CN116445695A - 一种热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热处理设备，涉及热处理技术领域，解决了热处理过程中氧化皮沉淀及淬火后的金属工件上参杂附着部分淬火油的问题，包括淬火池及设置在淬火池上端的两个用于淬火池内部封堵的封堵板，所述淬火池的上方通过吊绳连接有U型架，所述吊绳的一端与U型架的上端转动连接，本发明的一种热处理设备：热处理设备对金属工件进行淬火加工的过程中，通过处理组件、第一分离组件及第二分离组件的相互配合，淬火的同时，对淬火油上产生的氧化皮进行过滤收集处理，降低后续对淬火池进行沉淀清理的频率，且淬火后，保证淬火后对工件表面存有的淬火油的分离效果，便于热处理设备对金属工件的高质量加工处理。

Description

一种热处理设备

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种热处理设备。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。

热处理设备对金属工件进行淬火处理加工的过程中，由于进出料及淬火池密闭不严实，使得氧气过多的进入淬火池内，在淬火池高温环境里，加速热处理金属工件的氧化脱碳形成氧化皮并在淬火池上发生沉淀，需要定期对淬火池进行清理，影响热处理设备的持续性使用，且在对金属工件淬火加工后，淬火后的金属工件上参杂附着部分淬火油，影响后续回火后金属表面的外观。

为此，本发明提出一种热处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种热处理设备，包括淬火池及设置在淬火池上端的两个用于淬火池内部封堵的封堵板，所述淬火池的上方通过吊绳连接有U型架，所述吊绳的一端与U型架的上端转动连接，还包括设置在U型架上的用于待淬火工件夹持的夹持组件及居中固定在U型架上端的套板，所述淬火池上设置有用于对两个封堵板驱动的驱动组件，所述淬火池上设置有用于工件淬火过程中产生的氧化皮处理的处理组件，所述淬火池上设置有用于淬火后工件上存有的淬火油分离的第一分离组件，两个所述封堵板相对的一侧开设有用于对吊绳避让的避让槽，所述避让槽上设置有用于与吊绳相抵密封的密封垫，所述吊绳的一端位于套板的内侧且同心设置，所述套板与两个封堵板之间设置有用于淬火后工件上存有的淬火油分离的第二分离组件。

优选的，所述第一分离组件包括固定在淬火池内侧的安装架，所述安装架上安装有多个第一安装管，各个所述第一安装管的一端固定有喷头，各个所述第一安装管的另一端相通连接有第一连接管，所述第一分离组件在淬火池上对称设置有两组，两组第一分离组件上的第一连接管通过气管相通连接，所述淬火池的一侧设置有用于对气管供气的供气组件。

优选的，所述供气组件包括设置在淬火池一侧的进气罩，所述进气罩通过多个支撑杆与淬火池的外侧连接固定，所述进气罩的上方通过L型架连接有气泵，所述进气罩上相通连接有第二连接管，所述第二连接管及气管的一端分别与气泵的进气端及出气端安装连接。

优选的，所述第二分离组件包括设置在封堵板下方的操作板，所述封堵板上设置有用于操作板连接的连接组件，所述操作板的一侧开设有C型槽，所述操作板的下端转动连接有橡胶驱动盘，所述操作板的上端安装有用于橡胶驱动盘驱动的第一电机。

优选的，所述连接组件包括滑动连接在封堵板上的多个T型杆，各个所述T型杆的一端与操作板的上端相固定，各个所述T型杆的侧壁上套设有弹簧。

优选的，所述夹持组件包括设置在U型架上的两个传动板，两个所述传动板相对的一侧固定有夹板，所述U型架上转动连接有第一双头丝杆，两个所述传动板分别与第一双头丝杆的两端相互啮合设置，所述第一双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，所述U型架上安装有用于第一双头丝杆驱动的第二电机，所述U型架上固定有第一导杆，两个所述传动板滑动连接在第一导杆上。

优选的，所述驱动组件包括固定在淬火池一侧的两个固定板，两个所述固定板之间设置有两个连接板，两个所述连接板分别与两个封堵板相固定，两个所述固定板之间转动连接有第二双头丝杆，两个所述连接板分别与第二双头丝杆的两端相互啮合设置，所述第二双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，所述固定板上安装有用于第二双头丝杆驱动的第三电机，两个所述固定板之间固定有第二导杆，两个所述连接板滑动连接在第二导杆上。

优选的，所述处理组件包括安装在淬火池外侧的处理箱，所述处理箱与淬火池的内部相通设置，所述处理箱的上端开设有安装槽，所述安装槽上铰链有用于处理箱封堵的盖板，所述处理箱上远离淬火池的一侧安装有第三连接管，所述第三连接管与处理箱相通的一端安装有滤网，所述淬火池上安装有回流管，所述回流管位于第三连接管的下方，且第三连接管与回流管之间设置有用于淬火油回流的回流组件，所述处理箱靠向淬火池的一侧设置有单向进料组件。

优选的，所述回流组件包括抽液泵，所述第三连接管的一端与抽液泵的进液端安装连接，所述抽液泵的出液端安装有第一流通管，所述回流管远离淬火池的一端安装有第二流通管，所述第一流通管与第二流通管之间相通连接有多个铜管，且进气罩的进气口位于各个铜管的上方。

优选的，所述单向进料组件包括转动连接在处理箱上的扭力转轴，所述扭力转轴上固定有用于对处理箱与淬火池之间封堵的挡板，所述处理箱的内部固定有用于挡板阻挡限位的限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种热处理设备：热处理设备对金属工件进行淬火加工的过程中，通过处理组件、第一分离组件及第二分离组件的相互配合，淬火的同时，对淬火油上产生的氧化皮进行过滤收集处理，降低后续对淬火池进行沉淀清理的频率，且淬火后，保证淬火后对工件表面存有的淬火油的分离效果，便于热处理设备对金属工件的高质量加工处理。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的夹持组件结构示意图；

图3为本发明的驱动组件结构示意图；

图4为本发明的第二分离组件及连接组件结构示意图；

图5为本发明的第一分离组件结构示意图；

图6为本发明的供气组件结构示意图；

图7为本发明的处理组件及回流组件结构示意图；

图8为本发明的单向进料组件结构示意图；

图9为图3中A处的放大图。

图中：101、淬火池；102、U型架；103、吊绳；104、封堵板；201、传动板；202、夹板；203、第一双头丝杆；204、第二电机；205、第一导杆；301、连接板；302、固定板；303、第二双头丝杆；304、第三电机；305、第二导杆；401、处理箱；402、安装槽；403、盖板；404、滤网；405、第三连接管；406、回流管；501、抽液泵；502、第一流通管；503、铜管；504、第二流通管；601、扭力转轴；602、挡板；603、限位板；701、安装架；702、第一安装管；703、喷头；704、第一连接管；8、气管；901、支撑杆；902、进气罩；903、L型架；904、气泵；905、第二连接管；10、避让槽；1101、操作板；1102、C型槽；1103、橡胶驱动盘；1104、第一电机；1201、T型杆；1202、弹簧；13、套板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

请参阅图1-图9，图示中的一种热处理设备，包括淬火池101及设置在淬火池101上端的两个用于淬火池101内部封堵的封堵板104，淬火池101的上方通过吊绳103连接有U型架102，吊绳103的一端与U型架102的上端转动连接，还包括设置在U型架102上的用于待淬火工件夹持的夹持组件及居中固定在U型架102上端的套板13，淬火池101上设置有用于对两个封堵板104驱动的驱动组件，淬火池101上设置有用于工件淬火过程中产生的氧化皮处理的处理组件，淬火池101上设置有用于淬火后工件上存有的淬火油分离的第一分离组件，两个封堵板104相对的一侧开设有用于对吊绳103避让的避让槽10，避让槽10上设置有用于与吊绳103相抵密封的密封垫，吊绳103的一端位于套板13的内侧且同心设置，套板13与两个封堵板104之间设置有用于淬火后工件上存有的淬火油分离的第二分离组件；

此处需要说明的是：热处理设备对金属工件进行淬火加工的过程中，通过处理组件、第一分离组件及第二分离组件的相互配合，淬火的同时，对淬火油上产生的氧化皮进行过滤收集处理，降低后续对淬火池101进行沉淀清理的频率，且淬火后，保证淬火后对工件表面存有的淬火油的分离效果，便于热处理设备对金属工件的高质量加工处理。

第一分离组件包括固定在淬火池101内侧的安装架701，安装架701上安装有多个第一安装管702，各个第一安装管702的一端固定有喷头703，各个第一安装管702的另一端相通连接有第一连接管704，第一分离组件在淬火池101上对称设置有两组，两组第一分离组件上的第一连接管704通过气管8相通连接，淬火池101的一侧设置有用于对气管8供气的供气组件；

此处需要说明的是：通过供气组件，将外部的空气吸入至进气罩902的内部并经过气管8及第一安装管702的输送作用，从喷头703上朝向U型架102喷出，通过喷出的气体，对U型架102上夹持的金属工件表面存有的淬火油进行吹气分离处理。

供气组件包括设置在淬火池101一侧的进气罩902，进气罩902通过多个支撑杆901与淬火池101的外侧连接固定，进气罩902的上方通过L型架903连接有气泵904，进气罩902上相通连接有第二连接管905，第二连接管905及气管8的一端分别与气泵904的进气端及出气端安装连接；

此处需要说明的是：将气泵904启动，在气泵904的驱动作用下，将外部的空气吸入至进气罩902的内部并经过气管8及第一安装管702的输送作用，从喷头703上朝向U型架102喷出。

第二分离组件包括设置在封堵板104下方的操作板1101，封堵板104上设置有用于操作板1101连接的连接组件，操作板1101的一侧开设有C型槽1102，操作板1101的下端转动连接有橡胶驱动盘1103，操作板1101的上端安装有用于橡胶驱动盘1103驱动的第一电机1104；

此处需要说明的是：在吹气分离的过程中，通过第一电机1104，驱动橡胶驱动盘1103进行转动，因橡胶驱动盘1103与套板13外侧的相抵作用，在橡胶驱动盘1103转动时，通过橡胶驱动盘1103与套板13之间的摩擦作用，驱动套板13及U型架102进行转动，U型架102转动的过程中，在离心力的作用下，对U型架102上夹持的金属工件表面存有的淬火油进行分离。

连接组件包括滑动连接在封堵板104上的多个T型杆1201，各个T型杆1201的一端与操作板1101的上端相固定，各个T型杆1201的侧壁上套设有弹簧1202；

此处需要说明的是：通过各个T型杆1201，便于在封堵板104运动的同时，带动操作板1101同步运动，且通过各个T型杆1201，对受力后操作板1101的升降运动进行导向。

夹持组件包括设置在U型架102上的两个传动板201，两个传动板201相对的一侧固定有夹板202，U型架102上转动连接有第一双头丝杆203，两个传动板201分别与第一双头丝杆203的两端相互啮合设置，第一双头丝杆203两端的螺纹旋向相反设置，U型架102上安装有用于第一双头丝杆203驱动的第二电机204，U型架102上固定有第一导杆205，两个传动板201滑动连接在第一导杆205上；

此处需要说明的是：通过第二电机204，驱动第一双头丝杆203进行转动，因第一双头丝杆203两端的螺纹旋向相反设置，在第一双头丝杆203转动的过程中，通过两个传动板201分别与第一双头丝杆203两端的相互啮合传动及第一导杆205对受力后两个传动板201的导向作用，驱动两个传动板201进行相互靠近运动，在两个传动板201相互靠近运动的过程中，使两个夹板202与工件相抵，对待淬火的工件进行夹持操作。

驱动组件包括固定在淬火池101一侧的两个固定板302，两个固定板302之间设置有两个连接板301，两个连接板301分别与两个封堵板104相固定，两个固定板302之间转动连接有第二双头丝杆303，两个连接板301分别与第二双头丝杆303的两端相互啮合设置，第二双头丝杆303两端的螺纹旋向相反设置，固定板302上安装有用于第二双头丝杆303驱动的第三电机304，两个固定板302之间固定有第二导杆305，两个连接板301滑动连接在第二导杆305上；

此处需要说明的是：通过第三电机304，驱动第二双头丝杆303进行转动，因第二双头丝杆303两端的螺纹旋向相反设置，在第二双头丝杆303转动的过程中，通过两个连接板301与第二双头丝杆303两端的相互啮合传动及第二导杆305对受力后两个连接板301的导向作用，驱动两个连接板301进行相互靠近或是相互远离运动，在连接板301运动的过程中，带动两个封堵板104同步运动。

处理组件包括安装在淬火池101外侧的处理箱401，处理箱401与淬火池101的内部相通设置，处理箱401的上端开设有安装槽402，安装槽402上铰链有用于处理箱401封堵的盖板403，处理箱401上远离淬火池101的一侧安装有第三连接管405，第三连接管405与处理箱401相通的一端安装有滤网404，淬火池101上安装有回流管406，回流管406位于第三连接管405的下方，且第三连接管405与回流管406之间设置有用于淬火油回流的回流组件，处理箱401靠向淬火池101的一侧设置有单向进料组件；

此处需要说明的是：在淬火油进行流通输送的过程中，通过滤网404对淬火油上存有的氧化皮进行过滤并在处理箱401的内部进行收集，使金属工件在淬火处理的过程中对淬火油上产生的氧化皮同步进行过滤收集处理，降低后续对淬火池101进行沉淀清理的频率，便于热处理设备的持续使用。

回流组件包括抽液泵501，第三连接管405的一端与抽液泵501的进液端安装连接，抽液泵501的出液端安装有第一流通管502，回流管406远离淬火池101的一端安装有第二流通管504，第一流通管502与第二流通管504之间相通连接有多个铜管503，且进气罩902的进气口位于各个铜管503的上方；

此处需要说明的是：将抽液泵501启动，通过抽液泵501的抽压作用及第三连接管405与处理箱401的相通连接作用，将淬火池101内部的淬火油抽入至处理箱401的内部，并经过第三连接管405、第一流通管502、铜管503、第二流通管504及回流管406回流至淬火池101内部，且在淬火油流通的过程中，通过多个铜管503，对流通的淬火油进行散热处理，避免淬火的持续进行造成淬火池101内部淬火油的温度过高，便于温度控制；

此处需要注意的是：因进气罩902的进气口位于各个铜管503的上方，通过铜管503散出的热量被吸入至进气罩902的内部并进行吹气输送，使喷头703上喷出的空气含有一定的热量，便于金属工件表面存有的淬火油的蒸发分离操作。

单向进料组件包括转动连接在处理箱401上的扭力转轴601，扭力转轴601上固定有用于对处理箱401与淬火池101之间封堵的挡板602，处理箱401的内部固定有用于挡板602阻挡限位的限位板603；

此处需要说明的是：淬火油进行流通输送的过程中，通过淬火油的压力作用，驱动挡板602靠向处理箱401的内侧翻转，通过挡板602的翻转，便于淬火油进入至处理箱401的内部进行过滤处理，而淬火油停止输送时，通过扭力转轴601的复位转动作用，驱动挡板602进行复位并对处理箱401与淬火池101之间进行相抵封堵，避免过滤收集后的氧化皮回流至淬火池101的内部。

热处理设备对金属工件进行淬火加工的过程中，通过夹持组件，将待淬火的金属工件夹持限位在U型架102上，夹持完成后，通过外部的吊起设备的驱动作用及吊绳103的连接作用，将U型架102吊放至淬火池101的内部，吊放的过程中，通过驱动组件，驱动两个封堵板104进行相互靠近运动，在运动的过程中，使两个避让槽10上的密封垫与吊绳103的外侧相抵，对淬火池101的内部进行密封，降低外部空气进入至淬火池101内部的几率，进一步的降低淬火过程中产生氧化皮的概率，且在驱动两个封堵板104进行相互靠近运动的过程中，通过连接组件带动操作板1101同步运动，在操作板1101运动的过程中，将C型槽1102运动至套板13的外侧并使橡胶驱动盘1103与套板13相抵；

将U型架102吊放至淬火池101内部后，通过淬火池101对U型架102上夹持固定的金属工件进行淬火加工，在加工的过程中，将抽液泵501启动，通过抽液泵501的抽压作用及第三连接管405与处理箱401的相通连接作用，将淬火池101内部的淬火油抽入至处理箱401的内部，并经过第三连接管405、第一流通管502、铜管503、第二流通管504及回流管406回流至淬火池101内部，在淬火油进行流通输送的过程中，通过滤网404对淬火油上存有的氧化皮进行过滤并在处理箱401的内部进行收集，使金属工件在淬火处理的过程中对淬火油上产生的氧化皮同步进行过滤收集处理，降低后续对淬火池101进行沉淀清理的频率，便于热处理设备的持续使用；

对U型架102上夹持的金属工件淬火加工后，将U型架102在淬火池101的内部进行吊起上升运动，使U型架102吊起移动至喷头703的前方，在U型架102升降运动的过程中，通过橡胶驱动盘1103与套板13之间的相抵摩擦作用，使两个操作板1101随着U型架102及套板13的升降同步进行升降，U型架102上升移动后，将气泵904启动，在气泵904的驱动作用下，将外部的空气吸入至进气罩902的内部并经过气管8及第一安装管702的输送作用，从喷头703上朝向U型架102喷出，通过喷出的气体，对U型架102上夹持的金属工件表面存有的淬火油进行吹气分离处理，且在吹气分离的过程中，通过第一电机1104，驱动橡胶驱动盘1103进行转动，因橡胶驱动盘1103与套板13外侧的相抵作用，在橡胶驱动盘1103转动时，通过橡胶驱动盘1103与套板13之间的摩擦作用，驱动套板13及U型架102进行转动，U型架102转动的过程中，在离心力的作用下，对U型架102上夹持的金属工件表面存有的淬火油进行分离，通过第二分离组件及第一分离组件的配合，保证淬火后对工件表面存有的淬火油的分离效果，便于热处理设备对金属工件的高质量加工处理。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热处理设备，包括：

淬火池（101）及设置在淬火池（101）上端的两个用于淬火池（101）内部封堵的封堵板（104），所述淬火池（101）的上方通过吊绳（103）连接有U型架（102），所述吊绳（103）的一端与U型架（102）的上端转动连接；

其特征在于，还包括：

设置在U型架（102）上的用于待淬火工件夹持的夹持组件，所述淬火池（101）上设置有用于对两个封堵板（104）驱动的驱动组件，所述淬火池（101）上设置有用于工件淬火过程中产生的氧化皮处理的处理组件，所述淬火池（101）上设置有用于淬火后工件上存有的淬火油分离的第一分离组件，两个所述封堵板（104）相对的一侧开设有用于对吊绳（103）避让的避让槽（10），所述避让槽（10）上设置有用于与吊绳（103）相抵密封的密封垫；

居中固定在U型架（102）上端的套板（13），所述吊绳（103）的一端位于套板（13）的内侧且同心设置，所述套板（13）与两个封堵板（104）之间设置有用于淬火后工件上存有的淬火油分离的第二分离组件。

2.根据权利要求1所述的一种热处理设备，其特征在于：所述第一分离组件包括固定在淬火池（101）内侧的安装架（701），所述安装架（701）上安装有多个第一安装管（702），各个所述第一安装管（702）的一端固定有喷头（703），各个所述第一安装管（702）的另一端相通连接有第一连接管（704），所述第一分离组件在淬火池（101）上对称设置有两组，两组第一分离组件上的第一连接管（704）通过气管（8）相通连接，所述淬火池（101）的一侧设置有用于对气管（8）供气的供气组件。

3.根据权利要求2所述的一种热处理设备，其特征在于：所述供气组件包括设置在淬火池（101）一侧的进气罩（902），所述进气罩（902）通过多个支撑杆（901）与淬火池（101）的外侧连接固定，所述进气罩（902）的上方通过L型架（903）连接有气泵（904），所述进气罩（902）上相通连接有第二连接管（905），所述第二连接管（905）及气管（8）的一端分别与气泵（904）的进气端及出气端安装连接。

4.根据权利要求3所述的一种热处理设备，其特征在于：所述第二分离组件包括设置在封堵板（104）下方的操作板（1101），所述封堵板（104）上设置有用于操作板（1101）连接的连接组件，所述操作板（1101）的一侧开设有C型槽（1102），所述操作板（1101）的下端转动连接有橡胶驱动盘（1103），所述操作板（1101）的上端安装有用于橡胶驱动盘（1103）驱动的第一电机（1104）。

5.根据权利要求4所述的一种热处理设备，其特征在于：所述连接组件包括滑动连接在封堵板（104）上的多个T型杆（1201），各个所述T型杆（1201）的一端与操作板（1101）的上端相固定，各个所述T型杆（1201）的侧壁上套设有弹簧（1202）。

6.根据权利要求1所述的一种热处理设备，其特征在于：所述夹持组件包括设置在U型架（102）上的两个传动板（201），两个所述传动板（201）相对的一侧固定有夹板（202），所述U型架（102）上转动连接有第一双头丝杆（203），两个所述传动板（201）分别与第一双头丝杆（203）的两端相互啮合设置，所述第一双头丝杆（203）两端的螺纹旋向相反设置，所述U型架（102）上安装有用于第一双头丝杆（203）驱动的第二电机（204），所述U型架（102）上固定有第一导杆（205），两个所述传动板（201）滑动连接在第一导杆（205）上。

7.根据权利要求1所述的一种热处理设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在淬火池（101）一侧的两个固定板（302），两个所述固定板（302）之间设置有两个连接板（301），两个所述连接板（301）分别与两个封堵板（104）相固定，两个所述固定板（302）之间转动连接有第二双头丝杆（303），两个所述连接板（301）分别与第二双头丝杆（303）的两端相互啮合设置，所述第二双头丝杆（303）两端的螺纹旋向相反设置，所述固定板（302）上安装有用于第二双头丝杆（303）驱动的第三电机（304），两个所述固定板（302）之间固定有第二导杆（305），两个所述连接板（301）滑动连接在第二导杆（305）上。

8.根据权利要求3所述的一种热处理设备，其特征在于：所述处理组件包括安装在淬火池（101）外侧的处理箱（401），所述处理箱（401）与淬火池（101）的内部相通设置，所述处理箱（401）的上端开设有安装槽（402），所述安装槽（402）上铰链有用于处理箱（401）封堵的盖板（403），所述处理箱（401）上远离淬火池（101）的一侧安装有第三连接管（405），所述第三连接管（405）与处理箱（401）相通的一端安装有滤网（404），所述淬火池（101）上安装有回流管（406），所述回流管（406）位于第三连接管（405）的下方，且第三连接管（405）与回流管（406）之间设置有用于淬火油回流的回流组件，所述处理箱（401）靠向淬火池（101）的一侧设置有单向进料组件。

9.根据权利要求8所述的一种热处理设备，其特征在于：所述回流组件包括抽液泵（501），所述第三连接管（405）的一端与抽液泵（501）的进液端安装连接，所述抽液泵（501）的出液端安装有第一流通管（502），所述回流管（406）远离淬火池（101）的一端安装有第二流通管（504），所述第一流通管（502）与第二流通管（504）之间相通连接有多个铜管（503），且进气罩（902）的进气口位于各个铜管（503）的上方。

10.根据权利要求9所述的一种热处理设备，其特征在于：所述单向进料组件包括转动连接在处理箱（401）上的扭力转轴（601），所述扭力转轴（601）上固定有用于对处理箱（401）与淬火池（101）之间封堵的挡板（602），所述处理箱（401）的内部固定有用于挡板（602）阻挡限位的限位板（603）。