CN109554651A - 一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，包括保温壳、加热槽、第一循环管、第二循环管、吸附过滤层、加热装置、温度感应器、第一液泵、控制装置，所述保温壳内设有一个加热槽，保温可内设有用于加热加热槽的加热装置，所述加热槽内设有温度感应器，温度感应器位于助溶剂液面下方，所述加热槽的靠近底部处设有一个吸附过滤层，加热槽底部设有一根第一循环管，第一循环管末端与一第一液泵的进液端相连，所述第一液泵的出液端与一第二循环管相连，第二循环管末端固定在加热槽的侧壁上。本发明通过将第一循环管和第二循环管相配合，使得助溶剂可快速流动，使得工件可与助溶剂充分接触，保证了接触效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及热浸镀锌的技术领域，特别是热浸镀锌助溶剂槽的技术领域。
【背景技术】
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。在热浸镀锌过程中会使用到助溶剂。现有的助溶剂与工件接触不够充分，容易产生接触不充分的地方，会影响到热浸镀锌效果。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，能够使工件与助溶剂接触充分，保证了后续的热浸镀锌效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，包括保温壳、加热槽、第一循环管、第二循环管、吸附过滤层、加热装置、温度感应器、第一液泵、控制装置，所述保温壳内设有一个加热槽，保温可内设有用于加热加热槽的加热装置，所述加热槽内设有温度感应器，温度感应器位于助溶剂液面下方，所述加热槽的靠近底部处设有一个吸附过滤层，加热槽底部设有一根第一循环管，第一循环管末端与一第一液泵的进液端相连，所述第一液泵的出液端与一第二循环管相连，第二循环管末端固定在加热槽的侧壁上，所述温度感应器与第一液泵均与控制装置相连。
作为优选，所述第二循环管的出液端位于助溶剂液面下方且靠近助溶剂液面处。
作为优选，所述加热槽的内壁上设有一个环状的出液管，出液管上设有若干出液口，出液管与第二循环管相连通。
作为优选，所述出液口位于出液管所形成的环的内侧，出液口位于助溶剂液面下方。
作为优选，所述第一循环管和第二循环管均穿透保温可，第一循环管和第二循环管的外壁上均设有保温层，第一液泵位于保温壳的外部。
作为优选，还包括碱液箱、酸液箱和PH测试装置，碱液箱内设有第二液泵，第二液泵与一根补碱管相连，补碱管的出液端位于加热槽的上方，酸液箱内设有第三液泵，第三液泵与一根补酸管相连，补酸管的出液端位于加热槽的上方，PH测试装置的探头位于加热槽内，所述第二液泵、第三液泵和PH测试装置均与控制装置相连。
本发明的有益效果：本发明通过将第一循环管和第二循环管相配合，使得助溶剂可快速流动，使得工件可与助溶剂充分接触，保证了接触效果；吸附过滤层的设置可以有效的吸收颗粒状杂质，使得工件表面不易因这些杂物而影响到与助溶剂的接触效果；碱液箱、酸液箱和PH测试装置的设置使得助溶剂可维持稳定的PH值，使得助溶剂可充分的发挥作用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽的主视图。
图中：1-保温壳、2-加热槽、3-第一液泵、4-控制装置、10-加热装置、20-吸附过滤层、21-出液管、22-出液口、25-温度感应器、26-PH测试装置、31-第一循环管、32-第二循环管、41-碱液箱、42-第二液泵、43-补碱管、45-酸液箱、46-第三液泵、47-补酸管。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，包括保温壳1、加热槽2、第一循环管31、第二循环管32、吸附过滤层20、加热装置10、温度感应器25、第一液泵3、控制装置4，所述保温壳1内设有一个加热槽2，保温可内设有用于加热加热槽2的加热装置10，所述加热槽2内设有温度感应器25，温度感应器25位于助溶剂液面下方，所述加热槽2的靠近底部处设有一个吸附过滤层20，加热槽2底部设有一根第一循环管31，第一循环管31末端与一第一液泵3的进液端相连，所述第一液泵3的出液端与一第二循环管32相连，第二循环管32末端固定在加热槽2的侧壁上，所述温度感应器25与第一液泵3均与控制装置4相连，所述第二循环管32的出液端位于助溶剂液面下方且靠近助溶剂液面处，所述加热槽2的内壁上设有一个环状的出液管21，出液管21上设有若干出液口22，出液管21与第二循环管32相连通，所述出液口22位于出液管21所形成的环的内侧，出液口22位于助溶剂液面下方，所述第一循环管31和第二循环管32均穿透保温可，第一循环管31和第二循环管32的外壁上均设有保温层，第一液泵3位于保温壳1的外部，还包括碱液箱41、酸液箱45和PH测试装置26，碱液箱41内设有第二液泵42，第二液泵42与一根补碱管43相连，补碱管43的出液端位于加热槽2的上方，酸液箱45内设有第三液泵46，第三液泵46与一根补酸管47相连，补酸管47的出液端位于加热槽2的上方，PH测试装置26的探头位于加热槽2内，所述第二液泵42、第三液泵46和PH测试装置26均与控制装置4相连。
本发明工作过程：
本发明一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽在工作过程中，第一循环管31和第二循环管32相配合，使得助溶剂可快速流动，使得工件可与助溶剂充分接触，保证了接触效果；吸附过滤层20的设置可以有效的吸收颗粒状杂质，使得工件表面不易因这些杂物而影响到与助溶剂的接触效果；碱液箱41、酸液箱45和PH测试装置26的设置使得助溶剂可维持稳定的PH值，使得助溶剂可充分的发挥作用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，其特征在于：包括保温壳(1)、加热槽(2)、第一循环管(31)、第二循环管(32)、吸附过滤层(20)、加热装置(10)、温度感应器(25)、第一液泵(3)、控制装置(4)，所述保温壳(1)内设有一个加热槽(2)，保温可内设有用于加热加热槽(2)的加热装置(10)，所述加热槽(2)内设有温度感应器(25)，温度感应器(25)位于助溶剂液面下方，所述加热槽(2)的靠近底部处设有一个吸附过滤层(20)，加热槽(2)底部设有一根第一循环管(31)，第一循环管(31)末端与一第一液泵(3)的进液端相连，所述第一液泵(3)的出液端与一第二循环管(32)相连，第二循环管(32)末端固定在加热槽(2)的侧壁上，所述温度感应器(25)与第一液泵(3)均与控制装置(4)相连。
2.如权利要求1所述的一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，其特征在于：所述第二循环管(32)的出液端位于助溶剂液面下方且靠近助溶剂液面处。
3.如权利要求1所述的一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，其特征在于：所述加热槽(2)的内壁上设有一个环状的出液管(21)，出液管(21)上设有若干出液口(22)，出液管(21)与第二循环管(32)相连通。
4.如权利要求3所述的一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，其特征在于：所述出液口(22)位于出液管(21)所形成的环的内侧，出液口(22)位于助溶剂液面下方。
5.如权利要求1所述的一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，其特征在于：所述第一循环管(31)和第二循环管(32)均穿透保温可，第一循环管(31)和第二循环管(32)的外壁上均设有保温层，第一液泵(3)位于保温壳(1)的外部。
6.如权利要求1所述的一种接触充分的热浸镀锌助溶剂槽，其特征在于：还包括碱液箱(41)、酸液箱(45)和PH测试装置(26)，碱液箱(41)内设有第二液泵(42)，第二液泵(42)与一根补碱管(43)相连，补碱管(43)的出液端位于加热槽(2)的上方，酸液箱(45)内设有第三液泵(46)，第三液泵(46)与一根补酸管(47)相连，补酸管(47)的出液端位于加热槽(2)的上方，PH测试装置(26)的探头位于加热槽(2)内，所述第二液泵(42)、第三液泵(46)和PH测试装置(26)均与控制装置(4)相连。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 314300 No.255 Xitang Road, Haiyan Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Huigang Technology Development Co.,Ltd. Address before: 314300 No.255 Xitang Road, Haiyan Economic Development Zone, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG STEELGUARD TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| GR01 | Patent grant | ||
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