CN212141820U - 一种脉冲式布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲式布袋除尘器，包括箱体以及设置于箱体内的过滤装置，过滤装置包括支撑板，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑板对应通孔的位置均固接有与通孔同轴线的弹性螺旋骨架，所述支撑板的下侧可拆卸连接有能够套设于弹性螺旋骨架外侧的滤袋，所述支撑板上方还设置有多根喷管，喷管固设有多个垂直向下的喷嘴，喷管一端还固定连接有储气罐，储气罐固定连接于箱体外侧。具有能够保证各滤袋在过滤室内的定位，避免各滤袋相互碰撞摩擦，延长滤袋的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及到粉末收集领域，特别涉及一种脉冲式布袋除尘器。
背景技术
目前在石墨制品加工制造车间常常需要对石墨制品进行钻孔，刨削、锯削等加工工序才能制造出符合标准的石墨制品，但在石墨制品的加工过程会产生大量的石墨粉尘悬浮在生产车间的空气中，污染生产环境，危害生产人员的健康，而且也浪费石墨资源。
现有的可参考申请公告号为CN102698518A的中国发明专利，其公开了种脉冲袋式除尘器，包括过滤室，过滤室内设有滤袋装置，滤袋装置包括固定板、气缸、滤袋连接管和滤袋；过滤室的上端设有固定板；固定板内设有多个气缸；每个气缸伸缩杆的外设有滤袋连接管；滤袋连接管固定在所述固定板的下端；滤袋连接管长度小于气缸伸缩杆伸出时的长度；滤袋连接管为中空弹性管；滤袋连接管的下端设有第一凸楞；滤袋连接管外套有滤袋；滤袋的上端设有第二凸楞；第一凸楞和第二凸楞相互配合，防止滤袋从滤袋连接管外脱落；本发明的脉冲袋式除尘器，更换滤袋极其方便，减低了更换时间，进而降低了脉冲袋式除尘器不必要的停机时间，增加了脉冲袋式除尘器的除尘效率。
但上述的这种粉末回收装置，在工作时，滤袋由于没有定形装置，将会导致抽尘时，各滤袋在固定板的下端随意飞舞，导致滤袋相互碰撞摩擦，导致滤袋的使用寿命降低，且影响除尘效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脉冲式布袋除尘器，具有能够保证各滤袋在过滤室内的定位，避免各滤袋相互碰撞摩擦，延长滤袋的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种脉冲式布袋除尘器，包括箱体以及设置于箱体内的过滤装置，过滤装置包括支撑板，所述支撑板上开设有多个通孔，所述支撑板对应通孔的位置均固接有与通孔同轴线的弹性螺旋骨架，所述支撑板的下侧可拆卸连接有能够套设于弹性螺旋骨架外侧的滤袋，所述支撑板上方还设置有多根喷管，喷管固设有多个垂直向下的喷嘴，喷管一端还固定连接有储气罐，储气罐固定连接于箱体外侧。
通过采用上述技术方案，通过采用的多根弹性螺旋骨架能够对各滤袋的位置进行限定，避免各滤袋碰撞，此外，当喷管通过各通孔向滤袋中喷射气体时，能够使滤袋内部的弹性螺旋骨架产生震颤，从而进一步的提高滤袋上粉尘的下落速度，一方面延长了滤袋的使用寿命，另一方面提高了粉尘回收效率。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下侧对应各滤袋的下侧的位置开设有直径大于通孔直径的容置槽，容置槽内螺纹连接有上端能够抵接于容置槽底面的装卸环，所述滤袋的上端均能够向外弯折并延伸至装卸环上端与容置槽之间。
通过采用上述技术方案，当需要安装滤袋时，直接将滤袋的上端向外弯折至抵接于装卸环的上端，然后，将装卸环旋合于容置槽内，即可通过装卸环的上端与容置槽的底面夹紧滤袋，更换拆卸方便，操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述滤袋的上端均固接有弹性圈，所述装卸环的上端还开设有能够插设弹性圈的限位槽。
通过采用上述技术方案，安装滤袋时，可以将滤袋上端的弹性圈置于限位槽内，从而在拧紧装卸环后，可以进一步提高滤袋在支撑板上的牢固固定。
本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁对应过滤装置位置处开设有检修口，检修口外侧连接有检修门，所述箱体靠近检修口的两内侧壁还分别开设有一端延伸出检修口的滑槽，所述支撑板的两侧分别滑移连接于滑槽。
通过采用上述方案，当过滤网损坏时，可打开检修口将支撑板滑移出箱体内，然后拆下损坏的滤袋，进行更换，更换完成后再重新通过检修口将过滤装置装入箱体内关闭检修门即可，结构简单，操作方便，延长了设备整体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述箱体靠近检修口的外侧壁还固设有进气管，所述进气管设置于滤袋下方，所述进气管远离箱体一端还固定连接有第一抽风机。
通过采用上述方案，含尘的气体可以通过第一抽风机从进气管抽入到箱体内，且通过将进气管设置到滤袋下方，可以使使粉尘通过滤袋隔绝于箱体下方，结构简单，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述箱体靠近检修口的外侧壁还固设有出气管，所述出气管设置于支撑板上方，所述出气管远离箱体一端还固定连接有第二抽风机。
通过采用上述方案，含尘的气体可以通过支撑板下方的滤袋进行过滤，净化的气体则通过第二抽风机从支撑板上方的出气管抽走，加快的气体的流动性，提高了使用效率。
本实用新型进一步设置为：所述喷管与储气罐之间还固定连接有阀门。
通过采用上述方案，通过设置的阀门可以方便的控制喷管的通断，从而可以控制喷嘴的关断，进而能够实现方便的控制滤袋的清洁，结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述箱体下方还固设有灰斗，灰斗呈倒锥形。
通过采用上述方案，通过在箱体下方设置有倒锥形的灰斗，能够便于汇聚和收集从滤袋上落下的粉尘，结构简单，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述灰斗下方还开设有出料口，出料口还滑移连接有能够挡住出料口的挡板。
通过采用上述方案，灰斗下方设置有出料口，可以方便灰斗内粉尘的下料，且通过挡板还可以方便的控制出料口的关断，结构简单，使用方便。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1.当过滤网损坏时，可打开检修口，通过两螺杆原位同步转动，从而带动两滑块沿螺杆转动，从而可以带动支撑板沿两滑槽滑动，从而可以使支撑板的一端滑移出检修口，进而可以方便的拆下损坏的滤袋，进行更换，更换完成后再重新通过两螺杆反向转动，将支撑板滑移回箱体内，然后，关闭检修门即可，结构简单，操作方便，延长了设备整体的使用寿命；
2.通过采用的挡环能够对固定块的位置进行限定，从而防止固定块随螺杆的转动脱离螺杆，结构简单，使用方便；
3.转动驱动轴能够带动蜗杆转动，从而带动涡轮转动，从而带动传动轴转动，进而带动两第二锥齿轮转动，从而能够通过两第一锥齿轮转动，从而可以带动两螺杆同步转动。
附图说明
图1是实施例中突显整体结构的示意图；
图2是实施例中突显储气罐的示意图；
图3是实施例中突显支撑板结构的剖面示意图。
图中，1、机架；2、箱体；21、检修口；22、检修门；23、滑槽；24、进气管；241、第一抽风机；242、第一电机座；25、出气管；251、第二抽风机；252、第二电机座；3、过滤装置；31、支撑板；311、滑条；312、通孔；313、弹性螺旋骨架；314、容置槽；315、装卸环；316、限位槽；32、滤袋；321、弹性圈；4、除尘装置；41、储气罐；42、喷管；421、喷嘴；43、连接管；431、阀门；5、灰斗；51、出料口；511、条形孔；52、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种脉冲式布袋除尘器，结合图，包括机架1以及固定连接于机架1上的箱体2。
结合图1和图2，箱体2内部还设置有过滤装置3，箱体2对应过滤装置3位置处还开设有检修口21，检修口21外侧还设置有检修门22，检修门22上端转动连接于箱体2，且检修门22下端搭扣连接于箱体2。
结合图2和图3，过滤装置3包括支撑板31，支撑板31两侧固设有滑条311，箱体2与检修口21相邻的两内侧壁还分别开设有与滑条311配合的滑槽23，两滑槽23上端略低于检修口21上端，支撑板31上开设有多个通孔312，支撑板31对应通孔312处固接有弹性螺旋骨架313，弹性螺旋骨架313的轴线与通孔312的轴线处于同一直线，弹性螺旋骨架313的外侧套设有滤袋32，支撑板31下侧对应各通孔312的位置开设有与通孔312同轴线的容置槽314，所述容置槽314内螺纹连接有装卸环315，装卸环315的上端能够抵接于容置槽314的底面，装卸环315的上端开设有与装卸环315同轴线的环形的限位槽316，滤袋32的上端均固接有弹性圈321，滤袋32的上端均能够向外弯折至装卸环315上端，且弹性圈321能够插设于限位槽316内，从而在拧紧装卸环315后，可以通过装卸环315的上端与容置槽314底面夹紧滤袋32上端，并通过弹性圈321与限位槽316相互配合可以进一步的防止滤袋32从支撑板31下侧脱落。当需要对滤袋32进行更换时，可沿滑槽23将支撑板31滑出检修口21，从而将滤袋32取出检修口21进行检修更换。
回看图2，箱体2与检修口21相邻的一侧壁上固设有进气管24，箱体2与检修口21相邻的另一侧壁上固设有出气管25，进气管24设置于滤袋32下方且进气管24外侧还固定连接有第一抽风机241，箱体2外侧对应第一抽风机241位置处还固定连接有第一电机座242，第一抽风机241固定连接于第一电机座242，出气管25设置于支撑板31上方且出气管25外侧还固定连接有第二抽风机251，箱体2外侧对应第二抽风机251位置处还固设有第二电机座252，第二抽风机251固定连接于第二电机座252。使用时，第一抽风机241能够将含尘的气体从进气孔抽进箱体2内部，第二抽风机251能够将净化的气体从出气管25抽出箱体2外部。
过滤装置3上方还设有除尘装置4，除尘装置4包括储气罐41以及多根喷管42，箱体2远离检修口21的侧壁上还固定连接有支撑座，储气罐41固定连接于支撑座，多根喷管42水平设置于支撑板31上方，喷管42上固设有多个喷嘴421，喷嘴421分别设置于通孔312上方，多根喷管42一端还固定连接于箱体2的侧壁且延伸出箱体2侧壁并共同连接有一连接管43，连接管43下端还固定连接于储气罐41，连接管43上还固定连接有一阀门431，使用时，打开阀门431，储气罐41内的高压气体可以通过多根喷分别喷射到通孔312内，从而喷射到滤袋32内，从而将滤袋32上的粉尘喷下，使粉尘脱离滤袋32，此外，当喷管42通过各通孔312向滤袋32中喷射气体时，能够使滤袋32内部的弹性螺旋骨架313产生震颤，从而进一步的提高滤袋32上粉尘的下落速度，当需要关闭储气罐41时，关闭阀门431即可实现。
箱体2下方固设有灰斗5，灰斗5呈倒锥形，灰斗5下方开设有出料口51，出料口51一侧开设有条形孔511，条形孔511内插设有挡板52，出料口51靠近条形孔511的两内侧壁上分别开设有矩形槽，挡板52两侧滑移连接于矩形槽，使用时，可拔出挡板52使灰斗5内的粉尘从出料口51下落。
工作过程：使用时，含尘气体通过第一抽风机241从进气管24抽至箱体2内，含尘气体在箱体2内通过滤袋32过滤，粉尘吸附在滤袋32外表面，净化的气体从支撑板31上的通孔312流出，然后通过第二抽风机251从出气管25将净化的气体的抽出至箱体2，当需要收集粉尘时，分别关闭第一抽风机241与第二抽风机251，然后打开阀门431，使储气罐41内的高压气体通过喷嘴421喷射到滤袋32内，并通过高压气体将吸附在滤袋32上的粉尘落下至灰斗5，最后打开出料口51上的挡板52从而打开出料口51，收集粉尘即可，当需要检修或更换滤袋32时，可以打开检修门22，然后将支撑板31滑移出检修口21，并拆卸下滤袋32更换即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种脉冲式布袋除尘器，包括箱体(2)以及设置于箱体(2)内的过滤装置(3)，过滤装置(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)上开设有多个通孔(312)，所述支撑板(31)对应通孔(312)的位置均固接有与通孔(312)同轴线的弹性螺旋骨架(313)，所述支撑板(31)的下侧可拆卸连接有能够套设于弹性螺旋骨架(313)外侧的滤袋(32)，所述支撑板(31)上方还设置有多根喷管(42)，喷管(42)固设有多个垂直向下的喷嘴(421)，喷管(42)一端还固定连接有储气罐(41)，储气罐(41)固定连接于箱体(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述支撑板(31)的下侧对应各滤袋(32)的下侧的位置开设有直径大于通孔(312)直径的容置槽(314)，容置槽(314)内螺纹连接有上端能够抵接于容置槽(314)底面的装卸环(315)，所述滤袋(32)的上端均能够向外弯折并延伸至装卸环(315)上端与容置槽(314)之间。
3.根据权利要求2所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述滤袋(32)的上端均固接有弹性圈(321)，所述装卸环(315)的上端还开设有能够插设弹性圈(321)的限位槽(316)。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述箱体(2)侧壁对应过滤装置(3)位置处开设有检修口(21)，检修口(21)外侧连接有检修门(22)，所述箱体(2)靠近检修口(21)的两内侧壁还分别开设有一端延伸出检修口(21)的滑槽(23)，所述支撑板(31)的两侧分别滑移连接于滑槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述箱体(2)靠近检修口(21)的外侧壁还固设有进气管(24)，所述进气管(24)设置于滤袋(32)下方，所述进气管(24)远离箱体(2)一端还固定连接有第一抽风机(241)。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述箱体(2)靠近检修口(21)的外侧壁还固设有出气管(25)，所述出气管(25)设置于支撑板(31)上方，所述出气管(25)远离箱体(2)一端还固定连接有第二抽风机(251)。
7.根据权利要求6所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述喷管(42)与储气罐(41)之间还固定连接有阀门(431)。
8.根据权利要求1所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述箱体(2)下方还固设有灰斗(5)，灰斗(5)呈倒锥形。
9.根据权利要求8所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述灰斗(5)下方还开设有出料口(51)，出料口(51)还滑移连接有能够挡住出料口(51)的挡板(52)。
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| CN113578493A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-11-02 | 青岛和盛凯碳材料科技有限公司 | 超微球石墨生产系统及生产方法 |
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