CN107937677A - 一种淬火工件后处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种淬火工件后处理装置，包括两安装架、升降机构、两第一气缸、两第二气缸、夹持机构、清洗机构和两吹扫机构，升降机构包括两支架、横梁和两第一气缸；夹持机构包括夹紧组件、托举组件和两第二气缸；夹紧组件包括安装臂、销杆、X方向夹紧部、Z方向夹紧部；托举组件包括两第一拉索、两第二拉索、两集索环和两支撑板；清洗机构包括清洗槽和两超声波发生器；吹扫机构包括第二安装板、若干吹气嘴、调节壁和进气管。本发明的有益效果：除去了附着在工件表面的油、盐的杂质，提高了工件的品质；对工件上附着的残余水进行了更高效的吹扫，进一步的提高了工件的品质；能适应不同规格尺寸的工件，提高了装置对工件的适应性。

Description

一种淬火工件后处理装置

技术领域

本发明涉及钢铁热处理领域，具体涉及一种淬火工件后处理装置。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

以冷却形式的不同来划分淬火的种类，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

(1)单液淬火。单液淬火是将奥氏体工件迅速浸入某一种淬火介质，一直冷到室温的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据是：工件在该介质中的冷却速度必须大于此工件钢种的临界冷却速度，并应保证工件不会淬裂。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油以及一些专门配制的淬火剂等。

(2)双液淬火。为了克服单液淬火的缺点，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却能力不同的介质配合起来使用，即将加热后的工件先淬入第一种冷却能力大的介质中，待其冷至稍高于Ms温度(约300℃)，然后立即转入第二种冷却能力较小的介质中冷至室温，这种淬火冷却方法称为双液淬火。

(3)分级淬火(马氏体分级淬火)。这种冷却方法的特点是先将工件浸入温度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷。浴槽温度一般为Ms+(10～20)℃。浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。

(4)预冷淬火。淬火加热后，工件并不立即浸入冷却介质中，而是在空气中先进行短时间的冷却，待工件降至一定温度时，再浸入冷却介质，这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。

(5)局部淬火。有的工件只要某个局部硬度较高，其他部位无硬度要求或要求硬度较低。这一情况一般可采用局部淬火法，即只对工件上某个局部进行淬火的方法。局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。

以上淬火工艺一般包括加热、保温、冷却3个阶段。在完成淬火后，工件表面或浅表层一般会存在水、油、盐等附着淬火介质，这些物质如果不及时除去，将会影响工件的质量和性能。

中国专利CN206599592U提供了一种淬火机床自动吹扫机构，包括电磁阀、第一喷气嘴组、第二喷气嘴组和超声波传感器，所述不锈钢软管连接在电磁阀的一端，所述第一喷管的外侧固定连接有第一喷气嘴组，所述第二喷管固定连接在第二滑块的一侧，且第二喷管上设有第二喷气嘴组，所述滑动槽分别设在框架的外侧上下两端，且超声波传感器镶嵌在框架的内侧顶部，所述电机固定安装在框架的内侧底部。此淬火机床自动吹扫机构设有滑块，可通过电机带动正反螺杆进行旋转，调节第一喷气嘴组与第二喷气嘴组的位置，适应不同宽度的钢板，镶嵌有超声波传感器，对底部的钢板进行检测，从而通过PLC控制器控制电磁阀的启闭，控制喷气的节拍。该淬火机床自动吹扫机构可以对工件表面的水质进行吹扫，但无法对油、盐等进行崔扫。

因此，有必要提供一种能够除去附着在工件上的水、油、盐等杂质的装置。

发明内容

本发明提供了一种淬火工件后处理装置，解决了现有技术中无法除去附着在工件上的水、油、盐等杂质的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种淬火工件后处理装置，包括：两安装架、升降机构、两第一气缸、两第二气缸、夹持机构、清洗机构和两吹扫机构，其中，

每一安装架上还安装有供升降机构滑动安装的滑轨，滑轨上端安装有限制升降机构脱离滑轨的限位块，每一支架上滑轨下端部处安装有第一安装板；

升降机构包括两支架、横梁和两第一气缸，每一支架的一端部分别与一滑轨滑动连接，横梁两端部分别安装在两支架远离滑轨的端部上，两第一气缸安装分别安装在两第一安装板上，且每一第一气缸活塞杆分别连接至每一支架与滑轨连接的端部，第一气缸的伸缩方向为Y方向；

夹持机构包括夹紧组件、托举组件和两第二气缸；

夹紧组件包括安装臂、销杆、用于从X方向将工件夹紧的X方向夹紧部以及用于从Z方向将工件夹紧的Z方向夹紧部，X方向与Y方向垂直，Z方向与X方向和Y方向均垂直；

X方向夹紧部包括：两工形压板以及两第一弹簧，安装臂为Y形结构，安装臂有三支臂，横梁上开设有第一通孔，安装臂一支臂穿过第一通孔，穿过第一通孔的支臂顶端开设有一供销杆插入的位于第一通孔上方的第二通孔，销杆插入第二通孔以将安装臂安装在横梁上，安装臂未开设第二通孔的两支臂分别开设有一供工形压板穿过的第三通孔，第一弹簧的一端连接至工形压板远离安装臂的端部，第一弹簧的另一端连接至安装臂，且第一弹簧的伸缩方向与X方向平行；

Z方向夹紧部包括：直条形限位杆、螺杆、两L形限位杆和两第二弹簧，安装臂三端部交叉处开设有第一螺孔，直条形限位杆中段开设有第二螺孔，螺杆螺纹连接第一螺孔和第二螺孔，以将直条形限位杆安装在安装臂上，直条形限位杆上开设有两安装腔，且两安装腔位于第二螺孔两侧，直条形限位杆两端部分别开设有供每一L形限位杆插入安装腔的第三通孔，L形限位杆插入安装腔的端部设置有限制L形限位杆脱离安装腔的凸起，且L形限位杆远离安装腔的端部只能在第三通孔外，第二弹簧一端连接至L形限位杆插入安装腔的端部，另一端连接至安装腔与第三通孔相对的底部，第二弹簧的伸缩方向与Z方向平行，L形限位杆位于安装腔外的段部在Y方向上，以在第二弹簧弹力下能从Z方向上夹紧工件；

托举组件包括两第一拉索、两第二拉索、两集索环和两支撑板，两第二拉索的一端均通过一集索环连接至一第一拉索一端，两第二拉索的另一端均通过一集索环连接至另一第一拉索一端，每一支撑板上开设有供两第二拉索穿过的两第四通孔，两第二拉索分别穿过两第四通孔，以将两支撑板安装在两集索环之间的第二拉索上；

横梁还开设有供两第二气缸安装的两T形槽，且两T形槽位于第一通孔两侧，两第二气缸分别安装在两T形槽远离第一通孔的端部，每一第二气缸活塞杆还连接有一连接滑块，第二气缸的伸缩反向与X方向平行，两第一拉索远离集索环的端部分别通过一T形槽连接至连接一滑块；

清洗机构包括清洗槽和两超声波发生器，清洗槽安装在两安装架上，横梁横跨清洗槽，清洗槽内壁开设有供两超声波发生器安装的两安装槽，且两安装槽位于清洗槽内壁下部，两超声波发生器分别安装在两安装槽内；

两吹扫机构分别安装在两支架上，每一吹扫机构包括第二安装板、若干吹气嘴、调节壁和进气管，进气管具有一进气端和两出气端，进气管的进气端用于连通至气源，支架上开设有供进气管两出气端穿过的两第五通孔，第二安装板安装在支架靠近夹持机构的一侧，第二安装板开设有一气腔，第二安装板与支架连接的一侧开设有与两第五通孔相对的两第六通孔，第二安装板远离支架的一侧开设有若干第七通孔，每一第七通孔均将一吹气嘴与气腔连通，进气管两出气端穿过第五通孔和第六通孔连接至气腔，每一第七通孔处还安装有一弹性安装环，每一吹气嘴的一端部通过弹性安装环连接在第二安装板上，调节壁安装在支架靠近夹持机构的一侧，调节壁两端部与支架滑动连接且不脱离支架，其中第二安装板的两端部位于调节壁的两端部之间，调节壁上开设有若干用于供吹气嘴穿过的第八通孔，滑动调节壁可以调节每一吹气嘴与第二安装板之间的角度，

其中，吹气嘴为筒状结构，且吹气嘴与弹性安装环连接的端部与气腔连通，吹气嘴远离弹性安装环的端部开设有吹气孔；

本方案中，两第一气缸实现了对夹持机构和两吹扫机构的同步上下移动；夹持组件对工件进行X方向和Z方向的夹持，避免了工件从X方向或Z方向脱离夹持机构；两第二气缸与两第一拉索连接，实现了从竖直方向对工件进行托举，避免了工件从夹持机构上掉落；集索环可以在第一拉索和第二拉索间移动，以改变第一拉索和第二拉索的长度，这样可以适应更多宽度尺寸的工件，两支撑板通过两第二拉索连接在两第一拉索之间，保证了位于两支撑板上的工件不会发生侧翻，从支撑板上滑落；工形压板的设置，可以使夹持组件对多种宽度尺寸的工件进行夹持，同时两L形限位杆和两第二弹簧的设置，可以防止工件从Z方向脱离夹持组件，且使夹持组件可以对多种尺寸的工件进行限位，防止其脱离夹持组件；特别地，T形槽和滑块的设置，方便了第二气缸的安装，且在竖直方向对第二气缸进行了支撑，也方便了第一拉索连接到第二气缸活塞杆，且不会妨碍第一拉索在横梁上的往复移动，以适应托举组件对不同长度的工件进行托举，其中，滑块在第二气缸活塞杆的带动下带动第一拉索在横梁上往复移动；两超声波发生器向清洗槽提供超声波发生源，工件经两第一气缸作用进入清洗槽进行超声波清洗，超声波能快速有效的将附着在工件表面的油、盐等杂质清洗下来；工件离开清洗槽后，两吹气机构将附着在工件上的残余水吹下，其中，两吹扫机构的吹气嘴与第二安装板之间的角度可以进行调节，这是通过调节壁和弹性安装环来实现的。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)除去了附着在工件表面的油、盐的杂质，提高了工件的品质；

2)对工件上附着的残余水进行了更高效的吹扫，进一步的提高了工件的品质；

3)能适应不同规格尺寸的工件，提高了装置对工件的适应性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A处放大示意图。

图3为T形槽剖视图。

图4为图2中B处在Z方向上的剖视图。

图5为图2中C处在竖直方向上的剖视图。

图6为吹扫机构剖视图。

图7为吹气嘴安装剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：安装架1000、滑轨1100、限位块1200、第一安装板1300、支架2100、横梁2200、第一气缸2300、安装臂3110、销杆3120、工形压板3131、第一弹簧3132、直条形限位杆3141、螺杆3142、L形限位杆3143、第二弹簧3144、第一拉索3210、第二拉索3220、集索环3230、支撑板3240、第二气缸3300、滑块3310、清洗槽4100、超声波发生器4200、第二安装板5100、吹气嘴5200、弹性安装环5210、吹气孔5220、调节壁5300、进气管5400、位移传感器600。

具体实施方式

如图1～7，本实施例提出了一种淬火工件后处理装置，包括：两安装架1000、升降机构、两第一气缸2300、两第二气缸3300、夹持机构、清洗机构和两吹扫机构，其中，

每一安装架1000上还安装有供升降机构滑动安装的滑轨1100，滑轨1100上端安装有限制升降机构脱离滑轨1100的限位块1200，每一支架2100上滑轨1100下端部处安装有第一安装板1300；

升降机构包括两支架2100、横梁2200和两第一气缸2300，每一支架2100的一端部分别与一滑轨1100滑动连接，横梁2200两端部分别安装在两支架2100远离滑轨1100的端部上，两第一气缸2300安装分别安装在两第一安装板1300上，且每一第一气缸2300活塞杆分别连接至每一支架2100与滑轨1100连接的端部，第一气缸2300的伸缩方向为Y方向；

夹持机构包括夹紧组件、托举组件和两第二气缸3300；

夹紧组件包括安装臂3110、销杆3120、用于从X方向将工件夹紧的X方向夹紧部以及用于从Z方向将工件夹紧的Z方向夹紧部，X方向与Y方向垂直，Z方向与X方向和Y方向均垂直；

X方向夹紧部包括：两工形压板3131以及两第一弹簧3132，安装臂3110为Y形结构，安装臂3110有三支臂，横梁2200上开设有第一通孔，安装臂3110一支臂穿过第一通孔，穿过第一通孔的支臂顶端开设有一供销杆3120插入的位于第一通孔上方的第二通孔，销杆3120插入第二通孔以将安装臂3110安装在横梁2200上，安装臂3110未开设第二通孔的两支臂分别开设有一供工形压板3131穿过的第三通孔，第一弹簧3132的一端连接至工形压板3131远离安装臂3110的端部，第一弹簧3132的另一端连接至安装臂3110，且第一弹簧3132的伸缩方向与X方向平行；

Z方向夹紧部包括：直条形限位杆3141、螺杆3142、两L形限位杆3143和两第二弹簧3144，安装臂3110三端部交叉处开设有第一螺孔，直条形限位杆3141中段开设有第二螺孔，螺杆3142螺纹连接第一螺孔和第二螺孔，以将直条形限位杆3141安装在安装臂3110上，直条形限位杆3141上开设有两安装腔，且两安装腔位于第二螺孔两侧，直条形限位杆3141两端部分别开设有供每一L形限位杆3143插入安装腔的第三通孔，L形限位杆3143插入安装腔的端部设置有限制L形限位杆3143脱离安装腔的凸起，且L形限位杆3143远离安装腔的端部只能在第三通孔外，第二弹簧3144一端连接至L形限位杆3143插入安装腔的端部，另一端连接至安装腔与第三通孔相对的底部，第二弹簧3144的伸缩方向与Z方向平行，L形限位杆3143位于安装腔外的段部在Y方向上，以在第二弹簧3144弹力下能从Z方向上夹紧工件；

托举组件包括两第一拉索3210、两第二拉索3220、两集索环3230和两支撑板3240，两第二拉索3220的一端均通过一集索环3230连接至一第一拉索3210一端，两第二拉索3220的另一端均通过一集索环3230连接至另一第一拉索3210一端，每一支撑板3240上开设有供两第二拉索3220穿过的两第四通孔，两第二拉索3220分别穿过两第四通孔，以将两支撑板3240安装在两集索环3230之间的第二拉索3220上；

横梁2200还开设有供两第二气缸3300安装的两T形槽，且两T形槽位于第一通孔两侧，两第二气缸3300分别安装在两T形槽远离第一通孔的端部，每一第二气缸3300活塞杆还连接有一连接滑块3310，第二气缸3300的伸缩反向与X方向平行，两第一拉索3210远离集索环3230的端部分别通过一T形槽连接至连接一滑块3310；

清洗机构包括清洗槽4100和两超声波发生器4200，清洗槽4100安装在两安装架1000上，横梁2200横跨清洗槽4100，清洗槽4100内壁开设有供两超声波发生器4200安装的两安装槽，且两安装槽位于清洗槽4100内壁下部，两超声波发生器4200分别安装在两安装槽内；

两吹扫机构分别安装在两支架2100上，每一吹扫机构包括第二安装板5100、若干吹气嘴5200、调节壁5300和进气管5400，进气管5400具有一进气端和两出气端，进气管5400的进气端用于连通至气源，支架2100上开设有供进气管5400两出气端穿过的两第五通孔，第二安装板5100安装在支架2100靠近夹持机构的一侧，第二安装板5100开设有一气腔，第二安装板5100与支架2100连接的一侧开设有与两第五通孔相对的两第六通孔，第二安装板5100远离支架2100的一侧开设有若干第七通孔，每一第七通孔均将一吹气嘴5200与气腔连通，进气管5400两出气端穿过第五通孔和第六通孔连接至气腔，每一第七通孔处还安装有一弹性安装环5210，每一吹气嘴5200的一端部通过弹性安装环5210连接在第二安装板5100上，调节壁5300安装在支架2100靠近夹持机构的一侧，调节壁5300两端部与支架2100滑动连接且不脱离支架2100，其中第二安装板5100的两端部位于调节壁5300的两端部之间，调节壁5300上开设有若干用于供吹气嘴5200穿过的第八通孔，滑动调节壁5300可以调节每一吹气嘴5200与第二安装板5100之间的角度，

其中，吹气嘴5200为筒状结构，且吹气嘴5200与弹性安装环5210连接的端部与气腔连通，吹气嘴5200远离弹性安装环5210的端部开设有吹气孔5220；

上述实施例中，两第一气缸2300实现了对夹持机构和两吹扫机构的同步上下移动；夹持组件对工件进行X方向和Z方向的夹持，避免了工件从X方向或Z方向脱离夹持机构；两第二气缸3300与两第一拉索3210连接，实现了从竖直方向对工件进行托举，避免了工件从夹持机构上掉落；集索环3230可以在第一拉索3210和第二拉索3220间移动，以改变第一拉索3210和第二拉索3220的长度，这样可以适应更多宽度尺寸的工件，两支撑板3240通过两第二拉索3220连接在两第一拉索3210之间，保证了位于两支撑板3240上的工件不会发生侧翻，从支撑板3240上滑落；工形压板3131的设置，可以使夹持组件对多种宽度尺寸的工件进行夹持，同时两LL形限位杆3143和两第二弹簧3144的设置，可以防止工件从Z方向脱离夹持组件，且使夹持组件可以对多种尺寸的工件进行限位，防止其脱离夹持组件；特别地，T形槽和滑块3310的设置，方便了第二气缸3300的安装，且在竖直方向对第二气缸3300进行了支撑，也方便了第一拉索3210连接到第二气缸3300活塞杆，且不会妨碍第一拉索3210在横梁2200上的往复移动，以适应托举组件对不同长度的工件进行托举，其中，滑块3310在第二气缸3300活塞杆的带动下带动第一拉索3210在横梁2200上往复移动；两超声波发生器4200向清洗槽4100提供超声波发生源，工件经两第一气缸2300作用进入清洗槽4100进行超声波清洗，超声波能快速有效的将附着在工件表面的油、盐等杂质清洗下来；工件离开清洗槽4100后，两吹气机构将附着在工件上的残余水吹下，其中，两吹扫机构的吹气嘴5200与第二安装板5100之间的角度可以进行调节，这是通过调节壁5300和弹性安装环5210来实现的。

优选地，为了实现超声波清洗和吹扫机构工作的自动化，所述装置还包括位移传感器600，位移传感器600安装在清洗槽4100上，以检测横梁2200到清洗槽4100之间的距离，其中，当横梁2200到清洗槽4100的距离不再减小时，表面工件已进入清洗槽4100内，超声波发生器4200开始工作；当横梁2200到清洗槽4100的距离不再增大时，表面工件已进入吹扫机构的工作范围，吹扫机构开始工作。

优选地，为了使夹持机构适应多种尺寸的工件，所述集索环3230能相对第一拉索3210和第二拉索3220间滑动，以调整第一拉索3210和第二拉索3220的长度，进而调节两支撑板3240之间的间距，以事两支撑板3240实现对多种尺寸工件的托举。

优选地，为了高效地对工件上附着的残余水进行吹扫，所述每一吹气嘴5200与第二安装板5100之间的角度调节范围为30°～60°，此时，从每一吹气嘴吹5200出的气体与工件表面不垂直，能够更好的将附着在工件表面的水吹离工件表面。

优选地，所述第八通孔远离第七通孔，且吹气嘴5200不脱离第八通孔。

优选地，所述清洗槽4100中有水，且水量足以将进入清洗槽4100的工件淹没。

本实施例的工作原理：

调节两集索环3230，以使得可以调节两支撑板3240适合对工件进行托举，调节第二气缸3300，将工件放在两支撑板3240上，对工件上端部进行X方向和Z方向进行夹持和限位，第一气缸2300带动横梁2200将工件移动到清洗槽4100中，位移传感器600检测到横梁2200到清洗槽4100距离不再减小时超声波发生器4200开始工作，对工件进行超声波清洗，清洗之后，第一气缸2300带动横梁2200将工件移动到吹扫机构工作区域，当位移传感器600检测到横梁2200到清洗槽4100距离不再增大时，吹扫机构开始工作，其中，可以根据具体情况调节吹气嘴5200与第二安装板5100之间的角度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种淬火工件后处理装置，其特征在于，包括：两安装架、升降机构、两第一气缸、两第二气缸、夹持机构、清洗机构和两吹扫机构，其中，

每一安装架上还安装有供升降机构滑动安装的滑轨，滑轨上端安装有限制升降机构脱离滑轨的限位块，每一支架上滑轨下端部处安装有第一安装板；

升降机构包括两支架、横梁和两第一气缸，每一支架的一端部分别与一滑轨滑动连接，横梁两端部分别安装在两支架远离滑轨的端部上，两第一气缸安装分别安装在两第一安装板上，且每一第一气缸活塞杆分别连接至每一支架与滑轨连接的端部，第一气缸的伸缩方向为Y方向；

夹持机构包括夹紧组件、托举组件和两第二气缸；

夹紧组件包括安装臂、销杆、用于从X方向将工件夹紧的X方向夹紧部以及用于从Z方向将工件夹紧的Z方向夹紧部，X方向与Y方向垂直，Z方向与X方向和Y方向均垂直；

X方向夹紧部包括：两工形压板以及两第一弹簧，安装臂为Y形结构，安装臂有三支臂，横梁上开设有第一通孔，安装臂一支臂穿过第一通孔，穿过第一通孔的支臂顶端开设有一供销杆插入的位于第一通孔上方的第二通孔，销杆插入第二通孔以将安装臂安装在横梁上，安装臂未开设第二通孔的两支臂分别开设有一供工形压板穿过的第三通孔，第一弹簧的一端连接至工形压板远离安装臂的端部，第一弹簧的另一端连接至安装臂，且第一弹簧的伸缩方向与X方向平行；

Z方向夹紧部包括：直条形限位杆、螺杆、两L形限位杆和两第二弹簧，安装臂三端部交叉处开设有第一螺孔，直条形限位杆中段开设有第二螺孔，螺杆螺纹连接第一螺孔和第二螺孔，以将直条形限位杆安装在安装臂上，直条形限位杆上开设有两安装腔，且两安装腔位于第二螺孔两侧，直条形限位杆两端部分别开设有供每一L形限位杆插入安装腔的第三通孔，L形限位杆插入安装腔的端部设置有限制L形限位杆脱离安装腔的凸起，且L形限位杆远离安装腔的端部只能在第三通孔外，第二弹簧一端连接至L形限位杆插入安装腔的端部，另一端连接至安装腔与第三通孔相对的底部，第二弹簧的伸缩方向与Z方向平行，L形限位杆位于安装腔外的段部在Y方向上，以在第二弹簧弹力下能从Z方向上夹紧工件；

托举组件包括两第一拉索、两第二拉索、两集索环和两支撑板，两第二拉索的一端均通过一集索环连接至一第一拉索一端，两第二拉索的另一端均通过一集索环连接至另一第一拉索一端，每一支撑板上开设有供两第二拉索穿过的两第四通孔，两第二拉索分别穿过两第四通孔，以将两支撑板安装在两集索环之间的第二拉索上；

横梁还开设有供两第二气缸安装的两T形槽，且两T形槽位于第一通孔两侧，两第二气缸分别安装在两T形槽远离第一通孔的端部，每一第二气缸活塞杆还连接有一滑块，第二气缸的伸缩反向与X方向平行，两第一拉索远离集索环的端部分别通过一T形槽连接至连接一滑块；

清洗机构包括清洗槽和两超声波发生器，清洗槽安装在两安装架上，横梁横跨清洗槽，清洗槽内壁开设有供两超声波发生器安装的两安装槽，且两安装槽位于清洗槽内壁下部，两超声波发生器分别安装在两安装槽内；

两吹扫机构分别安装在两支架上，每一吹扫机构包括第二安装板、若干吹气嘴、调节壁和进气管，进气管具有一进气端和两出气端，进气管的进气端用于连通至气源，支架上开设有供进气管两出气端穿过的两第五通孔，第二安装板安装在支架靠近夹持机构的一侧，第二安装板开设有一气腔，第二安装板与支架连接的一侧开设有与两第五通孔相对的两第六通孔，第二安装板远离支架的一侧开设有若干第七通孔，每一第七通孔均将一吹气嘴与气腔连通，进气管两出气端穿过第五通孔和第六通孔连接至气腔，每一第七通孔处还安装有一弹性安装环，每一吹气嘴的一端部通过弹性安装环连接在第二安装板上，调节壁安装在支架靠近夹持机构的一侧，调节壁两端部与支架滑动连接且不脱离支架，其中第二安装板的两端部位于调节壁的两端部之间，调节壁上开设有若干用于供吹气嘴穿过的第八通孔，滑动调节壁可以调节每一吹气嘴与第二安装板之间的角度，

其中，吹气嘴为筒状结构，且吹气嘴与弹性安装环连接的端部与气腔连通，吹气嘴远离弹性安装环的端部开设有吹气孔。

2.如权利要求1所述的一种淬火工件后处理装置，其特征在于，还包括位移传感器，位移传感器安装在清洗槽上，以检测横梁到清洗槽之间的距离。

3.如权利要求1或2所述的一种淬火工件后处理装置，其特征在于，所述集索环能相对第一拉索和第二拉索间滑动。

4.如权利要求1或2所述的一种淬火工件后处理装置，其特征在于，所述每一吹气嘴与第二安装板之间的角度调节范围为30°～60°。

5.如权利要求4所述的一种淬火工件后处理装置，其特征在于，所述第八通孔远离第七通孔，且吹气嘴不脱离第八通孔。