CN113578493A - 超微球石墨生产系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种超微球石墨生产系统，包括粉碎分级机、旋风分离机以及袋式除尘机，所述袋式除尘机包括机体，所述机体内设置有一连接板，所述连接板的下侧可拆卸连接有多个袋笼，所述机体的一侧开设有一开口，所述开口的位置处转动连接有能够封闭开口的转门，所述连接板沿机体内趋向开口的方向滑移连接于机体内，本申请具有方便对袋式除尘机内的滤袋进行更换的效果。
Description
技术领域
本申请涉及石墨加工的领域，尤其是涉及一种超微球石墨生产系统及生产方法。
背景技术
超微球形石墨主要作为石墨超导电剂，广泛应用于高端锂离子电池的负极材料。
超微球形石墨生产时，依次采用粉碎分级机、旋风分离机、袋式除尘机进行加工收集，其中袋式除尘器用于对粉碎后的石墨进行收集。
针对上述中的相关技术，发明人认为更换袋式除尘机的滤袋时需要工人进入除尘机内拆卸滤袋进行更换，较为麻烦。
发明内容
为了方便对袋式除尘机内的滤袋进行更换，本申请提供一超微球石墨生产系统及生产方法。
本申请提供的一种超微球石墨生产系统及生产方法采用如下的技术方案：
一种超微球石墨生产系统，包括粉碎分级机、旋风分离机以及袋式除尘机，所述袋式除尘机包括机体，所述机体内设置有一连接板，所述连接板的下侧可拆卸连接有多个袋笼，所述机体的一侧开设有一开口，所述开口的位置处转动连接有能够封闭开口的转门，所述连接板沿机体内趋向开口的方向滑移连接于机体内。
通过采用上述技术方案，使用袋式除尘机时，能够在袋笼内设置有滤袋，当更换滤袋时能够将转门打开，将开口打开，能够将连接板拉出，便于对袋笼内的滤袋进行更换，使工作人员不需要进入袋式除尘机内就能够对机体内的滤袋进行更换，方便更换滤袋。
可选的，所述机体两侧沿连接板的滑移方向滑移连接有一齿条一，所述机体两侧均转动连接有轴线竖直设置的直齿轮一以及直齿轮二，直齿轮一与直齿轮二相互啮合，直齿轮一啮合于直齿轮二，机体两侧对应连接板的下侧沿连接板的滑移方向滑移连接有一齿条二，齿条二啮合于直齿轮二，齿条二靠近开口的一端固接有一弹簧二，机体两侧对应齿条的上方均开设有滑槽，滑槽的长度方向与齿条一的长度方向相同，滑槽内滑移连接有一滑杆，滑杆的长度方向与齿条一的长度方向相同，滑杆远离开口的一端固接于连接板的侧壁，滑杆靠近开口一端下侧固接有一连接块，常态下，弹簧二能够带动连接块趋向开口移动。
通过采用上述技术方案，齿条一向开口方向移动，齿条一移动能够带动直齿轮一转动，直齿轮一转动带动直齿轮二转动，直齿轮二起到换向作用，使齿条二趋向开口移动，齿条二推动弹簧二趋向开口方向滑移，弹簧二推动连接块趋向开口方向移动，进而推动连接板弹出至开口外，以此便于更换滤网。
优选的，所述转门的两侧均转动连接有连杆，连杆远离转门的一端转动连接于齿条一，所述机体的两侧均转动连接有一摆杆，机体摆杆的转轴上方均固接有一挡块，挡块能够抵接于摆杆靠近开口一侧。
通过采用上述技术方案，打开转门时，转门能够带动齿条一向开口方向移动，齿条一移动能够带动直齿轮一转动，直齿轮一转动带动直齿轮二转动，直齿轮二起到换向作用，使齿条二趋向开口移动，齿条二移动的过程中，挡块对摆杆固定，摆杆顶住连接块阻止连接板移动，齿条二靠近顶块并压缩弹簧二，随着转门完全打开，将摆杆的上端趋向靠近开口的方向转动，使摆杆远离连接块，挡块在弹簧二的作用下箱开口运动，将连接板弹出至开口外，以此便于更换滤网，且连接板相对于转门延迟弹出，能够避免连接板撞击到转门，能够顺利更换滤网。
可选的，所述齿条一靠近开口有点竖直固接有一顶杆，顶杆能够抵接于摆杆下端远离开口一侧。
通过采用上述技术方案，转动转门时，初始转动时，顶杆没有抵接摆杆，此时弹簧处于压缩状态，随着转门继续转动，顶杆能够推动摆杆的上端趋向远离开口方向转动，以此能够解除对连接板的约束，连接板能够滑移出开口外，使转门延迟弹出，能够避免连接板撞击到转门，能够顺利更换滤网。
可选的，所述机体的下端一侧固接有一进风管，机体远离进风管一侧的上端固接有一排风管，所述机体内对应进风管的位置转动连接有挡板，转板的转动轴线方向与连接板的滑移方向相同。
通过采用上述技术方案，在进行更换滤袋时，能够将进料管进行封闭，避免进料管内的物料飘出，能够保护工作环境且能够减少物料的损失。
可选的，机体内转动连接有一连接轴，连接轴的轴线方向与齿条一的长度方向相同，连接轴远离开口的一端固接有一挡板，挡板能够封闭进风管，连接轴靠近开口的一端固接有一锥齿轮二，一直齿轮一的转轴延伸至机体内固接有一锥齿轮一，锥齿轮二啮合于锥齿轮一。
通过采用上述技术方案，直齿轮一转动时能够带动锥齿轮一转动，带动连接轴转动，将挡板转动至封闭进风管状态，使在打开开口时能够将进风管封闭，减少石墨散出。
可选的，机体内对应连接板的上侧固接有一顶板，顶板的下侧能够抵接于连接板的上侧，连接板上侧开设有多个圆形凹槽，连接板的下侧开设有一插槽，插槽与凹槽连通，各插槽插设有用于放置滤袋的袋笼，袋笼的轴线竖直设置，袋笼的上端固接有凸环，袋笼的外周面套设有一弹簧一，常态下，弹簧一能够推动凸环向上移动，凸环的上侧开设有一斜面一，斜面一的上侧趋向靠近袋笼轴线位置倾斜，顶板的上侧对应各袋笼的位置均开设有通槽，通槽直径小于凸环的直径。
通过采用上述技术方案，当将连接板推入至连接板的下侧时，连接板能够压持斜面一使袋笼向下移动，并固定袋笼，当向开口位置处拉出连接板时，将凹槽拉出顶板的下侧，弹簧一回复常态能够带动袋笼向上移动，便于取出袋笼。
一种超微球石墨生产方法，包括以下步骤：
S1，将物料送入粉碎分级机内，粉碎后的输送进入旋风分离机内；
S2，物料进入旋风分离机内，对物料进行筛选；
S3，将筛选后的物料随气流一同进入袋式除尘机，将物料进行过滤准备收集；
S4，对过滤掉的石墨进行收集。
通过采用上述技术方案，生产时，将物料送入粉碎分级机内进行进行粉碎，粉碎成功后物料通入旋风分离机内筛选合适的物料尺寸，物料进入袋式除尘机内，通过袋式除尘机的滤袋进行过滤，物料能够从袋式除尘机的出料管中排出，对物料进行收集。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使用袋式除尘机时，能够在袋笼内设置有滤袋，当更换滤袋时能够将转门打开，将开口打开，能够将连接板拉出，便于对袋笼内的滤袋进行更换，使工作人员不需要进入袋式除尘机内就能够对机体内的滤袋进行更换，方便更换滤袋；
2.齿条一向开口方向移动，齿条一移动能够带动直齿轮一转动，直齿轮一转动带动直齿轮二转动，直齿轮二起到换向作用，使齿条二趋向开口移动，齿条二推动弹簧二趋向开口方向滑移，弹簧二推动连接块趋向开口方向移动，进而推动连接板弹出至开口外，以此便于更换滤网；
3.打开转门时，转门能够带动齿条一向开口方向移动，齿条一移动能够带动直齿轮一转动，直齿轮一转动带动直齿轮二转动，直齿轮二起到换向作用，使齿条二趋向开口移动，齿条二移动的过程中，挡块对摆杆固定，摆杆顶住连接块阻止连接板移动，齿条二靠近顶块并压缩弹簧二，随着转门完全打开，将摆杆的上端趋向靠近开口的方向转动，使摆杆远离连接块，挡块在弹簧二的作用下箱开口运动，将连接板弹出至开口外，以此便于更换滤网，且连接板相对于转门延迟弹出，能够避免连接板撞击到转门，能够顺利更换滤网。
附图说明
图1是本申请实施例的一种超微球石墨生产系统的结构示意图。
图2是本申请实施例中为表现机体的结构示意图。
图3是本申请实施例中为表现开口的剖面示意图。
图4是本申请实施例中为表现连接板的剖面示意图。
图5是图2中A部分的放大示意图。
图6是本申请实施例中为表现挡板的剖面示意图。
附图标记说明：1、粉碎分级机；2、旋风分离机；3、袋式除尘机；31、机体；311、排料管；312、出料管；313、插板；314、进风管；315、排风管；316、开口；32、转门；33、连接板；331、凹槽；332、插槽；34、顶板；341、通槽；35、袋笼；351、凸环；352、弹簧一；353、斜面一；36、滑槽；361、滑杆；362、连接块；37、锥齿轮一；38、连接轴；382、挡板；383、锥齿轮二；4、脉冲装置；41、吹气管；42、喷气管；5、驱动组件；51、齿条一；511、顶杆；52、直齿轮一；53、直齿轮二；54、齿条二；55、弹簧二；56、摆杆；561、斜面二；562、挡块；57、连杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超微球石墨生产系统及生产方法。
参照图1，一种超微球石墨生产系统包括依次连接的粉碎分级机1、旋风分离机2以及袋式除尘机3。
参照图2和图3，袋式除尘机3包括竖直设置的机体31，机体31的下端固接有倒锥状的排料管311，排料管311的下端固接有一竖直设置的出料管312，出料管312的中部插设有一能够封闭出料管312的插板313，机体31的一侧固接有进风管314，机体31的上端固接有排风管315，机体31远离进风管314的一侧开设有开口316，开口316位置处设置有一转门32，机体31对应开口316的下侧转动连接有一转门32。
参照图3和图4，机体31内沿趋向开口316的方向滑移连接有一连接板33，机体31内对应连接板33的上侧固接有一顶板34，顶板34的下侧能够抵接于连接板33的上侧，连接板33上侧开设有多个圆形凹槽331，连接板33的下侧开设有一插槽332，插槽332与凹槽331连通，各插槽332插设有用于放置滤袋的袋笼35，袋笼35的轴线竖直设置，袋笼35的上端固接有凸环351，袋笼35的外周面套设有一弹簧一352，常态下，弹簧一352能够推动凸环351向上移动，凸环351的上侧开设有一斜面一353，斜面一353的上侧趋向靠近袋笼35轴线位置倾斜，顶板34的上侧对应各袋笼35的位置均开设有通槽341，通槽341直径小于凸环351的直径，当将连接板33推入至连接板33的下侧时，连接板33能够压持斜面一353使袋笼35向下移动，并固定袋笼35，当向开口316位置处拉出连接板33时，将凹槽331拉出顶板34的下侧，弹簧一352回复常态能够带动袋笼35向上移动，便于取出袋笼35。
参照图2和图3，机体31远离开口316一侧对应顶板34的上方设置有脉冲装置4，脉冲装置4固接有两吹气管41延伸至机体31内，两吹气管41的下端对应通槽341的位置均固接有喷气管42，脉冲装置4能够喷气将滤袋表面的石墨吹落至出料管312内。
参照图5，机体31相邻开口316的两处均设置有带动连接板33趋向开口316方向滑移的驱动组件5，驱动组件5包括齿条一51，齿条一51的长度方向垂直于开口316的长度方向，齿条一51沿其自身长度方向滑移连接于机体31的侧壁，机体31的两侧均转动连接有直齿轮一52，直齿轮一52的轴线方向与开口316的长度方向相同，直齿轮一52啮合于齿条一51，机体31的侧壁度应两直齿轮一52的上侧均转动连接有直齿轮二53，直齿轮二53啮合于直齿轮一52，机体31两侧均沿齿条一51的滑移方向滑移连接有齿条二54，齿条二54的长度方向与齿条一51相同，齿条二54啮合于直齿轮二53，齿条一51朝向开口316方向滑移能够带动直齿轮一52转动，直齿轮二53能够在直齿轮一52的带动下转动，直齿轮二53能够起到换向的作用，直齿轮二53能够带动齿条二54与齿条一51同方向运动。
参照图5，机体31两侧对应齿条的上方均开设有滑槽36，滑槽36的长度方向与齿条一51的长度方向相同，滑槽36内滑移连接有一滑杆361，滑杆361的长度方向与齿条一51的长度方向相同，滑杆361远离开口316的一端固接于连接板33的侧壁，滑杆361靠近开口316一端下侧固接有一连接块362，齿条二54靠近开口316一端固接有一弹簧二55，弹簧二55靠近开口316一端能够抵接于连接块362远离开口316的一侧，常态下，弹簧二55能够推动连接块362趋向开口316移动，齿条二54趋向开口316方向运动时，能够带动弹簧二55趋向开口316移动，推动连接块362趋向开口316移动，进而带动滑杆361移动，使连接板33滑移出开口316。
参照图5，机体31的两侧均转动连接有一摆杆56，摆杆56的转动轴线与开口316的长度方向相同，摆杆56的上端开设有一斜面二561，斜面二561远离开口316的一侧向下倾斜，且机体31的两侧对应摆杆56的转轴上方均固接有一挡块562，挡块562能够抵接于摆杆56靠近开口316一侧，齿条一51靠近开口316的一端固接有一支撑杆，支撑杆的上端竖直固接有一顶杆511，齿条二54向开口316移动时，能够带动弹簧二55压缩，此时，挡块562能够顶住摆杆56使摆杆56不能转动，进而顶住滑杆361移动，当齿条一51移动顶杆511至推动摆杆56下端时，摆杆56转动，去除对连接块362的限位，弹簧二55推动滑杆361向开口316移动，进而带动连接板33向开口316移动。
参照图2和图5，转门32的两端均设置有一连杆57，两连杆57一端转动连接于转门32的上侧，连杆57远离转门32的一端转动连接于齿条远离机体31的一侧，当转门32的上侧向下转动时，能够带动连杆57移动，连杆57能够带动齿条一51朝向开口316移动，齿条一51移动带动直齿轮一52转动，直齿轮一52转动带动直齿轮二53转动，直齿轮二53转动带动齿条二54朝向开口316移动，为避免连接板33碰撞转门32，齿条二54靠近开口316移动推动弹簧二55蓄力，挡块562抵挡摆杆56转动，使连接块362不能移动，当顶杆511推动摆杆56转动，使摆杆56上端向下转动，弹簧二55能够推动连接板33移动出开口316，便于更换袋笼35内的滤袋。
参照图6，一直齿轮一52的转轴延伸至机体31内固接有一锥齿轮一37，机体31内转动连接有一连接轴38，连接轴38的轴线方向与齿条一51的长度方向相同，连接轴38远离开口316的一端固接有一挡板382，挡板382能够封闭进风管314，连接轴38靠近开口316的一端固接有一锥齿轮二383，锥齿轮二383啮合于锥齿轮一37，在直齿轮一52转动时能够带动锥齿轮一37转动，带动连接轴38转动，将挡板382转动至封闭进风管314状态，使在打开开口316时能够将进风管314封闭，减少石墨散出。
本申请实施例一种超微球石墨生产系统的实施原理为：袋笼35中能够设置有滤袋，对出分管中排出的带有石墨的气体进行过滤，石墨过滤到滤袋的上侧，经过脉冲装置4的吹气，能够将石墨吹至出料管312排出，在更换滤袋时，打开转门32，能够带动连杆57转动，带动齿条一51向开口316处移动，齿条一51移动带动直齿轮一52转动，直齿轮一52转动带动直齿轮二53转动，进而能够带动齿条二54朝向开口316移动，推动弹簧二55压缩，顶杆511为移动至摆杆56位置时，挡块562抵接摆杆56，对连接块362进行限位固定，当顶杆511继续趋向开口316移动能够压动摆杆56上端远离开口316转动，去除对连接块362的限位，在弹簧二55的作用下推动连接块362趋向开口316移动，进而能够带动连接板33滑移出开口316，便于更换袋笼35内的滤袋。
本申请实施例还公开一种超微球石墨生产方法。
一种超微球石墨生产方法包括以下步骤：
S1，将物料送入粉碎分级机1内，粉碎后的输送进入旋风分离机2内；
S2，物料进入旋风分离机2内，对物料进行筛选；
S3，将筛选后的物料随气流一同进入袋式除尘机3，将物料进行过滤准备收集；
S4，对过滤掉的石墨进行收集。
本申请实施例一种超微球石墨生产方法的实施原理为：生产时，将物料送入粉碎分级机1内进行进行粉碎，粉碎成功后物料通入旋风分离机2内筛选合适的物料尺寸，物料进入袋式除尘机3内，通过袋式除尘机3的滤袋进行过滤，物料能够从袋式除尘机3的出料管312中排出，对物料进行收集。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种超微球石墨生产系统，其特征在于：包括粉碎分级机(1)、旋风分离机(2)以及袋式除尘机(3)，所述袋式除尘机(3)包括机体(31)，所述机体(31)内设置有一连接板(33)，所述连接板(33)的下侧可拆卸连接有多个袋笼(35)，所述机体(31)的一侧开设有一开口(316)，所述开口(316)的位置处转动连接有能够封闭开口(316)的转门(32)，所述连接板(33)沿机体(31)内趋向开口(316)的方向滑移连接于机体(31)内。
2.根据权利要求1所述的一种超微球石墨生产系统，其特征在于：所述机体(31)两侧沿连接板(33)的滑移方向滑移连接有一齿条一(51)，所述机体(31)两侧均转动连接有轴线竖直设置的直齿轮一(52)以及直齿轮二(53)，直齿轮一(52)与直齿轮二(53)相互啮合，直齿轮一(52)啮合于直齿轮二(53)，机体(31)两侧对应连接板(33)的下侧沿连接板(33)的滑移方向滑移连接有一齿条二(54)，齿条二(54)啮合于直齿轮二(53)，齿条二(54)靠近开口(316)的一端固接有一弹簧二(55)，机体(31)两侧对应齿条的上方均开设有滑槽(36)，滑槽(36)的长度方向与齿条一(51)的长度方向相同，滑槽(36)内滑移连接有一滑杆(361)，滑杆(361)的长度方向与齿条一(51)的长度方向相同，滑杆(361)远离开口(316)的一端固接于连接板(33)的侧壁，滑杆(361)靠近开口(316)一端下侧固接有一连接块(362)，常态下，弹簧二(55)能够带动连接块(362)趋向开口(316)移动。
3.根据权利要求1所述的一种超微球石墨生产系统，其特征在于：所述转门(32)的两侧均转动连接有连杆(57)，连杆(57)远离转门(32)的一端转动连接于齿条一(51)，所述机体(31)的两侧均转动连接有一摆杆(56)，机体(31)摆杆(56)的转轴上方均固接有一挡块(562)，挡块(562)能够抵接于摆杆(56)靠近开口(316)一侧。
4.根据权利要求2所述的一种超微球石墨生产系统，其特征在于：所述齿条一(51)靠近开口(316)有点竖直固接有一顶杆(511)，顶杆(511)能够抵接于摆杆(56)下端远离开口(316)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种超微球石墨生产系统，其特征在于：所述机体(31)的下端一侧固接有一进风管(314)，机体(31)远离进风管(314)一侧的上端固接有一排风管(315)，所述机体(31)内对应进风管(314)的位置转动连接有挡板(382)，转板的转动轴线方向与连接板(33)的滑移方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种超微球石墨生产系统，其特征在于：机体(31)内转动连接有一连接轴(38)，连接轴(38)的轴线方向与齿条一(51)的长度方向相同，连接轴(38)远离开口(316)的一端固接有一挡板(382)，挡板(382)能够封闭进风管(314)，连接轴(38)靠近开口(316)的一端固接有一锥齿轮二(383)，一直齿轮一(52)的转轴延伸至机体(31)内固接有一锥齿轮一(37)，锥齿轮二(383)啮合于锥齿轮一(37)。
7.根据权利要求1所述的一种超微球石墨生产系统，其特征在于：机体(31)内对应连接板(33)的上侧固接有一顶板(34)，顶板(34)的下侧能够抵接于连接板(33)的上侧，连接板(33)上侧开设有多个圆形凹槽(331)，连接板(33)的下侧开设有一插槽(332)，插槽(332)与凹槽(331)连通，各插槽(332)插设有用于放置滤袋的袋笼(35)，袋笼(35)的轴线竖直设置，袋笼(35)的上端固接有凸环(351)，袋笼(35)的外周面套设有一弹簧一(352)，常态下，弹簧一(352)能够推动凸环(351)向上移动，凸环(351)的上侧开设有一斜面一(353)，斜面一(353)的上侧趋向靠近袋笼(35)轴线位置倾斜，顶板(34)的上侧对应各袋笼(35)的位置均开设有通槽(341)，通槽(341)直径小于凸环(351)的直径。
8.一种超微球石墨生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，将物料送入粉碎分级机(1)内，粉碎后的输送进入旋风分离机(2)内；
S2，物料进入旋风分离机(2)内，对物料进行筛选；
S3，将筛选后的物料随气流一同进入袋式除尘机(3)，将物料进行过滤准备收集；
S4，对过滤掉的石墨进行收集。
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