CN210847078U - 一种便于上下料的滚筒筛 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的滚筒筛,属于物料筛分设备的技术领域,其包括支架,支架顶部转动连接有水平设置的滚筒,滚筒侧壁上开设有多个绕滚筒侧壁阵列设置的通孔,滚筒侧壁上开设有进料口,支架对应滚筒下方的位置处固定连接有下料箱,下料箱顶部开设有横截面积大于进料口横截面积的下料口;下料箱一侧壁上部开设有出料槽,出料槽中滑动连接有出料抽屉,出料抽屉能够在水平方向上滑动,出料抽屉的底板呈网状设置,本实用新型具有在下料过程中方便的将废渣和物料分离的效果。

Description

一种便于上下料的滚筒筛
技术领域
本实用新型涉及物料筛分设备的技术领域,尤其是涉及一种便于上下料的滚筒筛。
背景技术
目前在锁具生产的过程中,锻造通常会产生一些废渣,这些废渣很容易附着在锁具零件上,影响后续的生产加工工序,因此需要使用滚筒筛将这些废渣筛掉,通过滚筒筛的网孔,可以将废渣从网孔中筛出,完成对锁具零件的清理。
现有技术可参考授权公告号为CN206435459U的中国实用新型专利,其公开了一种改进型移动式滚筒筛,包括外层滚筒筛、中层滚筒筛和内层滚筒筛,所述内层滚筒筛位于中层滚筒筛的内部,中层滚筒筛位于外层滚筒筛的内部,所述外层滚筒筛的左右两侧分别固定连接有左连接板和右连接板,中层滚筒筛和内层滚筒筛的左右两端分别与左连接板和右连接板相固定连接,所述右连接板上固定接通有三个出料管;本实用新型的有益效果是:内层滚筒筛的内部、中层滚筒筛与内层滚筒筛之间、外层滚筒筛与中层滚筒筛之间的物料分别通过相对应的出料管出料,最细精度的物料通过外层滚筒筛上的筛孔落入到接料筐内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:目前的滚筒筛在下料时候均采用废渣和物料分不同出口下料的方式,这种方式虽然在下料效率上能够提供保障,但因为需要两个盛装的容器,在占地面积上和移动性上都导致大打折扣,缺少一种能够使用单一下料容器将废渣和物料分离下料的下料方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于上下料的滚筒筛,能够在下料过程中方便的将废渣和物料分离。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于上下料的滚筒筛,包括支架,支架顶部转动连接有水平设置的滚筒,滚筒侧壁上开设有多个绕滚筒侧壁阵列设置的通孔,滚筒侧壁上开设有进料口,支架对应滚筒下方的位置处固定连接有下料箱,下料箱顶部开设有横截面积大于进料口横截面积的下料口;下料箱一侧壁上部开设有出料槽,出料槽中滑动连接有出料抽屉,出料抽屉能够在水平方向上滑动,出料抽屉的底板呈网状设置。
通过采用上述方案,在上料的时候,将需要进行清理的锁具零部件从进料口倒入滚筒中,并转动滚筒,通过锁具零部件之间的碰撞和旋转便能够将零部件上附着的碎屑从通孔中筛出滚筒,此时碎屑会通过出料抽屉的网状底板落在下料箱底部,在清理完成后,翻转滚筒,便能够将零部件从进料口倒进下料箱,此时零部件被出料抽屉阻拦,全部聚集在出料抽屉中,方便操作人员的取用。
本实用新型进一步设置为:下料箱的一侧壁底部开设有废料口。
通过采用上述方案,废料口的设置能够在一段时间的使用后,将堆积在下料箱底部的废料集中从废料口处清理出下料箱,从而方便操作人员对下料箱的清洁工作。
本实用新型进一步设置为:下料箱底面靠近废料口的位置处开设有垂直于废料口所在下料箱侧壁设置的废料槽。
通过采用上述方案,在需要清理下料箱的时候,操作人员可先将所有碎屑都想废料槽中聚拢,将碎屑聚拢在废料槽之后,集中向废料口推送,便能够方便的实现对碎屑的集中清理。
本实用新型进一步设置为:下料箱底面靠近废料槽两侧的位置处均开设有斜面,斜面均由靠近废料槽的一端向远离废料槽的方向向上倾斜设置。
通过采用上述方案,斜面的设置能让碎屑在落入下料箱中的时候更容易滑落到废料槽中,从而提高碎屑的集中程度,同时,也能够提高操作人员将没有滑落到废料槽中的碎屑向废料槽中聚集时候的效率。
本实用新型进一步设置为:废料槽中滑动连接有推板,推板的纵截面能够覆盖废料槽的纵截面,推板能够沿废料槽的长度方向滑动。
通过采用上述方案,在需要将碎屑从废料口推出的时候,滑动推板,便能够将废料槽中的全部碎屑向废料口方向推送,降低了操作人员手工进行推动的时候在缝隙中遗留碎屑的情况发生的概率。
本实用新型进一步设置为:下料箱对应推板远离废料口的一侧的位置处固定连接有推料气缸,推料气缸的活塞杆沿废料槽的长度方向设置,推板固定连接于推料气缸的活塞杆端部。
通过采用上述方案,在需要推动推板的时候,启动推料气缸,便能够高效的带动推板将碎屑从废料口推出,提高废料清理过程中的效率并降低操作人员的操作难度。
本实用新型进一步设置为:下料箱侧壁外侧靠近废料口的位置处固定连接有导向槽体,导向槽体由靠近下料箱的一端向远离下料的方向向下倾斜设置。
通过采用上述方案,导向槽体的设置能够将从废料口推出的碎屑向下并向远离下料箱的方向导向,从而方便操作人员对碎屑进行收集和处理,解决了碎屑直接调出废料口不方便收集的问题。
本实用新型进一步设置为:下料箱侧壁外侧固定连接有振动电机。
通过采用上述方案,振动电机的设置能够在进行碎屑收集的时候,通过振动将碎屑从斜面上震落,从而方便碎屑进入到废料槽中,进而提高进行碎屑清理时候的效率。
本实用新型进一步设置为:下料箱对应出料抽屉两侧的位置处均开设有沿水平方向设置的滑槽,出料抽屉靠近滑槽的位置处均固定连接有沿滑槽的长度方向设置的滑块,当出料抽屉滑动连接于出料槽中时,滑块均滑动连接于对应的滑槽中。
通过采用上述方案,在需要将出料抽屉放入下料箱中的时候,滑块和滑槽的对应能够方便对出料抽屉进行限位,从而保障出料抽屉的位置稳定,在需要取出出料抽屉的时候,也可以保障方便的将出料抽屉滑出。
本实用新型进一步设置为:支架对应进料口上方一侧的位置处转动连接有进料板,进料板能够在滚筒的纵截面内转动,进料板两端均固定连接有沿进料板的宽度方向设置的限位板,出料抽屉能够滑动连接于两限位板之间,两限位板对应滑块的位置处均开设有沿进料板的长度方向设置的限位槽,当出料抽屉滑动连接于两限位板之间时,滑块均滑动连接于对应的限位槽中。
通过采用上述方案,在需要上料的时候,操作人员可将需要清理的零部件放在出料抽屉中,并将出料抽屉滑动放置在两限位板之间,此时,转动进料板,倾斜出料抽屉,便可将出料抽屉中的零部件全部倒入进料口中,从而提高上料过程的便捷程度。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.具有在下料过程中方便的将废渣和物料分离的效果;
2.出料抽屉同时能够实现方便上料和方便下料的双重功能,提高操作人员的操作效率;
3.方便操作人员对碎屑的收集,清理和处理等相关辅助操作,提高废料处理的效率。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图;
图2是实施例中突出内部结构的剖视图;
图3是图2中A部分的放大图;
图4是实施例中突出出料抽屉结构的局部示意图;
图5是图4中B部分的放大图;
图6是实施例中突出进料板结构的局部示意图。
图中,1、支架;11、下料箱;111、下料口;12、出料槽;121、出料抽屉;122、滑槽;123、滑块;124、倒料槽;125、倒料板;126、开合槽;127、倒料块;128、倾倒提手;13、废料口;131、废料槽;132、斜面;133、振动电机;134、推板;135、推料气缸;136、导向槽体;14、进料板;141、限位板;142、辅助底板;143、辅助侧板;144、上料气缸;145、限位槽;2、滚筒;21、通孔;22、进料口;23、进料端盖;231、卡扣;24、驱动电机。
具体实施方式
实施例:一种便于上下料的滚筒筛,如图1和图2所示,包括支架1,支架1顶部转动连接有水平设置的用于进行锁具零部件清理的滚筒2。使用时,将零部件放入到滚筒2中,便能够对结构件进行清理操作。
如图2和图3所示,滚筒2侧壁上开设有多个绕滚筒2侧壁阵列设置的通孔21。滚筒2侧壁上开设有进料口22,滚筒2侧壁靠近进料口22的位置处转动连接有进料端盖23。进料端盖23能够在滚筒2的纵截面内转动,进料端盖23能够覆盖进料口22。进料端盖23上设置有卡扣231,卡扣231另一侧连接于滚筒2侧壁上。支架1对应滚筒2一端的位置处固定连接有驱动电机24,驱动电机24的输出轴沿滚筒2的长度方向设置,滚筒2固定连接于驱动电机24的输出轴上。使用时,转开进料端盖23,并将零部件加入到滚筒2中,其后,通过卡扣231和进料端盖23保持进料口22封闭,并启动驱动电机24带动滚筒2转动,此时零部件上附着的碎屑会随着零部件转动以及零部件之间的碰撞掉落,并从通孔21中落出滚筒2,实现碎屑清理功能。
如图2和图4所示,支架1对应滚筒2下方的位置处固定连接有下料箱11,下料箱11顶部开设有横截面积大于进料口22横截面积的下料口111。下料箱11一侧壁上部开设有出料槽12,出料槽12中滑动连接有出料抽屉121。下料箱11对应出料抽屉121两侧的位置处均开设有沿滚筒2的宽度方向设置的滑槽122,出料抽屉121靠近滑槽122的位置处均固定连接有沿滑槽122的长度方向设置的滑块123。当出料抽屉121滑动连接于出料槽12中时,滑块123均滑动连接于对应的滑槽122中。出料抽屉121的底板呈网状设置。在进行对零部件的清理的过程中,碎屑会通过通孔21落在下料箱11中,此时,碎屑能够通过出料抽屉121的网状底板落在箱底,清理完毕后,翻转滚筒2,让进料口22朝下,便能够将清理完毕的零部件倒入出料抽屉121中,零部件会被出料抽屉121的底板阻拦而集中在出料抽屉121中,操作人员拉出出料抽屉121便可进行零部件的搬运。
如图4和图5所示,出料抽屉121伸出出料槽12的侧壁上部开设有倒料槽124,倒料槽124中滑动连接有倒料板125。出料抽屉121靠近倒料板125两侧的位置处均开设有开合槽126,开合槽126均沿出料抽屉121的高度方向设置,倒料板125两端均固定连接有沿倒料板125的宽度方向设置的倒料块127,倒料块127能够分别滑动连接于开合槽126中。在需要将集中在出料抽屉121中的零部件倒出出料抽屉121的时候,向上拉出倒料板125,便能够方便的从倒料槽124中将零部件从出料抽屉121中倒出。
如图4和图5所示,倒料板125一面上转动连接有倾倒提手128。在滑入倒料板125的时候,将倾倒提手128冲向出料抽屉121外侧,便能够在需要抽拉出料抽屉121或者抽拉倒料板125的时候使用倾倒提手128方便操作人员的操作。
回看图2,下料箱11的一侧壁底部开设有废料口13。下料箱11侧壁外侧靠近废料口13的位置处固定连接有导向槽体136,导向槽体136由靠近下料箱11的一端向远离下料的方向向下倾斜设置。下料箱11底面靠近废料口13的位置处开设有垂直于废料口13所在下料箱11侧壁设置的废料槽131。下料箱11底面靠近废料槽131两侧的位置处均开设有斜面132,斜面132均由靠近废料槽131的一端向远离废料槽131的方向向上倾斜设置。下料箱11侧壁外侧固定连接有振动电机133。在进行碎屑清理的同时,启动振动电机133,落在下料箱11中的碎屑会因为下料箱11的震动而从斜面132滑动到废料槽131中,便可由操作人员方便的将碎屑从废料槽131推出废料口13,最终沿导向槽体136滑落,对碎屑进行清理。
如图2所示,废料槽131中滑动连接有推板134,推板134的纵截面能够覆盖废料槽131的纵截面。下料箱11对应推板134远离废料口13的一侧的位置处固定连接有推料气缸135,推料气缸135的活塞杆沿废料槽131的长度方向设置,推板134固定连接于推料气缸135的活塞杆端部。初始状态下,推板134位于废料槽131远离废料口13的一端,在碎屑堆积在废料槽131中时,启动推料气缸135带动推板134便能够方便的将碎屑从废料槽131推向废料口13,进行碎屑清理。
如图6所示,支架1对应进料口22上方一侧的位置处转动连接有进料板14。支架1对应进料板14下方的位置处转动连接有多个上料气缸144,所有上料气缸144沿滚筒2的长度方向阵列设置,上料气缸144均能够在滚筒2的纵截面内转动,上料气缸144的活塞杆均转动连接于进料板14底面远离滚筒2的一侧。进料板14两端均固定连接有沿进料板14的宽度方向设置的限位板141,出料抽屉121能够滑动连接于两限位板141之间,两限位板141对应滑块123的位置处均开设有沿进料板14的长度方向设置的限位槽145,当出料抽屉121滑动连接于两限位板141之间时,滑块123均滑动连接于对应的限位槽145中。在需要上料的时候,可将零部件放在出料抽屉121中,并将出料抽屉121滑动连接在两限位板141之间,此时,取下倒料板125并启动上料气缸144,便能够带动出料抽屉121向进料口22旋转,将零部件加入到滚筒2中。
如图6所示,进料板14靠近滚筒2的一端固定连接有平行于进料板14设置的辅助底板142,辅助底板142的宽度由靠近进料板14的一端向远离进料板14的方向不断变窄,辅助底板142顶面两侧均固定连接有沿辅助底板142侧边的长度方向设置的辅助侧板143,使用时,辅助侧板143会防止在上聊的时候零部件落到进料口22之外的位置处,保障所有零部件全部进入进料口22中。
使用方式,使用时,先将需要清理的零部件放在出料抽屉121中,并将出料抽屉121滑动至两限位板141之间。抽出倒料板125并启动上料气缸144带动支撑板14旋转,打开进料口22,让零部件总出料抽屉121中倒入进滚筒2中。此时,启动驱动电机24带动滚筒2转动进行清理,并可将倒料板125滑回出料抽屉121上,并将出料抽屉121从限位板141之间取下,放入出料槽12中。清理过程中碎屑会落在下料箱11底部,此时启动振动电机133,能够将碎屑都震落到废料槽131中。当零部件清理完毕,翻转滚筒2,打开进料口22,便能够将零部件全部导入出料抽屉121中,抽出出料抽屉121便能够搬运零部件。在需要清理碎屑的时候,启动推料气缸135,便能够带动推板134滑动,将碎屑从废料槽131推送至废料口13,最终让碎屑由导向槽体136滑出下料箱11,完成碎屑清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于上下料的滚筒筛,包括支架(1),支架(1)顶部转动连接有水平设置的滚筒(2),滚筒(2)侧壁上开设有多个绕滚筒(2)侧壁阵列设置的通孔(21),其特征在于:滚筒(2)侧壁上开设有进料口(22),支架(1)对应滚筒(2)下方的位置处固定连接有下料箱(11),下料箱(11)顶部开设有横截面积大于进料口(22)横截面积的下料口(111);
下料箱(11)一侧壁上部开设有出料槽(12),出料槽(12)中滑动连接有出料抽屉(121),出料抽屉(121)能够在水平方向上滑动,出料抽屉(121)的底板呈网状设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:下料箱(11)的一侧壁底部开设有废料口(13)。
3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:下料箱(11)底面靠近废料口(13)的位置处开设有垂直于废料口(13)所在下料箱(11)侧壁设置的废料槽(131)。
4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:下料箱(11)底面靠近废料槽(131)两侧的位置处均开设有斜面(132),斜面(132)均由靠近废料槽(131)的一端向远离废料槽(131)的方向向上倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:废料槽(131)中滑动连接有推板(134),推板(134)的纵截面能够覆盖废料槽(131)的纵截面,推板(134)能够沿废料槽(131)的长度方向滑动。
6.根据权利要求5所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:下料箱(11)对应推板(134)远离废料口(13)的一侧的位置处固定连接有推料气缸(135),推料气缸(135)的活塞杆沿废料槽(131)的长度方向设置,推板(134)固定连接于推料气缸(135)的活塞杆端部。
7.根据权利要求2所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:下料箱(11)侧壁外侧靠近废料口(13)的位置处固定连接有导向槽体(136),导向槽体(136)由靠近下料箱(11)的一端向远离下料的方向向下倾斜设置。
8.根据权利要求4所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:下料箱(11)侧壁外侧固定连接有振动电机(133)。
9.根据权利要求1所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:下料箱(11)对应出料抽屉(121)两侧的位置处均开设有沿水平方向设置的滑槽(122),出料抽屉(121)靠近滑槽(122)的位置处均固定连接有沿滑槽(122)的长度方向设置的滑块(123),当出料抽屉(121)滑动连接于出料槽(12)中时,滑块(123)均滑动连接于对应的滑槽(122)中。
10.根据权利要求9所述的一种便于上下料的滚筒筛,其特征在于:支架(1)对应进料口(22)上方一侧的位置处转动连接有进料板(14),进料板(14)能够在滚筒(2)的纵截面内转动,进料板(14)两端均固定连接有沿进料板(14)的宽度方向设置的限位板(141),出料抽屉(121)能够滑动连接于两限位板(141)之间,两限位板(141)对应滑块(123)的位置处均开设有沿进料板(14)的长度方向设置的限位槽(145),当出料抽屉(121)滑动连接于两限位板(141)之间时,滑块(123)均滑动连接于对应的限位槽(145)中。
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