CN104775127B - 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液 - Google Patents

一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液 Download PDF

Info

Publication number
CN104775127B
CN104775127B CN201510195146.0A CN201510195146A CN104775127B CN 104775127 B CN104775127 B CN 104775127B CN 201510195146 A CN201510195146 A CN 201510195146A CN 104775127 B CN104775127 B CN 104775127B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pickle
acid
water
hydrochloric acid
compound additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510195146.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104775127A (zh
Inventor
苗立贤
王立宏
贾敏晓
路彪
郭华飞
张瑞红
郭志源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENGSHUI JINGHUA STEEL PIPE CO., LTD.
Original Assignee
HENGSHUI JINGHUA STEEL PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENGSHUI JINGHUA STEEL PIPE Co Ltd filed Critical HENGSHUI JINGHUA STEEL PIPE Co Ltd
Priority to CN201510195146.0A priority Critical patent/CN104775127B/zh
Publication of CN104775127A publication Critical patent/CN104775127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104775127B publication Critical patent/CN104775127B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/083—Iron or steel solutions containing H3PO4

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种去除钢管表面的氧化铁的酸洗液，成份包括300~800ml/L的盐酸、10~18ml/L的磷酸、9~15g/L的若丁、复合添加剂0.5~1.5g/L，其余为水；配制时先将盐酸、磷酸和若丁倒入预先加入水的容器里，混合均匀，然后加入复合添加剂。本发明的酸洗液可在室温下对钢管表面进行酸洗，提高酸洗速度，降低盐酸酸洗液中铁离子的含量，减少热镀锌锌液中锌渣的产生；加入的添加剂起到抑制酸雾的作用，减少酸洗液消耗，同时对钢管有缓蚀作用，不产生过腐蚀；同时有利于降低生产成本。

Description

一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液
技术领域
本发明涉及钢管热镀锌用的酸洗液，特别是涉及一种去除钢管表面的氧化铁的酸洗液。
背景技术
低碳钢钢管是利用热轧低碳钢卷板带通过轧制管机卷制、焊接而成。钢管表面附着一层氧化铁，在对钢管热镀锌之前必须将钢管表面附着的氧化铁去除掉，随后经过水漂洗、溶剂助镀等一系列工序后，才能进行热镀锌，使钢管表面涂覆一层金属锌，起到防腐蚀作用。
去除钢管表面的氧化铁传统的方法有硫酸水溶液除锈、盐酸水溶液除锈等方法。这些方法缺点明显，用硫酸水溶液除锈时，需要对其加热，增加能源消耗，同时用硫酸水溶液对钢管除锈后，钢管表面呈浅黑色，不便于识别钢管表面的氧化铁去除情况，同时废硫酸溶液不便于再生回收处理，现在已经不使用这种方法。
现在普遍采用单一盐酸水溶液对钢管表面的氧化铁除锈，使用盐酸水溶液除锈时，为了保持对钢管的酸洗除锈速度，一般方法是始终保持盐酸洗溶液较高的浓度，致使盐酸消耗量过高，生产成本增加，同时高浓度的盐酸挥发量大，往往对车间环境造成一定的污染。
因此，针对氧化铁除锈的酸洗液存在问题，需要在提高酸洗去除钢管表面氧化铁速度的同时，降低盐酸的挥发和盐酸的消耗量，研制一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液是迫切需要解决的技术问题。
发明内容
为解决目前去除钢管表面氧化铁的酸洗液存在问题，本发明提供一种去除钢管表面氧化铁的复合酸洗液，该酸洗液能够不仅能提高酸洗速度，而且能有效防止盐酸挥发，除锈率高，生产成本低。
本发明所采用的技术方案：
一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，包括300~800ml/L的盐酸、10~18ml/L的磷酸、9~15g/L的若丁、复合添加剂0.5~1.5g/L，其余为水；
所述的复合添加剂包括0.10~0.15g/L的十二烷基磺酸钠、4~10g/L的异丙醇、1.5~4.0g/L的柠檬酸，其余是水。
所述盐酸的密度为1.19g/ml，磷酸的密度为1.71g/ml。
所述酸洗液在配制时，先将盐酸、磷酸和若丁倒入预先加入水的容器里，混合均匀，然后加入复合添加剂；其中复合添加剂的配制方法：依次将称量好的十二烷基磺酸钠、异丙醇、柠檬酸倒入1L 70℃的温水中，然后在70℃恒温条件下进行机械搅拌1~2小时即可形成复合添加剂。
上述混合后的酸洗液，在室温下能够满足去除钢管表面氧化铁的技术要求，除锈速度快，不产生过腐蚀。
本发明的积极有益效果：
1、本发明酸洗液比单独用盐酸去除钢管表面的氧化铁速度快，其主要原因是加入了磷酸和有机添加剂，在室温下对钢管表面进行酸洗，可以提高酸洗速度，并可与酸洗液中的Fe+2 、Fe+3 络合，降低了盐酸酸洗液中铁离子的含量，有利于减少热镀锌锌液中锌渣的产生。
2、本发明的酸洗液中加入十二烷基磺酸钠、异丙醇、柠檬酸后，起到了抑制酸雾的挥发逸出，减少了酸洗液消耗，同时对钢管有缓蚀作用，不产生过腐蚀。
3、本发明的酸洗液在室温下去除钢管表面氧化铁速度快，除锈率高于98%，比使用传统的盐酸酸洗效率有较大提高，同时降低了生产成本。
4、本发明的酸洗液在酸洗过程中不会形成难以清除的泡沫，钢管在水中很容易漂洗干净，利于后道工序的粘溶剂助镀处理，提高了金属锌液与钢管表面的浸润性，进而提高了热镀锌镀层与钢管表面的结合力，同时降低了镀锌层漏镀，提高镀锌层的合格率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，组成包括500ml/L的盐酸、15ml/L的磷酸、10g/L的若丁、复合添加剂1g/L，其余为水；其中盐酸的密度为1.19g/ml，磷酸的密度为1.71g/ml。
其中复合添加剂包括0.15g/L的十二烷基磺酸钠、8g/L的异丙醇、3g/L的柠檬酸，其余是水。
酸洗液的配制方法：先将盐酸、磷酸和若丁倒入加有水的溶剂池中，混合均匀，然后加入复合添加剂；其中复合添加剂的配制方法是：依次将称量好的十二烷基磺酸钠、异丙醇、柠檬酸倒入1L 70℃的温水中，然后在70℃恒温条件下进行机械搅拌1~2小时。
当钢管热镀锌前需要对钢管表面的氧化铁去除掉，钢管在这种酸洗液中浸泡酸洗一般为15~25min，达到钢管表面呈灰白色，露出钢铁基体，即可进入下道工序清水漂洗、浸粘助镀剂溶剂等工序。
实施例2 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，包括300ml/L的盐酸、18ml/L的磷酸、9 g/L的若丁、复合添加剂0.5g/L，其余为水；
所述的复合添加剂包括0.15g/L的十二烷基磺酸钠、10g/L的异丙醇、4.0g/L的柠檬酸，其余是水。
其余要求和配制方法同例1。
实施例3 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，包括800ml/L的盐酸、10ml/L的磷酸、15g/L的若丁、复合添加剂1.5g/L，其余为水；
所述的复合添加剂包括0.10g/L的十二烷基磺酸钠、4g/L的异丙醇、1.5g/L的柠檬酸，其余是水。
其余要求和配制方法同例1。
实施例4 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，包括400ml/L的盐酸、15ml/L的磷酸、12g/L的若丁、复合添加剂0.8g/L，其余为水；
所述的复合添加剂包括0.13g/L的十二烷基磺酸钠、8g/L的异丙醇、3g/L的柠檬酸，其余是水。
其余要求和配制方法同例1。
实施例5 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，包括700ml/L的盐酸、12ml/L的磷酸、13g/L的若丁、复合化学添加剂1.2g/L，其余为水；
所述的复合添加剂包括0.11g/L的十二烷基磺酸钠、6g/L的异丙醇、2g/L的柠檬酸，其余是水。
其余要求和配制方法同例1。

Claims (3)

1.一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液，其特征是，所述的酸洗液包括300~800ml/L的盐酸、10~18ml/L的磷酸、9~15g/L的若丁、复合添加剂0.5~1.5g/L，其余为水；
所述的复合添加剂包括0.10~0.15g/L的十二烷基磺酸钠、4~10g/L的异丙醇、1.5~4.0g/L的柠檬酸，其余是水。
2.根据权利要求1所述的酸洗液，其特征是，所述盐酸的密度为1.19g/ml，磷酸的密度为1.71g/ml。
3.根据权利要求1或2 所述的酸洗液，其特征是，所述酸洗液在配制时，先将盐酸、磷酸和若丁倒入预先加入水的容器池里，混合均匀，然后加入复合添加剂；
其中复合添加剂的配制方法：依次将称量好的十二烷基磺酸钠、异丙醇、柠檬酸倒入1L70℃的温水中，然后在70℃恒温条件下搅拌1~2小时。
CN201510195146.0A 2015-04-23 2015-04-23 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液 Active CN104775127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510195146.0A CN104775127B (zh) 2015-04-23 2015-04-23 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510195146.0A CN104775127B (zh) 2015-04-23 2015-04-23 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104775127A CN104775127A (zh) 2015-07-15
CN104775127B true CN104775127B (zh) 2017-03-29

Family

ID=53616885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510195146.0A Active CN104775127B (zh) 2015-04-23 2015-04-23 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104775127B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106637244B (zh) * 2017-01-23 2019-01-01 上海应用技术大学 一种钢管酸洗液用纳米添加剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058622A (zh) * 1991-08-23 1992-02-12 太仓县合成化工厂 一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途
CN102634806A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 重庆师范大学 一种钢铁酸洗添加剂
CN103103541A (zh) * 2013-01-24 2013-05-15 宝山钢铁股份有限公司 一种硅钢酸洗稳定材料及其使用方法
CN104109865A (zh) * 2013-04-19 2014-10-22 盐城钢管厂有限公司 一种环保型常温高效钢管酸洗剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1058622A (zh) * 1991-08-23 1992-02-12 太仓县合成化工厂 一种钢铁工件常温高效除锈添加剂、制备及其用途
CN102634806A (zh) * 2012-04-20 2012-08-15 重庆师范大学 一种钢铁酸洗添加剂
CN103103541A (zh) * 2013-01-24 2013-05-15 宝山钢铁股份有限公司 一种硅钢酸洗稳定材料及其使用方法
CN104109865A (zh) * 2013-04-19 2014-10-22 盐城钢管厂有限公司 一种环保型常温高效钢管酸洗剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN104775127A (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103668249A (zh) 一种钢铁基体化学镀铜的除锈酸洗前处理液
CN106544684A (zh) 一种带钢表面清洗剂及其制备和使用方法
JP6480019B2 (ja) ステンレス鋼材料の表面酸化物被膜の酸洗添加剤及び製造、並びに酸洗方法
CN104611711B (zh) 高合金耐蚀钢的酸洗液及酸洗方法
CN102634807B (zh) 一种厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法
CN104746091A (zh) 一种铸造铝合金洗白除垢溶液
CN103668030A (zh) 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN107557709B (zh) 一种环保型镀锌工艺
CN104152836A (zh) 热浸镀锌工艺
WO2015003416A1 (zh) 用于除锈、除氧化铁皮及磷化的环保型磷酸浓缩液与应用
CN109504928A (zh) 电力铁塔钢制件热镀锌生产方法
CN104775127B (zh) 一种去除钢管表面氧化铁的酸洗液
CN104451634A (zh) 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法
JP5481705B2 (ja) 鉄鋼材用非クロム酸系防食剤及び当該防食剤を用いた鉄鋼材の防食処理方法
CN111304572A (zh) 一种耐腐蚀钢管的热浸镀锌工艺
CN107740022A (zh) 一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂
CN101392360A (zh) 重型汽车排气管热浸渗铝的工艺方法
CN103834888A (zh) 一种热浸镀用无氨助镀剂及其使用方法
CN105734475A (zh) 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法
CN109082672A (zh) 可除锈除氧化皮的环保钢铁表面清洗剂
CN104250778A (zh) 一种用于盘条拔丝热镀锌预处理的磷化液
CN106367763A (zh) 轮毂的表面处理过程
CN102534636B (zh) 一种用于冷轧薄板热镀锌前的无磷脱脂液组合物及其制备方法
CN105369311A (zh) 一种镀锌工件出光工艺方法
CN109852975A (zh) 一种镀锌设备酸洗缓蚀剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Miao Lixian

Inventor after: Wang Lihong

Inventor after: Jia Minxiao

Inventor after: Lu Biao

Inventor after: Guo Huafei

Inventor after: Zhang Ruihong

Inventor after: Guo Zhiyuan

Inventor before: Miao Lixian

Inventor before: Wang Lihong

Inventor before: Lu Biao

Inventor before: Guo Huafei

Inventor before: Zhang Ruihong

Inventor before: Guo Zhiyuan

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160422

Address after: 053000 Hengshui City, Hebei Province North Taocheng District Industrial Park Road No. 1 rubber

Applicant after: HENGSHUI JINGHUA STEEL PIPE CO., LTD.

Applicant after: Jia Minxiao

Address before: 053000 Hengshui City, Hebei Province North Taocheng District Industrial Park Road No. 1 rubber

Applicant before: HENGSHUI JINGHUA STEEL PIPE CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant