CN115404423B - 一种真空镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空镀锌装置，解决了现有装置无法对角钢进行预热，从而使得角钢表面锌液很容易冷却，降低了镀锌效果的问题，包括：真空密封主体，所述真空密封主体包括真空镀锌槽以及与真空镀锌槽密封连接的真空密封罩；工件夹持部，用于夹持待镀锌的工件，所述工件夹持部设置在真空镀锌槽内；设置在真空镀锌槽内的镀锌保温机构，所述镀锌保温机构用于保持所述真空镀锌槽内锌液温度恒定；本申请中设置有镀锌保温组件和镀锌加热组件，镀锌加热组件能够对真空镀锌槽进行加热，从而实现了对真空镀锌槽内锌液的快速加热，同时配合镀锌保温组件工作，能够使得锌液保持恒定的温度，使得锌液充分附着在工件上，提高了镀锌的成功率。

Description

一种真空镀锌装置

技术领域

本发明具体涉及一种真空镀锌装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，镀锌工作一般是在热镀锌槽内完成，现阶段，市面上出现的热镀锌槽主要由钢板制成的槽体，在工作时，通过加热板对锌液加热到需要的温度来进行热镀锌作业，镀锌作业时对锌液的保持温度有较高的要求，需要热镀锌槽中的锌液保持在450℃左右才可完成工件的镀锌。

中国专利CN212316218U公开了一种角钢镀锌设备，包括镀锌箱体，所述镀锌箱体的顶端固定连接有镀锌平台，所述镀锌平台的顶端固定连接有滑槽固定底座，所述滑槽固定底座的顶端固定连接有滑槽块；但是该装置无法对角钢进行预热，从而使得角钢表面锌液很容易冷却，降低了镀锌效果，因此，我们提出一种真空镀锌装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种真空镀锌装置，解决了现有装置无法对角钢进行预热，从而使得角钢表面锌液很容易冷却，降低了镀锌效果。

镀锌作业时对锌液的保持温度有较高的要求，需要热镀锌槽中的锌液保持在450℃左右才可完成工件的镀锌，现有装置无法对角钢进行预热，从而使得角钢表面锌液很容易冷却，降低了镀锌效果，因此，我们提出一种真空镀锌装置，所述真空镀锌装置包括：真空密封主体，所述真空密封主体包括真空镀锌槽以及与真空镀锌槽密封连接的真空密封罩；工件夹持部，用于夹持待镀锌的工件，所述工件夹持部设置在真空镀锌槽内；设置在真空镀锌槽内的镀锌保温机构，所述镀锌保温机构用于保持所述真空镀锌槽内锌液温度恒定；在工作时，开启镀锌加热组件，镀锌加热组件能够对真空镀锌槽进行加热，从而实现了对真空镀锌槽内锌液的快速加热，同时配合镀锌保温组件工作，能够使得锌液保持恒定的温度，使得锌液充分附着在工件上，提高了镀锌的成功率。本申请中设置有镀锌保温组件和镀锌加热组件，镀锌加热组件能够对真空镀锌槽进行加热，从而实现了对真空镀锌槽内锌液的快速加热，同时配合镀锌保温组件工作，能够使得锌液保持恒定的温度，使得锌液充分附着在工件上，提高了镀锌的成功率。

本发明是这样实现的，一种真空镀锌装置，所述真空镀锌装置包括：

真空密封主体，所述真空密封主体包括真空镀锌槽以及与真空镀锌槽密封连接的真空密封罩；

工件夹持部，用于夹持待镀锌的工件，所述工件夹持部设置在真空镀锌槽内；

设置在真空镀锌槽内的镀锌保温机构，所述镀锌保温机构用于保持所述真空镀锌槽内锌液温度恒定；

所述镀锌保温机构包括：

镀锌保温组件，用于保持所述真空镀锌槽内温度恒定；

与镀锌保温组件配合工作的镀锌加热组件，镀锌加热组件设置在所述真空镀锌槽的底部。

优选地，所述镀锌保温组件包括：

侧保温部，所述侧保温部设置在真空镀锌槽的侧壁上，用于真空镀锌槽侧壁的保温；

与侧保温部配合工作的底部保温部，所述底部保温部用于保持所述真空镀锌槽底部温度恒定。

优选地，所述侧保温部包括：

侧保温座，可拆卸安装在所述真空镀锌槽的侧壁上；

至少一组侧保温件，套设在所述侧保温座上，用于所述真空镀锌槽侧壁的保温。

优选地，所述底部保温部包括：

底部隔热板，可拆卸安装在所述真空镀锌槽内；

至少一组底部保温件；

所述底部保温件包括：

底部保温槽；

设置在底部保温槽内的辅助加热件，所述辅助加热件用于底部保温槽的加热；

套设在所述辅助加热件上的螺旋导热件，所述螺旋导热件用于传递所述辅助加热件产生的热量。

优选地，所述工件夹持部包括：

工件承托座，活动安装在所述真空镀锌槽内；

至少一组工件夹持座，所述工件夹持座用于夹持不同规格的工件。

优选地，还包括用于调节所述工件夹持部位置的位置驱动机构，所述位置驱动机构安装在真空镀锌槽内，且所述位置驱动机构包括：

位置驱动件，固定安装在真空镀锌槽内；

与位置驱动件连接的驱动转轮；

设置在驱动转轮侧壁的驱动铰接块，所述驱动铰接块滑动安装在驱动铰接座内，所述驱动铰接座通过连接悬臂与工件承托座固定连接。

优选地，所述位置驱动机构还包括：

调节传动件，套设在所述连接悬臂上，且与所述连接悬臂滑动连接，所述调节传动件的两端分别连接有锌液扰动组件，所述锌液扰动组件设置在真空镀锌槽内。

优选地，所述锌液扰动组件包括：

锌液扰动座，固定安装在真空镀锌槽内；

锌液扰动板，滑动安装在所述锌液扰动座内；

至少一组扰动喷气管，与所述锌液扰动座之间贯穿连通，且扰动喷气管内设置有止逆阀。

优选地，还包括设置在所述真空密封罩内的补液组件，所述补液组件用于向真空镀锌槽内补充锌液，所述补液组件包括：

补液座；

与补液座贯穿连通抽液泵；

设置在抽液泵一侧的辅助加热座，以及

与辅助加热座贯穿连通的补液喷头。

优选地，所述辅助加热座内设置有多组用于补充锌液的补液加热件，所述补液加热件至少设置有一组，且补液加热件固定安装在辅助加热座内。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请中设置有镀锌保温组件和镀锌加热组件，镀锌加热组件能够对真空镀锌槽进行加热，从而实现了对真空镀锌槽内锌液的快速加热，同时配合镀锌保温组件工作，能够使得锌液保持恒定的温度，使得锌液充分附着在工件上，提高了镀锌的成功率。

附图说明

图1是本发明提供的一种真空镀锌装置的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明提供的镀锌加热组件的结构示意图。

图4是本发明提供的镀锌加热座的结构示意图。

图5是本发明提供的底部保温件的结构示意图。

图6是本发明提供的底部保温槽的结构示意图。

图7是本发明提供的补液组件的结构示意图。

图中：1-真空密封主体、11-真空镀锌槽、111-投料口、12-真空密封罩、13-PLC控制器、2-补液组件、21-补液座、22-抽液泵、23-辅助加热座、24-补液加热件、25-补液喷头、3-工件夹持部、31-工件承托座、32-工件夹持座、4-位置驱动机构、41-位置驱动件、42-驱动转轮、43-驱动铰接块、44-驱动铰接座、45-连接悬臂、46-调节传动件、5-锌液扰动组件、51-锌液扰动座、52-锌液扰动板、53-扰动喷气管、6-镀锌加热组件、61-镀锌加热座、62-镀锌加热件、63-辅助传热槽、64-辅助传热件、7-镀锌保温组件、71-侧保温部、711-侧保温件、72-底部隔热板、73-底部保温件、731-底部保温槽、732-辅助加热件、733-螺旋导热件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

镀锌作业时对锌液的保持温度有较高的要求，需要热镀锌槽中的锌液保持在450℃左右才可完成工件的镀锌，现有装置无法对角钢进行预热，从而使得角钢表面锌液很容易冷却，降低了镀锌效果，因此，我们提出一种真空镀锌装置，所述真空镀锌装置包括：真空密封主体1，所述真空密封主体1包括真空镀锌槽11以及与真空镀锌槽11密封连接的真空密封罩12；工件夹持部3，用于夹持待镀锌的工件，所述工件夹持部3设置在真空镀锌槽11内；设置在真空镀锌槽11内的镀锌保温机构，所述镀锌保温机构用于保持所述真空镀锌槽11内锌液温度恒定；在工作时，开启镀锌加热组件6，镀锌加热组件6能够对真空镀锌槽11进行加热，从而实现了对真空镀锌槽11内锌液的快速加热，同时配合镀锌保温组件7工作，能够使得锌液保持恒定的温度，使得锌液充分附着在工件上，提高了镀锌的成功率。本申请中设置有镀锌保温组件7和镀锌加热组件6，镀锌加热组件6能够对真空镀锌槽11进行加热，从而实现了对真空镀锌槽11内锌液的快速加热，同时配合镀锌保温组件7工作，能够使得锌液保持恒定的温度，使得锌液充分附着在工件上，提高了镀锌的成功率。

本发明实施例提供了一种真空镀锌装置，如图1-2所示，所述真空镀锌装置包括：

真空密封主体1，所述真空密封主体1包括真空镀锌槽11以及与真空镀锌槽11密封连接的真空密封罩12；

工件夹持部3，用于夹持待镀锌的工件，所述工件夹持部3设置在真空镀锌槽11内；

设置在真空镀锌槽11内的镀锌保温机构，所述镀锌保温机构用于保持所述真空镀锌槽11内锌液温度恒定。

需要说明的是，本申请中，真空镀锌槽11的侧壁开设有投料口111，投料口111中设置有电磁阀门，方便对真空镀锌槽11封闭，同时也方便了投料，同时，为了方便对装置中各个部件进行控制，在真空镀锌槽11的侧壁固定安装有PLC控制器13，同时，在本申请中，真空镀锌槽11可以为矩形槽或圆槽，其内壁抛光处理，能够有效避免锌液吸附在表面，而真空密封罩12可以为半圆形或半圆筒状结构，两者通过卡扣连接，且连接处设置有密封法兰，方便对真空镀锌槽11进行密封。

在本实施例中，所述镀锌保温机构包括：

镀锌保温组件7，用于保持所述真空镀锌槽11内温度恒定；

与镀锌保温组件7配合工作的镀锌加热组件6，镀锌加热组件6设置在所述真空镀锌槽11的底部。

在本实施例中，本申请中设置有镀锌保温组件7和镀锌加热组件6，镀锌加热组件6能够对真空镀锌槽11进行加热，从而实现了对真空镀锌槽11内锌液的快速加热，同时配合镀锌保温组件7工作，能够使得锌液保持恒定的温度，使得锌液充分附着在工件上，提高了镀锌的成功率。

本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述镀锌保温组件7包括：

侧保温部71，所述侧保温部71设置在真空镀锌槽11的侧壁上，用于真空镀锌槽11侧壁的保温；

与侧保温部71配合工作的底部保温部，所述底部保温部用于保持所述真空镀锌槽11底部温度恒定。

在本实施例中，所述侧保温部71包括：

侧保温座，可拆卸安装在所述真空镀锌槽11的侧壁上；

至少一组侧保温件711，套设在所述侧保温座上，用于所述真空镀锌槽11侧壁的保温。

需要说明的是，侧保温座可以为矩形座或圆座，其通过紧固螺栓或卡扣可拆卸安装，而侧保温件711为倾斜设置的保温圆环，保温圆环采用保温材料制得。

本发明进一步较佳实施例中，如图5-6所示，所述底部保温部包括：

底部隔热板72，可拆卸安装在所述真空镀锌槽11内；

至少一组底部保温件73；

示例性的，所述底部保温件73包括：

底部保温槽731；

设置在底部保温槽731内的辅助加热件732，所述辅助加热件732用于底部保温槽731的加热；

套设在所述辅助加热件732上的螺旋导热件733，所述螺旋导热件733用于传递所述辅助加热件732产生的热量。

在本实施例中，底部保温槽731为矩形槽或圆槽，而辅助加热件732可以为电加热棒或电阻丝，螺旋导热件733可以为螺旋弯管或螺旋柱结构，螺旋导热件733采用导热材料制得。

本发明进一步较佳实施例中，如图3-4所示，所述镀锌加热组件6包括：

镀锌加热座61，通过卡扣或螺栓可拆卸安装在真空镀锌槽11内；

至少一组辅助传热槽63，所述辅助传热槽63周向开设在镀锌加热座61内，辅助传热槽63可以为扇形槽、矩形槽或圆槽，而辅助传热槽63的侧壁均布有多组辅助传热件64，辅助传热件64可以为锥形齿或锯齿状结构，辅助传热件64采用导热材料制得；

至少一组镀锌加热件62，所述镀锌加热件62通过螺栓固定安装在所述镀锌加热座61内，镀锌加热件62可以采用电加热棒或电阻丝。

本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述工件夹持部3包括：

工件承托座31，活动安装在所述真空镀锌槽11内；

至少一组工件夹持座32，所述工件夹持座32用于夹持不同规格的工件。

在本实施例中，本申请还包括用于调节所述工件夹持部3位置的位置驱动机构4，所述位置驱动机构4安装在真空镀锌槽11内，且所述位置驱动机构4包括：

位置驱动件41，固定安装在真空镀锌槽11内；

与位置驱动件41连接的驱动转轮42；

设置在驱动转轮42侧壁的驱动铰接块43，所述驱动铰接块43滑动安装在驱动铰接座44内，所述驱动铰接座44通过连接悬臂45与工件承托座31固定连接。

调节传动件46，套设在所述连接悬臂45上，且与所述连接悬臂45滑动连接，所述调节传动件46的两端分别连接有锌液扰动组件5，所述锌液扰动组件5设置在真空镀锌槽11内。

在本申请中，位置驱动件41可以为伺服电机，驱动转轮42的一侧过盈配合连接有位置驱动件41，驱动铰接块43设置在驱动转轮42的偏心位置处，而驱动铰接座44通过螺栓固定连接有连接悬臂45，连接悬臂45通过卡扣或螺栓与工件承托座31之间固定连接。

在工作时，开启所述位置驱动件41，位置驱动件41带动驱动转轮42转动，所述驱动转轮42带动驱动铰接块43转动，驱动铰接块43带动驱动铰接座44摆动，从而使得驱动铰接座44带动工件承托座31摆动，带动真空镀锌槽11内锌液以及工件的运动，增加了工件与锌液之间的接触面积。

本发明进一步较佳实施例中，如图1所示，所述锌液扰动组件5包括：

锌液扰动座51，固定安装在真空镀锌槽11内；

锌液扰动板52，滑动安装在所述锌液扰动座51内；

至少一组扰动喷气管53，与所述锌液扰动座51之间贯穿连通，且扰动喷气管53内设置有止逆阀。

在本实施例中，锌液扰动座51可以为活塞腔，在工作时，连接悬臂45上下移动过程中，还能带动调节传动件46摆动，调节摆动件带动锌液扰动板52滑动，从而使得锌液扰动板52将锌液扰动座51内的空气抽出，经过扰动喷气管53释放，进一步实现了对锌液的扰动，提高了镀锌的成功率。

本发明进一步较佳实施例中，如图7所示，本申请还包括设置在所述真空密封罩12内的补液组件2，所述补液组件2用于向真空镀锌槽11内补充锌液，所述补液组件2包括：

补液座21；

与补液座21贯穿连通抽液泵22；

设置在抽液泵22一侧的辅助加热座23，以及

与辅助加热座23贯穿连通的补液喷头25。

在本实施例中，所述辅助加热座23内设置有多组用于补充锌液的补液加热件24，所述补液加热件24至少设置有一组，且补液加热件24固定安装在辅助加热座23内。

在本申请中，补液加热件24采用嵌装的方式固定在辅助加热座23内，补液加热件24具体为电阻丝或点加热线圈。

综上所述，本发明提供了一种真空镀锌装置，本申请中设置有镀锌保温组件7和镀锌加热组件6，镀锌加热组件6能够对真空镀锌槽11进行加热，从而实现了对真空镀锌槽11内锌液的快速加热，同时配合镀锌保温组件7工作，能够使得锌液保持恒定的温度，使得锌液充分附着在工件上，提高了镀锌的成功率。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种真空镀锌装置，其特征在于，所述真空镀锌装置包括：

真空密封主体，所述真空密封主体包括真空镀锌槽以及与真空镀锌槽密封连接的真空密封罩；

工件夹持部，用于夹持待镀锌的工件，所述工件夹持部设置在真空镀锌槽内；

设置在真空镀锌槽内的镀锌保温机构，所述镀锌保温机构用于保持所述真空镀锌槽内锌液温度恒定；

所述镀锌保温机构包括：

镀锌保温组件，用于保持所述真空镀锌槽内温度恒定；

与镀锌保温组件配合工作的镀锌加热组件，镀锌加热组件设置在所述真空镀锌槽的底部；

所述工件夹持部包括：

工件承托座，活动安装在所述真空镀锌槽内；

至少一组工件夹持座，所述工件夹持座用于夹持不同规格的工件；

还包括用于调节所述工件夹持部位置的位置驱动机构，所述位置驱动机构安装在真空镀锌槽内，且所述位置驱动机构包括：

位置驱动件，固定安装在真空镀锌槽内；

与位置驱动件连接的驱动转轮；

设置在驱动转轮侧壁的驱动铰接块，所述驱动铰接块滑动安装在驱动铰接座内，所述驱动铰接座通过连接悬臂与工件承托座固定连接；

所述位置驱动机构还包括：

调节传动件，套设在所述连接悬臂上，且与所述连接悬臂滑动连接，所述调节传动件的两端分别连接有锌液扰动组件，所述锌液扰动组件设置在真空镀锌槽内；

所述锌液扰动组件包括：

锌液扰动座，固定安装在真空镀锌槽内；

锌液扰动板，滑动安装在所述锌液扰动座内；

至少一组扰动喷气管，与所述锌液扰动座之间贯穿连通，且扰动喷气管内设置有止逆阀。

2.如权利要求1所述的真空镀锌装置，其特征在于：所述镀锌保温组件包括：

侧保温部，所述侧保温部设置在真空镀锌槽的侧壁上，用于真空镀锌槽侧壁的保温；

与侧保温部配合工作的底部保温部，所述底部保温部用于保持所述真空镀锌槽底部温度恒定。

3.如权利要求2所述的真空镀锌装置，其特征在于：所述侧保温部包括：

侧保温座，可拆卸安装在所述真空镀锌槽的侧壁上；

至少一组侧保温件，套设在所述侧保温座上，用于所述真空镀锌槽侧壁的保温。

4.如权利要求3所述的真空镀锌装置，其特征在于：所述底部保温部包括：

底部隔热板，可拆卸安装在所述真空镀锌槽内；

至少一组底部保温件；

所述底部保温件包括：

底部保温槽；

设置在底部保温槽内的辅助加热件，所述辅助加热件用于底部保温槽的加热；

套设在所述辅助加热件上的螺旋导热件，所述螺旋导热件用于传递所述辅助加热件产生的热量。

5.如权利要求2-4任一所述的真空镀锌装置，其特征在于：还包括设置在所述真空密封罩内的补液组件，所述补液组件用于向真空镀锌槽内补充锌液，所述补液组件包括：

补液座；

与补液座贯穿连通抽液泵；

设置在抽液泵一侧的辅助加热座，以及

与辅助加热座贯穿连通的补液喷头。

6.如权利要求5所述的真空镀锌装置，其特征在于：所述辅助加热座内设置有多组用于补充锌液的补液加热件，所述补液加热件至少设置有一组，且补液加热件固定安装在辅助加热座内。

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