CN116850719A - 一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，包括箱体，箱体内设有承载板，承载板上阵列开设有若干个安装孔，安装孔内安装有滤筒，箱体内设有清理机构，清理机构包括喷气组件、升降组件以及转动组件，喷气组件用于对滤筒内壁进行清洁，转动组件在升降组件带动下对滤筒外壁进行清洁；喷气组件通过引流喷嘴对滤筒内壁进行清理的同时，通过转动环上设置的吹气嘴对滤筒外壁进行清理，伺服电机b带动转动环转动，使吹气嘴进行环绕式的清理，并且通过丝杆带动安装架沿着滑轨上下升降，使得吹气嘴能够上下往返对滤筒外壁实现更大面积的有效清理，解决了现有技术存在缺乏对滤筒外壁进行有效清理的问题。

Description

一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置。

背景技术

工业领域的生产加工往往会产生较多的含尘气体，含尘气体等不到及时清理容易对人体健康造成损害，通过滤筒式除尘器能够将车间内的含尘气体进行净化，含尘气体进入除尘器后通过滤筒对气体中的粉尘进行吸附，起到净化除尘的作用。但是现有技术的滤筒式除尘器在长时间使用后，滤筒表面随着粉尘的增多除尘效果会大打折扣，因此需要定时对滤筒进行更换和清理，频繁的更换滤筒不仅费时费力，而且影响除尘器正常使用和滤筒的使用寿命。

公开号为CN111804044B的一篇中国发明专利，其公开了一种滤筒式除尘器，属于除尘装置领域，该滤筒式除尘器包括箱体；过滤室和净气室，均设置于箱体内部，沿空气的流动方向过滤室设置于净气室的上游，过滤室和净气室互不连通；多个回转型滤筒，并排设置于过滤室中，回转型滤筒包括内外套设的内环筒和外壁筒，内环筒和外壁筒均为褶皱式滤料结构，空气同时流经内环筒和外壁筒后进入净气室；脉冲吹扫组件，设置于净气室中并与回转型滤筒一一正对设置，脉冲吹扫组件用于吹扫附着于内环筒和外壁筒的粉尘。

虽然其通过脉冲吹扫组件能够对滤筒内壁进行一定程度的自清理，避免滤筒频繁的更换，但是对滤筒外壁依然缺少有效良好的清理，滤筒的除尘效果仍然会受到较大影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，包括箱体，在箱体内设置有承载板，在承载板上阵列开设有若干个安装孔，在安装孔内安装有滤筒，在箱体内设置有清理机构，在清理机构包括设置在滤筒上方的喷气组件、设置在滤筒一侧的升降组件以及在升降组件带动下的转动组件，解决了现有技术存在缺乏对滤筒外壁进行有效清理的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，包括箱体，所述箱体内设置有承载板，所述承载板上阵列开设有若干个安装孔，所述安装孔内安装有滤筒，所述箱体内设置有清理机构，所述清理机构包括设置在滤筒上方的喷气组件、设置在滤筒一侧的升降组件以及在升降组件带动下的转动组件，所述喷气组件用于对滤筒内壁进行清洁，所述转动组件在升降组件带动下对滤筒外壁进行清洁。

作为一种优选，所述箱体正面开设有窗口a和窗口b，所述箱体两侧开设有进气口，所述箱体顶部设置有出气管。

作为一种优选，所述箱体正面铰接有开门，所述箱体内部设置有落料斗，所述落料斗下方设置有料箱，所述承载板上开设有开孔，所述箱体内部设置有挡风板。

作为一种优选，所述喷气组件包括固定设置在承载板上方的若干个输气管以及设置在输气管底部的若干个引流喷嘴，所述引流喷嘴上开设有通孔，所述引流喷嘴上端连接有紧固件。

作为一种优选，所述引流喷嘴底部固定连接有连接筒，所述连接筒上固定连接有通气管，所述通气管底部固定连接有中空环，所述中空环内部设置有环槽。

作为一种优选，所述升降组件包括固定设置在箱体内部两侧的滑轨以及固定设置在承载板上方的伺服电机a，所述滑轨底部固定设置有转动底座，所述伺服电机a前端固定连接有丝杆，所述丝杆上连接有安装架，所述安装架上设置有固定环，所述固定环上开设有转动槽。

作为一种优选，所述转动组件包括固定设置在安装架上的安装板以及转动设置在固定环内部的转动环，所述安装板上固定连接有伺服电机b，所述伺服电机b前端固定连接有主动齿轮，所述转动环外圈固定设置有从动齿轮。

作为一种优选，所述转动环内圈圆周阵列设置有至少4个吹气嘴，所述转动环顶部固定连接有输气管，所述转动环上对应转动槽设置有凸环。

作为又一种优选，所述转动组件还包括转动设置在中空环底部的输气环，所述输气环顶部对应环槽设置有限位环。

本发明的有益效果在于：

本发明设置有喷气组件，需要对滤筒内壁进行清理时，通过喷气组件中的引流喷嘴喷出高压压缩气流对滤筒内壁进行清理，引流喷嘴结构设置为文氏管结构，并且在引流喷嘴上开设有通孔，引流喷嘴喷出的高压气流在通孔位置形成负压通过文丘里效应将外部的低压气体吸入通孔内，能够进一步提升气流喷出的压力，达到更好的清理效果。

本发明设置有转动组件，喷气组件对滤筒内壁进行清理时，通过转动组件中的转动环上设置的吹气嘴对滤筒外壁进行清理，通过伺服电机b带动转动环转动，能够使吹气嘴进行环绕式的清理，并且通过升降组件能够带动转动组件实现升降，能够对滤筒外壁实现更大面积的有效清理，解决了现有技术缺乏对滤筒外壁进行有效清理的问题，提升了滤筒的使用寿命以及持久有效的除尘效果。

综上所述，本发明具有能够有效对滤筒内壁和外壁进行清理、清理效果更好、清理面积更大、各组件之间联动效果好、结构简单等优点，适合除尘装置技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为该自清洁效果好的滤筒式除尘装置的结构示意图；

图2为清理机构的位置结构示意图；

图3为喷气组件的结构示意图；

图4为升降组件和转动组件的部分结构示意图；

图5为喷气组件和转动组件对滤筒进行清理时的状态示意图；

图6为图5的A处放大示意图。

图中：箱体1、滤筒2、清理机构3、承载板11、安装孔12、窗口a13、窗口b14、进气口15、出气管16、开门17、落料斗18、料箱19、开孔110、挡风板111、喷气组件31、升降组件32、转动组件33、输气管310、引流喷嘴311、通孔312、紧固件313、连接筒314、通气管315、中空环316、环槽317、滑轨320、伺服电机a321、转动底座322、丝杆323、安装架324、固定环325、转动槽326、安装板330、转动环331、伺服电机b332、主动齿轮333、从动齿轮334、吹气嘴335、输气管336、凸环337、输气环338、限位环339。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，包括箱体1，箱体1内设置有承载板11，承载板11上阵列开设有若干个安装孔12，安装孔12内安装有滤筒2，箱体1内设置有清理机构3，清理机构3包括设置在滤筒2上方的喷气组件31、设置在滤筒2一侧的升降组件32以及在升降组件32带动下的转动组件33，喷气组件31用于对滤筒2内壁进行清洁，转动组件33在升降组件32带动下对滤筒2外壁进行清洁。喷气组件31通过引流喷嘴311对滤筒2内壁进行清理的同时，通过转动环331上设置的吹气嘴335对滤筒2外壁进行清理，通过伺服电机b332带动转动环331转动，能够使吹气嘴335进行环绕式的清理，并且通过丝杆323带动安装架324沿着滑轨320实现上下升降运动，使得吹气嘴335能够自上而下然后自下而上对滤筒2外壁进行更全面的清洁，能够对滤筒2外壁实现更大面积的有效清理，不需要将设备停机后将滤筒2取出再进行清理，清理效率高，省时省力，解决了现有技术存在缺乏对滤筒2外壁进行有效清理的问题。

如图1和图2所示，箱体1正面开设有窗口a13和窗口b14，箱体1两侧开设有进气口15，箱体1顶部设置有出气管16。窗口a13和窗口b14上设置有可拆卸的透明玻璃窗户，方便观察装置的内部情况，箱体1两侧均开设有进气口15，方便用户根据实际情况进行使用，进气口15上铰接有可拆卸的门板，出气管16顶部外接有风机能够将外部含有粉尘的气体抽入箱体1内净化并将箱体1内净化过的空气从出气管16排出。

如图1和图2所示，箱体1正面铰接有开门17，箱体1内部设置有落料斗18，落料斗18下方设置有料箱19，承载板11上开设有开孔110。滤筒2上清理下来的粉尘杂质下落至落料斗18并被导入下方的料箱19内进行收集，当料箱19内收集的粉尘需要倾倒时，通过开启开门17即可便捷的将料箱19取出，安装孔12用于安装滤筒2，滤筒2顶部设置有凸块，凸块尺寸大于安装孔12，通过凸块能够使滤筒2平稳的安装在安装孔12内，开孔110尺寸与通气管315相匹配，使得通气管315能够穿过承载板11对中空环316进行固定。

如图2、图3和图5所示，喷气组件31包括固定设置在承载板11上方的若干个输气管310以及设置在输气管310底部的若干个引流喷嘴311，引流喷嘴311上开设有通孔312，引流喷嘴311上端连接有紧固件313。需要对滤筒2内壁进行清理时，通过喷气组件31中的引流喷嘴311喷出高压压缩气流对滤筒2内壁进行清理，引流喷嘴311结构设置为文氏管结构，并且在引流喷嘴311上开设有通孔312，引流喷嘴311喷出的高压气流在通孔312位置形成负压通过文丘里效应将外部的低压气体吸入通孔312内，能够进一步提升气流喷出的压力，达到更好的清理效果；输气管310上开设有孔洞与引流喷嘴311相连通，输气管310外接有气泵进行供气。

如图2和图6所示，引流喷嘴311底部固定连接有连接筒314，连接筒314上固定连接有通气管315，通气管315底部固定连接有中空环316，中空环316内部设置有环槽317。通过引流喷嘴311喷出的压缩气流通过连接筒314分入通气管315内，进而通入到中空环316内，最后通过输气管336从吹气嘴335喷出对滤筒2外表面起到清洁作用，连接筒314底部为敞开设置，使得引流喷嘴311能够将压缩的高压空气从连接筒314吹出对滤筒2内壁进行清理。

如图2、图4和图5所示，升降组件32包括固定设置在箱体1内部两侧的滑轨320以及固定设置在承载板11上方的伺服电机a321，滑轨320底部固定设置有转动底座322，伺服电机a321前端固定连接有丝杆323，丝杆323上连接有安装架324，安装架324上设置有固定环325，固定环325上开设有转动槽326。通过伺服电机a321带动丝杆323转动，通过丝杆323带动安装架324沿着滑轨320实现上下升降运动，使得转动组件33中的吹气嘴335能够自上而下然后自下而上对滤筒2外壁进行更全面的清洁，更大程度的将滤筒2外壁上的粉尘清理下来；固定环325的尺寸大于滤筒2，通过转动槽326使得转动环331能够通过凸环337与转动槽326的配合实现安装和转动。

如图4和图5所示，转动组件33包括固定设置在安装架324上的安装板330以及转动设置在固定环325内部的转动环331，安装板330上固定连接有伺服电机b332，伺服电机b332前端固定连接有主动齿轮333，转动环331外圈固定设置有从动齿轮334。主动齿轮333与转动环331上设置的从动齿轮334相啮合，伺服电机b332通过主动齿轮333与从动齿轮334带动转动环331实现转动，各个转动环331上的从动齿轮334同样相啮合，使得伺服电机b332带动一个转动环331转动的同时能够使其他的转动环331同步转动，通过一个动力实现了多个转动环331实现转动，不仅有效节约了动力能源，而且同步性更强。

如图4、图5和图6所示，转动环331内圈圆周阵列设置有至少4个吹气嘴335，转动环331顶部固定连接有输气管336，转动环331上对应转动槽326设置有凸环337。喷气组件31通过引流喷嘴311对滤筒2内壁进行清理的同时，通过转动环331上设置的吹气嘴335对滤筒2外壁进行清理，通过伺服电机b332带动转动环331转动，能够使吹气嘴335进行环绕式的清理，并且通过丝杆323带动安装架324沿着滑轨320实现上下升降运动，使得吹气嘴335能够自上而下然后自下而上的上下往返对滤筒2外壁进行更全面的清洁，能够对滤筒2外壁实现更大面积的有效清理，解决了现有技术缺乏对滤筒2外壁进行有效清理的问题，使得滤筒2内壁和外壁都能够得到有效的清理，提升了滤筒2的使用寿命以及持久有效的除尘效果。

如图6所示，转动组件33还包括转动设置在中空环316底部的输气环338，输气环338顶部对应环槽317设置有限位环339。输气环338通过限位环339与环槽317转动设置在中空环316底部，输气环338内部设置为中空，中空环316底部与输气环338相连通，使得进入中空环316内部的压缩空气能够通入输气环338内，输气环338通过输气管336与转动环331上设置的吹气嘴335相连通，使得引流喷嘴311喷出压缩空气对滤筒2内壁进行清理的同时吹气嘴335能够对滤筒2外壁进行清理，清理效率高，并且转动环331转动时输气环338能够一起转动，避免输输气管336发生缠绕影响输气。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：箱体1内部设置有挡风板111。通过挡风板111能够对通过进气口15进入箱体1内的含尘气体形成紊流，使得含尘气体能够更好的扩散被滤筒2更均匀的进行过滤。

工作过程

含尘气体进入箱体1后通过滤筒2对其进行过滤，当需要对滤筒2进行清理时，通过输气管310对引流喷嘴311输入压缩的高压空气对滤筒2内壁进行清理，同时引流喷嘴311喷出的压缩气流通过输气管336从吹气嘴335喷出对滤筒2外壁进行清理，接着开启伺服电机a321和伺服电机b332，伺服电机b332通过主动齿轮333与从动齿轮334带动转动环331实现转动，使得吹气嘴335能够环绕式的对滤筒2外壁进行清理，通过伺服电机a321带动丝杆323转动，通过丝杆323带动安装架324沿着滑轨320实现上下升降运动，使得吹气嘴335能够上下往返的对滤筒2外壁进行更全面的清洁，清理下来的粉尘通过落料斗18落入下方的料箱19内，清理完毕后关闭伺服电机a321和伺服电机b332，关闭输气管310对引流喷嘴311的供气，当需要对料箱19进行倾倒时打开开门17将料箱19取出清理再放回即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设置有承载板（11），所述承载板（11）上阵列开设有若干个安装孔（12），所述安装孔（12）内安装有滤筒（2），所述箱体（1）内设置有清理机构（3），所述清理机构（3）包括设置在滤筒（2）上方的喷气组件（31）、设置在滤筒（2）一侧的升降组件（32）以及在升降组件（32）带动下的转动组件（33），所述喷气组件（31）用于对滤筒（2）内壁进行清洁，所述转动组件（33）在升降组件（32）带动下对滤筒（2）外壁进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）正面开设有窗口a（13）和窗口b（14），所述箱体（1）两侧开设有进气口（15），所述箱体（1）顶部设置有出气管（16）。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）正面铰接有开门（17），所述箱体（1）内部设置有落料斗（18），所述落料斗（18）下方设置有料箱（19），所述承载板（11）上开设有开孔（110），所述箱体（1）内部设置有挡风板（111）。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述喷气组件（31）包括固定设置在承载板（11）上方的若干个输气管（310）以及设置在输气管（310）底部的若干个引流喷嘴（311），所述引流喷嘴（311）上开设有通孔（312），所述引流喷嘴（311）上端连接有紧固件（313）。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述引流喷嘴（311）底部固定连接有连接筒（314），所述连接筒（314）上固定连接有通气管（315），所述通气管（315）底部固定连接有中空环（316），所述中空环（316）内部设置有环槽（317）。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述升降组件（32）包括固定设置在箱体（1）内部两侧的滑轨（320）以及固定设置在承载板（11）上方的伺服电机a（321），所述滑轨（320）底部固定设置有转动底座（322），所述伺服电机a（321）前端固定连接有丝杆（323），所述丝杆（323）上连接有安装架（324），所述安装架（324）上设置有固定环（325），所述固定环（325）上开设有转动槽（326）。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述转动组件（33）包括固定设置在安装架（324）上的安装板（330）以及转动设置在固定环（325）内部的转动环（331），所述安装板（330）上固定连接有伺服电机b（332），所述伺服电机b（332）前端固定连接有主动齿轮（333），所述转动环（331）外圈固定设置有从动齿轮（334）。

8.根据权利要求7所述的一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述转动环（331）内圈圆周阵列设置有至少4个吹气嘴（335），所述转动环（331）顶部固定连接有输气管（336），所述转动环（331）上对应转动槽（326）设置有凸环（337）。

9.根据权利要求8所述的一种自清洁效果好的滤筒式除尘装置，其特征在于，所述转动组件（33）还包括转动设置在中空环（316）底部的输气环（338），所述输气环（338）顶部对应环槽（317）设置有限位环（339）。