CN206599592U - 一种淬火机床自动吹扫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火机床自动吹扫机构，包括电磁阀、第一喷气嘴组、第二喷气嘴组和超声波传感器，所述不锈钢软管连接在电磁阀的一端，所述第一喷管的外侧固定连接有第一喷气嘴组，所述第二喷管固定连接在第二滑块的一侧，且第二喷管上设有第二喷气嘴组，所述滑动槽分别设在框架的外侧上下两端，且超声波传感器镶嵌在框架的内侧顶部，所述电机固定安装在框架的内侧底部。该淬火机床自动吹扫机构设有滑块，可通过电机带动正反螺杆进行旋转，调节第一喷气嘴组与第二喷气嘴组的位置，适应不同宽度的钢板，镶嵌有超声波传感器，对底部的钢板进行检测，从而通过PLC控制器控制电磁阀的启闭，控制喷气的节拍。

Description

一种淬火机床自动吹扫机构

技术领域

本实用新型涉及淬火床技术领域，具体为一种淬火机床自动吹扫机构。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。淬火钢板从淬火压床出来时，表面有带很多水，后续工序需要将水清理干净才能使用。

现有技术是直接将喷气嘴接在供气气管上对着钢板喷气，当持续喷气时，空压机会供气压力不足，导致不能将水吹干净，喷气的节拍也不好掌握，钢板与钢板之间不用喷气的时候吹扫机构还在工作，造成资源浪费，同时在钢板的宽度增加时，无法对钢板的全部面积进行吹扫，吹扫效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火机床自动吹扫机构，以解决上述背景技术中提出的喷气的节拍也不好掌握，钢板与钢板之间不用喷气的时候吹扫机构还在工作，在钢板的宽度增加时，无法对钢板的全部面积进行吹扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火机床自动吹扫机构，包括空压机、控制柜、电磁阀、连接头、不锈钢软管、第一喷管、框架、第一滑块、正螺杆、钢板、第二滑块、反螺杆、第一喷气嘴组、第二喷气嘴组、第二喷管、淬火压床辊棒、滑动槽、超声波传感器和电机，所述空压机与电磁阀之间通过管道相连接，所述不锈钢软管连接在电磁阀的一端，且不锈钢软管的两端均固定安装有连接头，所述第一喷管的外侧固定连接有第一喷气嘴组，且第一喷管与不锈钢软管之间通过连接头相连接，所述第一滑块固定安装在正螺杆的外侧，所述第二滑块设置在反螺杆的外侧，且正螺杆与反螺杆均镶嵌在框架的内腔，所述第二喷管固定连接在第二滑块的一侧，且第二喷管上设有第二喷气嘴组，所述钢板设在淬火压床辊棒的顶部，所述滑动槽分别设在框架的外侧上下两端，且超声波传感器镶嵌在框架的内侧顶部，所述电机固定安装在框架的内侧底部。

优选的，所述控制柜的内部镶嵌有PLC控制器，且PLC控制器与电磁阀、超声波传感器、电机电性连接。

优选的，所述正螺杆与反螺杆共同组成螺杆，且正螺杆与反螺杆为一体式结构。

优选的，所述螺杆、第一喷气嘴组与第二喷气嘴组均设有两组，且螺杆、第一喷气嘴组与第二喷气嘴组分别设在钢板的上下两侧，所述两组螺杆与电机均通过三角带相连接。

优选的，所述第一喷管固定连接在第一滑块的一端，且第一喷管与第二喷管之间连接有不锈钢软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淬火机床自动吹扫机构设有滑块，可通过电机带动正反螺杆进行旋转，使第一滑块与第二滑块相向或者相反移动，调节第一喷气嘴组与第二喷气嘴组的位置，以便更好的适应不同宽度的钢板，镶嵌有超声波传感器，可对底部的钢板进行检测，并将检测到的结果反馈到PLC控制器中，从而通过PLC控制器控制电磁阀的启闭，控制喷气的节拍，避免喷嘴底部没有钢板时吹扫机构还在工作，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型框架正面结构示意图。

图中：1、空压机，2、控制柜，3、电磁阀，4、连接头，5、不锈钢软管，6、第一喷管，7、框架，8、第一滑块，9、正螺杆，10、钢板，11、第二滑块，12、反螺杆，13、第一喷气嘴组，14、第二喷气嘴组，15、第二喷管，16、淬火压床辊棒，17、滑动槽，18、超声波传感器，19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火机床自动吹扫机构，包括空压机1、控制柜2、电磁阀3、连接头4、不锈钢软管5、第一喷管6、框架7、第一滑块8、正螺杆9、钢板10、第二滑块11、反螺杆12、第一喷气嘴组13、第二喷气嘴组14、第二喷管15、淬火压床辊棒16、滑动槽17、超声波传感器18和电机19，空压机1与电磁阀3之间通过管道相连接，不锈钢软管5连接在电磁阀3的一端，且不锈钢软管5的两端均固定安装有连接头4，第一喷管6的外侧固定连接有第一喷气嘴组13，且第一喷管6与不锈钢软管5之间通过连接头4相连接，第一滑块8固定安装在正螺杆9的外侧，第二滑块11设置在反螺杆12的外侧，且正螺杆9与反螺杆12均镶嵌在框架7的内腔，第二喷管15固定连接在第二滑块11的一侧，且第二喷管15上设有第二喷气嘴组14，钢板10设在淬火压床辊棒16的顶部，滑动槽17分别设在框架7的外侧上下两端，且超声波传感器18镶嵌在框架7的内侧顶部，电机19固定安装在框架7的内侧底部，第一滑块8处在正螺杆9的中间时，第二滑块11同时处在反螺杆12的中间，此时第一喷气嘴组13的右端与第二喷气嘴组14的左端重叠。

上述实施例中，具体的，控制柜2的内部镶嵌有PLC控制器，且PLC控制器与电磁阀3、超声波传感器18、电机19电性连接，PLC控制器具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，超声波传感器18的型号为KS101B，由发送器部分、接收器部分、控制部分和电源部分构成，当超声波传感器18的底部有钢板10经过时，发送器部分发出的超声波经过钢板10反射到接收器部分，同时控制部分将信号反馈到PLC控制器中，PLC控制器开启电磁阀3，从而使空压机1内部的气体经过管道进入到第一喷气嘴组13与第二喷气嘴组14内部对钢板10进行吹扫，当超声波传感器18检测不到钢板10时，超声波传感器18将信号反馈到PLC控制器中，PLC控制器关闭电磁阀3，从而避免喷嘴底部没有钢板时吹扫机构还在工作，节省资源。

上述实施例中，具体的，正螺杆9与反螺杆12共同组成螺杆，且正螺杆9与反螺杆12为一体式结构，可通过电机19带动正螺杆9与反螺杆12同时旋转，同时调节设在正螺杆9与反螺杆12上第一滑块8与第二滑块11的位置。

上述实施例中，具体的，螺杆、第一喷气嘴组13与第二喷气嘴组14均设有两组，且螺杆、第一喷气嘴组13与第二喷气嘴组14分别设在钢板10的上下两侧，两组螺杆与电机19均通过三角带相连接，可通过上下两组第一喷气嘴组13与第二喷气嘴组14对钢板10的上下两面进行吹扫，提高吹扫的效果。

上述实施例中，具体的，第一喷管6固定连接在第一滑块8的一端，且第一喷管6与第二喷管15之间连接有不锈钢软管5，便于通过电机19与正螺杆9与反螺杆12调节第一喷管6与第二喷管15之间的位置，从而增大或者减小第一喷气嘴组13与第二喷气嘴组14之间的距离，以便更好的适应不同宽度的钢板10。

工作原理：首先通过控制柜2启动电机19，带动正螺杆9与反螺杆12进行旋转，使第一滑块8向左滑动、第二滑块11向右滑动或者第一滑块8向右滑动、第二滑块11向左滑动，从而带动第一喷管6上的第一喷气嘴组13向左移动、第二喷管15上的第二喷气嘴组14向右移动或者第一喷管6上的第一喷气嘴组13向右移动、第二喷管15上的第二喷气嘴组14向左移动，增加或者减少第一喷气嘴组13与第二喷气嘴组14之间的距离，以便更好的适应不同宽度的钢板10，当钢板10经过超声波传感器18的底部时，超声波传感器18检测到钢板10并将信号反馈到PLC控制器中，PLC控制器开启电磁阀3，从而使空压机1内部的气体经过管道进入到第一喷气嘴组13与第二喷气嘴组14内部对钢板10进行吹扫，当超声波传感器18检测不到钢板10时，超声波传感器18将信号反馈到PLC控制器中，PLC控制器关闭电磁阀3，从而避免喷嘴底部没有钢板时吹扫机构还在工作，节省资源。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种淬火机床自动吹扫机构，包括空压机(1)、控制柜(2)、电磁阀(3)、连接头(4)、不锈钢软管(5)、第一喷管(6)、框架(7)、第一滑块(8)、正螺杆(9)、钢板(10)、第二滑块(11)、反螺杆(12)、第一喷气嘴组(13)、第二喷气嘴组(14)、第二喷管(15)、淬火压床辊棒(16)、滑动槽(17)、超声波传感器(18)和电机(19)，其特征在于：所述空压机(1)与电磁阀(3)之间通过管道相连接，所述不锈钢软管(5)连接在电磁阀(3)的一端，且不锈钢软管(5)的两端均固定安装有连接头(4)，所述第一喷管(6)的外侧固定连接有第一喷气嘴组(13)，且第一喷管(6)与不锈钢软管(5)之间通过连接头(4)相连接，所述第一滑块(8)固定安装在正螺杆(9)的外侧，所述第二滑块(11)设置在反螺杆(12)的外侧，且正螺杆(9)与反螺杆(12)均镶嵌在框架(7)的内腔，所述第二喷管(15)固定连接在第二滑块(11)的一侧，且第二喷管(15)上设有第二喷气嘴组(14)，所述钢板(10)设在淬火压床辊棒(16)的顶部，所述滑动槽(17)分别设在框架(7)的外侧上下两端，且超声波传感器(18)镶嵌在框架(7)的内侧顶部，所述电机(19)固定安装在框架(7)的内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种淬火机床自动吹扫机构，其特征在于：所述控制柜(2)的内部镶嵌有PLC控制器，且PLC控制器与电磁阀(3)、超声波传感器(18)、电机(19)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种淬火机床自动吹扫机构，其特征在于：所述正螺杆(9)与反螺杆(12)共同组成螺杆，且正螺杆(9)与反螺杆(12)为一体式结构。

4.根据权利要求1或3所述的一种淬火机床自动吹扫机构，其特征在于：所述螺杆、第一喷气嘴组(13)与第二喷气嘴组(14)均设有两组，且螺杆、第一喷气嘴组(13)与第二喷气嘴组(14)分别设在钢板(10)的上下两侧，所述两组螺杆与电机(19)均通过三角带相连接。

5.根据权利要求1所述的一种淬火机床自动吹扫机构，其特征在于：所述第一喷管(6)固定连接在第一滑块(8)的一端，且第一喷管(6)与第二喷管(15)之间连接有不锈钢软管(5)。