CN211000113U - 一种粉末成型机的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成型机的收料装置，涉及粉末成型机技术领域，解决了半成品在收集时，无法对粘附在半成品表面的粉末进行分离的技术问题。其技术要点是：一种粉末成型机的收料装置，包括设置在粉末成型机的支撑板一侧上的滑料板，滑料板呈连续S形状设置，滑料板顶端与支撑板的连接处竖直有一段连通管，连通管内壁左右交错设置有至少三个向下倾斜的碰撞板，半成品掉落时从上向下依次经过和撞在各个碰撞板上表面，滑料板靠近连通管的上端设置有过滤网，过滤网的下端设置有用于收集粉末的集粉箱，还包括设置在粉末成型机一侧上且开口位于滑料板最下端的下方的收集筒。本实用新型具有提高半成品与粉末的分离效果的优点。

Description

一种粉末成型机的收料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末成型机技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末成型机的收料装置。

背景技术

粉末成型机是将松散的粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的设备。粉末成型的主要实施方式是将一定量的粉末送入粉末成型机上的模具内，再用模具对粉末进行压制后脱离成型，以形成半成品，最后再对压制品进行热处理。

在公开号为CN208261849U的中国专利公开了一种粉末成型机，包括支撑底座，所述支撑底座的上端四角均固定设置有导向支柱，四根所述导向支柱远离支撑底座的一端固定连接在支撑横梁上，所述支撑横梁上安装有竖直向下的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆固定连接在升降板的中心处，所述升降板远离第一驱动气缸的一侧通过安装座安装有上冲模，所述上冲模正下方的支撑底座上通过第二驱动气缸活动安装有下冲模，所述下冲模的上方通过支架安装有支撑板，所述支撑板上设置有模腔，所述支撑底座的一侧固定安装有支撑架；所述支撑板远离推动板的一侧连接有倾斜的滑料板，所述滑料板靠近支撑板的一端设置有分离筛板，所述支撑底座位于分离筛板正下方的位置设置有粉末收集盒。

现有技术中类似于上述的粉末成型机，其推板能够将压制后的半成品和一些跑出的粉末推向分离筛板，然后粉末从分离筛板掉到下方的粉末收集盒，半成品的孔径大于分离筛板的孔径，因此会沿着滑料板滑下，达到在收集半成品的过程中，能够将粉末和半成品分离的效果；但是，由于半成品的表面也会粘附一些粉末，半成品在经过分离筛板时，无法对粘附在半成品表面的粉末进行分离，会有一些粉末一起被收集，导致分离效率较低，存在对下道工艺造成影响的问题，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机的收料装置，其具有提高半成品与粉末的分离效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末成型机的收料装置，包括倾斜向下设置在粉末成型机的支撑板一侧上的滑料板，所述滑料板位于支撑板出料端的一侧上，所述滑料板呈连续S形状设置，所述滑料板顶端与支撑板的连接处竖直有一段连通管，所述连通管内壁左右交错设置有至少三个向下倾斜的碰撞板，半成品掉落时从上向下依次经过和撞在各个碰撞板上表面，所述滑料板靠近连通管的上端设置有过滤网，所述过滤网的下端设置有用于收集粉末的集粉箱，还包括设置在粉末成型机一侧上且开口位于滑料板最下端的下方的收集筒。

通过采用上述技术方案，通过设置连通管，在一些粉末和半成品被推到连通管内时，半成品会撞在碰撞板上，然后在依次向下经过各个碰撞板时，半成品会在每个碰撞板上发生碰撞，进而将粘附在表面粉末振掉；最后半成品和粉末一起经过滑料板上的过滤网，粉末进入集粉箱内，半成品继续下滑掉入收集筒内；通过设置连续S形状的滑料板，能够增加半成品经过滑料板时的长度，且能够在滑料板的两侧壁发生碰撞，将一些粘附在半成品上的粉末振掉，以实现提高半成品与粉末分离的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述碰撞板均与连通管的内壁转动连接，所述连通管内设置有限制碰撞板转动角度的限位机构。

通过采用上述技术方案，由于一些体积较小且质量较轻的压制品会堆积在碰撞板上，通过设置碰撞板与连通管的内壁转动连接，并通过限位机构进行保持转动角度的恒定，能够进行调节各碰撞板的倾斜度，以适用对不同体积大小和质量的半成品进行碰撞，并保证半成品能够顺利从各个碰撞板滑下，提高适用性。

本实用新型进一步设置为：各所述碰撞板与连通管内壁均通过转轴进行转动连接，所述限位机构包括设置在转轴两端且延伸出连通管外壁的螺纹杆、以及与螺纹杆螺纹连接的锁紧螺母，所述锁紧螺母将转轴锁紧在连通管上，所述碰撞板与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹杆与锁紧螺母之间的配合，在转动转轴，调节好碰撞板的倾斜度后，通过锁紧螺母与螺纹杆锁紧，能够将转动快速锁紧固定在连通管上，进而实现对碰撞板转动角度的限制。

本实用新型进一步设置为：各所述碰撞板上等距设置有多个网孔。

通过采用上述技术方案，通过设置多个网孔，在半成品撞在碰撞板上时，从半成品上振落的粉末会从网孔上掉落到下方的滑料板上，避免粉末在碰撞板上堆积。

本实用新型进一步设置为：各所述碰撞板的上表面均设置有弹性层，所述弹性层上设置有与网孔对应设置的开孔。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性层，弹性层具有较好的弹性变形能力，在半成品撞到碰撞板上时，能够减少碰撞板对半成品造成的磨损，起到保护半成品的效果，且能够提供给半成品一个向上弹的趋势，使得粘附在半成品上的粉末在上下弹的过程中被振掉，进一步提高半成品与粉末分离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连通管的侧壁上设置有用于吸收粉末的吸尘装置。

通过采用上述技术方案，通过设置吸尘装置，能够将连通管内的大部分粉末吸收，且在半成品从连通管内下落的过程中，将一些粘附在半成品表面的粉末吸收，提高半成品与粉末分离的效果。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘装置包括设置在连通管外壁上且与连通管内部连通的吸尘罩、进风口与吸尘罩远离连通管一端连接的风机以及与风机的出风口连接的集尘箱。

通过采用上述技术方案，通过设置吸尘罩、风机和集尘箱的配合，风机的吸风口能将连通管内的粉末从吸尘罩吸走，再从出风口收集到集尘箱里，实现将连通内一些从支撑板上掉落的粉末和半成品上的粉末吸走的效果。

本实用新型进一步设置为：所述集尘箱内设置有集尘袋。

通过采用上述技术方案，通过设置集尘袋，吸收的粉尘在进入集尘箱内后会直接进入到集尘袋内，便于将吸尘装置吸收的粉末快速从集尘箱内取出，再放入一个空的集尘袋，以继续进行收集工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置连续S形状的滑料板、收集筒、集粉箱、连通管和碰撞板之间的配合，半成品和一些粉末在被先推入连通管，然后半成品在下落的过程中，依次在每个碰撞板上发生碰撞，进而将粘附在表面的粉末振掉，然后粉末在经过滑料板时从过滤网上落入集尘箱，半成品继续下滑到收集筒内，且半成品会在S形状的滑料板两侧壁再次发生一些碰撞，以将粘附在表面的粉末振掉，起到提高半成品与粉末分离的效果；

（2）通过设置吸尘装置，能够在半成品经过连通管时，将粘附在半成品表面的一些粉末和从支撑板上掉落的粉末直接吸收，进一步提高半成品与粉末分离的效果；

（3）通过设置碰撞板与连通管转动连接和限位机构之间的配合，能够对碰撞板的倾斜度进行调节，保证不同体积和质量大小的半成品能够从各个碰撞板上依次滑落，提高收料装置适用性的效果。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的连通管内部结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、滑料板；3、侧板；4、连通管；5、碰撞板；6、过滤网；7、集粉箱；8、收集筒；9、限位机构；91、螺纹杆；92、锁紧螺母；10、转轴；11、吸尘罩；12、风机；13、集尘箱；14、弹性层；15、开孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种粉末成型机的收料装置，如图1、2所示，包括倾斜向下设置在粉末成型机的支撑板1一侧上的滑料板2，滑料板2位于支撑板1推出压制完半成品的出料端的一侧上，滑料板2呈连续S形状设置，且在滑料板2的两侧设置有侧板3；在滑料板2顶端与支撑板1的连接处竖直有一段连通管4，连通管4内壁左右交错设置有至少三个向下倾斜的碰撞板5，连通管4的上端呈锥斗状；半成品掉落时，从上向下依次经过和撞在各个碰撞板5上表面；在滑料板2靠近连通管4的上端设置有供粉末通过的过滤网6，在过滤网6的下端设置有用于收集粉末的集粉箱7，还包括设置在粉末成型机一侧上且开口位于滑料板2最下端的下方的收集筒8，以用于收集半成品；其中，连通管4的横截面呈方形状设置，各碰撞板5在连通内相对设置，且上一个碰撞板5的最下端与下一个碰撞板5的上表面之间具有间隙。

工作时，一些粉末和半成品被从支撑板1推到连通管4内，半成品在碰撞板5上发生第一次碰撞，然后继续从碰撞板5下滑到下一个碰撞板5上，发生第二次碰撞，依次在每个碰撞板5上碰撞后落到滑料板2上；在此过程中，粘附在半成品表面的粉末会被振掉，最后粉末从过滤网6落到集尘箱13，半成品从滑料板2滑到收集筒8内，且半成品在经过滑料板2时会与侧板3发生再次碰撞，将表面的粉末振掉，以实现提高半成品与粉末分离的效果。

如图2所示，由于粉末成型机在工作时，会压制不同体积和质量大小的半成品，为了保证半成品能够顺利从每个碰撞板5上滑下，避免造成堆积，各碰撞板5均与连通管4的内壁转动连接，在连通管4内设置有限制碰撞板5转动角度的限位机构9；通过转动调节好碰撞板5的倾斜度后，通过限位机构9限制碰撞板5进行转动，进而实现对碰撞板5倾斜度的调节，以提高收料装置的适用性。

其中，各碰撞板5与连通管4内壁均通过转轴10进行转动连接，各限位机构9均包括一体固定在转轴10两端且延伸出连通管4外壁的螺纹杆91、以及与螺纹杆91螺纹连接的锁紧螺母92，锁紧螺母92能够将转轴10锁紧在连通管4上，且碰撞板5与转轴10固定连接，在转动调节好碰撞板5的倾斜度后，通过锁紧螺母92进行锁紧，能够快速实现对碰撞板5转动角度的限制，进而实现对碰撞板5倾斜度的调节。

如图1、2所示，为了进一步提高半成品与粉末的分离，在连通管4的侧壁上设置有用于吸收粉末的吸尘装置，吸尘装置能够将吸附在半成品上的一部分粉末直接吸收，且能够将经过连通管4的大部分粉末直接吸收，避免粉末又粘附在半成品表面。

其中，吸尘装置包括固定在连通管4外壁上且与连通管4内部连通的吸尘罩11、进风口与吸尘罩11远离连通管4一端连接的风机12以及与风机12的出风口连接的集尘箱13；其中，吸尘罩11位于与转轴10平行的连通管4外壁上，且在吸尘罩11内固定有防止半成品进入风机12的分隔网（图中未显示），风机12能够将连通管4内的粉末从吸尘罩11吸走，再从风机12出风口吸到集尘箱13内；且在集尘箱13内套设有集尘袋（图中未标注），能够用于直接收集吸尘装置吸收的粉末，方便将集尘箱13内的粉末取出。

各碰撞板5上等距开设有多个用于供粉末通过的网孔（图中未标注），粉末从支撑板1上掉落后能够从网孔直接下落到滑料板2上，避免粉末在倾斜的碰撞板5上堆积；在各碰撞板5的上表面粘接有弹性层14，弹性层14可选择橡胶材料制成，在弹性层14上开设有与各网孔对应设置的开孔15；当半成品砸到碰撞板5时，弹性层14能够对半成品起到缓冲保护的作用，且能够提供给半成品一个向上弹的趋势，使得半成品能够在上下弹的过程中更好粘附的粉末振掉，进一步提高半成品与粉末分离的效果。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，一些粉末和半成品被从支撑板1上推到连通管4内，此时半成品会砸向碰撞板5，并在弹性层14表面发生碰撞和弹起，然后向下滑到下一个碰撞板5上，一直碰撞并滑道滑料板2上；这过程中，半成品表面粘附的粉末会被大部分振掉，然后进入到收集筒8内，而粉末在经过过滤网6时落入集粉箱7中，提高半成品与粉末分离的效果。

通过设置吸尘装置，能够对连通管4内进行抽风，将一部分粉末和粘附在半成品表面的粉末吸走，并且S形设置的滑料板2能够使得半成品在进入收集筒8时撞在滑料板2的侧板3上，使得半成品再次发生碰撞振动，将表面的粉末振掉，进一步提高半成品与粉末分离的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末成型机的收料装置，包括倾斜向下设置在粉末成型机的支撑板（1）一侧上的滑料板（2），所述滑料板（2）位于支撑板（1）出料端的一侧上，其特征在于：所述滑料板（2）呈连续S形状设置，所述滑料板（2）顶端与支撑板（1）的连接处竖直有一段连通管（4），所述连通管（4）内壁左右交错设置有至少三个向下倾斜的碰撞板（5），半成品掉落时从上向下依次经过和撞在各个碰撞板（5）上表面，所述滑料板（2）靠近连通管（4）的上端设置有过滤网（6），所述过滤网（6）的下端设置有用于收集粉末的集粉箱（7），还包括设置在粉末成型机一侧上且开口位于滑料板（2）最下端的下方的收集筒（8）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的收料装置，其特征在于：各所述碰撞板（5）均与连通管（4）的内壁转动连接，所述连通管（4）内设置有限制碰撞板（5）转动角度的限位机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型机的收料装置，其特征在于：各所述碰撞板（5）与连通管（4）内壁均通过转轴（10）进行转动连接，所述限位机构（9）包括设置在转轴（10）两端且延伸出连通管（4）外壁的螺纹杆（91）、以及与螺纹杆（91）螺纹连接的锁紧螺母（92），所述锁紧螺母（92）将转轴（10）锁紧在连通管（4）上，所述碰撞板（5）与转轴（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的收料装置，其特征在于：各所述碰撞板（5）上等距设置有多个网孔。

5.根据权利要求4所述的一种粉末成型机的收料装置，其特征在于：各所述碰撞板（5）的上表面均设置有弹性层（14），所述弹性层（14）上设置有与网孔对应设置的开孔（15）。

6.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的收料装置，其特征在于：所述连通管（4）的侧壁上设置有用于吸收粉末的吸尘装置。

7.根据权利要求6所述的一种粉末成型机的收料装置，其特征在于：所述吸尘装置包括设置在连通管（4）外壁上且与连通管（4）内部连通的吸尘罩（11）、进风口与吸尘罩（11）远离连通管（4）一端连接的风机（12）以及与风机（12）的出风口连接的集尘箱（13）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末成型机的收料装置，其特征在于：所述集尘箱（13）内设置有集尘袋。

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