CN108070808A - 一种新型热镀锌槽 - Google Patents
一种新型热镀锌槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108070808A CN108070808A CN201610974177.0A CN201610974177A CN108070808A CN 108070808 A CN108070808 A CN 108070808A CN 201610974177 A CN201610974177 A CN 201610974177A CN 108070808 A CN108070808 A CN 108070808A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- galvanizing bath
- heating tank
- galvanizing
- heating
- slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
本发明提供一种新型热镀锌槽,镀锌槽的一侧上方设有加热槽,加热槽的一侧设有排液管,排液管伸出至镀锌槽的上方,镀锌槽由外至内依次设有保温外层、外壳、保温内胆、内衬,保温内胆中设有若干U型加热管,镀锌槽上设有活动盖,镀锌槽的两侧设有排烟管,排烟管上设有引风机与除尘器连通,镀锌槽的内部设有温度传感器和启闭器,加热槽的内壁上设有加热层,加热槽中搅拌器,搅拌器的下方设有加热板。本发明的有益效果是镀锌槽底部设置的U型加热管能够随时保证槽内锌液的温度,在镀锌槽的外部设置的除尘装置可以快速的将槽内产生的锌烟吸收集中起来,加热槽与镀锌槽之间有高度的落差,加速锌液的对流,促进槽内的锌液受热均匀。
Description
技术领域
本发明属于热镀锌设备技术领域,尤其是涉及一种新型热镀锌槽。
背景技术
热镀锌槽是工件完成热镀锌的场所,目前,市面上出现的热镀锌槽主要由钢板制成的槽体,通过加热板对锌液加热到需要的温度来进行热镀锌作业。热镀锌槽中的锌液保持在450℃左右才可完成工件的镀锌,热镀锌槽内的锌液容易腐蚀镀锌槽的钢板,并且锌液的温度降低很快,影响热镀锌的效果,在对镀锌槽内的锌液加热时锌液的对流不强烈,造成锌液的受热不均匀;并且镀锌槽内始终保持高温,会产生一定量的锌烟,污染生产车间内的空气,影响工作人员的身体健康。因此,亟需设计出一种能够解决上述技术问题的热镀锌槽。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、污染程度小、槽内锌液受热均匀、生产效率高的新型热镀锌槽。
本发明的技术方案是:一种新型热镀锌槽,包括镀锌槽、加热槽,所述镀锌槽的一侧上方设有加热槽,所述加热槽的一侧设有排液管,所述排液管伸出至镀锌槽的上方,所述镀锌槽由外至内依次设有保温外层、外壳、保温内胆、内衬,所述保温内胆中设有若干U型加热管,所述镀锌槽上设有活动盖,所述镀锌槽的两侧设有排烟管,所述排烟管上设有引风机与除尘器连通,所述镀锌槽的内部设有温度传感器和启闭器,所述加热槽的内壁上设有加热层,所述加热槽中设有搅拌器,所述搅拌器的下方设有加热板,所述加热槽的外部设有控制装置。
进一步,所述排液管上设有电磁阀。
进一步,所述控制装置通过电线与U型加热管、温度传感器、启闭器、电磁阀相连。
进一步,所述外壳为的材质金属。
进一步,所述内衬的材质为非金属硬性耐热材料。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,镀锌槽底部设置的U型加热管能够随时保证槽内锌液的温度,在镀锌槽的外部设置的除尘装置可以快速的将槽内产生的锌烟吸收集中起来,加热槽与镀锌槽之间有高度的落差,加速锌液的对流,促进槽内的锌液受热均匀,使用更加方便;具有结构简单,加工成本低、生产效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:
1、镀锌槽 2、加热槽 3、排液管
4、保温外层 5、外壳 6、保温内胆
7、内衬 8、U型加热管 9、活动盖
10、排烟管 11、引风机 12、除尘器
13、温度传感器 14、启闭器 15、加热层
16、搅拌器 17、加热板 18、控制装置
19、电磁阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
如图1所示,本发明一种新型热镀锌槽,包括镀锌槽1、加热槽2,所述镀锌槽1的一侧上方设有加热槽2,所述加热槽2的一侧设有排液管3,所述排液管3伸出至镀锌槽1的上方,所述镀锌槽1由外至内依次设有保温外层4、外壳5、保温内胆6、内衬7,所述保温内胆6中设有若干U型加热管8,所述镀锌槽1上设有活动盖9,所述镀锌槽1的两侧设有排烟管10,所述排烟管10上设有引风机11与除尘器12连通,所述镀锌槽1的内部设有温度传感器13和启闭器14,所述加热槽2的内壁上设有加热层15,所述加热槽2中设有搅拌器16,所述搅拌器16的下方设有加热板17,所述加热槽2的外部设有控制装置18。
所述排液管3上设有电磁阀19。
所述控制装置18通过电线与U型加热管8、温度传感器13、启闭器14、电磁阀19相连。
所述外壳5为的材质金属。
所述内衬7的材质为非金属硬性耐热材料。
本实例的工作过程:在镀锌槽进行工作时,加热槽2中的锌液在加热板17的作用下进行加热,温度传感器13实时监控镀锌槽1中的锌液的温度,在监测到温度较低时,温度传感器13将信号传送到控制装置18控制加热槽2上连通的排液管3,排液管3上的点彩法19打开,锌液从高处落下加入到镀锌槽1中,对镀锌槽1中的锌液产生了一定的对流作用,将锌液混合均匀,并且镀锌槽1中的保温内胆6中设有若干U型加热管8,控制装置18控制启闭器14可以操控U型加热管的启闭,便于节约能源;同时镀锌槽1的两侧设置的除尘器12,通过排烟管10及引风机11的作用,快速有效的将镀锌槽1内产生的锌烟收集到除尘器12中,降低锌烟对生产车间内的空气污染,保证了工作人员的身体健康。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种新型热镀锌槽,包括镀锌槽(1)、加热槽(2),其特征在于:所述镀锌槽(1)的一侧上方设有加热槽(2),所述加热槽(2)的一侧设有排液管(3),所述排液管(3)伸出至镀锌槽(1)的上方,所述镀锌槽(1)由外至内依次设有保温外层(4)、外壳(5)、保温内胆(6)、内衬(7),所述保温内胆(6)中设有若干U型加热管(8),所述镀锌槽(1)上设有活动盖(9),所述镀锌槽(1)的两侧设有排烟管(10),所述排烟管(10)上设有引风机(11)与除尘器(12)连通,所述镀锌槽(1)的内部设有温度传感器(13)和启闭器(14),所述加热槽(2)的内壁上设有加热层(15),所述加热槽(2)中设有搅拌器(16),所述搅拌器(16)的下方设有加热板(17),所述加热槽(2)的外部设有控制装置(18)。
2.根据权利要求1所述的新型热镀锌槽,其特征在于:所述排液管(3)上设有电磁阀(19)。
3.根据权利要求1所述的新型热镀锌槽,其特征在于:所述控制装置(18)通过电线与U型加热管(8)、温度传感器(13)、启闭器(14)、电磁阀(19)相连。
4.根据权利要求1所述的新型热镀锌槽,其特征在于:所述外壳(5)为的材质金属。
5.根据权利要求1所述的新型热镀锌槽,其特征在于:所述内衬(7)的材质为非金属硬性耐热材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610974177.0A CN108070808A (zh) | 2016-11-05 | 2016-11-05 | 一种新型热镀锌槽 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610974177.0A CN108070808A (zh) | 2016-11-05 | 2016-11-05 | 一种新型热镀锌槽 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108070808A true CN108070808A (zh) | 2018-05-25 |
Family
ID=62153885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610974177.0A Pending CN108070808A (zh) | 2016-11-05 | 2016-11-05 | 一种新型热镀锌槽 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108070808A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108950448A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-07 | 合肥禾松信息科技有限公司 | 一种镀锌钢板自动精确加工系统 |
CN109554651A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-02 | 浙江慧钢技术发展有限公司 | 一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽 |
CN115404423A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-29 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 一种真空镀锌装置 |
-
2016
- 2016-11-05 CN CN201610974177.0A patent/CN108070808A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108950448A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-07 | 合肥禾松信息科技有限公司 | 一种镀锌钢板自动精确加工系统 |
CN108950448B (zh) * | 2018-08-08 | 2020-05-26 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种镀锌钢板自动精确加工系统 |
CN108950448B8 (zh) * | 2018-08-08 | 2020-07-07 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种镀锌钢板自动精确加工系统 |
CN109554651A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-02 | 浙江慧钢技术发展有限公司 | 一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽 |
CN109554651B (zh) * | 2018-11-30 | 2024-04-12 | 浙江慧钢技术发展股份有限公司 | 一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽 |
CN115404423A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-29 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 一种真空镀锌装置 |
CN115404423B (zh) * | 2022-09-01 | 2023-07-07 | 衡阳市大宇锌业有限公司 | 一种真空镀锌装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108070808A (zh) | 一种新型热镀锌槽 | |
CN207646316U (zh) | 一种环保节能自动电镀装置 | |
CN207811813U (zh) | 一种节能型箱式淬火炉 | |
CN204356423U (zh) | 一种笔记本电脑铝合金外壳阳极氧化生产线 | |
CN103464419A (zh) | 新型超声盐浴复合清洗机 | |
CN204939544U (zh) | 通气保护箱组件 | |
CN210560667U (zh) | 一种热镀锌用热镀锌槽 | |
CN205119874U (zh) | 一种石化炼油焦化装置用冷却装置 | |
CN208949346U (zh) | 一种自动烟感的淬火油槽 | |
CN104328468B (zh) | 一种铝合金阳极氧化设备 | |
CN105256122A (zh) | 一种连续式铝镁合金热处理炉 | |
CN203526135U (zh) | 新型超声盐浴复合清洗机 | |
CN108015082B (zh) | 土壤重金属检测中酸性消解条件下专用通风厨 | |
CN205821432U (zh) | 钢丝镀锌装置 | |
CN111270181A (zh) | 一种热浸锌余热循环利用系统 | |
CN105671467B (zh) | 自动化热循环镀锌设备 | |
CN210886251U (zh) | 一种高温电解冷凝水回收系统 | |
CN204841593U (zh) | 一种酒精蒸发反应釜 | |
CN204514031U (zh) | 一种高温冶炼设备 | |
CN204211490U (zh) | 一种黄磷生产装置 | |
CN206247632U (zh) | 工业废弃油脂的原料熔化室 | |
CN209144186U (zh) | 一种炼铁厂高炉用冷却设备 | |
CN205133717U (zh) | 一种新型热镀镀锌锅 | |
CN206244860U (zh) | 锌锅除尘装置 | |
CN206772046U (zh) | 一种能可靠冷却的中频加热炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180525 |