CN108203754A - 热处理淬火装置 - Google Patents

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CN108203754A CN201611180392.XA CN201611180392A CN108203754A CN 108203754 A CN108203754 A CN 108203754A CN 201611180392 A CN201611180392 A CN 201611180392A CN 108203754 A CN108203754 A CN 108203754A
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兰勇
刘家平
张庆跃
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Abstract

本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种热处理淬火装置，包括用于盛放淬火介质的淬火箱，淬火箱顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖，淬火箱外设置有用于抽真空的真空泵，所述淬火箱通过管道连接有盛放冷却介质的介质箱，淬火箱和介质箱之间的管道上设置有电磁阀，所述淬火箱上设置有液位控制装置，液位控制装置控制电磁阀的开关。本发明采用液位控制装置和温度传感器对淬火装置内介质的液位和温度进行实时检测，当液位或温度超过设定值时自动补充介质、循环降温，实现设备的可持续工作，提高工件淬火质量。

Description

热处理淬火装置
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种热处理淬火装置。
背景技术
在工件热处理过程中，淬火冷却介质对淬火工艺和热处理质量起着非常关键的作用。淬火分为表面淬火和整体淬火，而采用表面淬火的方式加热工件，淬火冷却介质的流量、温度不仅会影响相变动力学和形成的金相组织，而且制约工件的淬透深度、表面硬度，甚至产生淬裂或淬火变形等质量问题。在零件热处理生产线处理过程中通常需要对淬火介质的温度和液位进行检测，以满足淬火的要求，但目前通常采用的是人工检测和添加冷却介质，导致淬火的质量难以得到保证；特别是在零件真空淬火时，由于淬火设备为封闭式结构，设备内冷却介质量难以得到及时的观测和补充。
发明内容
本发明的目的在于解决现有装置所存在的上述技术问题，提供一种可自动对淬火介质进行检测和添加的热处理淬火装置，保证热处理淬火质量。
为解决上述技术问题，本发明采用一种热处理淬火装置，包括用于盛放淬火介质的淬火箱，淬火箱顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖，淬火箱外设置有用于抽真空的真空泵，所述淬火箱通过管道连接有盛放冷却介质的介质箱，淬火箱和介质箱之间的管道上设置有电磁阀，所述淬火箱上设置有液位控制装置，所述液位控制装置包括设置在淬火箱外与淬火箱连通的液位管、设置在液位管内的浮球和连接在浮球上的导杆，所述导杆上设置有触发器，液位管顶部设置有导向支架，导向支架顶端设置有导套，导杆从液位管中伸出设置在导套内，所述导向支架上设置下限接近开关和上限接近开关，两个接近开关分别连接电磁阀。
上述技术方案中，进一步地，所述淬火箱内设置有温度传感器，淬火箱和介质箱之间设置有抽水泵，温度传感器连接设置在淬火箱外的一控制单元，控制单元分别连接抽水泵和电磁阀。
上述技术方案中，进一步地，所述液压管与浮球之间为间隙配合。
本发明采用液位控制装置和温度传感器对淬火装置内介质的液位和温度进行实时检测，当液位或温度超过设定值时自动补充介质、循环降温，实现设备的可持续工作，提高工件淬火质量。
附图说明
图1是本发明示意图。
图中：1、淬火箱，2、介质箱，3、进料口，4、密封盖，5、真空泵，6、液位管，7、浮球，8、导杆，9、触发器，10、导向支架，11、导套，12、下限接近开关，13、上限接近开关，14、电磁阀，15、温度传感器，16、抽水泵，17、升降平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1，本实施例中的热处理淬火装置，包括用于盛放淬火介质的淬火箱1，淬火箱1顶部设置有进料口3，进料口3上设置有密封盖4，密封盖4和淬火箱1之间设置有密封组件，淬火箱1外设置有用于抽真空的真空泵5，淬火箱1通过管道连接有盛放冷却介质的介质箱2，淬火箱1和介质箱2之间的管道上设置有电磁阀14，介质箱设置在淬火箱上方位置。
淬火箱1上设置有液位控制装置，液位控制装置包括设置在淬火箱外与淬火箱连通的液位管6、设置在液位管6内的浮球7和连接在浮球7上的导杆8，液压管6与浮球7之间为间隙配合，导杆8上设置有触发器9，液位管6顶部设置有导向支架10，导向支架10顶端设置有导套11，导杆8从液位管6中伸出设置在导套11内，导向支架10上设置下限接近开关12和上限接近开关13，两个接近开关分别连接电磁阀14。
优选地，淬火箱1内设置有温度传感器15，淬火箱1和介质箱2之间设置有抽水泵16，温度传感器15连接设置在淬火箱外的一控制单元，控制单元分别连接抽水泵16和电磁阀14，控制抽水泵和电磁阀的开和关。
工件热处理时，将工件经进料口转运到淬火箱内的一升降平台上，关上密封盖，启动真空泵对淬火箱抽真空，当淬火箱内达到一定的真空度后，启动升降平台，升降平台通过两丝杠进行驱动，控制工件的上下运动，使工件浸入淬火介质中进行淬火。温度传感器检测介质的温度，当淬火箱内的介质温度超过设定值时，控制单元控制抽水泵和电磁阀开启，抽水泵将淬火箱内的介质抽到介质箱内，介质箱内的冷却介质补充到淬火箱内，实现对介质温度的控制。
当淬火箱的介质液位超过下限位时，液位控制装置的触发器触动下限接近开关，下限接近开关控制电磁阀开启，介质箱向淬火箱补充介质；当介质液位升高到淬火箱上限位时，触发器触动上限接近开关，上限接近开关控制电磁阀关闭，停止补充介质。
本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.热处理淬火装置，包括用于盛放淬火介质的淬火箱，淬火箱顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖，淬火箱外设置有用于抽真空的真空泵，其特征在于：所述淬火箱通过管道连接有盛放冷却介质的介质箱，淬火箱和介质箱之间的管道上设置有电磁阀，所述淬火箱上设置有液位控制装置，所述液位控制装置包括设置在淬火箱外与淬火箱连通的液位管、设置在液位管内的浮球和连接在浮球上的导杆，所述导杆上设置有触发器，液位管顶部设置有导向支架，导向支架顶端设置有导套，导杆从液位管中伸出设置在导套内，所述导向支架上设置下限接近开关和上限接近开关，两个接近开关分别连接电磁阀。
2.根据权利要求1所述的热处理淬火装置，其特征在于：所述淬火箱内设置有温度传感器，淬火箱和介质箱之间设置有抽水泵，温度传感器连接设置在淬火箱外的一控制单元，控制单元分别连接抽水泵和电磁阀。
3.根据权利要求1所述的热处理淬火装置，其特征在于：所述液压管与浮球之间为间隙配合。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111424147A (zh) * 2020-05-28 2020-07-17 重庆科技学院 集成式金属快速处理器及其使用方法
CN112746153A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 惠泽（南京）环保科技有限公司 一种淬火装置

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