时与第二拉绳25的一端固连，第二拉绳25的另一端穿过收纳槽3的底部并与下滑动板20的下表面固连；所述下滑动板20与竖向滑轨19相互滑动连接，且下滑动板20位于上滑动板22的下方；所述下滑动板20的底部通过弹簧与竖向滑轨19的底部固连；所述L形夹持板2的底部固定设有液压杆18；所述液压杆18的顶部固定设有用于支撑工件的上支撑板16；所述上支撑板16靠近竖向滑轨19的侧壁固定设有拨动板21；所述下滑动板20和上滑动板22均伸出竖向滑轨19的端口；所述拨动板21位于上滑动板22和下滑动板20之间，且所述液压杆18处于伸长状态时，与上滑动板22固连的弹簧处于压缩状态，而与下滑动板20固连的弹簧处于自然伸展状态；位于所述L形夹持板2的上方设有喷淋板1；所述喷淋板1上设有喷水孔；

工作时，将钢结构工件夹持在两组L形夹持板2之间，且钢结构工件的底部通过液压杆18顶部的上支撑板16进行支撑，当需要对工件进行清洗时，水流从喷淋板1上的喷水孔向下喷出并喷淋在工件的表面自上向下冲洗，冲洗后的水流经L形夹持板2之间的间隙流下，同时启动液压杆18，液压杆18将会通过上支撑板16推动工件上下移动，工件上下移动可以改变水流与工件接触的位置，进而使得清洗更加的干净；同时上支撑板16上下移动的过程中将会带动拨动板21的上下移动，当拨动板21向下进行移动时，此时拨动板21将会挤压位于其下方的下滑动板20，此时下滑动板20将会通过第二拉绳25拉扯位于上方的收纳槽3内的限位板23，进而使得安装在限位板23上的夹持辊筒4向位于上层的收纳槽3的底部收缩，进而不再与工件的表面接触，此时水流可将夹持辊筒4与工件接触的部位进行冲洗，冲洗下的污渍沿着工件向下流动；而当拨动板21向上移动时，拨动板21将会挤压上滑动板22，此时上滑动板22将会通过第一拉绳24拉扯位于下方的限位板23，进而使得位于下方的限位板23上的夹持辊筒4向收纳槽3的内部进行收缩不与工件接触，此时位于下方的夹持辊筒4与工件接触的区域可被水流进行清洁，进而可避免清洁死角，使得清洁更加的彻底。

本发明的一种实施方式，所述L形夹持板2的下方设有第一水槽10；所述第一水槽10的内部设有第一过滤板9；所述第一水槽10的右侧壁固定设有第二水槽12；所述第二水槽12的内部固定设有第二过滤板14；所述第一水槽10的右侧壁位于第二过滤板14的下方开设有水流通道；所述第二水槽12的内壁位于第二过滤板14的上方固定设有水泵13；所述水泵13的出水管与喷淋板1的内部连通；工作时，冲洗工件过后的带有金属废屑的污水经过第一过滤板9进入第一水槽10的内部，部分金属废屑将会被第一过滤板9过滤掉，然后第一水槽10内的水将会经过水流通道进入第二水槽12的内部，经过第二水槽12底部的第二过滤板14后污水被再一次过滤进而得到净化，净化后的水被水泵13抽取到喷淋板1的内部并喷洒在工件上，进而可实现废水的循环利用。

本发明的一种实施方式，所述L形夹持板2的下方均固定设有竖向支撑板5；位于右侧的所述竖向支撑板5的底端固定连接在第一水槽10的端部，且位于右侧的竖向支撑板5的底端侧壁固定设有L形固定板7；位于左侧的所述竖向支撑板5的底端位于L形固定板7的上表面；左侧的所述竖向支撑板5上插设有定位螺杆6；所述定位螺杆6的右侧端固定设有的盘形滑块位于右侧的竖向支撑板5内部的盘形滑轨内；所述定位螺杆6的左侧端穿出L形固定板7的竖直板；工作时，可通过转动定位螺杆6来调节两组竖向支撑板5之间的间距，进而可用于夹持不同厚度的工件，在转动定位螺杆6时，位于右侧的竖向支撑板5保持不动，左侧的竖向支撑板5可在L形固定板7的上表面滑动，进而实现两组竖向支撑板5的间距调节，使用方便。

本发明的一种实施方式，位于右侧的所述竖向支撑板5上固定设有刻度尺28；所述刻度尺28与左侧的竖向支撑板5接触不连接；左侧的竖向支撑板5的侧壁设有用于对刻度尺28进行限位的限位套；工作时，在左侧的竖向支撑板5移动的过程中，可清楚的看出两组竖向支撑板5之间的间距，进而使得其与工件的尺寸相适应。

本发明的一种实施方式，所述液压杆18的固定杆的顶端边缘固定设有下支撑板17；所述下支撑板17和上支撑板16之间固定设有弹簧压缩管15；所述上支撑板16的内部为空心结构，且上支撑板16的表面均匀设有喷水孔；所述上支撑板16内部空腔与弹簧压缩管15的顶端连通；所述弹簧压缩管15的底端与抽水管11的顶端相互连通，抽水管11的底端伸入第二水槽12的内部并位于第二过滤板14的上方；所述抽水管11的内部设有单向阀；工作时，在液压杆18上下移动的过程中将会间歇的压缩弹簧压缩管15，当液压杆18向上移动时，此时弹簧压缩管15处于伸展状态，弹簧压缩管15可通过抽水管11抽取第二水槽12内部的水，而当液压杆18处于收缩状态时，此时弹簧压缩管15也会被压缩，弹簧压缩管15内的水将会被挤压进入上支撑板16的内部并从上支撑板16上的喷水孔喷出用于工件底部的清洗，使得工件被清洗的更加的彻底。

本发明的一种实施方式，所述第一过滤板9的上表面设有过滤布26；所述过滤布26的底端通过弹簧与第一过滤板9的上表面固连；工作时，从喷淋板1上喷出的水流经过工件的表面后由于各处的水流速度不均匀，进而会呈现水流间歇的落在过滤布26的上表面，进而会引起过滤布26的抖动，防止金属废屑卡在过滤布26的空隙内，进而避免影响过滤布26的过滤效果。

本发明的一种实施方式，所述上支撑板16表面的喷水孔在上支撑板16的表面呈矩阵形式排列，且上支撑板16上的喷水孔的内部设单向阀；工作时，上支撑板16上的喷水孔的内部设单向阀，进而使得冲洗工件的水流不会通过上支撑板16上的喷水孔进入弹簧压缩管15的内部，避免影响工件底部的清洁。

本发明的一种实施方式，所述上支撑板16为楔形块；所述上支撑板16的内侧端高度低于外侧端高度；工作时，清洗工件后的水会在上支撑板16的导向作用下经两组L形夹持板2之间的间隙流下，避免带有废屑的水流落在液压杆18和L形夹持板2之间不易清理。

本发明的一种实施方式，所述L形夹持板2的顶部内侧壁为弧形设计；工作时，L形夹持板2的顶部内侧壁为弧形设计，进而便于工件插入两组L形夹持板2之间。

本发明的一种实施方式，所述第一过滤板9和过滤布26均为倾斜设计，且第一过滤板9和过滤布26均倾斜朝向第一水槽10的左下方；工作时，由于第一过滤板9和过滤布26均为倾斜设计，进而经第一过滤板9和过滤布26过滤下的金属废屑将会在重力作用下沿着第一过滤板9和过滤布26滚下，进而使得金属废屑集中在靠近第一水槽10左侧壁的位置，便于金属废屑的聚集。

本发明的一种实施方式，所述第一水槽10的左侧壁开设有清理槽，清理槽的内部嵌设有密封板8；工作时，当不进行工件的冲洗时，可将密封板8打开，此时可对第一水槽10内部的废屑进行清理。

本发明具体工作流程如下：

工作时，将钢结构工件夹持在两组L形夹持板2之间，且钢结构工件的底部通过液压杆18顶部的上支撑板16进行支撑，当需要对工件进行清洗时，水流从喷淋板1上的喷水孔向下喷出并喷淋在工件的表面自上向下冲洗，冲洗后的水流经L形夹持板2之间的间隙流下，同时启动液压杆18，液压杆18将会通过上支撑板16推动工件上下移动，工件上下移动可以改变水流与工件接触的位置，进而使得清洗更加的干净；同时上支撑板16上下移动的过程中将会带动拨动板21的上下移动，当拨动板21向下进行移动时，此时拨动板21将会挤压位于其下方的下滑动板20，此时下滑动板20将会通过第二拉绳25拉扯位于上方的收纳槽3内的限位板23，进而使得安装在限位板23上的夹持辊筒4向位于上层的收纳槽3的底部收缩，进而不再与工件的表面接触，此时水流可将夹持辊筒4与工件接触的部位进行冲洗，冲洗下的污渍沿着工件向下流动；而当拨动板21向上移动时，拨动板21将会挤压上滑动板22，此时上滑动板22将会通过第一拉绳24拉扯位于下方的限位板23，进而使得位于下方的限位板23上的夹持辊筒4向收纳槽3的内部进行收缩不与工件接触，此时位于下方的夹持辊筒4与工件接触的区域可被水流进行清洁，进而可避免清洁死角，使得清洁更加的彻底；

本发明通过液压杆18控制上支撑板16的上下移动，进而通过拨动板21的上下移动使得一组L形夹持板2上的两组夹持辊筒4呈现间歇的将工件进行夹紧的状态，进而当一组夹持辊筒4将工件进行夹紧时，另一组夹持辊筒4将会与工件表面脱离，此时水流可对工件表面原来被夹持辊筒4夹持的部位进行冲洗，使得清洗更加的彻底。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1：将钢结构材料的原料熔融后制得钢溶体，浇铸到铸模中，然后将超声施振工具头处于铸模的正中对铸模进行施振，待钢溶体空冷至完全凝固，制得预处理的钢结构工件；

S2：将钢结构工件置于232-245℃的烧结炉中进行烘烤，然后将工件取出并采用喷砂设备对钢结构工件的表面进行粗糙处理同时实现污垢剥离；

S3：将喷砂处理后的工件夹持在冲洗装置中的两组L形夹持板(2)之间，开启喷淋板(1)对工件进行喷淋冲洗，冲洗时间为5-10min；

S4：将冲洗后的钢结构工件静置滴水5-10min，然后放入烘干装置内烘干20-30min，烘干装置内部的温度保持在30-45℃之间；

S5：然后将喷涂粉末加入到等离子喷涂设备中，对钢结构工件表面进行喷涂，待喷涂结束后在480-620℃下进行保温处理2-3h，自然冷却至室温即可；

其中S3中所述的冲洗装置包括喷淋板(1)、L形夹持板(2)、收纳槽(3)、夹持辊筒(4)和液压杆(18)；所述L形夹持板(2)设有两组，两组所述L形夹持板(2)相互对称设置；两组所述L形夹持板(2)的内壁均开设有收纳槽(3)；一组所述L形夹持板(2)上的收纳槽(3)的数量为二；两组所述收纳槽(3)的内部通过安装杆活动设有夹持辊筒(4)；所述夹持辊筒(4)的边缘均匀开设有漏水槽；且上方的夹持辊筒(4)上的漏水槽与下方的夹持辊筒(4)上的漏水槽相互错位设置；所述夹持辊筒(4)固定安装在限位板(23)的表面；所述限位板(23)通过弹簧与收纳槽(3)的底部固连；位于下方的所述限位板(23)与弹簧固连的那个面同时与第一拉绳(24)的一端固连，第一拉绳(24)的另一端穿过收纳槽(3)的底部并与上滑动板(22)的底部固连；所述上滑动板(22)与位于L形夹持板(2)内壁的竖向滑轨(19)相互滑动连接；所述上滑动板(22)的上表面通过弹簧与竖向滑轨(19)的顶部内壁固连；位于上方的所述限位板(23)与弹簧固连的面同时与第二拉绳(25)的一端固连，第二拉绳(25)的另一端穿过收纳槽(3)的底部并与下滑动板(20)的下表面固连；所述下滑动板(20)与竖向滑轨(19)相互滑动连接，且下滑动板(20)位于上滑动板(22)的下方；所述下滑动板(20)的底部通过弹簧与竖向滑轨(19)的底部固连；所述L形夹持板(2)的底部固定设有液压杆(18)；所述液压杆(18)的顶部固定设有用于支撑工件的上支撑板(16)；所述上支撑板(16)靠近竖向滑轨(19)的侧壁固定设有拨动板(21)；所述下滑动板(20)和上滑动板(22)均伸出竖向滑轨(19)的端口；所述拨动板(21)位于上滑动板(22)和下滑动板(20)之间，且所述液压杆(18)处于伸长状态时，与上滑动板(22)固连的弹簧处于压缩状态，而与下滑动板(20)固连的弹簧处于自然伸展状态；位于所述L形夹持板(2)的上方设有喷淋板(1)；所述喷淋板(1)上设有喷水孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述L形夹持板(2)的下方设有第一水槽(10)；所述第一水槽(10)的内部设有第一过滤板(9)；所述第一水槽(10)的右侧壁固定设有第二水槽(12)；所述第二水槽(12)的内部固定设有第二过滤板(14)；所述第一水槽(10)的右侧壁位于第二过滤板(14)的下方开设有水流通道；所述第二水槽(12)的内壁位于第二过滤板(14)的上方固定设有水泵(13)；所述水泵(13)的出水管与喷淋板(1)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述L形夹持板(2)的下方均固定设有竖向支撑板(5)；位于右侧的所述竖向支撑板(5)的底端固定连接在第一水槽(10)的端部，且位于右侧的竖向支撑板(5)的底端侧壁固定设有L形固定板(7)；位于左侧的所述竖向支撑板(5)的底端位于L形固定板(7)的上表面；左侧的所述竖向支撑板(5)上插设有定位螺杆(6)；所述定位螺杆(6)的右侧端固定设有的盘形滑块位于右侧的竖向支撑板(5)内部的盘形滑轨内；所述定位螺杆(6)的左侧端穿出L形固定板(7)的竖直板。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：位于右侧的所述竖向支撑板(5)上固定设有刻度尺(28)；所述刻度尺(28)与左侧的竖向支撑板(5)接触不连接；左侧的竖向支撑板(5)的侧壁设有用于对刻度尺(28)进行限位的限位套。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述液压杆(18)的固定杆的顶端边缘固定设有下支撑板(17)；所述下支撑板(17)和上支撑板(16)之间固定设有弹簧压缩管(15)；所述上支撑板(16)的内部为空心结构，且上支撑板(16)的表面均匀设有喷水孔；所述上支撑板(16)内部空腔与弹簧压缩管(15)的顶端连通；所述弹簧压缩管(15)的底端与抽水管(11)的顶端相互连通，抽水管(11)的底端伸入第二水槽(12)的内部并位于第二过滤板(14)的上方；所述抽水管(11)的内部设有单向阀。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述第一过滤板(9)的上表面设有过滤布(26)；所述过滤布(26)的底端通过弹簧与第一过滤板(9)的上表面固连。

7.根据权利要求5所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述上支撑板(16)表面的喷水孔在上支撑板(16)的表面呈矩阵形式排列，且上支撑板(16)上的喷水孔的内部设单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述上支撑板(16)为楔形块；所述上支撑板(16)的内侧端高度低于外侧端高度。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述L形夹持板(2)的顶部内侧壁为弧形设计。

10.根据权利要求6所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述第一过滤板(9)和过滤布(26)均为倾斜设计，且第一过滤板(9)和过滤布(26)均倾斜朝向第一水槽(10)的左下方。

11.根据权利要求6所述的一种钢结构材料热处理前的抗氧化处理工艺，其特征在于：所述第一水槽(10)的左侧壁开设有清理槽，清理槽的内部嵌设有密封板(8)。

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